ESTUDIO DE CASO UNIDAD 3
En este informe se presenta el resultado de la inspección visual del tablero eléctrico
existente. La inspección se realizó según el requerimiento solicitado y se detallan los
siguientes aspectos:
1.- Estado general del tablero eléctrico existente: El tablero de distribución es de
tipo empotrado y está fabricado en PVC termoplástico libre de halógeno. Tiene un
acabado en color blanco con tapa transparente. El tablero cuenta con 2 rieles metálicos
de 35 mm y 4 barras de conexión de cobre. Tiene una capacidad de 2 filas con 12 módulos
cada una, lo que suma un total de 24 módulos. El tablero tiene una apertura vertical y
una capacidad nominal de 63 A. Sus dimensiones de encastre son 32 cm x 27 cm x 7 cm.
En cuanto a la protección, el tablero tiene instalados dos dispositivos de protección
diferencial de 25A y 6 disyuntores termomagnéticos. Cabe destacar que uno de los
disyuntores termomagnéticos no tiene asignado un circuito específico.
Tablero Distribución
Tablero Distribución sin tapa
Según las exigencias normativas, se ha determinado que el tablero no está diseñado
correctamente.
• No cuenta con protección de corte omnipolar como protección general (fase y
neutro)
• No cuenta con luz piloto que indique la presencia de tensión
• Existen puentes entre dispositivos de protección, lo cual está prohibido.
• Las barras de distribución existentes no están aisladas y solo están conectadas en
ellas el neutro y la tierra de servicio.
• El tablero no cuenta con diagrama unilineal ni rotulado, lo cual debe indicar las
zonas de operación de los circuitos.
• Los circuitos no cuentan todos con su respectivo protector diferencial, según el
pliego técnico normativo RIC N° 10.
• La instalación cuenta con el conductor de tierra de servicio (TS) desde el tablero
de distribución hasta la ubicación del electrodo vertical y malla, pero no está
conectado.
Tierra de servicio no conectada.
2.- Corrientes de las cargas eléctricas:
En la instalación existen 5 circuitos; 2 circuitos de iluminación y 3 circuitos de
tomacorrientes.
• Carga eléctrica circuito Iluminación N° 1
➢ 8 lámparas de 15 (W) c/u
8 × 15 120
I1 = = = 0,5454 A
220 220
• Carga eléctrica circuito Iluminación N° 2
➢ 4 lámparas de 15 (W) c/u
4 × 15 60
I2 = = = 0,2727 A
220 220
• Carga eléctrica circuito tomacorriente N° 1
➢ 1 aire acondicionado de 1070 (W)
➢ 1 aire acondicionado de 1280 (W)
1070 + 1280 2350
I3 = = = 10,68 A
220 220
• Carga eléctrica circuito tomacorriente N° 2
➢ 1 aire acondicionados de 950 (W)
➢ 1 computador de escritorio de 120 (W)
➢ 1 computador de escritorio de 180 (W)
➢ 1 televisor de 100 (W)
➢ 1 equipo de sonido de 80 (W)
950 + 120 + 180 + 100 + 80 1430
I4 = = = 6,50 A
220 220
• Carga eléctrica circuito tomacorriente N° 3
➢ 1 refrigerador LG 330 (W)
➢ Horno eléctrico Thomas 1600 (W)
➢ Hervidor eléctrico 1850 (W)
➢ Licuadora Ursus Trotter 600 (W)
➢ Lavadora Samsung 550 (W)
➢ Congelador Sindelen 110 (W)
330 + 1600 + 1850 + 600 + 550 + 110 5040
I5 = = = 22,91 A
220 220
PT = 220 × 40,91 = 9000 w
2202 48400
RT = = = 5.38 Ω
9000 9000
Tabla de Trabajo
R1 R2 R3 R4 R5 TOTAL UNITS
V 220 220 220 220 220 220 V
I 0,5454 0,2727 10,68 6,5 22,91 40,91 A
R 403,37 806,75 20,599 33,846 9,60 5,38 Ω
Según las cargas eléctricas existentes, se ha determinado que el tablero no está diseñado
correctamente.
• Circuito iluminación N° 1, el termomagnético instalado en este circuito esta sobre
dimensionado, tiene instalado un disyuntor de 10 Amperes y el consumo de este
circuito es de 0,54 Amper. Circuito no cuenta con protector diferencial
independiente.
• Circuito iluminación N° 2, el termomagnético instalado en este circuito esta sobre
dimensionado, tiene instalado un disyuntor de 10 Amper y el consumo de este
circuito es de 0,27 Amper. Circuito no cuenta con protector diferencial
independiente.
