DESCRIPCIÓN BREVE

La fortificación más barata sin ser una fortificación

netamente es la acuñadora, esta logra reducir los
riesgos en la industria minera producidos por
planchones si se hace de forma constante y
preventiva.

Integrantes: Miguel González

Isabel Méndez
César Rodríguez

INFORME
Cesar Soto
Juan Soto
Wilmar Valencia
Asignatura: Fortificación

ACUÑADURA
Profesor: Carlos Soto
“IPChile Sede Rancagua Escuela de Minería”

Métodos – Maquinaria - Procedimientos

 Índice
CONCEPTOS GENERALES PARA LA LECTURA 3

INTRODUCCIÓN 4

ACUÑADURA 5

¿QUÉ ES? 5
¿POR QUÉ SE REALIZA? 5
¿CUÁNDO SE REALIZA? 6
¿DÓNDE DEBE ACUÑARSE? 6
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ACUÑADURA. 7
CONSIDERACIONES AL LLEVARLA A CABO. 7

NORMATIVA MINERA PARA LA ACUÑADURA 9

MÉTODOS DE ACUÑAMIENTO 14

ACUÑADURA MANUAL 14
PROCEDIMIENTO 14
EQUIPO USADO 14
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ACUÑADURA MECÁNICA 16
PROCEDIMIENTO 16
EQUIPOS USADOS 16

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES POR CAÍDA DE ROCAS 21

FALTA DE ACUÑADURA 21
ACCIONES INSEGURAS AL ACUÑAR 21
ACUÑADURA DEFICIENTE 21
POSIBLES PELIGROS A OBSERVAR Y CONSIDERAR. 22
CASO: ACCIDENTE GRÚA PARA ACUÑADURA. 23
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS. 25
CAUSAS INMEDIATAS: 25
CAUSAS BÁSICAS: 25

pág. 1
RECURSOS DE PROTECCIÓN 28

CUADROS ESTADÍSTICOS DE SINIESTRALIDADES. 31

CONCLUSIÓN 34

BIBLIOGRAFÍA 35

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 Conceptos Generales Para La Lectura

• ACUÑAR: Es botar de techos, cajas y frente, toda roca que sea susceptible
a desprendimientos.
• Acuñador: Barretilla construida de cañería con ambos extremos aguzados,
uno de ellos con leve inclinación y forma de paleta. De longitudes variables
cuya función es desprender toda roca suelta en la labor.
• La Frente: Zona de trabajo, apertura o avance de un túnel.
• Caja: paredes laterales de una labor minera.
• Chimeneas: Labores inclinadas o verticales que se corren desde abajo hacia
arriba, manual o mecanizada mente.
• Piques: labores verticales o inclinadas que se corren desde arriba hacia
abajo, manuales o mecanizadas.
• Planchón: roca de gran tamaño semi-desprendida e inestable, ubicada o
proveniente del techo, cajas y/o de a frente de trabajo.
• E.P.P: Elementos de protección personal.

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 Introducción

Uno de los riesgos más frecuentes en las labores mineras subterráneas, es la caída
de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados, y en las minas a
rajo abierto el deslizamiento de terrenos.
Al construir labores subterráneas, se extrae un volumen de masa rocosa que
provoca cambios en las condiciones naturales de equilibrio. Se crean espacios en
los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas que quedan sin oposición y
convergen hacia el espacio vacío, provocando grietas en el techo y las cajas, y
pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas o planchones.
Para combatir tal riesgo existe la actividad llamada acuñadura la que ayuda a
mitigar los accidentes por desprendimientos de roca y se puede catalogar como
una fortificación sin ser realmente una acuñadura.

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 Acuñadura

¿Qué es?

Es una técnica obligatoria, permanente y de manera controlada, para detectar y

botar toda roca o planchón que se encuentre suelto, abierto, ligeramente
desprendido del techo o las cajas o con posibilidades de soltarse, para evitar que
estos caigan en un momento imprevisto y que puedan ocasionar graves
consecuencias.
El personal que desarrolla esta actividad debe estar adecuadamente entrenado,
de manera que sepa dónde y cómo ubicarse, y cómo manejar eficientemente las
herramientas para realizar esta labor.

