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Impacto de Defectos Cristalinos en Materiales

El documento describe diferentes tipos de defectos cristalinos. Explica que los cristales reales nunca son perfectos y siempre contienen defectos como vacancias, intersticios, sustituciones, dislocaciones y límites de grano. Estos defectos afectan profundamente las propiedades macroscópicas de los materiales. También describe diferentes tipos de defectos puntuales, lineales, superficiales y volumétricos.

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Impacto de Defectos Cristalinos en Materiales

El documento describe diferentes tipos de defectos cristalinos. Explica que los cristales reales nunca son perfectos y siempre contienen defectos como vacancias, intersticios, sustituciones, dislocaciones y límites de grano. Estos defectos afectan profundamente las propiedades macroscópicas de los materiales. También describe diferentes tipos de defectos puntuales, lineales, superficiales y volumétricos.

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DEFECTOS CRISTALINOS

El modelo ideal de red cristalina es matemáticamente perfecto, repetitivo e infinito.

Modelo ideal – perfecto


DEFECTOS CRISTALINOS
Los cristales son como las personas: los defectos que
tienen son los que tienden a hacerlos interesantes.

Prof. Colin Humphreys


Department of Materials Science and Metallurgy,
University of Cambridge
DEFECTOS CRISTALINOS

Corindón, la especie más dura después del diamante, es Al2O3


con trazas de otros óxidos metálicos.

Trazas de óxido Cromo  Rubí

Trazas de óxido Fe y Ti  Zafiro


En un anillo de diamantes, la cantidad y el tipo de defecto en el cristal, es lo
que define la cantidad de dinero que debes pagar.
DEFECTOS CRISTALINOS
Los cristales reales nunca son perfectos,
siempre hay defectos

Los defectos tienen un profundo impacto sobre las


propiedades macroscópica de los materiales.

Enlace
+
Estructura Propiedades
+
Defectos
DEFECTOS CRISTALINOS
TIPOS DE IMPERFECCIONES, ACORDE A SUS DIMENSIONES:
0D: DEFECTOS PUNTUALES:
Vacancias, intersticios, sustitucionales
1D: DEFECTOS LINEALES:
Dislocaciones de borde, de tornillo y mixtas
2D: DEFECTOS SUPERFICIALES O PLANARES:
Límites de granos, superficies libres o externas, límites de fases, fallas de
apilamiento y límite de macla

3D: DEFECTOS VOLUMETRICOS O MACROSCÓPICOS:


Poros (micro/macro), rechupes, grietas, inclusiones foráneas
DEFECTOS PUNTUALES

intersticial
Cada sitio de la red Vacancia
es un potencial
sitio de vacancia Sustitucional
(es el más simple y común).
VACANCIAS

Vacancia
VACANCIAS

QV

QV = energía activación
requerida para formar
una vacancia en un
cristal perfecto
DEFECTOS PUNTUALES

(1) vacancia; (2) autointersticial; (3) impureza intersticial; (4), (5)


impurezas de sustitución. Las flechas muestran las tensiones locales
introducidas por los defectos puntuales.
DEFECTOS PUNTUALES Y LINEALES

Átomos de soluto o
impureza Deslizamiento

DEFECTO LINEAL
Una dislocación

Vacancia
(sitio no ocupado de la red)
INTERSTICIOS

En el caso de vacancias e intersticiales, hay un cambio en la coordinación de los átomos


alrededor del defecto. Esto significa que las fuerzas no están equilibradas de la misma
manera que para otros átomos en el sólido, lo que da como resultado una distorsión
reticular alrededor del defecto.
ÁTOMOS DE SUSTITUCIÓN
DEFECTOS PUNTUALES Y LINEALES

En cerámicas los átomos sustitucionales deben ser compatibles iónicamente. En esos materiales
los defectos puntuales son afectado por el carácter significativamente iónico presente en el
enlace.

Al crearse una vacancia cambia la electroneutralidad en un sitio con el fin de mantener la


neutralidad de la carga, las vacancias se presentan en pares: una positiva (anionica) y otra
negativa (cationica)  Defecto de Schottky
¿CUÁNTAS VACANCIAS EXISTE EN LA RED?
La concentración de monovacancias en equilibrio, a cualquier T se puede estimar
por:

Nv = Número de vacancias mínimas en equilibrio por cm3 de metal


Ns = número total de átomos en el sólido
QV = energía activación requerida para formar una vacancia en un cristal perfecto
kB = constante de Boltzmann = 1,38 × 10-23 J/atom-K = 8,62 × 10-5 eV/atom-K
T = Temperatura en K
¿CUÁNTAS VACANCIAS EXISTE EN LA RED?
Para el Cu a temperatura ambiente:

NV= 7,4×107 vacancias/cm3

T= 27o C + 273 = 300 K.


kB T = 300 K × 8,62 × 10-5 eV/K = 0,026 eV
Qv = 0.9 eV/átomo
Ns = NA ρ/(A Cu) = 8 x 1022 átomos/cm3
NA = 6,023 × 1023 átomos/mol
ρ = 8,4 g/cm3
(A Cu) = 63,5 g/mol = masa atómica Cu
DEFECTOS PLANARES
Cambio en la orientación de los cristales.
Líneas
representan
orientación
cristalográfica

La orientación al
azar le da carácter ¿Q´ pasaría si
de isotrópico al cada grano
policristal. tuviese la misma
orientación?

