ENSAYO DE LABORATORIO GRANULOMETRÍA EN

SUELOS Y AGREGADOS PARA CONCRETO

JUAN FERNANDO LOPEZ BOLIVAR

2215534

RESUMEN

Este informe detalla el proceso de evaluación llevado a cabo en muestras de suelos y agregados finos y
gruesos, con el fin de determinar su idoneidad para aplicaciones en el ámbito de la ingeniería. Para la
caracterización de los suelos, se empleó la normativa I.N.V.E-123 junto con el método S.U.C.S. para
clasificar la muestra como Grava bien gradada. En el caso de los agregados finos y gruesos, se
siguieron las directrices de las normativas colombianas NTC 77 y NTC 174, concluyendo que los
agregados examinados no cumplen con los criterios de aptitud.

El documento presenta detalladamente el proceso, comenzando con un marco teórico que expone los
elementos esenciales a considerar, los materiales empleados y los procedimientos aplicados en todos los
ensayos. Incluye también la descripción de los cálculos respaldados con tablas y gráficos, junto con un
análisis detallado de cada ensayo. Por último, se presentan las conclusiones derivadas de la evaluación.

Palabras Clave: Evaluación de Granulometría, Tamizado, Agregados Pétreos.

ABSTRACT

This report outlines the evaluation process carried out on soil and fine and coarse aggregate samples,
with the aim of determining their suitability for engineering applications. For soil characterization, the
I.N.V.E-123 standard and the S.U.C.S. method were employed, resulting in the classification of the
sample as well-graded gravel. In the case of fine and coarse aggregates, the guidelines of the Colombian
standards NTC 77 and NTC 174 were followed, leading to the conclusion that the aggregates examined
did not meet the suitability criteria.

The document provides a detailed account of the process, beginning with a theoretical framework that
highlights essential elements to consider, the materials used, and the procedures applied in all tests. It
also includes the description of calculations supported by tables and graphs, along with a thorough
analysis of each test. Finally, the conclusions drawn from the evaluation are presented

KEYWORDS: Granulometric Evaluation, Sieving, Aggregate Materials.

 1-1/2” 38
1 INTRODUCCIÓN
1” 25
3/4” 19
El uso del suelo y los agregados es esencial en la 1/2” 12,5
construcción de proyectos de ingeniería civil, 3/8” 9,5
especialmente en la elaboración de concreto. En 1/4" 6,3
este informe de laboratorio, se detallan los No. 4 4,75
resultados de un análisis granulométrico de No. 8 2,36
suelos, incluyendo los materiales No. 10 2
correspondientes, los pasos del procedimiento, No. 16 1,18
los cálculos y su interpretación siguiendo el No. 20 0,85
método S.U.C.S. De manera similar, se No. 30 0,6
presentan los resultados de un análisis No. 40 0,425
granulométrico de agregados finos y gruesos No. 60 0,25
con el fin de determinar su idoneidad para la
No. 80 0,18
preparación de concretos. Todas estas
No. 0,15
evaluaciones se llevaron a cabo siguiendo las
100
normativas colombianas vigentes, lo que
No. 0,125
condujo a las conclusiones presentadas al final
120
del informe.
No. 0,106
140
No. 0,075
200
2 MARCO TEORICO
Fuente: Tamices de prueba estándar – ASTM E-
11.
Granulometría
La granulometría o análisis granulométrico de
un agregado es un procedimiento manual o
mecánico el cual permite separar partículas que Figura 1: Tamices superpuestos
constituyen el agregado según sus tamaños, de
manera que se pueda conocer las cantidades en
peso que cada tamaño aporta al peso total de la
muestra. Para separar por tamaños se utilizan
mallas con diferentes aberturas, las cuales
permiten el paso de un tamaño máximo de
agregado en cada una de estas.

