FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TEMA: LOS AGREGADOS
ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCION
SECCIÓN:
NRC: 22898
INTEGRANTE:
Quispe Rafaele, Lizbeth Cinthia
Perú, 2023
1. INTRODUCCION
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la
unidad
cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no sólo
en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo
otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible
deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2. CONTENIDO.
2.1 DEFINICIÓN
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son
materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente
el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman
los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo
de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya quiere presentan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el
material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en
gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une
los elementos del esqueleto granular entre sí. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa
de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr
las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
3. Clasificación.
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormigón: Es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a
2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2.75.
3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma
de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
3.4.POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
3.4.1. Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o árido fino es el
material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la
trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que
van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes
granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras. Es un material vivo,
no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el
hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando
la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo
optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino un
buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y resistentes,
ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su elemento más débil.
Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán antes que la pasta
cementicia, o el mortero.
3.4.2. Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los
HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones
de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie
específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el
requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en que
se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua
en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de
compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
Los agregados finos son materiales que pasan a través de una malla de 4,75 mm y se
retienen en una malla de 0,075 mm. Estos materiales suelen ser arenas naturales o
artificiales que se utilizan en la fabricación de morteros y concretas.
Los tipos de agregados finos más comunes son:
Arena natural: Es una mezcla de partículas de roca y minerales que se encuentran
en la naturaleza. La arena natural se utiliza en la fabricación de mortero y
concreto para proporcionar una textura suave y uniforme.
Arena de trituración: se produce a partir de la trituración de rocas y minerales. La
arena de trituración se utiliza en la fabricación de hormigón y mortero para
proporcionar resistencia y durabilidad a las estructuras.
Arena de sílice: es un material granular producido a partir de la sílice. La arena de
sílice se utiliza en la fabricación de hormigón y mortero para mejorar la
resistencia y la durabilidad de las estructuras.
Polvo de piedra: se produce a partir de la trituración de piedra y se utiliza en la
fabricación de hormigón y mortero para mejorar la durabilidad y la resistencia de
las estructuras.
Es importante tener en cuenta que la calidad de los agregados finos utilizados en la
construcción afecta directamente la calidad del concreto y el mortero. Por lo tanto, es
esencial seleccionar y utilizar los agregados finos adecuados para garantizar la
resistencia y durabilidad de las estructuras construidas. Además, se deben seguir las
especificaciones técnicas y normas de calidad requeridas para garantizar la calidad de
los agregados finos utilizados en la construcción.
3.4.3. Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo
del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento
de la superficie específica de las partículas. Se ha encontrado que la adherencia a una
partícula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que
excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de
la reacción química.
Los agregados gruesos son materiales que se retienen en una malla de 4,75 mm y se
utilizan principalmente en la fabricación de hormigón. Estos materiales suelen ser gravas
o piedras trituradas y se clasifican en diferentes tamaños según su diámetro máximo.
Los tipos de agregados espantosos más comunes son:
Grava natural: es una mezcla de partículas de roca y minerales que se encuentran
en la naturaleza. La grava natural se utiliza en la fabricación de hormigón y
mortero para proporcionar resistencia y durabilidad a las estructuras.
Grava triturada: se produce a partir de la trituración de rocas y minerales. La
grava triturada se utiliza en la fabricación de hormigón y mortero para
proporcionar resistencia y durabilidad a las estructuras.
Piedra triturada: se produce a partir de la trituración de piedra y se utiliza en la
fabricación de hormigón y mortero para proporcionar resistencia y durabilidad a
las estructuras.
Escoria: es un subproducto de la fundición de metales y se utiliza en la
fabricación de hormigón y mortero para proporcionar resistencia y durabilidad a
las estructuras.
