REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
CENTRO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO.
MAESTRIA EN GERENCIA LOGISTICA.
UNEFA-PUERTO CABELLO.
INVENTARIO DE MANTENIMIENTO
Docente: Msc GENER FIGUEREDO
Lcda. ARIAS JOSLEIDYS 20.145.957.
Lcdo. ARTIGAS DAVID 23.254.649.
Lcdo. CORDERO JOSE 25.629.039.
Lcda. FRANCO IRIANA 25.940.555.
Ing. LOPEZ JESUS 25.779.504.
PUERTO CABELLO, JUNIO DE 2023.
Inventario de Mantenimiento.
El inventario de mantenimiento (MRO, por sus siglas en inglés) se refiere al control y gestión
de las existencias de materiales utilizados en el mantenimiento preventivo y correctivo de
equipos críticos de producción, instalaciones y maquinarias de una empresa. El inventario
MRO agrupa los artículos empleados en el mantenimiento de rutina de una unidad de
producción con el fin de evitar tiempos de inactividad no planificados y reducir los costos
innecesarios. En resumen, el inventario de mantenimiento es fundamental para una adecuada
gestión del mantenimiento en las empresas
Tipos de Inventarios de Mantenimiento.
Existen diferentes tipos de inventario asociados al mantenimiento en las empresas. Algunos
de ellos son:
Inventario de mantenimiento preventivo: es aquel que se utiliza para mantener las
maquinarias y equipos en óptimas condiciones de funcionamiento, evitando así
imprevistos y fallas
Inventario de mantenimiento correctivo: este tipo de inventario se utiliza para
reparar equipos y maquinarias que han fallado inesperadamente, proporcionando
piezas de repuesto y herramientas necesarias para realizar las reparaciones necesarias.
Inventario de materiales de reparación y mantenimiento (MRO): el inventario
MRO es aquel que se utiliza para agrupar los artículos empleados en el mantenimiento
de rutina de una unidad de producción, como herramientas, piezas y materiales
necesarios para reparaciones menores y el mantenimiento preventivo.
Inventario de mantenimiento predictivo: es aquel que utiliza herramientas y
tecnologías para monitorizar el estado de los equipos y programar el mantenimiento
en consecuencia, evitando así el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de
mantenimiento.
Inventario de mantenimiento correctivo de emergencia: se utiliza para
reparaciones de emergencia y para cubrir eventualidades imprevistas, como fallos
críticos de los equipos o maquinarias.
Cada uno de estos tipos de inventario es importante para garantizar una adecuada gestión del
mantenimiento en las empresas y para asegurar el buen funcionamiento de los equipos y
maquinarias.
Catalogación de Repuestos.
La catalogación de repuestos es el proceso de identificación individual de los
artículos y piezas de repuesto mediante sus propiedades y características, con el objetivo de
clasificarlos y organizarlos de manera eficiente para su almacenamiento y manejo en las
empresas. La catalogación de repuestos es importante para garantizar que las piezas de
repuesto estén disponibles cuando se necesiten y para simplificar el proceso de
mantenimiento y reparación. Además, una correcta catalogación de repuestos puede ayudar
a identificar repuestos o piezas obsoletos o redundantes.
Tipos de Catalogación.
Existen diversos tipos de catalogación de repuestos en una organización. Algunos de ellos
pueden ser:
Catalogación alfanumérica: como se mencionó anteriormente, es una combinación
de letras y números para identificar y clasificar los repuestos.
Catalogación numérica: también mencionado anteriormente, utiliza números para
identificar y clasificar los repuestos.
Catalogación por sistema: organiza los repuestos en función del sistema en el que
se utilizan, por ejemplo, eléctrico, mecánico, hidráulico, entre otros.
Catalogación por ubicación: clasifica los repuestos en función de su ubicación en
el almacén o en la planta.
Catalogación por frecuencia de uso: ordena los repuestos según la cantidad de
veces que se utilizan, por lo que se pueden mantener más cerca y accesibles aquellos
que se utilizan con más frecuencia.
Cada tipo de catalogación puede ser útil en diferentes situaciones y depende de los objetivos
y necesidades de la organización en particular. Es fundamental que la catalogación sea
rigurosa para tener un control óptimo del inventario.
