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Matriz IPERC y Control de Riesgos Laborales

Este documento presenta las tareas de un curso de seguridad e higiene industrial. La primera tarea es elaborar una matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos, Control de Riesgos) por puesto de trabajo e identificar peligros, riesgos, y medidas de control. La segunda tarea es elaborar mapas de riesgos por zonas de planta. También se debe describir cómo implementar los IPERC a través de reuniones con trabajadores y supervisores para su validación y difusión.

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Aracely Arteaga
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Matriz IPERC y Control de Riesgos Laborales

Este documento presenta las tareas de un curso de seguridad e higiene industrial. La primera tarea es elaborar una matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos, Control de Riesgos) por puesto de trabajo e identificar peligros, riesgos, y medidas de control. La segunda tarea es elaborar mapas de riesgos por zonas de planta. También se debe describir cómo implementar los IPERC a través de reuniones con trabajadores y supervisores para su validación y difusión.

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"AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

ENTREGABLE N° 01

CURSO : SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE : GOMEZ MORALES, ELVIS

INTEGRANTES : AMASIFUEN GUERRA, AILY SAYDITH


ARTEAGA RICALDI, ARACELY CHANTAL

CICLO : II

PERU
2023
Tarea 1:
 ELABORAR LA MATRIZ IPERC POR PUESTO DE TRABAJO:

MEDIDAS DE CONTROL
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS
PREVENCIÓN MITIGACIÓN
Virus y Bacterias Contacto o Implementar Se debe cuidar la
exposición del exámenes al higiene limpieza del
personal cuando personal personal
entable Intoxicación por el administrativo
Cercanía con contacto
obreros

Labores de Riesgos de Analizar áreas de El personal solo


inspección explosión, que se manera que alertan desarrolla funciones
pueda dar en plena Muerte o quemadura los riesgos para los que esta
ÁREA DE inspección. capacitados
ADMINISTRACIÓN
Fugas de gas Daños en la estación No sobrepasar la Establecer un
como áreas temperatura procedimiento
cercanas de Incendios/ explosiones permitida adecuado para la
administración. descarga

Lluvias Derrumbar las Estar informados de Delimitar las


Torrenciales estructuras los fenómenos estructuras
conectoras de áreas. meteorológicos de comprometidas para
Facturas o muerte que emite el delimitar y evaluar las
SENAMI condiciones de ellas
MEDIDAS DE CONTROL
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS
PREVENCIÓN MITIGACIÓN

Se debe realizar un
mantenimiento Controlar la emisión de
Lesiones físicas, heridas,
Golpes o cortes Riesgos mecánicos adecuado de los gas de efecto
fracturas, etc
equipos de protección invernadero
personales

Se debe controlar el
Enfermedades Prevenir y controlar los
Expuestos a altas y tiempo de exposición
Riesgos físicos profesionales como derrames y fugas de
bajas temperaturas usando los epp
crónicas o agudas hidrocarburos
adecuados
AREA DE
TRABAJADORES

Identificar y
etiquetarlas las
sustancias usando las
Minimizar la
Contacto con medidas de protección
Riesgos químicos Trastornó psicosociales generación de residuos
sustancias peligrosas personal para
solidos y peligrosos
manipular las
sustancias con
precaución

Se debe señalar el
puesto de trabajo de
Movimientos o Estrés, depresión, baja Promover la seguridad
Riesgos ergonómicos forma ergonómica,
esfuerzos inadecuados autoestima, etc y salud ocupacional
pausas activas, variar
tareas, etc
 EN ESTA MATRIZ IPERC POR PUESTO DE TRABAJO, DEBERÁ IDENTIFICAR LOS PELIGROS, EVALUAR
LOS RIESGOS, ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL, APLICANDO LA JERARQUÍA DE CONTROLES.

ELIMINACIÓN: Uso de gas inflamable o toxico.

SUSTITUCIÓN: Sustituir el gas por otro que tenga menor


presión o

CONTROLES DE INGINIERIA: Instalar sistema de


ventilación, extraccion o purificacion de aire.

CONTROL DE ADMINISTRATIVOS: Establecer un plan de


prevencion de riesgo que incluya identificación y control
de los peligros.

