0% encontró este documento útil (0 votos)
143 vistas5 páginas

Guía Completa sobre Punzonado Industrial

El documento describe diferentes tipos de máquinas punzonadoras y el proceso de punzonado. Explica que el punzonado es una técnica para hacer agujeros en chapas metálicas usando un punzón y una matriz. Primero se monta el punzón y luego la matriz debajo para que encajen correctamente. La tolerancia entre el tamaño del punzón y la matriz es importante para lograr un corte uniforme durante el proceso.

Cargado por

Rubén VZ
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
143 vistas5 páginas

Guía Completa sobre Punzonado Industrial

El documento describe diferentes tipos de máquinas punzonadoras y el proceso de punzonado. Explica que el punzonado es una técnica para hacer agujeros en chapas metálicas usando un punzón y una matriz. Primero se monta el punzón y luego la matriz debajo para que encajen correctamente. La tolerancia entre el tamaño del punzón y la matriz es importante para lograr un corte uniforme durante el proceso.

Cargado por

Rubén VZ
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

ACTIVIDADES PUNZONADO

1. Es un instrumento para hacer agujeros.

[Link] punzonado es una técnica de conformado de chapa metálica que permite realizar
procesos rápidos, precisos y efectivos para garantizar un acabado final de calidad.

Para realizar la técnica punzonado industrial se aplica una fuerza de compresión sobre el
punzón con el objetivo que este ejerce presión y pueda introducirse a la chapa. Este
proceso produce una deformación inicial al material a conformar, que va seguida por una
tensión de cizalladura, también conocida como tensión cortante, que permite fracturar y
cortar el material. Finalmente, la pieza cortada resultante es expulsada del punzón.

3.

1. Control numérico. Es el "cerebro" de la máquina; da las instrucciones necesarias para


cambiar de herramienta, posicionar la chapa, sujetarla...
2. Mesa. Es donde se desliza la chapa. Este deslizamiento puede facilitarse mediante
sistemas diferentes, por ejemplo, sobre bolas de acero.
3. Bastidor. Es la estructura rígida donde se montan los distintos elementos que van a
componer la punzonadora.
4. Cabezal punzonador. Es donde se apoyarán la torreta matriz en la parte inferior y la
torreta punzones en la parte superior. Es a su vez, donde se colocan los dispositivos
(mecánicos o hidráulicos) para la realización del punzonado.
5. Torreta portapunzones. Torre circular giratoria donde van montadas las herramientas.
6. Carro portagarras. Sujeta la chapa, dotándola de movimiento longitudinal y transversal.

4.
La matriz se utiliza principalmente para cortar, punzonar, perforar y conformar piezas.

5.

Podemos distinguir;

● Punzonadoras manuales

1. Punzonadoras portátiles

- Punzonadoras de palanca.

Ligeras pero de poca capacidad


(diámetro máximo = 9 mm en el
modelo corriente), se emplean en
chapistería para punzonar las
chapas cerca de los bordes.
- Las Punzonadoras de husillo.
Se utilizan en las obras, sobre todo para
el Punzonado de perfiles. La figura
representa esquemáticamente una
Punzonadora duplex.

- Las Punzonadoras fijas de palanca.


A partir de espesores de 3 o 4 mm
se prefieren las máquinas
mecánicas.

- Las Punzonadoras mecánicas


Son máquinas semejantes a las
cizallas mecánicas de cuchillas cortas,
a las cuales suelen ir acopladas. La matriz
reemplaza a la cuchilla inferior y el punzón
a la superior.
(AÑADO DOS MÁS)

- Las Punzonadoras de torreta


Estas punzonadoras se componen de un
doble tambor en el que entran los utillajes
del punzonado. Este utillaje está formado a
su vez por un contenedor, integrado por
una guía, un punzón, el muelle y un
pisador; mientras que en la torreta inferior
ira situada la matriz.

- Las Punzonadoras de monopunzon


Estas punzonadoras tienen un almacén de utillaje. Cada
una de las posiciones que tiene el almacén cuenta con un
casette, en el que van el punzón, el separador, la matriz y
un anillo de orientación.

6.

El punzonado consiste en cortar una chapa practicando en ella un


agujero de forma predeterminada, y corte consiste en separar de
una chapa una pieza de forma determinada.
7.
Para realizar un agujero de una dimensión concreta en una chapa de un espesor
determinado, el punzón debe tener la misma dimensión que el agujero deseado y la matriz
deberá tener una dimensión un poco mayor. Esa diferencia de dimensiones es conocida
como tolerancia de corte de la matriz.
La tolerancia de corte adecuada es aquella que hace coincidir las fracturas de corte
generadas por el punzón y por la matriz. Esto ocurrirá cuando las fracturas se encuentren a
1/3 o 1/2 del espesor de la chapa.

Si utilizamos una matriz con


tolerancia demasiado ajustada se
crearán dos fracturas que no se
encontrarán. Por otro lado, al ser
la tolerancia menor implicará que
sea necesaria una mayor fuerza
para cortar por lo que el utillaje
puede sufrir un mayor desgaste.
Una tolerancia demasiado
pequeña podría llegar a crear más
rebabas por laminación.

8.

Esto es importante porque si se quiere hacer un agujero de un tamaño específico, el punzón


utilizado debe ser del mismo tamaño que el agujero que quieres hacer. Asimismo, la matriz
debe tener dimensiones mayores. Cuando hay una diferencia en las dimensiones, se llama
tolerancia de troquelado. Una de las cosas más importantes al punzonar es que la tolerancia
se distribuya uniformemente alrededor del tamaño del punzón.

9.
Realiza una profunda marcación en la pieza utilizando un granete afilado a un ángulo de 90
grados. Utiliza un punzón y una matriz en perfecto estado, sin aristas melladas, y asegúrate
de que encajen adecuadamente entre sí.

Antes de poner en marcha la máquina, verifica que los componentes de corte estén
firmemente sujetos y que el punzón y la matriz estén centrados correctamente. Un punzón
mal centrado podría chocar con la matriz, romperse y sus fragmentos podrían causar
lesiones graves a quienes estén cerca.

Ajusta la altura de las horquillas según el grosor de la chapa que se va a punzonar.


Antes de activar la máquina, posiciona manualmente el punzón en la marca dejada por el
granete para asegurarte de que el agujero esté perfectamente centrado.

Finalmente, aplica una ligera cantidad de aceite al punzón durante el trabajo.

10.

Primero se monta el punzón, y acto seguido la matriz, centrándola perfectamente debajo


de aquél con ayuda de un dispositivo especialmente concebido para tal efecto.

Montaje directo

Es el método corriente en máquinas manuales. El punzón va fijado a la corredera,


bien mediante un tornillo apuntado, bien por medio de una chaveta cónica.
La matriz puede ser:

— Cilíndrica con acoplamiento liso (Dúplex) o atornillada a la bancada (portátil de


palanca).
— Paralelepipédica
— De sección trapezoidal

Los punzones se montan utilizando un portapunzones que se fija a la corredera mediante


tornillos, pernos roscados o una llave.
Todas las máquinas mecánicas utilizan montaje indirecto, lo que tiene la ventaja de aceptar
punzones de cualquier tamaño hasta la capacidad máxima de la máquina utilizando una
variedad de portapunzones.

La matriz está montada en un soporte de matriz, un bloque de acero con una carcasa
cilíndrica para la matriz.
Para conseguir que la matriz quede perfectamente centrada debajo del punzón, el
portamatriz se fija a la bancada mediante tornillos o pernos laterales que pasan por
lumbreras.

También podría gustarte