¿Por qué se Realiza?

En las operaciones subterráneas, el trabajador se encuentra expuesto a este

riesgo, desde el momento en que entra a realizar su labor en la mina hasta salir
de ellas.

En la minería subterránea chilena, la mayor ocurrencia de accidentes, se debe a

caídas de rocas, ya sea desde el techo de las galerías o sus costados. Del total de
accidentes ocurridos por caída de rocas, aproximadamente el 50% producen
lesiones incapacitantes a los trabajadores.

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 ¿Cuándo se Realiza?

El problema sobre el momento oportuno de realizar la acuñadura durante las

operaciones cotidianas mineras, es una de las situaciones que los trabajadores no
tienen muy claro. Las rocas pueden permanecer sueltas durante un periodo
determinado de tiempo, como también una roca puede debilitarse en cualquier
momento para quedar a punto de caer. Por tanto, la operación de acuñadura debe
hacerse en todo momento, dependiendo indudablemente, de las condiciones que
presenta la galería.

• En el desarrollo de galerías o socavones debe acuñarse:

• Al momento de llegar al lugar de trabajo.

• Durante el turno, con una frecuencia que dependerá de las condiciones del
terreno y de las operaciones que se estén realizando.

• Necesariamente antes de iniciar en las frentes de trabajo desarrollos.

¿Dónde debe Acuñarse?

Dependerá fundamentalmente del tipo de trabajo que se esté ejecutando:

desarrollos, frentes productivas, etc. Vale decir, que para cada operación habrá
una respuesta diferente.
Debe acuñarse, en primer lugar, la zona donde se ha realizado tronadura (si se
está tronando), el lugar donde se trabajará exactamente, y aquellos lugares no
fortificados donde transita el personal.
Durante el desarrollo de una galería, la frente debe ser acuñada permanentemente
por el personal, sin necesidad de que ello sea motivo de planificación especial; el
resto de la galería y aquellos lugares que son “tierra de nadie” deben considerarse

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dentro de la planificación general de las labores subterráneas, disponiendo su
revisión periódica.
Es obligación de todo trabajador el observar constantemente las condiciones del
cerro por donde transita, y proceder a su acuñadura en caso de haber planchones
sueltos.
La acuñadura se realiza tanto antes de iniciar el trabajo como cuantas veces sea
necesario durante la jornada y dirigida a todos los lugares de la Mina

Procedimiento General De Acuñadura.

Se debe determinar la zona a acuñar, probando la firmeza del techo y costados

golpeando la roca con uno de los extremos de la barretilla. Se debe comenzar por
la parte fresca (roca firme), de manera que el sonido metálico o fuerte vibración
de la barretilla que ocurre en este caso, pueda diferenciarse del sonido apagado y
poca o ninguna vibración cuando se golpea roca suelta.
Al acuñar un determinado sector, se debe prohibir el paso de personas o vehículos
hasta que el sector se encuentre seguro, colocando barreras o letreros avisando
de esta medida.
Se debe verificar en la zona de acuñadura la existencia de instalaciones eléctricas
o cañerías de aire comprimido o agua, las que deberán protegerse por la eventual
caídas de planchones sobre ellas.

Consideraciones al llevarla a cabo.

La secuencia para revisión y acuñadura en galerías debe comenzar en el techo y

continuar en las cajas, en ambos casos desde atrás hacia la frente de trabajo,
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
• Fractura del terreno

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• Planos de falla.
• Rocas sospechosas.
• La acuñadura debe efectuarse con adecuada iluminación.
• Los acuñadores deben tener un largo adecuado a la sección.

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 Normativa Minera Para La Acuñadura

El Decreto Supremo N°132 Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de

Minería, publicado en el Diario Oficial del 7 de febrero de 2004 que establece el
marco regulatorio general al que deben someterse las faenas mineras de la
Industria Extractiva Minera Nacional para:

a) Proteger la vida e integridad física de las personas que se

desempeñan en dicha Industria y de aquellas que bajo
circunstancias específicas y definidas están ligadas a ellas.
b) Proteger las instalaciones e infraestructuras que hacen posible las
operaciones mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.

