Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas.
CONFORMADO DE MATERIALES.
Instituto Politécnico Nacional
EJERCICIO # 2.
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas.
Docente: ING. MACHUCA MEJÍA EUGENIO SANTIAGO.
Alumna: ESQUEDA DE LA CRUZ ARELI-2021600128.
Secuencia: 2IV54.
Fecha de realización: 23 de septiembre de 2023.
Fecha de entrega: 25 de septiembre de 2023.
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ÍNDICE.
PROCESO DE OXICORTE. .................................................................................. 2
DEFINICIÓN. ...................................................................................................... 2
¿QUÉ ES EL OXICORTE? ................................................................................. 2
EL PROCESO DE CORTE CON OXICORTE CONSTA DE TRES ETAPAS ...... 3
COMPONENTES. ............................................................................................... 3
CORTAR METALES POR OXICORTANTE ......................................................... 4
VENTAJAS........................................................................................................... 4
TIPOS DE OXICORTE. ....................................................................................... 5
APLICACIONES. ................................................................................................. 5
EJEMPLOS .......................................................................................................... 6
CONCLUIONES ................................................................................................... 6
FUENTES DE CONSULTA .................................................................................. 6
PROCESO DE CORTE CON PLASMA ................................................................ 8
DESCRPCIÓN GENERAL. ................................................................................. 8
UNA MÁQUINA DE CORTE POR PLASMA ESTÁ CONSTITUIDA POR………..9
ANTES DE COMENZAR LA OPERACIÓN DE CORTE SE DEBEN REALIZAR
LOS SIGUIENTES REGLAJES………………………………………………………….9
GAS UTILIZADO EN EL PROCESO………………………………………………..10
MATERIALES PARA CORTE POR PLASMA……………………………………...11
VENTAJAS……………………………………………………………………………..14
DESVENTAJAS………………………………………………………………………..15
MATERIALES Y PRODUCTOS……………………………………………………...15
CONCLUSIÓNES……………………………………………………………………...16
FUENTES DE CONSULTA…………………………………………………………..16
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PROCESO DE OXICORTE.
El oxicorte es una operación de corte que se realiza
mediante un soplete alimentado por un gas combustible
y oxígeno.
DEFINICIÓN.
El oxicorte, como su propio nombre indica, es
una técnica de corte por oxidación mediante una llama.
Dicha llama se produce mediante la combustión entre
un gas combustible (propano, hidrógeno o acetileno) y
un gas comburente, normalmente oxígeno.
¿QUÉ ES EL OXICORTE?
se trata de un mecanismo que posibilita cortar materiales, sobre todo el acero, con
el uso de un soplete mediante una llama de
calentamiento (resultado de la combinación
entre un gas combustible y un comburente)
y un chorro de oxígeno.
Este método de corte industrial permite
realizar cortes en metales de espesor tanto
mediano como grueso, por lo que resulta
bastante útil.
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EL PROCESO DE CORTE CON OXICORTE CONSTA DE TRES ETAPAS .
1. El acero se calienta a alta temperatura, aproximadamente unos 900 °C, con la llama
producida por el oxígeno y un gas combustible como acetileno (C2H2), hidrógeno (H2)
o propano (C3H8).
2. Se inyecta un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación necesaria
para el proceso; esta presión con que es inyectado produce su expulsión, y genera así
una sangría o ranura de corte.
3. Se mueve el soplete, tanto manualmente como con la ayuda de una máquina, a
velocidad constante. Esta velocidad depende del espesor del material, del tipo de gas
combustible, de las presiones de gas (regulaciones) y del tipo de soplete.
COMPONENTES.
Un equipo de oxicorte está compuesto principalmente por los
siguientes elementos:
• Botellas o bombonas: Tanto el gas comburente como el gas combustible
se encuentran presurizados en botellas debidamente diseñadas para este
tipo de uso.
• Manómetros: Cada botella cuenta con un manómetro que indica la presión
y reduce la presión a una presión adecuada para llevar a cabo la combustión.
• Mangueras: Se trata de unas mangueras capaces de soportar la presión de
los gases. Normalmente, se utiliza una de color azul para conducir el oxígeno
y una de color rojo para conducir el gas combustible.
