PCP

UNIDAD 1

PLANEACIÓN DE LA DEMANDA

Demanda definición: Es la cantidad de bienes o servicios que los consumidores desean adquirir en un momento y
lugar determinado.

Tipos de demanda

Consumo masivo

Make to order

De proceso intermitente

DEMANDA REGULAR

Mantiene siempre el mismo comportamiento a través del tiempo. Es factible pronosticarla.

Demanda irregular: tiende a ser errática, difícil de pronosticar. Normalmente pertenece a productos que recién se
lanzan al mercado o que se están por discontinuar.

Demanda Independiente: son los bienes o servicios que consumen nuestros clientes, debe ser pronosticada y
depende de las condiciones de mercado: competencia, situación económica, tasa de crecimiento, etc.

Demanda dependiente: es la cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se mantienen en
inventario. General mente son los requerimientos generados a partir de la confección de un programa de producción

Un pronóstico de la demanda es una predicción de lo que sucederá con las ventas de los productos en el futuro

El pronóstico de la demanda es el dato imprescindible para una Empresa , ya que proporciona los datos de entrada
para la planeación y control de todas las áreas funcionales como ser: logística, marketing, producción, recursos
humanos, finanzas.

PRONOSTICO

Los factores controlables serán los elementos internos que la empresa puede manejar

Apoyo a ventas

Políticas de fijación de precios

Canales de distribución
Promociones

Desarrollo de productos

Marketing

Los factores no controlables

serán los elementos externos que la empresa no puede manejar

Ambiente económico

Regulaciones – leyes

Etc.

Potencial de mercado: ventas más altas esperadas posibles de un producto durante un período fijo y en un mercado
específico.

Potencial de ventas: Participación máxima del mercado que la empresa o marca podría obtener durante un período
determinado

Pronóstico de ventas: ventas reales esperadas para una empresa o marca durante un período

Determinado

Cuota de ventas: meta de volumen de ventas para un vendedor u organización de ventas

PRONOSTICO DE VENTAS

Descripción Enfoque cualitativo Enfoque cuantitativo

Aplicabilidad Se utiliza cuando la situación es Se utiliza cuando la situación es

imprecisa & existen pocos datos estable & existen datos históricos
(e.g., nuevos productos y
(e.g. productos existentes,
tecnologías)
tecnología actual)

Consideraciones Involucra la intuición y la experiencia Involucra técnicas matemáticas

Técnicas Jurado de opinión ejecutiva Modelos de series de tiempo

Compuesto del departamento de Modelos causales

ventas

Método Delphi

Encuesta del mercado de

consumidores

Método Cualitativo: Utilizan el juicio la intuición, las encuestas o técnicas comparativas para generar estimados
cuantitativos acerca del futuro

Método cualitativo Descripción

 Jurado de opinión ejecutiva Se reúnen las opiniones de un grupo pequeño de gerentes de alto nivel
que juntas estiman la demanda. El grupo utiliza su experiencia directiva
y en algunos casos la suma a los resultados de modelos estadísticos.

Compuesto del Se pide a cada vendedor (por ejemplo por cubrimiento territorial)
departamento de ventas proyectar sus ventas. Como el vendedor es el más cercano al mercado
tiene la capacidad de conocer la demanda de los clientes. Las
proyecciones se combinan después a nivel municipal, provincial y
regional.

Método Delphi Se identifica un panel de expertos en el que los expertos pueden ser
gerentes, empleados comunes, o expertos del sector. A cada uno de
ellos se les solicita individualmente su estimación de la demanda. Se
realiza un proceso iterativo hasta que los expertos alcancen un
consenso.

Encuesta del mercado de Se pregunta a los clientes sobre sus planes de compras y su
consumidores comportamiento de compras proyectado. Se necesita a una gran
cantidad de encuestados para poder generalizar ciertos resultados.