En el presente decreto artículo N°162, Título III capitulo sexto (Fortificación)

precisa:

- Señala que la operación de acuñadura tendrá carácter permanente en toda mina

y toda vez que se ingrese a una galería o cámara de producción, después de una
tronada.
- También Señala que el supervisor deber chequear minuciosamente el estado de
la fortificación acuñadura y ventilación de la labor.
- Toda labor que no esté fortificada debe ser inspeccionada periódicamente al
objeto de evaluar las condiciones de estabilidad y requerimientos de acuñadura,
debiendo realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier
anormalidad detectada.
- La administración deberá elaborar los procedimientos respectivos para el
desarrollo de esta actividad de acuñadura.

Dentro de los procedimientos y normativas realizados internamente por las

empresas dedicadas de la actividad de acuñadura tenemos estos

a) Toda persona antes de ingresar al lugar de trabajo debe controlar techo y

cajas de galerías y frentes de trabajo al inicio y durante cada jornada
laboral y proceder, siempre y cuando esté capacitado, a la inmediata
acuñadura o informar al supervisor.
b) Mantener acuñadores apropiados, andamios, plataformas o equipos de
levante mecanizados para las condiciones y requerimientos de la labor.
c) Se deberá tener capacitación sobre las técnicas y uso de implementos para
llevar a efecto esta tarea, toda actividad que implique exposición de la
persona a la frente, se debe realizar siempre desde una jaula protectora.

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 d) Antes del inicio de la tarea de acuñadura se debe realizar un análisis de
riesgo de la tarea “ART” por parte de toda la cuadrilla para identificar los
peligros existentes para realizar dicha tarea.
e) Segregar áreas de trabajo; se debe segregar el área de trabajo con la
colocación de cenefas con su respectiva leyenda a una distancia mínima de
20 mts desde el inicio de la zona sin fortificar, previa iluminación del sector
todo el personal debe ubicarse en un lugar seguro bajo techo ya fortificado
o ayudado por un equipo de levante acondicionado con jaula protectora.
f) Operador equipo de levante y jaula; el operador debe inspeccionar su
equipo de levante mediante un check list identificando alguna anomalía en
él, en el caso de no cumplir con los estándares se enviará a taller para su
reparación, también el operador deberá tener sus licencias vigentes y
permisos para operar al interior de la mina y realizar cada turno un registro
de fatiga y somnolencia.
g) Revisión de herramientas a utilizar y EPP; el trabajador debe inspeccionar
el acuñador según el código de colores y verificar si se encuentra en óptimas
condiciones la goma protectora de manos, la paleta, la punta y el cuerpo
de aluminio. Luego deben revisar sus elementos de protección personal y
realizar un check list de arnés.

Prohibiciones

- Se prohíbe para cualquier trabajador acceder a cualquier lugar de la mina que

no esté debidamente fortificado o previamente acuñado.
- Una zona acuñada no la autoriza a transitar bajo ese riesgo.

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Registro operador equipo de levante

pág. 11
Check List De Jaula Prtotectora

pág. 12
Check list arnes

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 Métodos De Acuñamiento

Acuñadura Manual
Procedimiento

La acuñadura debe ser oportuna, ejecutada correctamente y realizada en forma

acuciosa, sistemática. En primer lugar, acuñe el techo y déjelo tan liso como sea
posible, luego acuñe las cajas.

Detecte toda roca suelta golpeando con el extremo en punta o bola de la

herramienta. Si escucha un sonido huevo (TUMB) significa que hay rocas sueltas y
deberá botarlas inmediatamente. Si el sonido es metálico (TLANG), significa que
el cerro está firme en ese punto.

SONIDO HUECO: ROCAS SUELTAS SONIDO METALICO: CERRO FIRME

Equipo Usado

Para acuñar se emplean barretillas de seguridad, de metal liviano, firme y rígido.