Determinación de Consumo no Programado.
Los consumos no programados son aquellos consumos de materiales, insumos o
recursos que ocurren de manera imprevista o inesperada en una organización. Estos pueden
ser el resultado de desperdicios, errores de medición, pérdidas de materiales, entre otros
factores. En general, los consumos no programados no están incluidos en el plan o programa
de producción o de uso de los recursos de la organización y, por lo tanto, no se contabilizan
o gestionan de la misma manera que los consumos programados. Es importante identificar
los consumos no programados en una organización para poder tomar medidas correctivas y
mejorar la eficiencia del uso de los recursos.
Para determinar los consumos no programados en una organización, es necesario contar con
un registro actualizado y detallado de los consumos programados, es decir, de los consumos
esperados para un periodo de tiempo determinado, ya sea diario, semanal, mensual, etc.
Una vez que se tienen los consumos programados, se pueden comparar con los consumos
reales y detectar cualquier diferencia significativa entre los dos. Las diferencias pueden ser
resultado de consumos no programados, como desperdicios, pérdidas de materiales, errores
de medición, entre otros.
Es importante que se realice un análisis detallado de las causas de los consumos no
programados para poder tomar medidas correctivas. Por ejemplo, se pueden realizar
inspecciones de los equipos y maquinarias, capacitar al personal sobre buenas prácticas de
uso y manejo de los materiales, entre otras medidas.
Modelos Matemáticos Utilizados.
Los modelos matemáticos más utilizados en el inventario de mantenimiento incluyen:
Modelo de Lote Económico (EOQ, por sus siglas en inglés): busca establecer la
cantidad óptima de inventario para garantizar que los costos de mantener ese
inventario sean iguales a los costos de realizar pedidos y reabastecer el inventario.
Modelo de Revisión Continua (Q System): implica revisar continuamente las
existencias de inventario disponibles y realizar pedidos de reabastecimiento cuando
las existencias llegan a un nivel de reorden específico.
Modelo de Revisión Periódica (P System): implica la revisión del inventario
después de un período de tiempo determinado y realizar pedidos de reabastecimiento
en función de la cantidad necesaria para cubrir las necesidades hasta la siguiente
revisión.
Modelo ABC: divide el inventario en tres grupos basados en el valor monetario del
inventario, con el objetivo de enfocar mayor atención en el grupo de artículos que
tienen un mayor valor.
Modelo de punto de reorden (ROP, por sus siglas en inglés): establece un nivel de
inventario mínimo para el cual se realizará un pedido de reabastecimiento.
El Control de los Consumibles.
El control de los consumibles es un proceso para administrar y monitorear el uso de
materiales, insumos o recursos que se utilizan en el funcionamiento de una organización. Este
proceso incluye el seguimiento y registro de la cantidad de consumibles disponibles, su uso,
la gestión del inventario y la realización de pedidos de reposición para garantizar que siempre
haya suficientes consumibles disponibles para satisfacer las necesidades de la organización.
También se busca optimizar el uso de los consumibles para reducir los costos y minimizar el
desperdicio. En resumen, el control de los consumibles es una herramienta importante para
administrar los recursos y mantener la eficiencia operativa en una organización.
Análisis ABC de los Inventarios de Mantenimiento Aplicando Criticidad.
Este análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando criticidad
permite identificar y priorizar los repuestos o materiales más importantes y garantizar su
disponibilidad en todo momento mientras se optimiza la gestión de los inventarios y se
reducen los costos asociados al mantenimiento.
Para realizar un análisis ABC de los inventarios de mantenimiento aplicando criticidad, se
pueden seguir los siguientes pasos:
Identificar los diferentes repuestos o materiales que se utilizan para los
mantenimientos en la organización.
Realizar un análisis de criticidad que permita jerarquizar los diferentes repuestos o
materiales en función de su importancia para el mantenimiento de los equipos y/o
sistemas.
Clasificar los repuestos o materiales en función de su importancia (alta, media o baja)
en la categoría A, B o C. Los repuestos o materiales de alta criticidad se clasificarán
en la categoría A, los de media criticidad en la categoría B y los de baja criticidad en
la categoría C.