Métodos de pronóstico cuantitativo

Hay dos modelos de pronóstico en este caso

(1) el modelo de series de tiempo

(2) el modelo causal

Modelo de series de tiempo

Una serie de tiempo es un conjunto de datos numéricos uniformemente separados que se obtienen observando
respuestas a intervalos regulares de tiempo. En el modelo de series de tiempo el pronóstico se basa solamente en
datos anteriores y asume que los factores que influencian las ventas pasadas, presentes y futuras de sus productos
continuarán

Métodos causales

utiliza una técnica matemática conocida como el análisis de regresión que relaciona, por ejemplo, la demanda con el
precio, la publicidad, los factores económicos, etc.; en la forma de ecuación lineal. Los métodos de pronóstico de
series de tiempo están descritos a continuación

Método de pronóstico de series de tiempo

A) Enfoque simplista
B) Promedio móvil (PM)
C) Promedio móvil ponderado
D) Alisado exponencial

UNIDAD 2

GESTION DE INVENTARIOS
Inventario: es el recurso que posee una Empresa para crear un producto en forma anticipada a la demanda real.

Categoría de Inventarios:

● Podemos dividirlos según la fuente de la demanda

Inventario de demanda independiente: el origen de la demanda se da en fuentes ajenas a la Empresa. En general no

esta sujeta a las acciones de la Compañía. Esta formada por los productos finales y listos para vender

Inventario de demanda dependiente: corresponde a los productos intermedios o semielaborados y a las materias
primas. Generalmente esta directamente subordinada a las decisiones internas de la Compañía.

● De acuerdo a la posición en el proceso.

1)Inventario de materia prima: es el inventario que debe adquirirse para ser utilizado en el proceso de producción.

2) Inventario de semielaborados: representa el inventario que ya ha recibido algún valor agregado, pero todavía
debe sufrir un procesamiento adicional.

3) Inventario de bienes terminados: son aquellos productos que ya han pasado por todo el procesamiento de parte
de la empresa.

4)Inventario no productivo: repuesto de maquinas, de oficina ,etc.

● De acuerdo a la función o uso

1)Inventario en transito: inventario en movimiento de un almacén a otro

2)Inventario de seguridad: es un inventario adicional de reserva por posibles demoras de entrega en los
proveedores, por errores en los inventarios que figuran en el sistema.

3) Inventario de Cobertura: son inventarios que se construyen para hacer frente a variaciones positivas en la
demanda , no previstas o para acumular stock en aquellos bienes con alta demanda estacional.

Costos de contar con inventario:

-Gastos de almacenamiento: son los gastos propios del almacén o deposito.

-Seguros.

-Impuestos

LOTE ECONOMICO DE PEDIDO

-Costo del capital inmovilizado: puede estar dado por el costo de oportunidad de poner el dinero a una tasa o por el
costo de financiación que debería tener la Empresa por no tener el dinero suficiente para sus obligaciones.

-Obsolescencia

-Descomposición: ligada a la fecha de vencimiento

-Costo de Control de inventario

-Perdida o robo

Costos de NO contar con inventario:

-Desabastecimiento: mal servicio al cliente

-Fabricación ineficiente: dada por la necesidad de efectuar mas cambios en las líneas de producción que lo ideal por
la necesidad de hacer frente a las necesidades del cliente.

LOTE ECONÓMICO DE COMPRA

Intenta equilibrar los costos de pedido y de mantenimiento de inventario.

Costo de Pedido: puede se el costo de procesamiento si el material es fabricado o costo de realizar una orden de
compra si el material es comprado

Administración de inventario

El PUNTO DE REORDEN está determinado por la cantidad de inventario necesario para cubrir la demanda hasta el
reabastecimiento ( valido para demanda y lead time Cte.)

PR = d(consumo o demanda promedio diaria) x LT (lead time)

Método de Revisión Periódica

Consiste en establecer fechas fijas de revisión en las compras, con el fin de determinar si es necesario pedir insumos

Índice de Rotación

Cantidad de veces que las unidades rotaron en un período dado.

Índice de efectividad

Muestra la cantidad de ítems que fueron enviados cada vez que fueron solicitados.

