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Taller de KPI Clave

El documento presenta tres ejercicios de cálculo de métricas de disponibilidad (KPIs) para equipos de producción. En cada ejercicio se proporciona información sobre fallas e interrupciones de equipos a lo largo de cierto período y se pide calcular el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), Tiempo Medio para Reparar (MTTR) y la Disponibilidad para cada equipo.

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Taller de KPI Clave

El documento presenta tres ejercicios de cálculo de métricas de disponibilidad (KPIs) para equipos de producción. En cada ejercicio se proporciona información sobre fallas e interrupciones de equipos a lo largo de cierto período y se pide calcular el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), Tiempo Medio para Reparar (MTTR) y la Disponibilidad para cada equipo.

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JOSE JOHN CUBAS RAMON CÁLCULO KPI

TALLER: Ejercicios de cálculo de KPI claves


Ejercicio 01:
En una planta procesadora de alimentos balanceados para aves se han
analizado los 3 principales equipos de producción obteniéndose la siguiente
información:
El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 días. Durante los 3 años
anteriores ha sufrido 7 roturas de las cuchillas: las cuales han demorado en
cambiarse 4 horas cada vez. Así mismo se han programado mantenimientos
preventivos para el cambio de cuchillas unas 8 veces más en ese periodo,
demorando 2 horas cada una. También se ha tenido que reparar el motor
principal una vez: cosa que duro alrededor de 36 horas ya que hubo que
rebobinarlo.
La Mezcladora Turbo: ha recibido mantenimiento preventivo todas las semanas
durante el periodo de 3 años, demorando este mantenimiento 3 horas, y
únicamente una vez hubo que intervenir el equipa para cambiar las
chumaceras por desgaste prematuro ya que el golpeteo de la maquina era un
ruido insoportable. Dicha reparación duró 96 horas.
La máquina de coser requiere que semanalmente se cambie la aguja, labor que
se realiza los días lunes al iniciar la jornada y requiere de 30 minutos todas las
veces que se realiza. En los mismos tres años el equipo ha tenido que ser
intervenido 12 veces por agujas que se han roto en el proceso de empacado. Al
romperse una aguja. El hilo tiende a enredarse, lo que obliga a parar durante 2
horas hasta que la máquina vuelve a estar operativo/a.
Para las 3 máquinas anteriores, calcular: MTBF, MTTR y Disponibilidad.
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DESARROLLO

EJERCICIO N°1

Molino

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

8 760 horas
MTBF =
8
= 1095 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

80 horas
MTTR =
8
= 10 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

1 , 095 H 1, 095 H
DISP =
1, 095 H +1 0 H
x 100 % = 1 ,105 H
x 100 %= 99.1%

Mezcladora Turbo

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

8 , 916 H
MTBF =
1
= 8,916 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos
JOSE JOHN CUBAS RAMON CÁLCULO KPI

564 H
MTTR =
1
= 564 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

8 , 916 H 8 , 916 H
DISP =
8 , 916 H +564 H
x 100 % = 9 , 480 H
x 100 %= 94%

Máquina de Coser

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

9,384 H
MTBF =
12
= 782 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

96 H
MTTR =
12
= 8 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

782 H 782 H
DISP =
782 H +8 H
x 100 % = 790 H
x 100 % = 99%
Ejercicio 02:
La empresa Dopel tiene una máquina ensacadora para sus productos. La
máquina ha trabajado durante los últimos 3 años durante 360 días, 24
horas/día. Durante ese periodo se programaron los mantenimientos
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preventivos, los cuales se han hecho cada 3 meses y han durado un día
completo cada uno. Adicionalmente se ha podido recopilar la siguiente
información acerca de las intervenciones del área de mantenimiento:

Calcular: MTBF, MTTR y Disponibilidad.

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

(24 h/d í a x 360 d í as) 8 , 640


MTBF =
27 Fallos
= 27 Fallos
= 320 Horas.

Horas de Falla s de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

MTTR =
4+ 24+8+ 2+ 8
27
= 4 6 H ¿ 2¿7 = 1.7 = 2 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

8,640 H 8,640 H
DISP =
8,640 H+ 46 H
x 100 % = 8 , 6 86 H
x 100 % = 99%
Ejercicio 03:
La empresa de Transporte Matrix cuenta con 4 camiones de 20 TM. Los
equipos los compró a inicios del año 2005. De acuerdo a la estadística. Los
equipos han tenido las siguientes intervenciones:
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Calcular: MTBF, MTTR y Disponibilidad.

Camión #1

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

9 00 H
MTBF =
4
= 225 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

880 H
MTTR =
4
= 220 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio
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225 H 225 H
DISP =
225 H + 220 H
x 100 % = 220 H
x 100 % = 50.56%

Camión #2

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

9 00 H oras
MTBF =
3
= 300 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

302 H oras
MTTR =
3
= 101 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

300 H oras 300 H


DISP =
300 H +101 H
x 100 % = 401 H
x 100 % = 74.81%

Camión #3

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos
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1, 8 00 H oras
MTBF =
3
= 600 Horas.

Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

816 H
MTTR =
3
= 272 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

600 H 600 H
DISP =
600 H + 272 H
x 100 % = 872 H
x 100 % = 68.8%

Camión #4

HorasOperativas
MTBF =
N ú mero de Fall a s de Equipos

1, 000 H
MTBF =
4
= 250 Horas.
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Horas de Fallas de Equipos


MTTR =
N ú mero de Fall a de equipos

316 H
MTTR =
4
= 79 Horas

Tiempo Operativo
DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo Operativo+Tiempo Fuera de Servicio

250 H 250 H
DISP =
250 H +79 H
x 100 % = 329 H
x 100 %= 75.98%

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