CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Una vez establecido el planteamiento del problema, los objetivos tanto

general como específicos es necesario indagar sobre las soluciones que se
le dará a la problemática ya planteada; en consecuencia, dentro del marco
referencial se muestran las bases de las diversas teorías, permitiendo de esa
manera utilizar los procedimientos más apropiados para recoger, presentar y
analizar los datos e información que se usaron para llevar la investigación
planteada con los términos que posteriormente van a sustentar este trabajo
de grado. Dentro del marco referencial se establece las características
procedentes del problema investigado para de esta manera contribuir en el
desarrollo de este programa.

Reseña Histórica

El Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, es una Institución

de Educación Superior, de carácter privado, que cumple funciones de
docencia, investigación, extensión y servicios, dirigidas a formar
profesionales en áreas tecnológicas, capaces de incorporarse en forma
creativa y crítica al proceso de desarrollo local, regional y nacional.
Fue creado mediante Decreto Nº 1839 publicado en Gaceta Oficial Nº
34.800 del 17 de Septiembre de 1991 en atención al ordinal 22 del Artículo
190 de la Constitución Nacional y de conformidad con el parágrafo único del
Artículo 2 del Reglamento vigente de los Institutos y Colegios Universitarios,
oída la opinión favorable del Consejo Nacional de Universidades. Su sede
principal está ubicada en Barcelona Estado Anzoátegui.

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 Sus actividades académicas se inician en el mes de Octubre de 1991 en
las carreras de Arquitectura e Ingeniería en: Electrónica, Industrial, Diseño
Industrial, Sistemas, Mantenimiento Mecánico, Civil y Eléctrica. En 1992 con
la creación de las Extensiones de la Costa Oriental del Lago, Tovar y la
ampliación en Maracaibo se incorporan las carreras de Ingeniería en
Petróleo, Química y Agronómica. Para 1993, la cobertura se amplia aun más
con las Extensiones de Valencia, Cabimas, Tovar, Maracaibo, Mérida,
Porlamar, Barinas, Maracay, San Cristóbal, Caracas, Maturín y Guayana,
ciudades donde se ofertaron las carreras requeridas por la demanda
poblacional. Según publicación en Gaceta Oficial Nº 34.800 del 17 de
Septiembre de 1991, mediante el cual se autorizó la creación y
funcionamiento del Instituto Politécnico "Santiago Mariño" en su Extensión
Caracas.
La formación de profesionales competentes en los campos de
Arquitectura e Ingeniería constituye el propósito fundamental de la institución,
a los fines de responder a las necesidades de formación de este tipos de
profesionales en los ámbitos local, regional y nacional, y propiciar el
desarrollo económico y social del país, así como el avance científico,
tecnológico y humanístico, el bienestar colectivo, el mejoramiento de la
calidad de vida y la integración e interrelación de la institución con la
comunidad.

Antecedentes de la Investigación

Consisten en describir los estudios precedentes relativos a la

investigación que se plantea y fueron realizados por otros investigadores y
que guardan relación con el trabajo que se desea desarrollar. En relación a
los antecedentes Bavaresco (2008) señala que: “Quien o quienes con
anterioridad han estudiado esa problemática, aunque sea con variables

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diferentes o con las mismas variables, pero en temporalidad diferente, son
apoyo referenciales como antecedentes” (p.55)
Para sustentar teórica y conceptualmente la investigación, se consideró el
análisis de estudios culminados que tienen relación con la elaboración de
planes de mantenimiento preventivo, destacando una investigación
internacional, una nacional y por ultimo una regional, en este orden se citan a
los siguientes:
García y Velázquez (2007), en su tesis de grado titulada PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PROACES, presentado como
requisito en la Universidad Centroamericana, “José Simeón Cañas”, País:
Salvador, Capital: San Salvador, para optar al título de Ingenieros
Mecánicos. Dieron a conocer los siguientes objetivos: (a) Realizar un
diagnostico de la gestión de mantenimiento presente dentro de la empresa,
incluyendo datos de investigación como: el estado actual de la administración
de la empresa, los recursos disponibles para realizar el mantenimiento,
oportunidades de mejora, análisis de factibilidad e impacto dentro de la
empresa, toma de decisiones, (b) Desarrollar las oportunidades de mejora
mas importantes para la gestión de mantenimiento. Recopilando información
concerniente a mantenimiento preventivo contenida en manuales de
fabricantes, elaborando formatos para generar ordenes de trabajo, bases de
datos para recopilar información histórica de fallas.
El propósito de la investigación tiene como resultado la creación de una
propuesta para la gestión de mantenimiento preventivo en una línea de
producción de importancia para la empresa PROACES (línea de decapado y
su planta generadora de acido), dieron como recomendaciones para ayudar
a la empresa a mejorar la disponibilidad de las máquinas y lo equipos,
utilizando propuestas para ayudar a optimizar la administración de recursos
dentro de una línea de producción, todo el método de investigación fue
realizada de tipo documental y observación directa de las máquinas y
equipos con ayuda de personal calificado.