Tamices: se usan en el proceso de tamizaje para

separar y clasificar partículas del material según
su tamaño. Fuente:[Link]
content/uploads/2017/01/[Link]
Tabla 1: Aberturas de tamices
Tamiz Abertura
Método de ensayo estándar para análisis por
[mm]
malla de agregado grueso y fino (ASTM c 136-
3” 75
01)
2-1/2” 63
Este método se usa para determinar la graduación
2” 50
de materiales que van a usarse como agregados.
Los resultados son utilizados para determinar el  % de finos
cumplimiento de la distribución del tamaño de  LL e IP (limite liquido e índice de
las partículas con los requerimientos aplicables plasticidad)
especificados y para proporcionar información  Cc y Cu
necesaria para el control de productos varios de
agregados y de las mezclas que los contienen. 𝐷60 (𝐷30)2
𝐶𝑢 = 𝐶𝑐 =
El ensayo trata básicamente de separar una 𝐷10 𝐷10 ∗ 𝐷60
muestra de agregado seco de masa conocida, a
través de una serie de tamices de aberturas D10 Diámetro efectivo de las partículas
progresivamente menores, con el objeto de que contiene el 10% más fino del
determinar los tamaños de las partículas. suelo
Si el material para el ensayo no proviene de un D30 Diámetro efectivo de las partículas
ENSAYO ESTANDAR PARA MATERIAL que contiene el 30% más fino del
MAS FINO QUE LA MALLA N°200 (75µM) suelo
EN AGREGAADO MINERAL POR LAVADO D60 Diámetro efectivo de las partículas
(ASTM C 117-95), el tamaño de la muestra está que contiene el 60% más fino del
dada en función del tamaño máximo de las suelo
partículas de material a analizar según la
siguiente tabla: Este método considera que los suelos de acuerdo a
su granulometría pueden ser:
Tabla 2: Selección del tamaño de prueba  Granulares

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA

(NTC177)

 Cohesivos

Suelos granulares: si más del 50% de las

partículas son retenidas en el tamiz N°200.
Suelos cohesivos: Si el 50% o más de las partículas
pasan por el tamiz N°200.
Método S.U.C.S.
Fue desarrollado por Arthur Casagrande, y es el A su vez los suelos granulares se pueden clasificar
método estándar para la clasificación de suelos en:
en la construcción. El sistema clasifica los Grava: se representan con la letra (G), si más del
suelos en dos amplias categorías. De acuerdo 50% de la fracción granular es retenida en el tamiz
con la distribución granulométrica, el suelo es N°4.
granular si más del 50% es retenido por el Arena: se representa con la letra (S), si el 50% o
tamiz N°200, o es fino, si el 50% o más del más de la fracción granular pasa por el tamiz N°4.
material, pasa este tamiz.
El sistema de clasificación se basa en los
siguientes criterios: Todas las arenas como las gravas se pueden
 % de grava y de arena clasificar como:
 L……….. Baja plasticidad
W……………. Bien gradadas. H…….... Alta plasticidad
P…………….. Mal gradadas.
M……………. Limosas.
C……………… Arcillosas. Esta clasificación depende del límite líquido y del
índice de plasticidad
Tabla 2, fuente:
Según el siguiente criterio. [Link]
 Si menos del 5% pasa por el tamiz ores-geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/
N°200, los sufijos que se indican para la
fracción granular son W o P, y
dependen de del coeficiente de
uniformidad (Cu) y del coeficiente de
curvatura (Cc). Tabla 3, fuente:
 Si más del 12% pasa por el tamiz N°200 [Link]
los sufijos que se utilizan son M o C, ores-geotecnicos-6-clasificacion-de-suelos/

Curva granulométrica
Representación gráfica de los tamaños en el eje X
(en una escala logarítmica de base 10), y en el eje
Y una escala aritmética de 0 a 100. En esta
representación debe hacer entender claramente la
cantidad de partículas que atraviesan cada tamiz.

dependiendo de los valores de WL y de Figura 2: Curva granulométrica

IP. Esta clasificación depende de la Fuente:[Link]
carta de plasticidad. om%C3%A9trica
 Si el % que pasa por el tamiz N°200
está entre el 5 y el 12% se emplea una
clasificación de símbolos dobles, W o P,
y M o C. Esta clasificación depende del 3 MATERIALES Y EQUIPOS
índice de plasticidad, del coeficiente de
uniformidad y del coeficiente de
curvatura.