Indirectamente relaciona la cercanía con el nivel de stock ideal, para responder en tiempo, en forma y al costo más
oportuno

SISTEMA DE CODIGOS DE BARRA

Beneficios

● Identificación automática del producto

● Información estadística.
● Probabilidad de error de lectura casi nula.
● Integración con las aplicaciones.
● Trazabilidad
● Liberación de tiempo y ahorro de dinero

CONTROL DE INVENTARIOS

La finalidad principal de la gestión y control de inventarios es :

Conocer el nivel real de las existencias para realizar las compras, Evitar perdidas económicas por las variaciones de
inventario
¿Qué NECESITAMOS?
Definir maestro de producto; codificar todos los ítems clasificándolos e identificándolos según su posición en el
proceso.
Clasificar los ítems según su importancia económica
PRINCIPIO DE PARETTO REGLA 80/20
Algunos de aplicación:
Minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas
Minoría de productos, procesos, o características de la calidad causantes del grueso de desperdicio o de los costos de
reelaboración.
Como realizamos el control de inventario ?

Elegimos un turno de producción y paramos (podemos coincidir con el mantenimiento autónomo para no perder
producción)
Suspendemos todo movimiento físico entre almacenes, ingresos de MP, salidas de PT
Actualizamos el sistema y suspendemos todos los movimientos virtuales de materiales y PT
Tomamos inventario físico de los insumos A y comparamos con el saldo que nos brinda el sistema (stock virtual)
VALUACIÓN DE INVENTARIOS
● Método FIFO
● Método LIFO
● Método PPP
UNIDAD 3
PLANIFICACIÓN AGREGADA
SIGNIFICADO DE SCM
Es la red completa de compañías que trabajan juntas en diseño, producción, despacho y servicio de productos.
Flujo de materiales desde los proveedores y sus proveedores posteriores en todo nivel.
Transformación de materiales en Semielaborados y productos terminados
Distribución de los productos a los clientes y ellos a sus clientes en los niveles descendentes
Abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, desde la etapa de materia prima
hasta el consumidor final, así como los flujos de información relacionados.
Los materiales y la información fluyen en sentido ascendente y descendente en la cadena de suministros.
La Gestión de la Cadena de Suministro

Gestionar de forma efectiva y al mejor costo posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e
información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del
cliente.

OBJETIVO

Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde
la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por
separado.

LOGÍSTICA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO

Es un conjunto de actividades funcionales que se repiten muchas veces al largo del canal de flujo, mediante las cuales
la materia prima se convierte en producto terminado y se agrega valor para el consumidor.

Aunque es fácil pensar en la logística como la dirección del flujo de productos desde los puntos de la adquisición de
materias primas hasta los consumidores finales, para muchas empresas existe un canal inverso de la logística que
también debe ser dirigido. Los productos se vuelven obsoletos, se dañan o no funcionan y son devueltos a sus puntos
de origen para su reparación o eliminación.

NIVELES DE PLANEAMIENTO SEGÚN EL HORIZONTE

 ● La planeación estratégica
se considera de largo alcance, donde el horizonte de tiempo es mayor a un año.
● La planeación táctica
horizonte intermedio, por lo general menor a un año.
● La planeación operativa
es una toma de decisiones de corto alcance, con decisiones que con frecuencia se toman se toman
diariamente o cada hora.

PLANIFICACIÓN AGREGADA

Horizonte 1 año

La planificación agregada de la producción se sitúa en los niveles superiores de la planificación.

Las cantidades para producir se deben establecer de manera global para una medida general de producción.

Con la planificación agregada planificamos:

● Niveles de inventarios
● Flujo de efectivo
● Recursos humanos
● Necesidades de Capital
● Niveles de producción
● Capacidad necesaria
● Actividades de ventas y marketing (promociones, publicidad, lanzamientos de productos, etc)

DENTRO DE LA PLANEACION AGREGADA PODEMOS TOMAR DIFERENTES ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

1) Cambio en el nivel de inventario.