Su largo oscila entre 1 metro y 20 centímetros como mínimo y 4 metros con 50
centímetros como máximo. La sección puede ser circular o elíptica, con un
diámetro máximo de una y media pulgada.

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 La barretilla de seguridad tiene un pequeño
escudo, cuyo objetivo es proteger la mano.

En uno de sus extremos esta herramienta está provista de un dispositivo en punta

o una bola que es útil para detectar planchones. En el extremo opuesto tiene forma
de paleta y sirve para hacer palanca y desprender el material suelto.

Toda empresa debe contar con un número suficiente de barretillas de seguridad,

de distintos tamaños y en buen estado, para cubrir sus necesidades.

Tipos de puntas de un Acuñador

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 Acuñadura Mecánica
Procedimiento

La aplicación del equipo mecanizado, permite mejorar la seguridad durante el

desplazamiento por los túneles de las minas subterráneas, de equipos de
transporte, de personal y maquinaria en general. Este proceso recibe el nombre de
acuñamiento o acuñado (scaling en inglés).

El proceso hasta hace pocos años y aun, se efectúa con varillas y martillos
manuales, con un alto riesgo de accidente para los trabajadores. Las empresas
mineras se vieron en la obligación de emplear máquinas que pudieran garantizar la
seguridad de los operadores, además de mejorar la productividad de la operación.

El acuñado consiste en desprender y hacer caer las rocas que quedan sueltas en el
techo o paredes laterales del túnel y que presentan riesgo de desprenderse cuando
circulen personas y equipos por el túnel. Por lo tanto, el martillo debe tener una
vibración calibrada que haga caer y luego triture esa planchada o roca específica,
asegurándose que lo que quede en techo y paredes laterales esté firme y no corra
riesgo de desprenderse.
El equipo debe tener todos los grados de libertad dentro del túnel porque las rocas
pueden encontrarse en todos los ángulos.

Equipos Usados
Bell
Trineumatico

Está compuesto por una cabina donde va el

operador adaptada con aire acondicionado,
asiento, ventiladores, lo que le da comodidad
al operador, esta cabina está montada sobre
un camión de 3 ruedas, un eje delantero de 2
ruedas (1,6 m de diámetro), y 1 rueda trasera
con un eje con rotación completa (rueda loca)

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con este diseño el equipo puede girar en 360 grados en circular de 5 m. (ancho de
labor).

La dirección del equipo es forma mecánica

operada con los pedales de mando
(dirección), lo que lo hace un equipo muy
versátil. La potencia del equipo es de 61 hp. El
martillo es uno hidráulico de los Atlas Copco serie
SB 300.

Empresas de la tercera región ocupan ampliamente este producto, tales como:

Punta del cobre, SCM Carola, Santos, Alcaparrosa.

La torre alcanza la altura máxima de diseño para trabajar es de 7mts. Su costo es

más bajo comparado a cualquier otro tipo de acuñador pero el precio
justifica su poca durabilidad, su valor es de US$100.000

Scaletec:

Motor: Deutz BF
4M1013C, Martillo: Atlas
Copco SB 302, con 412
joule de impacto.

Empresa: Atlas Copco

Equipo utilizado en faenas

mineras tales como:
Punta del cobre,
Atacama Kozan, División
El Teniente

Precio: US$ 865.000

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Scaler RL 852:

El radio de trabajo del

brazo telescópico alcanza
7,7 m en altura y 6 m en
frente del equipo, lo cual
permite posicionar el
equipo en una distancia
segura a la roca que se está
acuñando. Todas las
funciones del equipo son
operables desde adentro de
la cabina, lo cual evita que
el operador se tenga que bajar del vehículo durante el proceso de trabajo.

Junto con la cabina

protectora - conforme
normas ROPS/FOPS, esos
dos factores garantizan un
alto estándar de seguridad
del proceso de acuñadura
y permitió bajar
considerablemente las tasas
de accidentes dentro de las
unidades en que operan los
equipos. Este equipo es provisto por la empresa Paus, el precio de este equipo
bordea los US$ 260.000, está dentro los más utilizados en la minería del país
destacando por su precio y versatilidad de uso.