• Soplete: Es el aparato donde se produce la mezcla de los gases y el que
dirige la llama de corte hacia el punto donde queremos cortar. Consta
además de una boquilla intercambiable en el extremo debido al desgaste que
se produce en esta por las altas temperaturas.
En cuanto a seguridad, cabe destacar que el soplete cuenta con unas válvulas
antirretorno con el fin de evitar que la mezcla incendiada vaya hacia las mangueras,
de esta forma, los gases sólo podrán circular en un sentido.
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CORTAR METALES POR OXICORTANTE.
Para que podamos cortar metal por oxicorte tenemos que contar con dos elementos
imprescindibles: un gas combustible (el propano es el más conocido, pero el
acetileno tiene unas propiedades fantásticas para este fin) y un gas con nombre
menos famoso, pero igual de importante: gas comburente, que generalmente (tal y
como indica el nombre de la técnica) es el oxígeno. La llama que se genera es la
que nos permite cortar aceros de baja aleación o de carbono, que son los más
apropiados para esta técnica.
Aunque te hayamos mencionado esos dos como candidatos principales, lo cierto es
que el oxicorte permite trabajar con casi cualquier metal cuyo grosor sea
considerable. Si hablamos de piezas con un grosor menor es mejor utilizar otras
técnicas como el corte por plasma. Otra de las grandes ventajas es que el corte que
se genera es de una gran calidad.
VENTAJAS.
El oxicorte tiene numerosas ventajas:
• El corte de materiales de gran espesor puede llegar hasta varias decenas de
centímetros, mientras que el plasma y el láser están más bien reservados a
los espesores finos y medianos.
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• Una buena calidad de corte independientemente del espesor del material de
base.
• Una buena productividad.
La inversión necesaria para los equipos de oxicorte (máquinas) es por regla general
moderada, al igual que los costes de explotación.
TIPOS DE OXICORTE.
El repertorio depende de la naturaleza del gas empleado, por lo que podemos
encontrar los siguientes:
• Gas MAPP
• Oxi-gasolina.
• Oxicorte con propano/metano.
• Hidrógeno.
• Oxiacetilénica: el tipo de oxicorte más popular
APLICACIONES.
El oxicorte se utiliza especialmente cuando es necesario cortar chapas y barras de
materiales férricos de espesor considerable. En muchas ocasiones es inviable llevar
a cabo el corte mediante una radial por lo que se utiliza el soplete como principal
alternativa.
Otra aplicación muy común es la preparación de los bordes de dos piezas de
espesor considerable que se van a unir mediante soldadura.
• El equipo de oxicorte es utilizado para cortar piezas industriales muy gruesas
o altas, las cuales pueden tratarse de acero, metales o chapas metálicas.
• Igualmente, se usa para dejar listos los bordes de dos piezas gruesas que se
unirán a través de la soldadura. Asimismo, esta técnica posibilita la
fabricación de artículos para el sector de la construcción y decoración.
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EJEMPLOS.
https://www.youtube.com/watch?v=UATIXSxiVbc
CONCLUSIÓN.
El corte con soplete sobre acero y otros metales es un procedimiento que facilita las
labores de muchas industrias y nos permite disfrutar de piezas metálicas con
buenos formatos y calidad. Por lo que, el oxicorte permite tratar las diferentes piezas
utilizadas en el sector metálico.
FUENTES DE CONSULTA.
• https://www.macmillaneducation.es/wp-
content/uploads/2018/09/mecanizado_basico_libroalumno_unidad5muestra.
pdf
6
• ¿Qué es el oxicorte? | Air Liquide España - Gases industriales.
(s. f.). https://es.airliquide.com/soluciones/corte-industrial/que-es-el-oxicorte
• Aprendecienciaytecnologia. (2020, 6 marzo). ¿Qué es el oxicorte y para qué
se utiliza? - Aprende ciencia y tecnología. Aprende Ciencia y
Tecnología. https://aprendecienciaytecnologia.com/2018/02/21/que-es-el-
oxicorte-y-para-que-se-utiliza/
• Steel, A. S. (2023). ¿Qué es el oxicorte y para qué
sirve? ACEROA. https://www.aceroa.com/que-es-el-oxicorte-y-para-que-
sirve/
• Carbo, A. (2019, 31 julio). ¿QUE ES EL OXICORTE y PARA QUE SE
UTILIZA? - Pascual Carbó. Pascual Carbó. https://pascualcarbo.com/que-
es-el-oxicorte-y-para-que-se-utiliza/
• Te contamos qué es el oxicorte. (s. f.). Grupo Hierros
Alfonso. https://www.grupohierrosalfonso.com/te-contamos-que-es-el-
oxicorte.html
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PROCESO DE CORTE CON PLASMA.
