Presentado por: Amaris Zuluaga Brayan – Almanza Cantillo Dylan – Castilla Barrios Cristian
CASO
ALFA ONE S.A. (versión 1.0)
POR: JUAN CARLOS VERGARA SCHMALBACH
NOTA: Debe entregar un PDF con el caso resuelto. El ejercicio se podrá realizar en grupos de
hasta 3 personas.
CASO:
La empresa Alfa One S.A. es una empresa con más de 25 años de trayectoria, especializada
en la fabricación de muebles modulares para el sector de la construcción de proyectos
habitacionales. Se encuentra en un punto crítico debido a los cambios en el mercado y la
competencia. La junta directiva ha decidido que es el momento de realizar un análisis
exhaustivo de sus operaciones para identificar áreas de mejora.
1. Historia de la empresa
Alfa One S.A. fue constituida en Cartagena, Colombia, en 1985. La visión de sus fundadores
fue innovar en la industria de la construcción a través del diseño y fabricación de muebles
ensamblados, destinados a complementar el rápido crecimiento del sector inmobiliario en la
región. Comenzaron como un pequeño taller que producía principalmente armarios y
estanterías modulares, enfocándose en la funcionalidad y facilidad de instalación. Dichos
armarios y estanterías se distribuían en diferentes almacenes de la ciudad para su venta
directa al público.
Durante la década de los 90, Alfa One S.A. amplió su catálogo para incluir una variedad de
muebles a medida para oficinas y viviendas. Su capacidad de ofrecer soluciones
personalizadas y su compromiso con la calidad atrajo la atención de grandes contratistas y
desarrolladores. La adopción de sistemas de producción más avanzados permitió a Alfa One
S.A. mantener precios competitivos y mejorar los tiempos de entrega, consolidando su
presencia en el mercado nacional. De esta forma, la empresa se dedicó a la oferta de muebles
para el sector de la construcción, apoyando diferentes proyectos inmobiliarios de la ciudad.
Con el cambio de siglo, Alfa One S.A. invirtió en tecnología de punta para el diseño asistido por
computadora (CAD) y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) para integrar
y optimizar todas las fases de producción y administración. Esta inversión resultó en una
notable mejora en la precisión de los diseños y la eficiencia de la producción de acuerdo con
los requerimientos específicos de cada cliente.
Respondiendo a la tendencia global de personalización y sostenibilidad, la empresa comenzó a
utilizar materiales ecológicos y a ofrecer opciones de personalización en línea. Asimismo,
adoptaron prácticas de manufactura esbelta para minimizar los desperdicios y mejorar la
logística de distribución, asegurando que los productos fueran tanto de alta calidad como
ambientalmente responsables.
En la actualidad, Alfa One S.A. enfrenta el reto de la digitalización y la necesidad de una
cadena de suministro aún más flexible y reactiva a las condiciones cambiantes del mercado.
Los nuevos desarrollos inmobiliarios demandan soluciones innovadoras que integren
tecnología y diseño, presionando a Alfa One S.A. a mantenerse en la vanguardia de la
innovación en muebles para construcción.
Tarea
¿En qué momento se identifica un cambio de la estrategia de producción, al pasar de Make To
Stock a Make To Order? Sustente su respuesta.
Alfa One S.A. cambió su estrategia de producción de "Make To Stock" a "Make To Order"
alrededor de finales de los años 90 y principios del nuevo milenio. Esta transición se realizó al
ampliar su catálogo para incluir muebles personalizados para oficinas y viviendas. La
empresa atrajo la atención por ofrecer soluciones a medida, lo que implicó producir muebles
específicos según los pedidos individuales en lugar de mantener un inventario preexistente.
Este cambio implicó ajustes en la cadena de suministro y en los sistemas de producción para
adaptarse a la fabricación personalizada según las necesidades de cada cliente. Este
enfoque "Make To Order" se centró en satisfacer demandas específicas en lugar de producir
grandes cantidades para el inventario.
2. El Sistema de Producción de Alfa One S.A.
En la corporación Alfa One S.A., el sistema de producción se articula como un complejo
engranaje cuyo propósito es satisfacer las demandas específicas del creciente sector de la
construcción en Cartagena, adaptándose a los proyectos habitacionales con una oferta
especializada de armarios y estanterías.
La implementación de un modelo de producción por pedido (Make-to-Order, MTO), permite a la
empresa responder con precisión a las necesidades individuales de cada cliente, optimizando
los flujos de trabajo y asegurando una entrega puntual y personalizada. Este sistema se apoya
en la utilización de avanzadas tecnologías de diseño asistido por computadora (CAD) y
sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), para lograr una integración y
coordinación efectiva entre los diferentes departamentos de diseño, producción y distribución.
