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Control de Calidad: Diseño de Experimentos 2023

El documento presenta 5 ejercicios de diseño de experimentos. El primer ejercicio estudia la resistencia del cemento utilizando 4 técnicas de mezclado y prueba hipótesis sobre su efecto. El segundo analiza la resistencia de papel en función de la concentración de madera dura. El tercero evalúa el efecto de 4 sustancias químicas en la resistencia de telas. El cuarto busca un modelo para la relación entre proteína, temperatura y tiempo de secado de piña. Y el quinto optimiza la soldadura

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Control de Calidad: Diseño de Experimentos 2023

El documento presenta 5 ejercicios de diseño de experimentos. El primer ejercicio estudia la resistencia del cemento utilizando 4 técnicas de mezclado y prueba hipótesis sobre su efecto. El segundo analiza la resistencia de papel en función de la concentración de madera dura. El tercero evalúa el efecto de 4 sustancias químicas en la resistencia de telas. El cuarto busca un modelo para la relación entre proteína, temperatura y tiempo de secado de piña. Y el quinto optimiza la soldadura

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CONTROL INTEGRAL DE LA CALIDAD 2023

PRÁCTICA: DISEÑO DE EXPERIMENTOS

EJERCICIO 1

Se estudia la resistencia a la tensión del cemento portland utilizando cuatro diferentes técnicas de
mercado. Se han colectado los siguientes datos:

Técnica de
Resistencia a la tensión (lb/plg2)
mezclado
1 3129 3000 2865 2890
2 3200 3300 2975 3150
3 2800 2900 2985 3050
4 2600 2700 2600 2765

• Probar la hipótesis de que las técnicas de mezclado afectan la resistencia del cemento. Utilizar
α=0.05.
• Construir una representación gráfica para comparar las resistencias a la tensión promedio de las
cuatro técnicas de mezclado. ¿A qué conclusiones se llega?
• Usar el método LSD de Fisher con α=0.05 para hacer comparaciones entre pares de medias.

EJERCICIO 2

Un fabricante de papel utilizado para fabricar bolsas de caramelo, está interesado en mejorar la
resistencia a la tensión del producto.

El grupo de ingeniería del producto piensa que la resistencia a la tensión es una función de la
concentración de madera dura en la pulpa, y que el rango de interés práctico de las concentraciones de
madera dura está entre 5% y 20%. Para ello, deciden fabricar seis especímenes de prueba para cada nivel
de concentración, utilizando una planta piloto. Los 24 especímenes se someten a prueba en un probador
de tensión de laboratorio, en orden aleatorio. Los datos obtenidos aparecen en la siguiente tabla:

Concentración Observaciones
madera dura (%) 1 2 3 4 5 6
5 7 8 15 11 9 10
10 12 17 13 18 19 15
15 14 18 19 17 16 18
20 19 25 22 23 18 20
EJERCICIO 3

Se realiza un experimento para determinar el efecto de cuatro sustancias químicas diferentes sobre la
resistencia de una tela. Las sustancias se emplean como parte del proceso terminal de planchado
permanente. Para ello se escogen cinco muestras de tela y se aplica un diseño completamente
aleatorizado por bloques mediante la prueba de cada sustancia en un orden aleatorio sobre cada una de
las muestras de tela.

Observe que cada muestra de tela puede tener características propias que haga obtener distintas
resistencias, sin deberse esto a la sustancia química aplicada (por eso se bloqueará el posible efecto de la
muestra de tela en el experimento). En caso de existir defecto por parte de las sustancias químicas sobre
la resistencia de las telas, se identificarán aquellas sustancias que provoquen efecto sobre la resistencia
con α = 0.01.

Sustancia Muestras de Telas


Química 1 2 3 4 5
1 1.3 1.6 0.5 1.2 1.1
2 2.2 2.4 0.4 2.0 1.8
3 1.8 1.7 0.6 1.5 1.3
4 3.9 4.4 2.0 4.1 3.4

EJERCICIO 4

En la siguiente tabla se muestra la Proteína (%) de cáscara de piña secada en cierto tiempo (minutos) a
diferentes temperaturas (°C). ¿Hay un modelo que explique la relación entre las variables indicadas?

Temperatura Tiempo Proteína

70 10.0 1.24
70 12.5 1.21
70 15.0 1.15
70 20.0 0.99
70 20.0 0.97
80 10.0 0.71
80 20.0 1.12
80 20.0 1.11
80 15.0 0.56
EJERCICIO 5

El experimento busca optimizar la soldadura en tubos de aluminio comercial con placas de Al-2025
tomando en consideración la combinación de 3 factores: velocidad de rotación, profundidad y proyección
para producir una óptima fuerza de presión. Se desea una optimización en la fuerza de compresión en el
proceso de soldadura por fricción. Para ello se toman 3 factores y 3 niveles resultando en un arreglo
ortogonal Taguchi.

Niveles
Factor
1 2 3
A: Velocidad de rotación 250 500 750
B: Profundidad del corte 0.5 1 1.5
C: Proyección 0 1 2

Obteniendo los siguientes resultados:

Restricción Restricción
N° de la de entrada de salida
muestra Velocidad Proyección Profundidad Fuerza
(rpm) (mm) (mm) (Mpa)
1 250 0 0.5 297.823
2 250 1 1.0 299.343
3 250 2 1.5 300.782
4 500 0 1.0 305.646
5 500 1 1.5 307.034
6 500 2 0.5 311.267
7 750 0 1.5 314.347
8 750 1 0.5 318.568
9 750 2 1.0 320.189

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