13/12/2020
COEFICIENTES DE FRICCION
ESTATICO Y DINAMICO
ANGULO DE REPOSO
PROPIEDADES FISICAS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
Identidad y Excelencia para el Trabajo Productivo y Desarrollo
Modificado > 𝝁𝒄
Modificado > 𝝁𝒄
¡Ayuda!
Planta de Procesamiento
• Mayores o menores coeficientes
Modificado > 𝝁𝒄
de fricción dañan los granos de
quinua
• Mayor ángulo de inclinación
Diseños inadecuados en los sistemas de satura o sobre alimenta los
Diseño 3 < 𝝁𝒄 alimentación y transporte equipos ocasionando deficiente
proceso
Diseño 2 < 𝝁𝒄 Diseño 1 < 𝝁𝒄
• Los equipos deficientes causan
mayores gastos de proceso
COEFICIENTE DE FRICCION
El coeficiente de fricción (CF) es un parámetro adimensional que indica la resistencia que pone la
superficie de un material al deslizamiento de un objeto
• Procesos de conversión (Impresión, los materiales entran en contacto con numerosas
Laminación, Corte) superficies (rodillos, guías, cuellos formadores.)
• Empacado (Formado, Llenado y Sellado), sobre las cuales se generan fuerzas de roce que se
oponen al desplazamiento de la misma
Estático: Dinámico:
Indica el nivel de resistencia que pone el Indica el nivel de resistencia que pone al material
material para iniciar el movimiento de un para mantener el movimiento de un objeto a
objeto (Rabinowicz, 1995). velocidad constante (Rabinowicz, 1995).
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ANGULO DE REPOSO
El ángulo de reposo es una medida empírica de la fluidez relativa de sólidos particulados y es
significativamente influenciada por factores como el contenido de humedad, tamaño de partículas,
tiempo de almacenamiento, además de otros factores.
La fluidez del polvo también se ha explicado Esta última tiende a ocurrir en alimentos con alta
en términos de la interadherencia o concentración de azúcares afectados por la
pegajosidad de partículas. transición vítrea de los azúcares amorfos
✓ θ < 35º se considera como material que
fluye libremente
Reviser: Alavi, Shila and Caussat, Brigitte Experimental
✓ 35 a 45º como bastante cohesivo study on fluidization of micronic powders. (2005) Powder
✓ 45 a 55º cohesivo Technology, 1 (1-3). 114-120. ISSN 0032-5910
✓ θ > 55º, como muy cohesivo según
Barbosa-Canovas y cols.
METODOS DE DETERMINACION DEL ANGULO DE REPOSO
Los métodos se adecuan según la necesidad y el tipo de material a evaluar.
Método del embudo: ASTM: Método de prueba
estándar para medir el ángulo de reposo de los
polvos de cobertura de flujo libre (Designation: C
1444)
Método de la caja: Train, 1958.
Ángulo de
Material (condición)
reposo (sexagesimal)
Método del cilindro: Train, 1958.
Ceniza 40°
Salvado 30–45°
Método de pilpel: Pilpel, 1966. Cocos (rallado) 45°
Café (grano fresco) 35–45°
Método de Kalman, Goder, Rivkin & Ben-Dor: Harina 45°
Kalman, Goder, Rivkin & Ben-Dor, 1993. Malta 30–45°
trigo 28°
FACTORES QUE AFECTAN DISEÑO
La Variedad Permitirá dimensionar
equipos de transporte
adecuados
Permitirá dimensionar
Las características físicas: y diseñar equipos
• Forma adecuados de flujo
• Tamaño continuo
Las características de superficie:
Permitirá dimensionar
• Densidad aparente
sistemas de transporte
• Densidad Real
adecuados
• Porosidad
humedad
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Determinación del Coeficiente de fricción estático 𝝁𝐬
Altuntas y Yildiz, (2007)
Ejemplo de calculo para determinar s
Peso de la Angulo
Nº h: Altura (m) b; Base (m)
muestra (Kg) (°)
1 0,4103 26,5 25,475 54,200
2 0,4103 25,5 24,600 54,625
3 0,4103 24,1 23,300 55,205
4 0,4103 26,0 25,000 54,450
5 0,4103 26,4 25,380 54,250
h
b