Una vez la empresa recibe el pedido y elabora los esquemas de diseño de los muebles
requeridos, la empresa procede a programar la fabricación en serie de los productos.
NOTA: Cada línea de producción cuenta con sus propios recursos y materiales. Los tiempos de
operación son aproximados y abarcan el número de piezas o ensambles requeridos para
fabricar el producto final.
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
Producción de Armarios
30 Ensambl
minutos e de
Puertas
Accesorios
para
puertas
Armario
25 60 15 15 20
minutos minutos minutos minutos minutos
Laminas de
Corte de Ensamble Ensambl Limpiez Empaqueta
madera y
Madera de e de a do
accesorios
Estructura Armario
Producción de Estanterías
Estante
30 40 10 20
minutos minutos minutos minutos
Laminas de Ensamble
Corte de
madera y de Limpieza Empaquetado
Madera
accesorios Estructura
s
Tarea
¿Cuántos armarios y estanterías se pueden fabricar en un día, teniendo en cuenta que la
empresa labora 8 horas al día? Incluye los cálculos por línea de producción, teniendo en cuenta
el tiempo de ciclo.
Armarios:
Tabla 1: Cálculos de línea de producción de armario
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
Teniendo en cuenta la producción de unidades por hora podemos calcular las unidades por
día laboral, el cual equivale a 8 horas, con la siguiente formula:
horas laborales x unidades por hora
1Und Und
8h⋅ =8
h dia
Se pueden fabricar 8 armarios por día
Estanterías:
Tabla 2: Cálculos de línea de producción de estantería
Teniendo en cuenta la producción de unidades por hora podemos calcular las unidades por
día laboral, el cual equivale a 8 horas utilizando la formula del ejercicio anterior:
1.5Und Und
8h⋅ =12
h dia
Se pueden fabricar 12 estantes por día.
Si un proveedor requiere de 100 armarios y 150 estanterías para un proyecto de vivienda, ¿en
que tiempo estaría dispuesta la empresa para entregar el pedido (completo)? No se tienen en
cuenta los imprevistos.
Para calcular cuantos días son requeridos para fabricar 100 armarios y 150 estanterías se
debe calcular con la siguiente ecuación:
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
Nº de productos requeridos
produccion diaria del producto requerido
Calcular días requeridos para fabricar 100 armarios
100und
=12 , 5 Dias
und
8
dia
Se necesitan aproximadamente 13 días para terminar un pedido de 100 unidades de
armarios
Calcular días requeridos para fabricar 150 estantes
150und
=12 , 5 Dias
und
12
dia
Se necesitan aproximadamente 13 días para terminar un pedido de 150 unidades de
estantes.
Teniendo en cuenta los resultados anteriores se puede concluir que para entregar a tiempo
un pedido 100 armarios y 150 estantes son requeridos 13 días de labor.
¿Qué factores podrían retrasar la entrega del pedido? Mencione al menos cuatro (4) factores.
Problemas en la cadena de suministro: Interrupciones en la llegada o la
disponibilidad de los materiales necesarios para la fabricación podrían ser un factor
importante. Si los proveedores no cumplen con los plazos de entrega acordados o
experimentan escasez de materias primas, esto podría retrasar la producción y, en
consecuencia, la entrega de los pedidos.
Problemas de capacidad y producción: Un aumento repentino en la demanda o
problemas técnicos en la maquinaria y equipos de fabricación podría afectar la
capacidad de producción. Si la empresa no puede manejar el volumen de pedidos o si
hay demoras en la producción debido a fallas en la maquinaria, los tiempos de
entrega se verán afectados.
Problemas de calidad: Si se detectan defectos o problemas de calidad durante la
producción, es posible que sea necesario retrabajar o corregir los productos, lo que
puede extender los tiempos de fabricación y retrasar la entrega.
Cambios en los pedidos: Modificaciones o cambios realizados por los clientes
después de haber iniciado el proceso de fabricación pueden generar retrasos. Estos
cambios pueden requerir ajustes en el diseño o en los materiales utilizados, lo que
afectaría los plazos originales de entrega.
Problemas de mano de obra: Escasez de personal capacitado o ausentismo
inesperado en la planta de producción puede afectar la eficiencia y la velocidad de la
fabricación, llevando a retrasos en la entrega de los pedidos.