● Asegura ventas y evita roturas de stock.
● Eleva los costos de inventario (obsoletos).
2) Cambio en el nivel de Mano de Obra.
● Contratar según la demanda (contratos temporales -> Sector servicios).
● Bajo nivel de inventario por necesidades de adaptación y formación
 ● Gastos en capacitación y frena mejoras porque no son personal estable.
3) Variación de la tasa de producción.
● Horas extras: Supone un costo adicional y el máximo está fijado por la ley.
● Añadir un turno. Supone un costo adicional y a veces no es posible.
● Subcontratación del pedido: se pierde el control de la calidad de todo el proceso.

UNIDAD 4

MPS-ERP

ERP (Enterprise Resource Planning)

Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas
con los aspectos operativos o productivos de una empresa

Un ERP es un software de gestión total que integra todas las facetas del negocio, incluyendo: planeación,

manufactura, ventas y finanzas.

Principales características de un ERP

● Base de datos centralizada: todo el sistema comparte una única base de datos en la que se almacena toda la
información de la empresa.
● Ingresos de datos unificado: la información se introduce una sola vez en el sistema, y de forma completa (se
introducen todos los datos necesarios), para que de esta forma quede disponible para el resto de la
organización.
● Sistema modular: Por lo general los ERP están compuestos de diferentes módulos (facturación, contabilidad,
recursos humanos, ventas, etc.) que interactúan entre sí, permitiendo el flujo de información entre ellos.
● Son adaptables: Debido a que la complejidad de las empresas debemos considerar a un ERP como el punto
de partida aplicando las modificaciones, personalización que sean necesarias para reflejar las necesidades
reales de la empresa.

Tres razones para implementar un ERP

● Competitividad
Implementado correctamente un ERP nos permite optimizar nuestra gestión reduciendo costos e
incrementando la productividad de nuestra empresa. En sectores específicos el solo hecho de disponer de un
sistema ERP en si ya es una ventaja competitiva. En otros sectores más desarrollado las mejoras de
productividad y eficiencia deben ser consideradas una ventaja respecto a los competidores.
● Control
Varias empresas tienen un manejo aislado de la información generada en los distintos departamentos y
requieren de una solución global que integre y organice los datos para que en forma accesible apoye la toma
de decisiones.
● Integración
 Es importante integrar la información en las áreas vitales de la empresa como finanzas, distribución y
manufactura.

MPS : Plan Maestro de Producción: Planifica los productos finales SKU

MRP : Plan de Requerimientos de Materiales: Planifica las materias primas y semielaborados

MPS y MRP , en muchos ERP , pueden ejecutarse simultáneamente o por separado

OPCION 1

● EJECUTAMOS SIMULTANEAMENTE

OPCION 2

● EJECUTAMOS PRIMERO

OPCION 3

● REALIZAMOS EL PLAN DE PRODUCCION

● MPS EN EXCEL
● CARGAMOS LAS ORDENES MANUALMENTE

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Posee más detalles que el plan agregado, planifica los SKU (stock keeping unit ) pero el horizonte es más corto que el
del anterior.

Mientras el plan agregado se desarrolla con familia de productos, el plan maestro se basa en el mix de ventas.

Pronóstico de Ventas o Forecast:

Es el dato más importante de toda planificación. Si se parte de un pronóstico irreal obtendremos un Plan con errores
que no cumplirá con las necesidades del cliente o producirá excesos de stocks, comprometiendo el capital financiero
de la Empresa.

Stock de Seguridad:

Es el recurso con el que cuenta una Empresa para hacer frente a desvíos en la demanda, faltantes de materias
primas, roturas en las líneas de producción. Permite garantizar la venta mensual. Generalmente de se define el stock ,
por cada producto, en días de venta, por lo que su valor absoluto va variando conforme van variando los pronósticos
de ventas.

LEAD TIME DE COMPRA

Tiempo que transcurre desde la colocación del pedido al proveedor hasta la llegada de la materia prima a nuestro
almacén.

LEAD TIME DE Control de Calidad

Tiempo que insume el muestreo , ensayos y en algunos casos periodos de cuarentena.