Los 3 equipos acuñadores nombrados anteriormente son los más utilizados a nivel
nacional, la variedad de precio abismante pero para esto todo depende

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del diseño de mina y de lo que la empresa requiera para optar por un producto, no
siempre lo más caro es lo mejor. Además, existen equipos acuñadores que
actualmente operan en otras partes del mundo tales como, Norte América,
Finlandia, Nueva Zelanda, entre otros.

Una muestra de ellos son los siguientes:

BTI Scaler
• 3 modelos diferentes DS16, DS20
y DS25.
• Cabina protegida.
• Pala de arrastre.

Scamec 2000
• Cabina basculante
• Martillo hidráulico, telescópico (3
opciones alcance)
• Escala eléctrica.
• Pala de arrastre.

Gia rocmec scaling

• Construido sobre Atlas Copco DC16/17.
• Brock martillo y la pluma.
• Electrohidráulica o Diésel

Cuadro Comparativo Acuñadura Manual V/S Mecanizada

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 MECANIZADA MANUAL

Ventajas Desventajas
Elevada productividad y eficiencia
Mayor tiempo para acuñar grandes
respecto de acuñado manual (10:1).
secciones.

Eliminación del riesgo potencial por Mayor riesgo de lesiones y accidentes

caída de rocas para el personal que para los trabajadores, por caída de
ejecuta esta labor. rocas.
Se requiere más personal
experimentado con amplio
Requiere un solo operador calificado.
conocimiento de los riesgos y las
técnicas de acuñadura.

MECANIZADA MANUAL

Desventajas Ventajas

El martillo hidráulico transfiere gran El acuñamiento manual no genera

cantidad de energía a la roca, lo cual mayor daño que el existente.
puede generar daños en paredes y
techo.

En roca blanda se puede producir una No genera sobre excavaciones de gran

sobre-excavación y un proceso de tamaño, es más selectivo.
acuñado permanente.
Alto costo de inversión y operacional Costos en equipos reducidos
de los equipos. (barretillas y jaulas).

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 Causas de los Accidentes por Caída de Rocas

Falta de Acuñadura

Los trabajadores confían sólo en una revisión ocular o en la creencia que el cerro
no presenta mayores problemas de planchoneo, por lo que se piensa que acuñar
es una pérdida de tiempo.

Acciones inseguras al acuñar

Los accidentes también ocurren, por ejemplo, cuando el trabajador toma una mala
posición para
acuñar,
colocándose muy
cerca del lugar
donde caerá el
planchón, o por no
usar el equipo
adecuado.

Acuñadura Deficiente

A veces las caídas de rocas ocurren a pesar de haber

acuñado previamente una labor, ya que se ha hecho
botando sólo aquellas rocas que se ven sueltas de
manera más evidente, sin considerar que hay rocas
sueltas que no se ven a simple vista.

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 Posibles Peligros a observar y considerar.

• Observar los daños al sostenimiento,

como pernos rotos, mallas o straps
dañados, etc.

• Observar las deformaciones en los

elementos de sostenimiento, como :
marcos , cimbras y otros, que constituyen
peligros en desarrollo.

• Observar los principales rasgos geológicos,

como: fracturas, fallas geológicas, diques,
etc.

• Escuchar cuidadosamente cualquier ruido

o sonido de movimiento reciente o
desplazamientos de la roca.

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IMPORTANTE:
• Si durante la inspección visual, el acuñador reconociera una condición
riesgosa e insegura, deberá retirarse inmediatamente del área, marcando
con cinta de peligro.

Caso: Accidente Grúa para Acuñadura.

“Al estar acuñando un sector, cae planchón sobre la Jaula, haciéndola descender
hasta el piso con el planchón sobre el techo, quedando el equipo inclinado hacia
delante y su parte posterior suspendida.

Al llegar la jaula al piso el planchón se resbala del techo y el equipo retoma su

posición normal.