El corte por plasma es un procedimiento que
se basa en elevar la temperatura de la zona
que se quiere cortar a cerca de 20.000 °C de
una forma muy localizada, lo que produce que
el material se seccione mediante una
corriente gaseosa denominada plasma que
fluye a gran velocidad.
El plasma (conductor eléctrico gaseoso de alta densidad de energía) está
constituido por una mezcla de electrones libres, iones positivos, átomos disociados
y moléculas de gas. Se produce gracias a que el chorro del gas, inicialmente frío,
se calienta con un arco eléctrico y se hace pasar
por un orificio estrecho para reducir su sección.
El corte por plasma convencional usa un arco
transferido, es decir, un arco que se establece
entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al
comienzo del proceso, cuando el gas aún no
está ionizado, no es posible establecer el arco,
por lo que se emplea un generador de alta
frecuencia que produce un arco piloto entre el
electrodo y la tobera. El arco piloto calienta el
gas plasmágeno y lo ioniza. En este momento el
arco piloto se apaga automáticamente y se
estabiliza el arco de plasma.
DESCRIPCIÓN GENERAL.
El corte por plasma es un proceso de fabricación de metal que utiliza gases
ionizados calentados a temperaturas superiores a 20,0000C para fundir materiales
metálicos. Este gas, expulsado a alta presión, funde el material y lo elimina del corte.
Es importante tener en cuenta que este proceso solo funciona en materiales
conductores de electricidad como acero inoxidable, cobre, aluminio y otros metales.
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En otras palabras, el corte por plasma no puede cortar piedra, papel, vidrio y otros
malos conductores de electricidad.
Esta técnica no tiene rival en cuanto a rentabilidad cuando se trata de cortar metales
gruesos. Además, es versátil y requiere bajos costos de mantenimiento de
herramientas. También tiene una alta precisión de corte por lo que es ideal para
cortar piezas con geometrías complejas.
UNA MÁQUINA DE CORTE POR PLASMA ESTÁ CONSTITUIDA POR:
1. Cilindro de gas plasmágeno. Es el lugar en el que se almacenan los gases
primarios necesarios para crear el plasma (aire, nitrógeno, argón con
hidrógeno o una mezcla de estos). Para confinar el arco y limpiar el canal de
metal fundido se utilizan gases secundarios o agua.
2. Fuente de energía. Es un transformador eléctrico
monofásico o trifásico con una tensión de vacío
de 100 o 400 V y refrigeración.
3. Pieza de trabajo. Puede ser cualquier metal
eléctricamente conductor. Los metales más
utilizados son aceros al carbono, aceros
inoxidables, aluminio, cobre, latón, bronce o
titanio.
4. Antorcha. Es la pieza que realiza el corte y está
equipada con mangueras para aire comprimido y electricidad.
ANTES DE COMENZAR LA OPERACIÓN DE CORTE SE DEBEN
REALIZAR LOS SIGUIENTES REGLAJES:
• Reglaje de preflujo. El preflujo es el tiempo que se hace pasar la corriente
de aire antes de hacer saltar el arco voltaico.
• Reglaje posflujo. El posflujo es el tiempo que se mantiene la corriente de
aire para la refrigeración de la antorcha después de haber cortado el arco
voltaico.
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GAS UTILIZADO EN EL PROCESO.
El tipo de gas utilizado durante el proceso depende del método de corte, el material
de corte y el espesor. Además de asegurar la formación de un chorro de plasma, el
gas utilizado también debe ayudar a expulsar el material fundido y el óxido del corte.
Los gases más comunes utilizados para el corte por plasma incluyen;
• Argón: El argón es un gas inerte y su arco de plasma es estable. La
estabilidad significa que este gas apenas reacciona con ningún metal a altas
temperaturas. Los electrodos y las boquillas que se utilizan para el corte con
argón suelen tener una vida útil más larga que los que se utilizan con otros
gases.
