CHANCADO Y LIXIVIACIÓN
1. Conminución de minerales
2. Procesamiento de minerales de óxido de cobre
3. Shougang Perú Marcona
4. Stacker
5. Reclaimer
6. Donwhill conveyor
7. Cama de mezclas de mineral primario
8. Planta de beneficio
9. Zona HPGR
10.Zona edificio de zarandas
11.Zona principal: Molinos, Flotación y Separación magnetica
12.Zona espesadores de concentrado
13.Zona de filtros
Todo el proceso comienza con la perforación y voladora del mineral, luego se
realiza el carguía y traslado de estas rocas a la chancadora primaria, reduciendo
el tamaño de mineral, luego se traslada el mineral por 15 minutos en 3 km para
almacenarlos en el stacker.
Luego mediante fajas se trasporta este material a la zona de silos, sona HPGR (Los
rodillos de molienda de alta presión) que mediante un sistema hidroneumático se
aplica presión a uno de los rodillos (50-170 bar) mientras que el otro rodillo se
mantiene fijo. El rendimiento de trituración depende de la presión del rodillo
flotante; el material es transportado a las tolvas para luego pasar al edificio de
zarandas donde se observará material sobre y debajo de la zaranda, este material es
devuelto a la chancadora secundaria para tener el tamaño adecuado.
El material adecuando se dirige a la sala principal, molinos, flotación y
separación magnética, esta separación magnetica se hace gracias a la fuerza de
atracción y el magnetismo del mineral.
En el proceso de molienda de barras pasa al molino de bolas, reduciendo aun mas el
tamaño a 5mm para realizar la separación y enviar a flotación.
En la flotación se realiza la separación física del mineral valioso contenidos del
mineral de la ganga, en este proceso se realiza inyectando burbujas quienes son las
encargadas de captar el mineral concentrado llevado al área de espesamiento
mediante la segmentación; la pulpa under flow o sea la pulpa que estan en la parte
inferior de estos tanques es bombeada mediante canaletas a almacenamiento y
agitación.
En el área de filtrado
Chancadora primaria
Faja overland
Chancadora secundaria
- Coordinar con el supervisor del área el arranque o parada de planta en forma
secuenciada, siguiendo el procedimiento y con retroalimentación del operador en
campo y de personal de mantenimiento.
- Realizar el uso adecuado del sistema computarizado de operaciones para mantener
una operación continua y eficiente mediante la utilización de las herramientas de
software de información en tiempo real.
- Tomar acciones inmediatas para el arranque, parada de equipos, apertura o cierre
de válvulas, etc., que ayuden a mantener la continuidad o mejora del proceso o
salvaguardar personas, equipos o recursos.
- Detectar, a través de desviaciones del comportamiento estándar, los equipos de
operación anómalos y reportar condiciones subestándar a fin de que se realicen las
correcciones inmediatamente.
- Utilizar las herramientas disponibles como el DCS, PI System, etc., a fin de
evaluar la eficiencia de los procesos. Asimismo asegurar su disponibilidad
operativa máxima.
Utilizar las herramientas disponibles como el DCS, Courier, PSA, etc., a fin de
evaluar la eficiencia de los procesos.