Dado los movimientos bruscos que efectuó el equipo, los trabajadores se golpean
contra la estructura al interior de la Jaula”.

pág. 23
La imagen muestra una máquina (Grúa con jaula para acuñadura y perforación en
altura), que mediante accionamiento hidráulico levanta una jaula donde se ubica
el personal.
Esta jaula les da protección ante posibles desprendimientos de roca.

El accidente se produce debido a que se desprende un planchón desde el techo

que impacta sobre la jaula, no ocasionando mayores daños a esta, pero si provoca
un movimiento brusco de bajada y subida de la misma, ante la poca estabilidad
que presenta la estructura principal de la máquina.

• La fotografía muestra el sector desde

donde se produjo el desprendimiento.

• La imagen muestra que los daños que

presento la jaula son menores.

Como normativa de cada faena minera, luego de producido un accidente, se debe

efectuar la investigación pertinente, que permitirá identificar las causas que lo
produjeron, y también establecer acciones correctivas dirigidas a evitar la
ocurrencia de un suceso de similares características.

pág. 24
A continuación, se muestra un cuadro que resume los resultados que presento la
investigación:

Análisis de las causas.

Causas Inmediatas:

Condición Sub estándar:

▪ Roca inestable. La característica geológica estructural de la roca presenta
varios planos de falla con rellenos estructurales de baja resistencia que
facilitan el desprendimiento de planchones
▪ Planchón no detectable por acuñadura manual, medios y condiciones
existentes.

Causas Básicas:
Factor de Trabajo:

▪ Condición natural del cerro (La formación geológica del macizo rocoso es
difícil de estabilizar).
▪ El diseño de excavación de levante por su forma rectangular de paredes
rectas, exige realizar el desarrollo en dirección vertical, lo cual es más
propenso al planchoneo.

Acciones correctivas

• Analizar y difundir el accidente con toda la organización, comunicando que

las consecuencias no fueron mayores, debido a los recursos de equipo, jaula
protectora y personal calificado.

• Programar cursos teóricos y prácticos dictados por geomecánicos y geólogos

respecto a las evaluaciones de roca primaria, reconocimiento de fallas,
planos, rellenos estructurales, dirigidos a las líneas de supervisión y
personal calificado.

pág. 25
• Ver factibilidad de incorporar como alternativa para la acuñadura, equipo
autopropulsado con elemento picador en el extremo de la pluma que sean
accionado por sistema hidráulico.

• Evaluar cambio de diseño de excavación vertical de estaciones Blind Hole

por desarrollos inclinado y horizontal.

• Analizar con proveedor de grúas que aseguren la estabilidad de los equipos

al recibir peso o impacto mayor a lo calculado, sobre la jaula y/o pluma
telescópica.

pág. 26
Cuadro de Acuñadura mecanizada, paso a paso, mostrando actividad, tarea,
peligros y medidas de control.

Actividad Tarea Pasos Peligros Medidas de Control

Posicionamiento • El trabajador no debe interactuar
Equipo en con el equipo en movimiento
acuñador
movimiento
mecanizado
Confinar área Superficie • Transitar atento a las condiciones de
la superficie.
de trabajo irregular
• Drenar frentes de trabajo.
Restos de • No efectuar percusión en zonas con
perforaciones que puedan contener
explosivos
restos de explosivos.
• Efectuar operación con acuñador
mecanizado con un Angulo no mayor
Posicionamiento
a 45°.
incorrecto de • Evitar que la estructura del equipo
quede expuesta a zona sin fortificar.
acuñador
• Mantener áreas de instalación del
mecanizado equipo en condiciones, libre de
restos de marinas que puedan
generar una posición inestable.
• Realizar acuñadura mecanizada
desde zona fortificada hacia la frente
Desarrollo Acuñadura Acuñar y desde el techo hacia la caja.
Horizontal Mecanizada • En la frente realizar acuñadura
mecanizada desde arriba hacia
abajo.
• Mantenerse alerta a las condiciones
de la labor.
Caída de Roca • Mantener distancia segura para
proyección de roca.
• Detectar planchones sueltos de
acuerdo al comportamiento del golpe
del martillo del equipo contra la
labor.
• Botar todos los planchones que se
detecten sueltos
• No exponerse a zonas sin fortificar.
Supervisor • Mantenerse alerta a las condiciones
de la labor.
verifica estado
Caída de Roca • No exponerse a zona sin fortificar.
final de la
postura
Termino de • Mantenerse alerta a las condiciones
Caída de Roca del cerro.
acuñadura
• No exponerse a zonas sin fortificar.