𝐡 𝟏
𝝁𝐬 = ∗
𝐛 𝐭𝐚𝐧𝛉
METODOS
Determinación del Coeficiente de fricción dinámico o cinético 𝝁𝒄
Método de Ospina (2001)
N=m x g g= m/s2
9,80665
(m1) Peso de Fuerza
Normal (N) Peso de Pesas Normal (N) 𝒇𝒄
quinua (kg) Nº Aplicada (Fc) 𝝁𝒄 =
𝑵
0,405 3,97169 m2 (kg) g= m/s2 (N)
0,405 3,97169 1 0,195 1,915 3,971 0,482
0,405 3,97169 2 0,185 1,823 3,971 0,459
3 0,185 1,823 3,971 0,459
0,405 3,97169
4 0,160 1,572 3,971 0,395
0,405 3,97169 5 0,179 1,762 3,971 0,443
0,405 3,97169 6 0,169 1,664 3,971 0,418
m1
m2
DETERMINACION DEL ANGULO DE REPOSO
Método de Ospina (2001) y Mohsenin (1986)
Ecuación para el ángulo de reposo
𝟐∗𝒉 𝟐∗𝒉
𝒕𝒂𝒏𝒈 𝜽 =
𝑫−𝒅
𝜽𝒓𝒆𝒑 = 𝒕𝒂𝒏𝒈−𝟏
𝑫−𝒅
Ejemplo de calculo para determinar el
ángulo de reposo
Nº D formado h formada d 𝜽𝒓𝒆𝒑 = 𝒕𝒂𝒏𝒈 −𝟏
𝟐∗𝒉
𝑫−𝒅
1 15,00 5,1 1,1 36,27170359
2 15,40 5,1 1,1 35,49975868
h=5, 3 14,55 4,8 1,1 35,51752451
4 14,75 4,9 1,1 35,67640822
1
5 14,95 4,9 1,1 35,28250814
D=15 6 14,90 4,8 1,1 34,82448916
3
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0.970
Comportamiento del contenido de humedad en el coeficiente de fricción estático
12; 0.967
12; 0.967 Salcedo Inia Pasankalla Negra kollana Kancolla
0.965 12; 0.966 20; 0.965
12; 0.965
0.960 16; 0.962
Coeficiente de Fricción Estático
0.955
16; 0.952
20; 0.952
0.950
16; 0.948
0.945
Humedad Variedad de Quinua
% Salcedo INIA Pasankalla Negra Collana Kancolla 16; 0.943 20; 0.941
0.940 12 0,966 0,967 0,967 0,965 20; 0.940
16 0,943 0,952 0,962 0,948
20 0,940 0,952 0,965 0,941
0.935
12 13 14 15 16 17 18 19 20
Humedad %
Títulodedel
Comportamiento del contenido gráfico
humedad en el coeficiente de fricción dinámico
0.550
Humeda Variedad de Quinua Salcedo Inia 20; 0.533
d% Salcedo INIA Pasankalla Negra Collana Kancolla Pasankalla
12 % 0,272 0,318 0,276 0,314
0.500 16 0,458 0,299 0,280 0,384 Negra kollana
20 0,442 0,382 0,307 0,533 Kancolla
Coeficiente de fricción Dinàmico
0.450
16; 0.458
20; 0.442
0.400
20; 0.382
16; 0.384
0.350
12; 0.318
16; 0.299
20; 0.307
0.300 12; 0.314
12; 0.276
16; 0.280
12; 0.272
0.250
12 13 14 15 16 17 18 19 20
Humedad %
37
Comportamiento del contenido de humedad en el ángulo de reposo
35
20; 34.773
Salcedo INIA
16; 32.182 20; 33.692
33 Pasankalla
20; 32.234
Negra Collana
16; 31.027
31 Kancolla
20; 32.156
16; 30.53
Ángulo de reposo( °)
29
16; 28.75
27
25
12; 24.721
Humedad Variedad de Quinua
23
12; 22.659 % Salcedo INIA Pasankalla Negra Collana Kancolla
12; 21.537 12 22,659 24,721 19,344 21,537
21
16 32,182 28,750 30,530 31,027
20 34,773 32,234 32,156 33,692
12; 19.344
19
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Título del eje
4
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Investigar sobre los valores de CFE, CFD y Angulo de reposo de las muestras presentadas
LABORATORIO – CFE, CFD Y ANGULO DE REPOSO
BIBLIOGRAFIA ESPECIFICA
✓ Altuntas, E., & Yildiz, M. (2007). Effect of moisture content on some physical and mechanical
properties of faba bean (Vicia faba L.) grains. Journal of Food Engineering, 78(1), 174–183.
✓ Barbosa-Canovas G, Ortega-Rivas E, Juliano P, Yan H. Food Powders. Physical properties,
Processing, and Funcionality. Kluwer/Plenum. Nueva York, EEUU. 2005; 372 pp
✓ Dursun, E., & Durson, I. (2005). Some physical properties of caper seed. Biosyst Eng, 92(2), 237–
245.
✓ Dutta, S. K., Nema, V. K., & Bhardwaj, R. J. (1988). Physical properties of gram. Journal of
Agricultural Engineering Research, 39, 259–268.
✓ [Link]
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PROPIEDADES FISICAS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
Identidad y Excelencia para el Trabajo Productivo y Desarrollo