LEAD TIME DE PRODUCCIÓN

Es el tiempo que pasa entre la colocación de la orden de fabricación y la finalización de la producción del producto o
bien

LEAD TIME DE DISTRIBUCIÓN: tiempo que demanda llevar el producto desde nuestra fabrica hasta el cliente

Lead time total de planificación = Lead Time de Compras + Lead Time de Control de Calidad + Lead Time de
Producción + Lead Time de Distribución

PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION

● Orden de Planificación o Liberación de Pedido Es un pedido planificado que no ha sido liberado para
producción, lo que significa que aun no se han comprometido recursos, por ej materia prima. Cuando
volvemos a generar el MPS si varían algunos de los datos de entrada las OP desaparecerán y surgirán otras
nuevas.
● Orden de planificación en firme Pero el sistema nos permite poner los pedidos en firme por lo que las
Ordenes de Planificación en firme no desaparecerán aunque vuelva a generar el MPS variando alguno de los
datos de entrada.
● Ordenes de Fabricación Puede lanzarse a partir de la orden de planificación o puede crearse desde el
sistema.
NATURALEZA DE “EMPUJE” DEL MRP
El MRP es un sistema de “empuje”, lo que significa que los pedidos se liberan de acuerdo con el Plan y se
“empujan” hacia el área de trabajo. Con frecuencia los materiales son empujados a los centros de trabajo
mucho antes que los pedidos “padres” sean requeridos por los Clientes.
Parametrizacion del lote

Lote Discreto LD: El requerimiento es el numero exacto que solicita el MRP EJ 1245 unidades

Lote Mínimo LM ej si el lote mínimo es 5000 unidades y el MRP necesita 3800 pedirá 5000 . Si necesita 8000 Pedirá
8000. Tiene en cuenta el mínimo de producción del proveedor

Lote Mínimo y múltiplos de este LMM: si el lote es 5000 En esta caso si el MRP necesita 8000 pedirá 10000

Lote Minimo con incrementos LI : Si el lote minimo es 5000 y el incremento es 200 Pedirá 5000 – 5200 – 5400 – 5600
. Tiene en cuenta el embalaje

REGISTROS QUE APARECEN EN UN MRP

Requerimientos Brutos: Representa la cantidad total del articulo sobre una base semanal. Se calcula con el BOM (
lista de materiales )

Recepciones Programadas: Representa los pedidos que ya han sido comprometidos ya sea con una orden de
producción o una orden de compra.

Proyección de disponibilidad: Representa el inventario disponible del componente al finalizar la semana

MENSAJES DE EXCEPCION

Casi todos los MRP generan tanta información, que se dificulta la lectura completa de la misma, por lo que estos
sistemas brindan mensajes que permiten al Planificador tomar acciones para contrarrestar los problemas que se
pueden presentar en la planificación

Algunos de los mensajes más comunes son:

Adelantar el pedido – atrasar el pedido – el pedido viola el lead time del producto

UNIDAD 5
ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD

La CAPACIDAD es una declaración de una tasa de producción y , por lo general, se mide como la salida del proceso
por unidad de tiempo. Las empresas que utilizan una medición diferente de la capacidad, por lo general son
organizaciones de servicio especializado. Los hospitales, por ejemplo, suelen medir la capacidad en función del
número de camas.

La Planificación de la capacidad es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia entre la capacidad disponible
del proceso y la capacidad requerida para administrar de manera apropiada una carga, con el objetivo de satisfacer
los tiempos de producción para los clientes, cuyos pedidos representan dicha carga

LA LISTA DE MATERIALES es la receta del producto y la HOJA DE RUTA indica:

● Las operaciones que deben realizarse, y su orden de ejecución

● Los centro de trabajo que deberán utilizarse
● El tiempos estándar por cada operación , incluyendo tiempo de configuración del equipo y el tiempo de
ejecución por pieza

TIEMPOS

● Tiempo de desplazamiento: es el tiempo que necesita el material para desplazarse de un centro a otro
● Tiempo de espera: tiempo que el material debe esperar para desplazarse una vez que se ha finalizado una
operación.
● Tiempo en fila de espera: Tiempo que debe esperar el material antes de poder ser procesado por una
operación.