Errores en la gestión de inventario: Problemas relacionados con el control
inadecuado del inventario podrían ocasionar la falta de materiales o componentes
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
necesarios para la fabricación, lo que conllevaría a la imposibilidad de completar los
pedidos a tiempo.
Condiciones climáticas y desastres naturales: Eventos climáticos extremos o
desastres naturales pueden interrumpir la cadena de suministro, afectar el transporte
de materiales y productos, así como generar cierres temporales en la producción, lo
que ocasionaría retrasos en las entregas.
3. Cumplir con un gran pedido
La empresa constructora ConstruVida S.A.S. se ha establecido recientemente como un actor
prominente en el dinámico mercado inmobiliario de Cartagena. Con varios proyectos
residenciales de gran envergadura en desarrollo, han identificado la necesidad de incorporar
elementos de carpintería que no solo cumplan con los más altos estándares de calidad y
funcionalidad, sino que también aporten un toque distintivo de diseño y confort en cada uno de
sus hogares.
En este contexto, ConstruVida S.A.S. ha solicitado a Alfa One S.A. un pedido de 500 armarios
y 500 estantes. Este encargo, de magnitud considerable, requiere una atención meticulosa a
los detalles y una capacidad de producción que asegure la entrega de productos que sean
tanto estéticos como duraderos. La solicitud representa una oportunidad significativa de
expandir su presencia en el mercado regional y demostrar su capacidad para manejar
proyectos de gran escala, manteniendo los estándares de calidad y eficiencia que son sello de
la marca.
Diseño Armario Diseño Estante
Los diagramas BOM específicos para los diseños solicitados por ConstruVida S.A.S son:
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
BOM para el armario
Armario
(1)
Nv 0
Estructura Puertas
(1) (2)
Nv 1
Lamina Tornillos
para #1 Lamina para
BisagrasManijas
Tornillos #2 Tornillos
Plástico
#2 Envolvente
estructura (2) puertas (2) (1) (6) (8) (1)
Nv 2
BOM para la estantería
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
Estante
(1)
Nv 0
Estructura
(1)
Nv 1
Lamina para Estante
Tornillos #1 Plástico Envolvente
(6) (8) (1)
Nv 2
Alfa One S.A. cuenta con los siguientes inventarios que se ajustan a la lista de requerimientos
Material Cantidad Disponible
Tornillos #1 50
Tornillos #2 100
Manijas 35
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
Tarea
¿Qué cantidad de materiales debe solicitar Alfa One S.A. para poder cubrir el pedido realizado
por ConstruVida S.A.S.?
Pedido para armario
Pedido para Estantes
De acuerdo a los datos calculados anteriormente se puede realizar una lista con los
materiales totales necesarios para la producción de 500 armarios y 500 estantes.
Puertas 1000
Laminas para estructuras 3000
Laminas para puertas 1000
Lamina para estante 3000
Tornillos #1 4950
Tornillos #2 9900
Bisagras 2000
Manijas 965
Plástico Envolvente 1000
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
¿Alfa One S.A. podrá cumplir con la entrega del pedido, si el plazo dispuesto por el cliente es
de 3 meses calendario? En caso de que la respuesta sea no, qué acciones urgentes
recomendaría a Alfa One S.A. para que pueda cumplir con el pedido (mencione al menos tres
alternativas). Supuestos: La empresa trabaja 5 días hábiles a la semana. 20 días hábiles
equivale a un mes.
Verificación de tiempos de producción:
Para 500 armarios
500und
=62 , 5 Dias
und
8
dia
Para completar los armarios estaría fuera de tiempo por aproximadamente 3 días
Para 500 estantes
500und
=41 ,66 Dias
und
12
dia
Para completar el pedido de estantes se requieren solamente 42 días aproximados de labor.
Teniendo en cuenta los cálculos anteriores Alfa One S.A no podría cumplir con la demanda
solicitada por ConstruVida S.A.S, ya que estaría descuadrado por 3 días aproximadamente
con el pedido de los armarios, las posibles acciones recomendadas serian:
Utilizar el tiempo disponible en la línea de ensamble de los estantes y minimizar el
tiempo en el proceso que genera el cuello de botella que sería el “ensamble de
estructuras” así podrían reducir a la mitad el tiempo de cuello de botella y aumentando
su producción diaria 16 und/día a partir del día 43, duplicando su producción y así
poder cumplir con el pedido.