• Circuito tomacorriente N° 1, el termomagnético instalado en este circuito esta
sobre dimensionado, tiene instalado un disyuntor de 20 Amperes y el consumo
de este circuito es de 10,68 Amperes. Circuito no cuenta con protector diferencial
independiente.
• Circuito tomacorriente N° 2, el termomagnético instalado en este circuito esta
sobre dimensionado, tiene instalado un disyuntor de 16 Amperes y el consumo
de este circuito es de 6,50 Amper. Circuito no cuenta con protector diferencial
independiente.
El elemento de protección no sobrepasa el 90% de su intensidad nominal como
carga de trabajo.
• Circuito tomacorriente N° 3, el termomagnético instalado no cubre la demanda
del circuito, tiene instalado un disyuntor de 20 Amperes y el consumo de este
circuito es de 22,91 Amperes. Circuito no cuenta con protector diferencial
independiente.
El elemento de protección sobrepasa el 90% de su intensidad nominal como
carga de trabajo
• La segunda sección del tablero eléctrico está compuesta por un protector
diferencial de 25 Amperes y 3 protecciones termomagnéticas aguas debajo, dos
de 20 amperes y una de 16 amperes, por lo cual no estaría cumpliendo con la
norma ya que la suma de estos supera la capacidad nominal del protector
diferencial.
Los disyuntores de esta sección corresponden a los circuitos tomacorrientes N° 1,
tomacorrientes N° 2 y tomacorrientes N° 3.
Segunda sección del tablero de distribución
3.- Puntos favorables encontrados en la Instalación:
• El tablero cuenta con más de un 25% de espacio disponible
• La instalación cuenta con tierra de protección (TP) conectada a un electrodo
vertical de cobre desnudo.
• Los conductores para el alumbrado son de 1,5mm2
• Los conductores para los tomacorrientes son de 2,5mm2
• Los elementos de protección y conexionado no presentan signos de
sobrecalentamiento o cables sueltos.
• En los circuitos de iluminación N°1, N°2 y circuitos de tomacorrientes N°1 y N°2 el
elemento de protección no sobrepasa el 90% de su intensidad nominal como
carga de trabajo.
CONCLUSION
En conclusión, se ha realizado una inspección visual del tablero eléctrico existente y se ha
encontrado que no cumple con las normas técnicas vigentes. Se han detectado varios
errores en el diseño, la protección, la distribución y la identificación de los circuitos.
Además, el conductor de tierra de servicio no está conectado al electrodo vertical y malla.
Estas deficiencias pueden provocar riesgos de electrocución, incendio o daños a los
equipos eléctricos. Por lo tanto, se recomienda realizar las correcciones necesarias para
garantizar la seguridad y el funcionamiento adecuado del tablero eléctrico.
Además de los errores ya mencionados, se ha encontrado que los circuitos de iluminación
y tomacorrientes no están adecuadamente dimensionados y protegidos. Se ha observado
que algunos termomagnéticos están sobre dimensionados y otros no cubren la demanda
del circuito. Esto puede causar sobrecargas, cortocircuitos o fallas en los dispositivos
eléctricos. Asimismo, se ha constatado que ninguno de los circuitos cuenta con protector
diferencial independiente, lo cual es obligatorio según el pliego técnico normativo RIC N°
10. Esta falta de protección puede ocasionar descargas eléctricas a las personas o animales
que entren en contacto con los conductores o las partes metálicas de los equipos.
Por otro lado, se han encontrado algunos puntos favorables en la instalación, tales como
el espacio disponible en el tablero, la existencia de tierra de protección conectada a un
electrodo vertical, el uso de conductores adecuados para el alumbrado y los
tomacorrientes, y la ausencia de signos de sobrecalentamiento o cables sueltos en los
elementos de protección y conexionado. Estos aspectos contribuyen a mejorar la calidad
y la seguridad de la instalación eléctrica.
Por lo expuesto, se concluye que el tablero eléctrico existente presenta graves deficiencias
técnicas y de seguridad que deben ser subsanadas a la brevedad posible. Se sugiere
realizar un nuevo diseño del tablero eléctrico que cumpla con las normas técnicas
vigentes y que contemple las cargas eléctricas reales de cada circuito. Se debe instalar un
dispositivo de corte omnipolar como protección general, una luz piloto que indique la
presencia de tensión, dispositivos diferenciales independientes para cada circuito, barras
de distribución aisladas para fase, neutro y tierra, un diagrama unilineal y rotulado del
tablero y los circuitos, y conectar el conductor de tierra de servicio al electrodo vertical y
malla. Estas medidas permitirán mejorar la calidad, la eficiencia y la seguridad del tablero
eléctrico.