MEDIDAS DE CAPACIDAD

UTILIZACION: (O CONFIABILIDAD)

Cant unidades producidas/ cant unid según capacidad x 100 %

EFICIENCIA horas realmente trabajadas para realizar la producción / total de horas disponibles x 100%

DIAGRAMA DE GANTT

• En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.

• En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.

• Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.

CARGA: tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo

● Carga Infinita: Se cargan las tareas en un centro de trabajo, de acuerdo al momento que deben realizarse
para responder con el cliente, sin importar la respuesta de la capacidad para dicha carga. Se considera que la
capacidad del centro es ilimitada
● Carga Finita: Se conoce de antemano la capacidad del centro de trabajo. Si el centro de trabajo tiene una
carga que excede su capacidad , el trabajo se desplaza al siguiente periodo.Este método resulta dañino para
los pedidos de los clientes.

BALANCED SCORECARD

El Cuadro de Mando Integral es una herramienta útil para dirigir empresas de forma proactiva en el corto y en el
largo plazo. Proporciona un conjunto de indicadores que brindarán a la alta dirección una visión comprensiva del
negocio.
 Tablero de Control Integral Agrupa la información más relevante destinado a la Alta Dirección

Tablero de Control Estratégico Brinda información interna y externa respecto al posicionamiento y el

largo plazo

Tablero de Control Directivo Monitorea a la Empresa en su conjunto y en las diferentes “áreas clave”.
Resultados internos a corto plazo

Tablero de control operativo Permite el seguimiento del estado de situación de un sector o proceso
para tomar medidas correctivas

INDICADORES PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL

Debemos trabajar con 3 tipos de datos ( mensuales)

INDICADOR

BUDGET: Es el valor del indicador presupuestado según las pautas y consideraciones establecidas en el Budget anual
de la compañía.

PLAN: es el valor del indicador presupuestado según el Plan de Producción del mes, que toma como dato de ingresos
el Forecast Mensual de ventas emitido por departamento de Comercialización.

REAL: el que efectivamente registro la planta y que medimos al cierre de cada mes.

INDICADORES PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL

1) Mano de Obra directa (MOD):

 Presupuesto de mano de obra: Este presupuesto trata de diagnosticar claramente las necesidades de
recursos humanos y cómo actuar, de acuerdo con dicho diagnóstico para satisfacer los requerimientos de la
producción planeada. Su medición está dada por la cantidad de operarios que tenemos asignados a cada
línea de producción.

2) Effort Hours: la cantidad de horas necesarias para cumplir un programa de producción esta relacionado con
la cantidad de mano de obra directa , el calendario de planta del mes y la cantidad de turnos que
necesitamos trabajar en la línea.
Effort Hours (budget) = cant operarios x turnos /dia x horas /turno x dias/mes

3) CONFIABILIDAD DE LA LINEA DE PRODUCCION

Confiabilidad = cantidad de unidades producidas / cantidad de unidades std x 100 %
Las unidades producidas son la aprobadas por Control de Calidad, por lo tanto, se resta aquellas rechazadas.

4) Capacidad de la línea de producción

Está relacionada con los golpes por minuto. Debemos controlar y alcanzar el máximo de golpes por minuto
especificados por el proveedor

5) PRODUCTIVIDAD
La Productividad de una Empresa cuantifica la relación entre los productos y los insumos; de este modo , la
implementación de una mejora en la misma involucra optimizar en numerosos aspectos los recursos
afectados al proceso productivo con la finalidad de incrementar la cantidad y la calidad de los productos
elaborado y simultáneamente disminuir los costos.”
6) Gastos de Planta ($)
● Remuneraciones de Fabrica (sueldo + carga social)
● Gastos de Mantenimiento
● Gastos de Seguridad e Higiene
● Amortizaciones de fabrica
● Gastos de Fabricación
● Varios

7) INDICE DE DEFECTOS vs INDICE DE RECHAZO

Idef = nro de defectos / unidades producidas (A)
I Rech = nro de unidades rechazadas / unidades producidas (B)

8) Volumen de Producción

9) SCRAP / DESPERDICIOS
● Materia prima , producción en proceso , producción terminada
● Rechazada por control de calidad debido a fallas en el proceso a contaminación.
● Generalmente no es posible su reutilización
● Además de la perdida el activo, generan costos de almacenamiento, inspección, control de inventario
y disposición Final.