Los suelos cohesivos se clasifican según los

sufijos
M……… Limo
C………. Arcilla
O………. Suelo orgánico
 Calculando el porcentaje de error (ecuación 4):
4 PROCESO Y CALCULO DE 𝑊𝑚−∑ 𝑊𝑟𝑒𝑡
%𝑒 = 𝑊𝑚
∗ 100 (ecuación 4)
DATOS
500 − 495
Suelos %𝑒 = ∗ 100 = 1 > 0.3
500
Los datos usados para esta práctica fueron los Como el porcentaje de error obtenido fue mayor al
mencionados en la tabla x que permite la norma (%e≤0.3), se tiene que hacer
Tabla A. Datos iniciales un ajuste al peso retenido a cada tamiz, este se
puede obtener mediante la ecuación 5:
Wb= 11[g]
𝑊𝑚
Wm= 600[g] 𝑊𝑅𝐴𝜄 = 𝑊𝑟𝑒𝑡𝜄 (∑ ) (Ecuación 5)
𝑊𝑟𝑒𝑡𝜄
WmH= 334[g] 500
𝑊𝑅𝐴N°4 = 24.5 ( ) = 24.75
Wms= 258[g] 495
500
𝑊𝑅𝐴𝑁°10 = 82 ( ) = 82.83
Donde: 495
 Wb: Peso de la bandeja Este proceso se sigue haciendo con cada tamiz.
 Wm: Peso de la muestra Una vez se tengan los pesos retenidos ajustados, se
 WmH: Peso de la muestra húmeda
calcularán los porcentajes peso retenido (ecuación
 Wms: Peso de la muestra seca
6), el porcentaje retenido acumulado (ecuación 7) y
Con los datos de la tabla A se calculará el el porcentaje pasante (ecuación 8). Esto se realizará
porcentaje de humedad higroscópica (Ecuación con cada tamiz.
1), además de los porcentajes de finos (Ecuación  Porcentaje retenido:
2) y gruesos (Ecuación 3).
𝑊𝑅𝐴𝜄
𝐻[%] =
𝑊𝑚𝐻−𝑊𝑚𝑠
∗ 100 (Ecuación 1) % 𝑅𝑒𝑡 = 𝑊𝑚
∗ 100 (ecuación 6)
𝑊𝑚𝑠 24.75
334 − 258 Ejemplo Tamiz N°4: %𝑅𝑒𝑡 = 500
∗ 100 = 4.95
𝐻[%] = ∗ 100 = 29.5
258  Porcentaje retenido acumulado:
𝑊𝑚−𝑊𝑚𝑠
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠[%] = 𝑊𝑚 ∗ 100 (Ecuación 2) %𝑅𝐴 = %𝑅𝑒𝑡𝜄 + %𝑅𝐴 𝑎𝑛𝑡 (ecuación 7)
600 − 258  Porcentaje pasante:
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠[%] = ∗ 100 = 57
600 %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝐴 (ecuación 8)
𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 [%] = 100% − 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 [%] En la tabla C se presentan los datos mencionados
(Ecuación 3) anteriormente.
𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 [%] = 100 − 57 = 43
Agregados finos Tabla C. Datos calculados
En la tabla B, se observarán los datos obtenidos
experimentalmente en la práctica de laboratorio. Tam T Wr WR %Re %Re %Pa
Tabla B. Datos de Tamices y peso retenido iz N° [m et A [g] t t sa
(Wret) m] [g] acu
m
Wm = 500 [g] 4 4.75 24.5 24.7 4.95 4.95 95.05
N° Tamiz Tamiz [mm] Wret [g] 10 2 82 5 16.5 21.5 78.48
4 4.75 24.5 20 0.85 74 82.8 66 16 4
10 2 82 40 0.42 118 3 14.9 36.4 63.53
20 0.85 74 60 5 106 74.7 5 66 4
40 0.425 118 100 0.25 48 5 23.8 60.3 39.69
60 0.25 106 200 0.15 33 119. 38 04 6
100 0.15 48 0.07 9.5 19 21.4 81.7 18.28
200 0.075 33 5 107. 14 18 2
Fondo= 9.5 Fondo= 07 9.69 91.4 8.586
Total= 495 48.4 6 14 1.92
 8 6.66 98.0 0 0.25 − 0.425
𝐷30 =
33.3 6 8 log(18.282) − log(39.696)
3 1.92 100 ∗ (log(30) − log(39.696))
9.6 + 0.425
Total= 495 500 𝐷30 = 0.36 [𝑚𝑚]
0.425 − 0.85
𝐷60 =
Curva granulométrica: log(39.696) − log(63.534)
En la gráfica 1 se presentará la comparación de ∗ (log(60) − log(63.534)) + 0.85
la distribución granulométrica del agregado fino 𝐷60 = 1.298 [𝑚𝑚]
además de los limites superior e inferior Coeficiente de uniformidad
establecidos en la NTC 174. 𝐷60
𝐶𝑈 =
Tabla D. Límites para agregado fino NTC 174 𝐷10
1.298
𝐶𝑈 = = 8.655
Tamiz Tamiz Lim Lim 0.15
N° [mm] inf sup Coeficiente de curvatura
4 4.75 95 100 𝐷302
𝐶𝐶 =
10 2 80 100 𝐷10 ∗ 𝐷60
20 0.85 50 85 0.362
𝐶𝐶 = = 0.67
40 0.425 25 60 0.15 ∗ 1.298
60 0.25 5 30
100 0.15 0 10 Módulo de finura
200 0.075 0 3 Para calcular el módulo de finura en los agregados
finos es necesario utilizar la ecuación 10.
∑ %𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐𝑢𝑚(𝑇<𝑁°200)
Gráfica 1. Curva granulométrica agregados 𝑀𝐹 = (ecuación 10)
100
finos 296,368
𝑀𝐹 = = 2.96
100
Contenido de finos:
%𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 = 𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° 200
Basándonos en la tabla C: %𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 = 1.92
%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 => 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁°4
%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠 = 100 − 95.05 = 4.95
%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 100 − %𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 − %𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎𝑠
%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 100 − 1.92 − 4.95 = 93.13