Es importante tener en cuenta que la calidad de los agregados gruesos utilizados en la
construcción afecta directamente la calidad del concreto y el mortero. Por lo tanto, es
esencial seleccionar y utilizar los agregados gruesos adecuados para garantizar la
resistencia y durabilidad de las estructuras construidas. Además, se deben seguir las
especificaciones técnicas y normas de calidad requeridas para garantizar la calidad de los
agregados gruesos utilizados en la construcción.
4.1. FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente
las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
4.2. PROPIEDADES FÍSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. el procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en ASTMC 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la
siguiente expresión recomendada por ASTM C 29
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del
agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
4.3.PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre
la
resistencia. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a
otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión
del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementante.
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del
material.
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o
en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación
elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye
en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
4.4.PROPIEDADES TÉRMICAS:
a. Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de
la temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.
b. Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura.
No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros
y porosos.
c. Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por
la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores
usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/pie.hr.°F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una
masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor
especifico por la densidad.
4.5. PROPIEDADES QUÍMICAS:
a. Reacción
Alcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio
Para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289,
ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del
agregado.
a. Reacción Alcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluació n de esta característica se encuentran normalizados
en ASTM C-586.
4.6.POROSIDAD
Es el volumen de espacios dentro de las partìculas de agregado. Tiene una gran influencia
en todas las demás propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura
interna de las partículas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo
general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades
del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos: arena, gravilla,
cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
concreto.
El agua y el aire toman espacio dentro del concreto aún después que el concreto es
derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los
ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes
más livianos flotan arriba. Siendo el agua el más liviano de los cuatro ingredientes
básicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados ó el fondo. Según
se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de
huecos entrecruzados en todas direcciones. Según el aire escapa, tiene el mismo
efecto.
5. NORMAS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE CONSTRUCCIÓN:
Las normas de calidad de los agregados de construcción son importantes para garantizar
que los materiales utilizados en la construcción cumplan con los estándares necesarios
para garantizar la seguridad y la durabilidad de las estructuras. Algunas de las normas
más importantes son:
ASTM C33: Esta norma establece los requisitos para los agregados gruesos y
finos utilizados en la fabricación de concreto. Los criterios establecidos incluyen
la gradación, la forma, la limpieza y la resistencia a la abrasión.
ASTM C136: Esta norma establece los requisitos para la determinación del
tamaño de partículas de los agregados gruesos y finos. Se utiliza para determinar
la gradación de los agregados y asegurar que se cumpla con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C33.
ASTM C29: Esta norma establece los requisitos para la determinación de la
densidad, la absorción y la humedad de los agregados finos y gruesos. Estos
criterios son importantes para garantizar la calidad de los agregados y su
compatibilidad con el concreto y el mortero.
NTP 400.011: Esta norma técnica peruana establece los requisitos para los
agregados en la construcción. Define los criterios de calidad para los agregados
finos y gruesos, incluyendo la forma, la densidad, la limpieza, la absorción y la
resistencia a la abrasión.
Resulta fundamental que los agregados utilizados en la construcción cumplan con estas
normas de calidad para garantizar la seguridad y la durabilidad de las estructuras.
Además, los constructores deben seguir las especificaciones técnicas establecidas en los
planos y las especificaciones del proyecto para garantizar que se utilicen los materiales
adecuados en la construcción.
6. CONCLUSIÓN
La resistencia de las estructuras construidas con agregados de construcción depende de la
calidad de los agregados, la cantidad de agua utilizada en la mezcla, el tipo de cemento
utilizado, la proporción de los materiales y el proceso de curado. Es importante seguir las
especificaciones técnicas y las normas de calidad para garantizar que se utilicen los
materiales adecuados en la construcción y que se sigan los procesos adecuados para
garantizar la resistencia y la durabilidad de las estructuras construidas.
Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre
de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia
orgánica.
El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la
N.T.P 400.037. La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su
permeabilidad.
7. BIBLIOGRAFÍA
Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para
Residentes, Supervisores y Proyectistas
Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002
www.construaprende.com/trabajos/t2
www.monogafias.com
La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos
Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López – ACI PERU
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