TEORIA DE RESTRICCIONES

Una restricción es, en términos generales, cualquier factor que limita a la Compañía para alcanzar un objetivo.

La medición principal de cualquier operación debe centrarse en el rendimiento total de la organización, o en otras
palabras en la contribución a las ventas. Cualquier medida en pos de mejorar la eficiencia de los procesos, tiene poca
relevancia para la eficacia general del sistema integral.
ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC:

a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es una variable que condiciona un curso de acción.
Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima,
mano de obra etc.

b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la
restricción.

c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la
restricción (tambor)

d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de
la restricción . Ej. tercerizar

e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL PASO a): para trabajar en forma permanente
con las nuevas restricciones que se manifiesten.

UNIDAD 6

SISTEMA JUST IN TIME

El JIT original se enfocaban la reducción de desperdicios. En general, se comprendió que el origen de tanto
desperdicio ( sobre todo exceso de inventario) se encontraba en incertidumbres del sistema.

1) Condiciones del mercado

2) Problemas de calidad: si no se puede garantizar la calidad de un producto, se ordenara fabricar una cantidad
mayor para garantizar la entrega
3) Cambios en el diseño: si el diseño de un componente se modifica y no se lo implementa de manera
apropiada. = Retrasos en las entregas
4) Errores humanos
● Producción
● Forecasting
● Ventas
● Facturación
● Despacho
5) Bases de datos imprecisas (datos de inventario)
6) Problemas de equipo: inventario extra para contrarrestar la falla de una pieza de un equipo
7) Problemas laborales: pocos trabajadores calificados
8) Problemas con los proveedores: de calidad, de entrega.

MANUFACTURA ESBELTA (Lean Manufacturing)

Manufactura Esbelta es una filosofía de gestión que nos ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, al servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se necesita

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en:

● La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

● El respeto por el trabajador: Kaizen
● La mejora consistente de Productividad y Calidad
Los principios de calidad se basan principalmente en:

● Enfoque al cliente
● Trabajo en equipo
● Participación gerencial
● Uso de herramientas de mejora continua

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica la corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo:
Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,
desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en
pronósticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están
involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5’S

Las 5'S son:

● Clasificar, organizar : Seiri

● Ordenar: Seiton
● Limpieza: Seiso
● Estandarizar: Seiketsu
● Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el
trabajo se reduce

Sistema Justo a Tiempo

Los 7 pilares de Justo a Tiempo

1) Igualar la oferta y la demanda

No importa de qué color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un
tiempo de entrega cercano a cero
2) Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo.
Algunas de las causas de desperdicios son:
● Desbalanceo entre trabajadores-proceso
● Problemas de calidad
● Mantenimiento preventivo Insuficiente
● Retrabajos, reprocesos
● Sobreproducción, sobrecompras
● Gente de más, gente de menos
3) El proceso debe ser continuo no por lotes Esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en
las cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo se tiene dos tácticas:
 ● Tener los tiempos de entrega muy cortos Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la
velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para cambiar de un
modelo a otro rápidamente.
● Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos poco a
poco.
4) Mejora Continua La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así
lograr las metas propuestas
5) La gente es el activo más importante. Justo a Tiempo considera que el hombre es la persona que está con los
equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
6) La sobreproducción = ineficiencia Eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad
Total, involucramiento de la gente, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo, etc.

7) Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño
Sistema de jalar Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la
operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación
anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

El sistema de jalar permite:

● Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

● Hacer sólo lo necesario facilitando el control
● Minimiza el inventario en proceso
● Maximiza la velocidad de retroalimentación
● Minimiza el tiempo de entrega
● Reduce el espacio

Kanban

La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras
palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que
cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

● Es una tarjeta que posee la sig información

● Código del componente
● Ubicación dentro del almacén
● Tamaño del contenedor
● Centro de trabajo o proveedor de origen

Implantación de Kanban en 4 fases

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar Kanban.