Parámetros de análisis
Para hallar los parámetros D10, D30 y D60 se
tiene que hacer una interpolación logarítmica,
esto se hará con la ecuación 9:
𝐷2−𝐷1
𝐷𝑥 = 𝑙𝑜𝑔%2−𝑙𝑜𝑔%1 ∗ (𝑙𝑜𝑔%𝑥 − 𝑙𝑜𝑔%1) + 𝐷1
Granulometría de agregados gruesos.
(ecu. 9) De acuerdo con lo establecido en la norma NTC
0.15 − 0.25
𝐷10 = ∗ (log(10) 174[1] se realizó el ensayo de granulometría para
log(10) − log(18.282) agregados gruesos en base a los datos tomados en
− log(18.282)) + 0.25 el laboratorio.
𝐷10 = 0.15 [𝑚𝑚] Los datos obtenidos en el laboratorio se muestran a
continuación: (% Ret Ac)
Masa de la muestra (Wm) Este se obtuvo sumando los porcentajes obtenidos
Wm = 6000 g anteriormente:
Tabla (1). Datos del ensayo granulométrico % 𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐3/4" = 0 + 0 + 6.73 = 6.73%
para agregados gruesos.
Tamiz Masa retenida Se realiza de la misma manera para todos los
No. Tamiz [mm] (WR) [g] tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
3/2 '' 38 0 Cálculo del porcentaje que pasa (% pasa)
1'' 25 0 Se calculó mediante la siguiente formula:
3/4'' 19 403 % 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡 𝐴𝑐
1/2'' 12.5 3891.5 Para el caso del tamiz 3/4” tenemos:
3/8'' 9.5 1264.5 % 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − 6.73 = 93.27%
No. 4 4,75 393.0 Se realiza de la misma manera para todos los
Fondo 37.5 tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
Fuente: Autores.
Cálculo de masas Después de realizados todos los respectivos
Para el cálculo de masa tamizada (Wtam) se cálculos se recopilaron en la siguiente tabla:
suman los valores de masa retenida registrados
en la tabla (1): Tabla (2). Resultados obtenidos del análisis al
Wtam = 0+0+403+3891.5+1264.5+393.0+37.5 ensayo granulométrico a agregados gruesos.
= 5989.5 g
Calculo de error de la masa Fuente: Autores.
Para el cálculo de error se usa la siguiente
formula:
𝑊𝑚 − 𝑊𝑡𝑎𝑚 Tamaño máximo [TM]
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 [%] = | | 𝑥100 Revisando los datos de la tabla (2) nos fijamos en
𝑊𝑚
6000 − 5989.5
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 [%] = | | 𝑥100
6000 No. % RET
WRA % RET % PASA
= 0.175% Tamiz AC
Podemos tomar el ensayo como valido, puesto 3/2 '' 0 0 0 100
que el error obtenido no supera el 0.3% como lo
1'' 0 0 0 100
indica la norma.
3/4'' 407.7 6,795 6,795 93,205
Calculo de la masa retenida corregida (WRA)
1/2'' 3898.3 64,972 71,767 28,2334
Esta se calculó mediante la siguiente formula:
3/8'' 1266.7 21,11 92,877 7,1234
𝑊𝑚
𝑊𝑅𝐴 = 𝑊𝑅𝑖 ∗ No. 4 393.6 6,56 99,437 0,563
∑ 𝑊𝑅𝑖
Fondo 37.5 0,563 100 0
Para el caso del tamiz 3/4” tenemos:
6000 el mínimo tamiz donde pasa el 100% de la muestra,
𝑊𝑅𝐴 3/4′′ = 403 ∗ = 403.71 [𝑔] siguiendo este orden tenemos:
5989.5
Se realiza de la misma manera para todos los TM = 1’’
tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2). Tamaño máximo nominal [TMN]
Cálculo del porcentaje retenido (% Ret) Revisando los datos de la tabla (2) nos fijamos en
Este se calculó mediante la siguiente formula: el tamiz anterior al tamiz en el cual se retenga al
𝑊𝑅𝐴𝑖 menos 15% de la muestra toral, siguiendo este
% 𝑅𝑒𝑡 = 𝑥100 orden tenemos:
𝑊𝑚
Para el caso del tamiz 3/4” tenemos: TMN = 3 / 4 ‘’
403,71 Grafica 1. Curva granulométrica del análisis de
% 𝑅𝑒𝑡 = 𝑥100 = 6,73%
6000 agregados gruesos.
Se realiza de la misma manera para todos los
tamices, los datos se almacenaron en la tabla (2).
Cálculo del porcentaje retenido acumulado
 Para el cálculo de estos coeficientes usamos las
Curva Granulometrica siguientes formulas:
𝐷60 15,4846
100
𝐶𝑈 = =
𝐷10 9,8834
90 % Pasa 𝐶𝑈 = 1,5667
80
70 % Max
𝐷302 12,84082
𝐶𝐶 = =
60 𝐷10 ∗ 𝐷60 15,4846 ∗ 9,8834

