TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
INGENIERÍA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
TEMA #4: Sistemas de mantenimiento productivo total
Actividad 2 T4
Catedrático.
Alma Judith De la Garza Inzunza
Presenta:
Jahir Orlando Zapata Morales 18480769
Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 10 de noviembre de 2022
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TEMA #4: Sistemas de mantenimiento productivo total (TPM)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes
pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just
inTime", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de
desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con
los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en
tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr
la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La
tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al
unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste
de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión
basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y
tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos,
trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a
la inspección del producto.
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¿Qué es TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM. La organización
japonesa conocida como JIPM es el instituto que ha desarrollado las
metodología y conceptos de TPM. Desde los años sesenta ha trabajado en la
promoción de modelos de mantenimiento eficientes y aplicables a todo tipo de
industria. El JIPM ha registrado como marca el término TPM.
América el JIPM posee los derechos registrados de esta marca. Respetuosos a
las políticas del JIPM y normas de propiedad intelectual, se utilizará el término
TPM en este documento, considerando y reconociendo que es una marca
registrada del JIPM. Cada vez que se haga referencia a este término, se debe
tener en cuenta que es el nombre de una marca del JIPM y no se trata de un
término genérico. La letra P está vinculada a la palabra «productivo» o
«productividad» de equipos, pero hemos considerado que se puede asociar a un
término con una visión más amplia como «perfeccionamiento».
La letra T de la palabra «total» se interpreta como «todas las actividades que
realizan todas las personas que trabajan en la empresa».
El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
❖ cero accidentes
❖ cero defectos
❖ cero averías
❖ cero pérdidas
OBJETIVOS
Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener
diferentes dimensiones:
Objetivos estratégicos
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta,
reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial.
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Objetivos operativos.
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen
sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los
equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Objetivos organizativos.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el
trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí,
todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato
CARACTERÍSTICAS
Las características del TPM más significativas son:
✓ Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del
equipo.
✓ Participación amplia de todas las personas de la organización.
✓ Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
✓ Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en
lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando.
✓ Intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.
✓ Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
BENEFICIOS
Organizativos
➢ Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
➢ Mejor control de las operaciones.
➢ Incremento de la moral del empleado.
➢ Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
➢ Aprendizaje permanente.
➢ Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y
creatividad sea una realidad.
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➢ Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
➢ Redes de comunicación eficaces.
Seguridad
➢ Mejorar las condiciones ambientales.
➢ Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
➢ Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y
de búsqueda de acciones correctivas.
➢ Entender el porqué de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
➢ Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
➢ Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.
Productividad
➢ Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
➢ Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
➢ Reducción de los costes de mantenimiento.
➢ Mejora de la calidad del producto final.
➢ Menor coste financiero por recambios.
➢ Mejora de la tecnología de la empresa.
➢ Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
➢ Crear capacidades competitivas desde la fábrica.
VISIÓN GENERAL TPM.
PROCESOS FUNDAMENTALES TPM
Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares".
Estos pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción
ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y
efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el
desarrollo del TPM en una organización son:
Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen
Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad
Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo
organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología
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específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16
pérdidas existentes en las plantas industriales.
Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen
Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de
producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de
mayor impacto en la mejora de la productividad. Su Propósito es involucrar al
operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación
y preparación profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación
de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.
Mantenimiento planificado o progresivo
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del
equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una
correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con
bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad
de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un
poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas
actividades.
Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación.
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de
acuerdo con las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia
acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un
personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes
actividades:
➢ Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
➢ Comprender el funcionamiento de los equipos.
➢ Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
características de calidad del producto.
➢ Poder analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de
los procesos.
➢ Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar a otros compañeros.
➢ Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los
procesos industriales
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PREMISAS DE BASE
Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el
sistema TPM. Estos incluyen los siguientes elementos:
▪ Valores y principios
▪ Propósito estratégico
▪ Responsabilidad recíproca
Los valores y principios
Son aquellas creencias profundas que el individuo considera importante. La
palabra valor deriva del latín valere, "ser fuerte, vigoroso, potente", es todo
aquello que es digno de mérito y respeto. Los valores son permanentes y
moldean los sentimientos, conducta y comportamiento de la persona. Estos
valores determinan las prioridades conque la empresa decide sus acciones.
Los valores en los que se apoya el TPM son:
* Respeto por el individuo
* Respeto por el medio ambiente de trabajo
* Aprecio por los recursos disponibles de la empresa
TPM COMO SISTEMA
El siguiente modelo TPM debe servir para diseñar una estrategia de
implantación. El TPM es un sistema integrado y no debe verse como un grupo de
acciones simples de limpieza, gestionar automáticamente la información de
mantenimiento o aplicar una serie de
técnicas de análisis de problemas. El
TPM es una estructura de gestión
industrial que involucra procesos de
dirección, gestión del conocimiento,
arquitectura organizativa y dirección del
talento humano.
La visión global del TPM que hemos
considerado está representado en el
siguiente esquema:
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Estrategia y Dirección por Políticas
ও Misión, visión y valores de la compañía
ও Objetivos estratégicos de las operaciones
ও Despliegue de objetivos y acciones
ও Gestión orientada al proceso
ও Medidas
Trabajos de Conocimiento
ও Sistemas de información para la gestión TPM
ও Visual Management
ও Diálogo y conversación como procesos de trabajo
ও Gestión del conocimiento
ও Trabajo estandarizado
Pilares o procesos fundamentales TPM
ও Mejoras Enfocadas
ও Mantenimiento Autónomo
ও Mantenimiento Especializado
ও mantenimiento de Calidad
ও TPM en Áreas Administrativas
ও Seguridad, Salud y medio ambiente
ও Educación y entrenamiento
ও Gestión Temprana de mantenimiento
Liderazgo y Equipos Apoderados
ও Dirección altamente involucrada
ও Liderazgo por "pilares" o procesos
ও Equipos Autónomos
ও Supervisor como líder formador
PLAN MAESTRO TPM
La planificación es un instrumento fundamental para el desarrollo del TPM en la
empresa. Se considera como un verdadero mapa que orienta la implantación de
cada uno de los pilares TPM en forma coherente, de acuerdo con las
restricciones y características de cada empresa.
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Los planes maestros muestran las líneas de acción para implantar el TPM. No
hemos incluidos detalles específicos de estos planes por motivos de dificultad en
su presentación.
El siguiente esquema presenta las acciones a desarrollar en un plan general de
mantenimiento.
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Conclusión
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.
Sintetizando los aportes del TPM a un sistema de mantenimiento óptimo
podemos decir que:
El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.
El TPM trabaja para llevar al equipo a su condición de diseño.
El TPM busca la gestión del equipo y la prevención de averías y pérdidas.
El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en cooperación
activa con el personal de producción.
El TPM necesita capacitación continua del personal.
El TPM usa efectivamente las técnicas de mantenimiento Preventivo y
Predictivo.
El TPM mejora la moral del personal y crea un auténtico sentido de
pertenencia.
En el TPM el ciclo de vida útil del equipo se extiende, y se reducen los
costos totales de operación.
El Mantenimiento productivo total es un programa determinado para mantener
mejoras, así como también aumentar el tiempo en el cual el equipo está siendo
utilizado productivamente. Este programa mejorará el: índice de rendimiento,
eficiencias y utilización.
TPM es uno de los programas menos utilizados pero que tiene el potencial para
mejorar la efectividad total de la planta de producción de una organización.
Con esta solución las compañías pueden fácilmente implementar y desarrollar un
sistema de mantenimiento que virtualmente eliminará emergencias y tiempos de
periodo de inactividad no previstos.
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