Gran desajuste
en la orientación
Límite de cristalográfica
grano
DEFECTOS PLANARES
FALLAS DE APILAMIENTO
Son errores en la secuencia de apilamiento de los planos
compactos dentro de un cristal. Tienden a endurecer al
cristal y ocurren en FCC y HCP.

FCC: secuencia ABCABCABC…

HCP: ABABAB…
DEFECTOS PLANARES – FALLAS DE APILAMIENTO
Apilamiento FCC

Posición más estable

Una falla de apilamiento en FCC seria la inclusión de una secuencia HCP dentro del
FCC: …ABCABABABC…
DEFECTOS PLANARES – FALLAS DE APILAMIENTO
Apilamiento FCC Apilamiento HCP

C
A
B B
A
A

A
B
DEFECTOS PLANARES
Apilamiento HCP Apilamiento FCC

A A
A B
B C

Apilamiento …ABAB… Apilamiento …ABCABC…


En intersticios diferentes
En un intersticio y “A” encima
HCP FCC
de “A”.
DEFECTOS PLANARES
FALLAS DE APILAMIENTO

Fallas de apilamiento en acero inoxidable 302


DEFECTOS VOLUMETRICOS
Son introducidos en la fabricación y/o procesamiento. En esta clase de defectos la distorsión
reticular ocupa un volumen y puede llegar a ser de tipo macroscópica (la distorsión es
tridimensional),
Grietas:
Separación (a través de los granos ó de los bordes de grano) de la microestructura del material
DEFECTOS VOLUMETRICOS
DEFECTOS VOLUMETRICOS

Microporosidades:
Ocurren por la coalescencia (conjunción) de
vacancias.

Microrechupes

Macroporosidades o rechupes: Ocurren por


falta de llenado de metal líquido durante la
solidificación o por el atrapamiento de gases
durante la solidificación.
DISLOCACIÓN DE BORDE
Modelo ideal Vector de Burgers

La resistencia real de los metales es


103 a 104 veces menor que lo esperado
de la resistencia teórica ideal.

Plano extra de átomos

Dirección del
deslizamiento
DISLOCACIÓN DE BORDE

Mov. de la
dislocación

El vector de Burgers define el desplazamiento atómico producido a medida que la dislocación


se mueve a través de la red.
Vector de Burgers (b) = Vector de deslizamiento.
DISLOCACIÓN – VECTOR DE BURGERS

Físico Holandés Jan Burgers


(1895-1981)

Para describir el tamaño (distancia) y la dirección de la principal


distorsión de la red provocada por una dislocación, se introdujo el
llamado vector de Burgers (b) = Vector de deslizamiento.
DISLOCACIÓN – VECTOR DE BURGERS

Energía de una dislocación E= ½ m . b 2 m = módulo de corte


El módulo y la dirección del vector de Burgers define el movimiento de la dislocación y
la magnitud de la deformación plástica que ésta creará. Es paralelo a la dirección de
máximo empaquetamiento.

Para BCC, las distancias interatómicas más cortas son a lo largo <111>

b = a/2 [111] Plano deslizamiento (110)


Para FCC, las distancias interatómicas más cortas son a lo largo <110>

b = a/2 [110] Plano deslizamiento (111)


DISLOCACIONES HELICOIDALES
Mov. de la
t dislocación Eje de la
Mov.
dislocación
b

t
b = Vector de Burgers, paralelo a la dislocación de tornillo
DISLOCACIONES HELICOIDALES
DISLOCACIONES HELICOIDALES

t Eje de la
dislocación

b
Mov.
Dislocación

t
DISLOCACIÓN HELICOIDAL Y DE BORDE

Deformación plástica  deslizamiento


DISLOCACIÓN HELICOIDAL Y DE BORDE
DISLOCACIÓN MIXTA

Línea dislocación
mixta
b
b

Borde

Helicoidal
Campos de distorsiones generadas por las dislocaciones

Átomos sometido a compresión

Átomos sometidos a tracción


Campos de distorsiones generadas por las dislocaciones

Dislocación Borde Dislocación Helicoidal


INTERACCIÓN ENTRE DISLOCACIONES

C = Compresión
T = Tracción
DIFERENCIA ENTRE DISLOCACIÓN Y FRACTURA
Analogía para recordar
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
Desplazamiento de una dislocación de borde

b = vector de Burgers
(si “b” es muy grande (magnitud),
no se mueve con facilidad)

¿Por qué es más fácil deformar un material con dislocaciones?


Desplazar la dislocación requiere menos energía que desplazar todo el bloque
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES

b
SIMULACIÓN DEL MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
Analogía de rompimiento enlace

Los enlaces dislocados se regeneran inmediatamente


MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES

http://web.pdx.edu/~pmoeck/phy381/lecture4.pdf Apilamiento de dislocaciones


DENSIDAD DE DISLOCACIONES
RECOCIDO ALTAMENTE DEFORMADO

r = 104 - 10
8 cm-2 r = 1012 cm -2
Metales son dúctiles y tenaces debido a
que las dislocaciones pueden moverse a
través de la red cristalina con relativa
facilidad.

¿Por qué los no metales no presentan el


mismo fenómeno?

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