% Pasa
50 % Min 𝐶𝐶 = 1,07
40 Podemos determinar en base a los resultados que la
30
20
muestra se trata de una grava pobremente graduada
10 (GP).
0
30 3
Tamiz [mm]
Fuente: Autores. 5. CONCLUSIONES

 Gracias a el ensayo de granulometría en

agregados gruesos se pudo determinar que la
Límites aceptables muestra no es apta para la elaboración de
Podemos observar en la gráfica 1, como la concretos, puesto que, a pesar de encontrarse
muestra de agregados gruesos usados en el dentro de los requisitos de gradación
ensayo granulométrico se encuentra dentro de establecidos por la norma su coeficiente de
los limites de requerimientos para agregados uniformidad corresponde a una grava mal
gruesos de la norma NTC 174[1]. gradada y por lo tanto no es recomendable su
En la tabla (3) se presentan los límites uso en la elaboración de concreto.
aceptables:
Tabla (3). Límites aceptables según la norma  El modulo de finura esta entre el rango objetivo
Tamiz (2.8≤MF≤3.2), esto significa que el agregado
[mm] % Min % Max tiene una alta capacidad de resistencia a
25 100 100 compresiones significativas y una gran
19 90 100 facilidad para trabajarla, lo que permite
12,5 20 55 clasificarlo como una arena gruesa.
9,5 0 15
4,75 0 5  El coeficiente curvatura no cumple con lo
Fuente: Autores. establecido en la norma NTC 77, por lo tanto,
podemos concluir que el agregado fino esta
pobremente gravado “P”.
Diámetros  Según la gráfica de la curva granulométrica se
Para hallar los diámetros D10, D30 y D60 puede observar que esta se encuentra entre los
usamos una interpolación de tipo logarítmica de limites aceptables de la norma, para la
la siguiente forma: elaboración de concretos.
𝑦 − 𝑦1
log 𝑥 = log 𝑥1 + ∗ (𝑥2 − 𝑥1)
𝑦2 − 𝑦1
De esta forma obtuvimos los siguientes
resultados:
D10 = 9,8620 [mm] 6. BIBLIOGRAFÍA
D30 = 12,6431 [mm]
D60 = 15,3398 [mm] [1] Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación. Norma Técnica Colombiana NTC
Coeficiente de uniformidad y curvatura 174. Concretos. Especificaciones de los Agregados
para concretos