El gas argón tiene una limitación durante el corte debido a su bajo arco de
plasma y entalpía. Además, es probable que haya problemas de escoria al
cortar con argón en un entorno de protección de argón. Esto se debe
principalmente a que la tensión superficial del metal fundido es
aproximadamente un 30 % más alta que la presente en un entorno de
nitrógeno. Estos problemas son una de las razones por las que el argón rara
vez se utiliza para el corte por plasma.
• Nitrógeno: El nitrógeno tiene una mejor estabilidad del arco de plasma y un
chorro de mayor energía que el argón, especialmente con un suministro de
voltaje más alto. Además, forma una escoria mínima en los bordes inferiores
de la incisión, incluso cuando se cortan metales como aleaciones a base de
níquel y acero inoxidable que tienen una alta viscosidad.
El gas nitrógeno funciona como un gas independiente o en combinación con
otros gases. También facilita el corte a alta velocidad de acero al carbono.
• De aire: El aire contiene un 78 % de nitrógeno y un 21 % de oxígeno por
volumen, lo que lo convierte en un gas adecuado para el corte por plasma.
El componente de oxígeno del aire lo convierte en uno de los gases más
rápidos utilizados para cortar acero con bajo contenido de carbono. Además,
dado que el aire está en todas partes, es un gas económico para trabajar.
La desventaja es que el electrodo y la boquilla utilizados para este proceso
suelen tener una vida útil corta, lo que aumenta los costos y reduce la
eficiencia. Además, el uso de aire como gas independiente es problemático,
ya que provoca la acumulación de escoria y la oxidación del corte.
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• Oxígeno: Al igual que el aire, el oxígeno también aumenta la velocidad de
corte de acero con bajo contenido de carbono. El uso de corte por arco de
plasma de alta energía y temperatura para el oxígeno aumenta su velocidad.
Sin embargo, para usar oxígeno, es mejor combinarlo con electrodos que
sean resistentes a altas temperaturas y a la oxidación.
• Hidrógeno: El papel del hidrógeno es a menudo como gas auxiliar para
mezclar con otros gases de corte por plasma. Una de las combinaciones más
comunes es hidrógeno y argón, que produce uno de los gases más potentes
en el corte por plasma.
La mezcla de argón con hidrógeno aumenta significativamente el voltaje del
arco, la entalpía y la capacidad de corte del chorro de plasma de argón. La
eficiencia de corte de esta combinación también aumenta cuando se
comprime con un chorro de agua.
Hay algunos gases comúnmente utilizados en el corte por plasma. La
siguiente tabla muestra estos gases, los materiales cortados y los beneficios
del gas en relación con el material.
MATERIALES PARA CORTE POR PLASMA.
Hay una gran cantidad de materiales utilizados para el corte por plasma. Esto se
debe principalmente a que el proceso puede cortar cualquier material conductor. A
continuación, se muestran los materiales más comunes para esta técnica.
1. Aluminio.
El aluminio es conductor, lo que hace que el corte por plasma sea un proceso ideal
para fabricarlo. Además, el proceso ofrece ventajas con metales más gruesos en
comparación con otros métodos de fabricación de aluminio, como el corte por láser.
Puede cortar aluminio con espesores de hasta 160 mm.
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Además, la fabricación de aluminio con corte por plasma es más rentable debido a
los menores costos operativos y de equipo.
2. Acero dulce.
El acero dulce es un tipo de acero con bajo contenido de carbono, generalmente
alrededor del 2.1% como máximo. Es una de las formas de acero más utilizadas
debido a sus propiedades que se adaptan a muchos propósitos. Además, el acero
dulce no es costoso de adquirir y sus propiedades, como alta resistencia al impacto,
soldabilidad y ductilidad.
3. Acero Inoxidable.
El acero inoxidable es una aleación de hierro resistente a la corrosión y al óxido. El
corte por plasma es una de las formas más efectivas de fabricar este metal, ya que
permite que el espesor de corte alcance hasta 30 mm. Los grados de acero
inoxidable ideales para el corte incluyen; 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 317, etc.
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4. Latón.