pág. 27
 Recursos de Protección

Durante esta operación, todo trabajador deberá contar, como mínimo, con los siguientes
elementos de protección personal:

• Lámpara minera.
• Casco de seguridad con
portalámparas y barbiquejo.
• Cinturón minero de doble
combinación y cola de
seguridad con amortiguador
de caída o sistema retráctil
anti caídas.
• Auto rescatador.
• Arnés de seguridad
(completo).
• Lentes de seguridad.
• Protectores auditivos tipo
fono y desechables.
• Protector respiratorio de dos
vías, con filtros para gases y
polvo.
• Buzo con cintas reflectantes.
• Guantes de cuero.
• Botas o botines de seguridad.

Asimismo, los materiales y equipos a utilizar, deben incluir acuñadores de metal rígido y
liviano, de longitud variable (entre 1,2 y 4,5 mts), con las siguientes características:

• Punta de bola para golpear.

• Paleta para hacer palanca.
• Protector manual.
• El equipo de levante o manipulador telescópico, con jaula de seguridad y que en su
diseño incorpore una válvula de sustentación de carga.
• Foco halógeno y extensiones eléctricas.

pág. 28
Recomendaciones

Las siguientes recomendaciones tienen por objetivo ayudarle a controlar, reducir y/o
minimizar los riesgos asociados a las actividades de acuñadura de rocas, a fin de evitar lesiones
respecto de las personas, daños a los equipos e instalaciones, preservando el medioambiente
y cumpliendo con la calidad del proceso:

a) Tener acuñadores del largo adecuado y en buenas condiciones. Si no se encuentran en

buenas condiciones, deberán ser cambiados.
b) El trabajador que realiza la acuñadura debe ser responsable, experimentado y estar
capacitado en técnicas de acuñadura.
c) En zonas en condiciones de inestabilidad en la excavación de la roca, con presencia de
múltiples estructuras, fallas, cambios de rocas, contactos, diferenciación petrográfica
etc., se deben utilizar mecanismos o dispositivos de seguridad, como acuñador mecanizado
o jaulas incorporadas a equipos de levante.
d) Utilice equipos en óptimas condiciones de operación. Por esto, siempre deben ser revisados
antes de ser utilizados. Para el traslado de equipo pesado a los diferentes sectores de
trabajo, estos deben ser escoltados por equipo menor (camioneta o mini cargador), el que
debe portar baliza roja y el que dirigirá la maniobra mediante la comunicación a través de
radio con el operador y debe dar la orden al equipo para su detención completa al
enfrentarse con un peatón. Posteriormente, la escolta se debe asegurar que el peatón esté
en un lugar seguro para continuar la marcha.
e) Utilizar siempre implementos de protección personal. Estos también deben ser revisados
periódicamente, generando el cambio en caso de presentar deterioros.
f) Utilizar siempre los dispositivos de seguridad, tales como cuerdas de vida, enclavamiento
de colas de seguridad, arnés y colas de seguridad con amortiguador de caída o sistema
retráctil contra caídas de altura.
g) Durante la acuñadura, los trabajadores deben mantenerse siempre en el interior de la
jaula y bajo el techo de protección. Revisar siempre las estructuras de las jaulas.
h) Los equipos de levante deben tener en su diseño una válvula de sustentación de carga.
i) El lugar de acuñadura debe mantenerse iluminado.
j) El personal debe tener siempre presente que los trabajos de acuñadura se inician desde
una zona segura, fortificada, hacia una zona anómala y que siempre se debe acuñar en
avance y barriendo la zona a acuñar.