Determinar el valor de inventario de cada categoría de repuestos o materiales, es
decir, cuánto representa cada categoría en términos de valor monetario del inventario
total.
Calcular la frecuencia de consumo de cada categoría de repuestos o materiales en
función de las necesidades de mantenimiento.
Realizar una tabla que muestre la información de valor de inventario y frecuencia de
consumo para cada categoría (A, B, C).
Analizar los resultados y determinar las medidas de gestión de inventario adecuadas
para cada categoría. Por ejemplo, para la categoría A se pueden aplicar medidas como
establecer un stock de seguridad para garantizar su disponibilidad en todo momento,
para la categoría B se pueden aplicar medidas para gestionar su inventario de manera
más eficiente y para la categoría C se pueden aplicar medidas para reducir su
inventario.
Almacenaje para los Inventarios de Mantenimiento.
El almacenaje para los inventarios de mantenimiento se refiere al lugar o espacio
físico donde se almacenan las piezas, materiales o repuestos necesarios para realizar las tareas
de mantenimiento de maquinaria, equipos o sistemas en una organización. Este espacio puede
ser un almacén centralizado o varios almacenes distribuidos en diferentes áreas o
departamentos de la organización, y su objetivo es garantizar que los materiales necesarios
estén disponibles cuando se requieran para realizar las tareas de mantenimiento en forma
oportuna.
La gestión de inventarios de mantenimiento incluye el control de la cantidad de materiales
almacenados, la gestión adecuada del espacio físico, la identificación de los productos a partir
de códigos de barras o etiquetas para reducir los errores en el almacenaje, la adopción de
buenas prácticas de almacenamiento para mantener los materiales en condiciones adecuadas,
y la optimización de los niveles de inventario para reducir costos y mejorar el flujo de trabajo
en la organización.
En resumen, el almacenaje para los inventarios de mantenimiento es un proceso esencial para
garantizar que la organización cuente con los materiales necesarios para realizar las tareas de
mantenimiento en el momento adecuado y de manera eficiente.
Efectos sobre la Gestión Corporativa de Materiales.
El almacenaje para los inventarios de mantenimiento puede tener importantes efectos sobre
la gestión corporativa de materiales en una organización. Algunos de estos efectos pueden
incluir:
Mejora en la eficiencia operativa: El almacenaje adecuado de los materiales de
mantenimiento puede mejorar la eficiencia operativa de la organización al garantizar
que los materiales estén disponibles cuando se necesiten, lo que reduce el tiempo de
inactividad y aumenta la productividad.
Reducción de costos: El adecuado almacenaje de los materiales de mantenimiento
también puede contribuir a la reducción de costos al evitar la pérdida de inventario o
la necesidad de realizar pedidos de emergencia a precios más altos.
Optimización del espacio: Una gestión eficiente de los espacios de almacenamiento
puede permitir la optimización de los espacios disponibles y reducir la necesidad de
espacio adicional.
Mejora en el control de inventarios: Un almacenaje adecuado también permite un
mejor control de los inventarios de mantenimiento, lo que a su vez ayuda en la
planificación de las compras y reducción de los costos asociados con el
almacenamiento prolongado.
En resumen, el almacenaje para los inventarios de mantenimiento es una parte importante de
la gestión corporativa de materiales y puede tener una serie de efectos positivos sobre la
eficiencia, los costos y el control de inventarios en la organización.
Apoyo de la Gerencia de Mantenimiento en la Planificación de los Inventarios.
La gerencia de mantenimiento juega un papel fundamental en la planificación de
los inventarios. Su apoyo es esencial para garantizar que los materiales y repuestos necesarios
se encuentren disponibles en el momento en que se necesiten para realizar tareas de
mantenimiento. Además, la gerencia de mantenimiento puede proporcionar información
importante sobre los patrones de consumo de los materiales y los repuestos y la vida útil de
los equipos, lo que puede ayudar en la definición de políticas de inventario y la optimización
de los niveles de inventario. En conclusión, el apoyo de la gerencia de mantenimiento es
fundamental en la planificación de los inventarios de mantenimiento en una organización.