Otra alternativa, que no implique la utilización de la otra línea de producción para no
ser afectados los siguientes pedidos de estantes, seria programar turnos extendidos
con una hora extra los primeros 20 días es decir el primer mes, en la línea de
producción de armarios, de esta manera se ajustarían los tiempos
La tercera alternativa seria considerar renegociar el tiempo con el comprador y
solicitarle esos 3 días adicionales para cumplir con su pedido.
4. Cambio de enfoque en su estrategia de operaciones
Alfa One S.A. enfrenta desafíos significativos en su capacidad productiva frente a una demanda
en crecimiento. Actualmente, existe el riesgo de perder competitividad en el mercado e
incumplir los tiempos de entrega. En este sentido, la empresa ha adoptado prácticas de lean
manufacturing, como la mejora continua y la eliminación de desperdicios, pero necesita
avanzar hacia una mayor flexibilización y adaptabilidad para atender la demanda fluctuante.
Para ello, se consideran tres posibles alternativas que apoyan la estrategia de operaciones:
Alternativa 1. Automatización Parcial de la Producción: Implementación de una máquina de
corte automatizado. Permitirá reducir el tiempo de corte de madera a la mitad.
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
.
● Oportunidades: Aumento de la precisión y la velocidad de corte, reducción de errores
humanos, y operatividad constante.
● Ventajas: Mejora de la capacidad de producción y calidad del producto, reducción de
tiempos de inactividad, y adaptabilidad a diferentes diseños sin grandes ajustes en la
configuración.
● Desventajas: Requiere una inversión inicial significativa, entrenamiento especializado
para el personal, y posibles resistencias al cambio por parte de los empleados.
Alternativa 2. Lean Layout (Rediseño de la distribución en planta): Reconfiguración del espacio
físico de trabajo para mejorar el flujo de materiales y la comunicación entre estaciones de
trabajo. Esta alternativa permitirá reducir el tiempo de ciclo hasta en un 20%.
● Oportunidades: Mejora en la eficiencia del flujo de producción y reducción de tiempos
muertos por desplazamientos innecesarios.
● Ventajas: Flexibilidad para adaptar la producción según la demanda y facilidad para
implementar otras técnicas de lean manufacturing.
● Desventajas: Puede implicar paradas de producción durante la reestructuración y la
necesidad de adaptar a los empleados a nuevos procesos.
● Outsourcing de Componentes No Estratégicos:
Alternativa 3. Subcontratación en la fabricación de muebles. Esta alternativa permite dirigir
parte de la producción a un tercero.
.
● Oportunidades: Concentración en procesos clave, reducción de costos operativos, y
flexibilidad para escalar la producción en momentos de alta demanda.
● Ventajas: Reduce la necesidad de inversión en maquinaria para procesos no críticos y
permite a la empresa adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda.
● Desventajas: Dependencia de proveedores externos, riesgo de perder el control sobre
la calidad de los productos subcontratados, y potenciales problemas de integración y
tiempos de espera.
Tarea
Selecciona una de las decisiones estratégicas presentadas. Sustenta la respuesta.
Se considera que la alternativa más conveniente para alfa One es la “Alternativa 1.
Automatización Parcial de la Producción” ya que se destaca como una solución clave para
Alfa One S.A. debido a sus beneficios significativos. Implementar una máquina de corte
automatizado reduciría a la mitad el tiempo de corte de la madera, lo que aumentaría
drásticamente la eficiencia y la productividad. Además, esta mejora se traduciría en una
mayor precisión y calidad en los productos fabricados, reduciendo los errores humanos y
garantizando una consistencia superior en el resultado final.
Un aspecto clave es la adaptabilidad que ofrece esta automatización: la capacidad para
manejar diferentes diseños sin requerir grandes ajustes en la configuración. Esta flexibilidad
permitiría a la empresa satisfacer las demandas de los clientes con productos personalizados
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
sin comprometer la eficiencia en la producción.
La reducción de tiempos de inactividad es otro punto a favor, ya que una máquina
automatizada opera de manera constante, minimizando los lapsos no productivos asociados
con horarios de trabajo convencionales.
Esta iniciativa también fortalecería la capacidad competitiva de Alfa One S.A., ya que la
eficiencia, la calidad y la puntualidad en las entregas son factores esenciales en el mercado
actual. Sin embargo, es crucial considerar los desafíos, como la inversión inicial significativa y
la necesidad de entrenamiento especializado para el personal. La gestión adecuada de estos
desafíos es fundamental para garantizar el éxito en la implementación de la automatización
parcial en la producción.
Por: Juan Carlos Vergara Schmalbach