pág. 29
k) La posición que debe adoptar el personal que desarrolla acuñadura debe ser la siguiente:
se debe usar un acuñador lo suficientemente largo y colocarlo a un costado del cuerpo,
formando un ángulo de no más de 45° al golpear o palanquear rocas sueltas en la periferia
de la labor. Tal inclinación mantendrá distante al personal del punto de caída de rocas.
No se deben adquirir posiciones y formas de acuñar que favorezcan el deslizamiento de la
roca por el acuñador. Tales situaciones se pueden originar al dar alcance al punto de
amarre más lejano de la roca, al macizo rocoso. Esto implicará que la punta del acuñador
quede sobre el punto de caída de la roca.

Acuñadura en altura

En aquellas labores de sección mayor a 3,0 m donde no se pueda efectuar la acuñadura desde
el piso, se empleará equipo manipulador telescópico montado con plataforma con techo o
jaula de protección, la que debe estar confeccionada en base a memoria de cálculo y estándar
definido con el mandante. La operación se efectuará según las siguientes condiciones:

a) Dentro de la jaula, pueden trabajar como máximo dos personas, las cuales emplearán
todos sus elementos de protección personal. La cola de seguridad se enganchará a piola
de vida ubicada dentro de la jaula.
b) Un operario acuñará, mientras que el otro se ubicará a una distancia segura (extremo
opuesto de la jaula) y se irán relevando.
c) La jaula se ubicará en el punto más próximo al techo de la labor, con el fin de tener
mejor visión.
d) Las instrucciones al operador las dará solamente uno de los operarios y se avanzará a
medida que se logre zona segura.
e) Nunca se debe sobresalir del techo o laterales de la jaula al realizar la acuñadura. Esto
puede provocar atrapamientos, golpes o aplastamientos por algún planchón.
f) No usar superficies de trabajo inadecuadas, tales como escalas de dos largueros o
similares. Tampoco se debe improvisar, subiéndose a rocas, ductos o maquinaria
pesada. En esta actividad, siempre se deben emplear equipos previamente
acondicionados.

pág. 30
 Cuadros Estadísticos De Siniestralidades.

Se puede apreciar claramente en el siguiente cuadro como los accidentes fatales han ido
disminuyendo desde el año 86’ al 2015’.

pág. 31
pág. 32
pág. 33
 Conclusión

La posibilidad de un accidente producido por un planchón puede ser realmente

disminuido por un trabajo sencillo y barato; con esto se logra aumentar un factor
de seguridad a bajo costo. Pero cuidado, nunca hay que confiarse, es indispensable
el auto cuidado al ejercer las labores en que estemos participando, la mina es un
lugar muy inhóspito y no se puede tener una exactitud del 100% aun cuando se
haya realizado fortificación, acuñamientos e inclusive con una calidad de roca
competente la caída de roca es un riesgo latente en todo momento.

Siempre que acuñemos debemos por lo menos seguir estos pasos:

• Localización de la zona a acuñar (observación visual y delimitación del

área).
• Dirección de avance al acuñar (desde la entrada hacia la frente).
• Posición correcta o segura para acuñar (la mayor distancia del punto de
caída de planchón).
• Detección de planchones.
• Cerro suelto = sonido hueco, “TUMB”
• Cerro firme = sonido metálico, “TLANG”
• Uso de la barretilla de seguridad. El lado de punta sirve para hacer hueco
en la roca mientras que el otro extremo, con terminación plana, sirve para
hacer palanca

Además, debemos utilizar lo elementos acuñadores de una buena forma para

realizar dicho proceso de la manera más segura posible.

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 Bibliografía

Manual De Acuñadura Manual ACHS (fecha revisión 21-05-2017).

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Página sobre maquinaria Acuñadura Mecánica (fecha revisión 21-05-2017).

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Artículo sobre Practicas seguras de acuñadura (fecha revisión 21-05-2017).

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acunadura”

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