Fase 2. Implantar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar
los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.

Fase 3. Implantar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los
operadores ya han visto las ventajas de Kanban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya
que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es
importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban: 1. Ningún
trabajo debe ser hecho fuera de secuencia 2. Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente

Reglas de Kanban

Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes

La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra
que no va a poder ser vendida.
Regla 2: Los procesos siguientes requerirán sólo lo necesario

Esto significa que el proceso siguiente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y
en el momento adecuado. Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o
requerirán arbitrariamente del proceso anterior, que son los siguientes:

No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban. Los artículos que sean requeridos no deben exceder el número
de Kanban admitidos.

Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente

Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mínimo, para esto se
deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:

No producir más que el número de Kanban.

Producir en la secuencia en la que los Kanban son recibidos.

Regla 4. Balancear la producción

De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos Siguientes. En este
caso si el proceso siguiente pide material de una manera no continua con respecto al tiempo y a la cantidad, el
proceso anterior requerirá personal y máquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es en el que
hace énfasis la cuarta regla, la producción debe estar balanceada o suavizada.

Regla 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones

Para los trabajadores, Kanban se convierte en su fuente de información para producción y transportación y ya que los
trabajadores dependerán de Kanban para llevar a cabo su trabajo.

Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso

El trabajo defectuoso existe si el trabajo no está estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta
seguirán existiendo partes defectuosas.

COMPRAS

Función: “Adquisición de bienes y servicios”.

Actividades:

1) Ayudar a identificar los productos y servicios a adquirir externamente.

2) Desarrollar, evaluar y determinar el proveedor más conveniente.
3) Negociar los contratos.
4) Controlar el rendimiento/performance del proveedor.

Importancia del área dentro de la empresa:

Los costos de los bienes y servicios adquiridos por la empresa industrial son la principal fuente de sus costos totales

La calidad de los insumos afecta a la calidad del producto final.

Técnicas de compra

a) Orden de compra abierta:

- Evitar los costos administrativos

- Fijar precio (especial importancia en época inflacionaria)

- Intercambio electrónico de datos (EDI), para disparar

automáticamente órdenes de reposición.

b) Orden de compra cerrada

Se realiza por cada envío de materiales con precios y condiciones fijadas en cada una de las mismas.

Estrategia de “muchos proveedores”

- Muchas fuentes por artículo.

- Relación de enfrentamiento.
- Corto plazo.
- Poca apertura de la información.
- Órdenes de compra negociadas y esporádicas.

Estrategia de “pocos proveedores”

- Una o pocas fuentes por artículo.

- Implementación de (JIT).
- A largo plazo, estable.
- Contratos de exclusividad

Estrategia de “Integración Vertical”

Capacidad para producir nuestras propias materias primas:

- ¨ Comprar las empresas proveedoras.

- ¨ Instalar una planta nueva. Importante compromiso financiero, Difícil hacer todo bien.

Administración de Compras

ORDEN DE COMPRA

● Es un documento comercial;
● Formaliza los acuerdos comerciales de manera explícita;
● El cumplimiento es de carácter obligatorio para las partes;
● El comprador, interesado en adquirir un bien o servicio, emite el documento;
● Asume carácter de contrato al ser aceptado por el proveedor;
● Garantiza la contraprestación, pago del bien o servicio;

Información en la orden de compra

● Nombre y número de localización de la compañía que hace el pedido

● Número de orden de compra
● Nombre y número de localización del proveedor
● Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
● Términos de entrega y forma de pago
● Cantidad de artículos solicitados
● Descripción univoca (ESPECIFICACIÓN TÉCNICA) del articulo (puede por número o código de acuerdo a
catálogo)
● Precio unitario y total (identificando la moneda)
● Costo de envío, de manejo y relacionados
● Costo total de la orden
● Datos del lugar de entrega de la orden