EPP: Proporcionar a los trabajadores el EPP adecuado


para cada tarea.
 ELABORAR LOS MAPAS DE RIESGOS POR ZONA DE PLANTA.
MAPA DE RIEGO DE ADMINISTRACIÓN:

MAPA DE RIESGO DE TRABAJADORES


¿CÓMO LLEVARÍA A CABO EL PLAN DE INICIO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE LOS IPERC,
TOMANDO EN CUENTA QUE DURANTE LA ELABORACIÓN SE TIENE QUE REUNIR CON CADA UNO DE LOS
OPERADORES Y SUPERVISORES, ¿Y LUEGO PROGRAMAR SU DIFUSIÓN?

Primero debes reunirte con cada operador y supervisor, seguidamente programa la difusión de los
IPERC todo esto asegura la participación y comprensión de todos los involucrados en el proceso.
*Inicia el proceso programando reuniones individuales con cada operador y supervisor.
*Durante estas reuniones, recopila información relevante de cada operador y supervisor.

*Con la información recopilada, procede a elaborar los IPERC de manera individualizada para cada área
o puesto de trabajo.

*Después de la elaboración inicial, organiza una reunión conjunta con los operadores y supervisores para
validar los IPERC.

*Una vez validados, programa la difusión de los IPERC a todos los empleados.

*Finalmente, establece un plan de seguimiento y revisión periódica de los IPERC para asegurarte de que se
mantengan actualizados y efectivos en la prevención de riesgos laborales.

*Este enfoque garantiza una implementación efectiva de los IPERC al involucrar a todos los niveles de la
organización y asegurar que la información sea clara y relevante para cada área de trabajo.

Tarea 2:
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?
Hemos tenido los accidentes más comunes que hay en el trabajo como, caídas y golpes, cortes,
quemaduras e intoxicaciones de gas.
¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?
Si desde las lesiones físicas para el trabajador(a) que lo sufre, que implican dolor, pérdida
de trabajo, necesidad de atenciones médicas y/o rehabilitación, hasta, en determinados casos
pérdida de autonomía personal, alteración de proyectos de vida, etc.
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?
Los casi accidentes o accidentes anteriores pueden generar costos no planeados que van más allá
de la reparación de daños materiales. Estos costos pueden incluir gastos médicos, costos legales,
aumentos en las primas de seguros, tiempo de inactividad y pérdida de productividad, impactos en
la reputación de la empresa, costos ambientales y más. Es esencial que las empresas inviertan en
medidas preventivas y análisis de riesgos para evitar accidentes, ya que la prevención puede
resultar más rentable a largo plazo y mejorar la eficiencia operativa y la moral de los empleados.
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?
la existencia de un almacenamiento de materiales peligrosos y la implementación de prácticas
seguras, como matrices de compatibilidad y una buena segregación de materiales peligrosos
desechados, son aspectos críticos para garantizar la seguridad en entornos industriales y
comerciales.
¿CÓMO LLEVARÍA A CABO EL PLAN PARA ESTABLECER LAS MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR
INCIDENTES O ACCIDENTES? ¿CUÁL ES EL PLAN PARA ESTABLECER LA SEGREGACIÓN,
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN EN GENERAL DE MATERIALES PELIGROSOS DENTRO DE LA
PLANTA?

 ¿CÓMO LLEVARÍA A CABO EL PLAN PARA ESTABLECER LAS MEDIDAS DE CONTROL PARA
EVITAR INCIDENTES O ACCIDENTES?
Para establecer medidas de control y prevenir incidentes o accidentes, es crucial seguir un enfoque
estructurado.
 Identificación de Riesgos
 Legislación y Regulaciones
 Capacitación del Personal
 Equipamiento de Protección
 Almacenamiento Seguro
 Protocolos de Emergencia
 Monitoreo y Auditorías
 Comunicación
 Mejora Continua
 Colaboración

 ¿CUÁL ES EL PLAN PARA ESTABLECER LA SEGREGACIÓN, ALMACENAMIENTO Y


MANIPULACIÓN EN GENERAL DE MATERIALES PELIGROSOS DENTRO DE LA PLANTA?
El plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación de materiales peligrosos
dentro de una planta debe ser meticuloso y adaptado a las características específicas de la
instalación:
 Identificación de Materiales Peligrosos
 Matriz de Compatibilidad
 Zonificación del Almacenamiento
 Almacenamiento Seguro
 Segregación por Incompatibilidad
 Capacitación del Personal
 Procedimientos de Manipulación
 Gestión de Residuos
 Monitoreo y Mantenimiento
 Respuesta a Emergencia

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