El latón es otro metal que se fabrica fácilmente mediante corte por plasma. Esto se
debe a su naturaleza altamente conductiva. Sin embargo, al fabricar latón con este
método, es mejor hacerlo en áreas bien ventiladas. Esto se debe a que el latón
contiene zinc, y la inhalación de vapores que contienen zinc ardiendo es perjudicial
para la salud.
5. Cobre.
El cobre tiene la conductividad térmica y eléctrica de todos los materiales fuera de
los metales preciosos. Las cualidades importantes de este metal incluyen;
resistencia a la corrosión, alta ductilidad y soldabilidad. Estas propiedades, incluida
su alta conductividad, hacen del cobre un metal ideal para el corte por plasma. Sin
embargo, al igual que el latón, es importante cortar este metal en áreas con buena
ventilación.
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6. Hierro fundido.
Este metal es popular por su bajo costo y maleabilidad. En cantidades mínimas,
contiene elementos como manganeso, azufre, fósforo y silicio. El hierro fundido es
muy conductivo, con alta resistencia a la compresión y baja temperatura de fusión,
lo que lo hace ideal para el corte por plasma.
VENTAJAS.
• Alta calidad de corte.
En comparación con otros procesos de fabricación de metales como el corte por
llama o Corte por chorro de agua, el corte con cortadores de plasma proporciona a
los metales una mayor calidad de corte. Esto se debe a la ausencia de espuma
residual en el borde del corte de metal y al área más pequeña de la zona afectada
por el calor.
• Versatilidad y flexibilidad.
Este proceso puede cortar cualquier metal que conduzca electricidad, lo que lo hace
muy versátil. Puede cortar fácilmente metales como aluminio y acero de alta
aleación de espesor medio y alto. Funciona muy bien para cortar ranuras, planificar
o marcar metales. Además, el proceso también puede cortar metales en agua con
niveles de ruido reducidos.
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• Alta Velocidad.
El corte por plasma es 100 veces más rápido que el corte por láser y unas 10 veces
más rápido que el oxicorte. En otras palabras, mejora la productividad y reduce el
tiempo dedicado a la fabricación de metales en comparación con otros métodos.
• Mayor precisión y repetibilidad
Las piezas cortadas tienen mayor precisión y calidad superficial debido al calor
involucrado en el proceso. Además, la velocidad de fabricación mejora la
repetibilidad al tiempo que reduce el tiempo dedicado a mecanizar metales.
DESVENTAJAS.
• Corta solo materiales conductores.
• No es ideal para espesores superiores a 150 mm.
• Los destellos brillantes producidos durante el proceso podrían afectar
negativamente a los ojos humanos.
• La operación a veces es ruidosa.
• Produce humos al cortar en el aire.
• Podría ser costoso con consumibles de baja duración como boquilla y
electrodo.
MATERIALES Y PRODUCTOS.
Para llevar a cabo este proceso los materiales a cortar deben ser metales
conductores. Los más empleados son:
• Acero
• Aluminio
• Latón
• Cobre
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El corte por plasma es utilizado en la industria de la automoción para fabricar chasis
y bastidores. También se utiliza en la industria de la construcción para cortar y
fabricar grandes vigas y otros productos de chapa metálica.
Es también utilizado en otras industrias como la minera y la naval para fabricar y
reparar sistemas de tuberías y ventilación, por ejemplo.
CONCLUSIÓNES.
El corte por plasma es un proceso que involucra el uso de la cuarta etapa de la
materia para cortar metales conductores. Este proceso ofrece muchas ventajas,
incluida una mayor productividad, versatilidad, precisión y calidad de la superficie.
FUENTES DE CONSULTA.
• https://www.macmillaneducation.es/wp-
content/uploads/2018/09/mecanizado_basico_libroalumno_unidad5muestra.
pdf
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• Cathy. (2023, 18 julio). ¿Qué es el corte por plasma? principio de
funcionamiento y sus ventajas.
rapiddirect. https://www.rapiddirect.com/es/blog/que-es-el-corte-por-plasma/
• Carmel. (2019). Corte por
plasma. Sculpteo. https://www.sculpteo.com/es/glosario/corte-por-plasma/
• Corte por plasma. Proceso y productos - Gestión de compras. (2021, 2
septiembre). Gestión De
Compras. https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-
chapa/corte-por-plasma/
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