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 En esta investigación fue de campo contiene un aporte importante en la
información de ejecución del plan de mantenimiento preventivo aplicando la
norma COVENIN 3049-93 para así mantener el control preventivo dentro de
la empresa. Como conclusión de esta investigación, fue la realización de un
sistema de codificación, que facilitará al personal de mantenimiento el control
adecuado.
Zapata (2009) en Puerto Ordaz, realizó una investigación sobre un
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA PLANTA HYL EN LA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO”. El trabajo plantea
como objetivo general: realizar un plan de mantenimiento preventivo
Mecánico con el propósito de garantizar la disponibilidad de los equipos en
estudios a lo largo de su vida útil. Por medio del uso y aplicación del diseño
del sistema de Gestión de mantenimiento preventivo se va a poder evaluar
el desempeño de la Gerencia de Mantenimiento de HyL II mediante el uso de
indicadores de gestión. El estudio que se propone en este trabajo será
desarrollado como una investigación no experimental. El procedimiento que
se utilizó para que fuera posible alcanzar los objetivos, requirió de la
realización de las siguientes actividades: a) Revisiones y posterior análisis de
las referencias bibliográficas. b) Recopilar información y data histórica de
análisis de fallas, tiempo de demoras, indisponibilidad de los equipos, horas
de reparación programadas vs ejecutadas, órdenes de mantenimiento
programadas vs ejecutadas, producción programada, real y toneladas
dejadas de producir por causas de mantenimiento. c) Realizar reuniones con
el Jefe de Sector de Mantenimiento HyL II y con los Líderes de Grupo
Técnico de HyL II para analizar la información recopilada y su uso en la
investigación o estudio a realizar. d) Seleccionar la estrategia de aplicación
más adecuada para realizar establecer los indicadores de Gestión de
Mantenimiento e) Elaborar conclusiones y recomendaciones. f) Realizar la
investigación.

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 El trabajo resalta la importancia que tiene dentro de una empresa un plan
de mantenimiento y lo fundamental que es la evaluación del sistema de
mantenimiento, así como tal la determinación de actividades rutinarias dentro
del plan preventivo, dichas actividades rutinarias son fundamentales ya que
estas dan un apoyo importante en el plan preventivo y el cuidado de los
equipos que se contemplan en esta investigación.
Según las conclusiones del tesista se toman como base de esta
investigación la metodología implantada para la determinación de actividades
rutinarias dentro del plan, este análisis sirve como plataforma categórica para
el desarrollo de la metodología en el progreso de la presente investigación.
Ruiz (2012), en su trabajo especial de grado para optar al título de
Ingeniero en Mantenimiento Mecánico para el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño extensión San Cristóbal propuso la
ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE LA EMPRESA GARZÓN
HIPERMERCADO CA, SUCURSAL ROTARIA SAN CRISTÓBAL, ESTADO
TÁCHIRA. El estudio tuvo como objetivo general elaborar un plan de
mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la empresa
GARZÓN HIPERMERCADO C.A, Avenida Rotaria. El trabajo se desarrollo
en cinco fases: Fase I y II Recopilación de datos y diagnostico de la situación
actual de mantenimiento, en donde se utilizaron técnicas y herramientas
tales como: La observación directa, entrevistas no estructuradas, aplicación
de la norma COVENIN 2500-93, mediante el porcentaje de una escala de
evaluación de la norma COVENIN 1980-89”. Posteriormente se realizó la
Fase III Establecimiento de la norma para realizar las planillas, donde se
establece todo los parámetros de la Norma COVENIN 3049-93,donde se
obtuvo la Fase IV, en la que se analizaron los datos obtenidos de la fase
anterior, consecutivamente se efectuó a la elaboración de las planillas del
plan de mantenimiento. Fase V Implementar el plan, este sistema se hizo con
el propósito de que el departamento de mantenimiento industrial de la

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empresa cuente con los requerimientos necesarios para la implementación
de dicho plan, logrando con ello el control de las actividades, con la finalidad
de mejorar el proceso y la vida útil de las máquinas y equipos de la empresa,
logrando así el objetivo general del proyecto, se recomendó designar a uno o
más supervisores, que sean responsables de la administración del programa.
En esta investigación se obtuvo una importante información en la
ejecución del plan de mantenimiento preventivo donde garantizó la
integración de las funciones y operatividad de los equipos, e incrementar la
durabilidad de las máquinas y equipos con normas industriales. En este
sentido se acoge las actividades metodológicas de recolección de datos
implementados para la actualización del plan, este estudio sirve como
estructura para el desarrollo de la metodología en el progreso de esta
investigación.

Bases Teóricas

Mantenimiento
Son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico,
con el propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro,
eficiente y económico los equipos de producción, herramientas y demás
propiedades físicas de las diferentes instalaciones de una empresa.
A medida que transcurre el desarrollo tecnológico las instalaciones
industriales se vuelven cada vez más complejas y automáticas con grandes
cadenas de producción, cuya parálisis representa grandes pérdidas
económicas. La importancia del mantenimiento se deriva por tanto, de la
necesidad de contar con una organización que permita restablecer
rápidamente las condiciones de operación para reducir al mínimo las
pérdidas de producción.
Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento su
principal fin es la conservación del servicio. Esto es, la máquina recibe

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mantenimiento para garantizar que la función que desempeña dentro del
proceso productivo se cumpla a cabalidad.

Ingeniería de Mantenimiento
Mantiene en las mejores condiciones de operación los equipos y resuelve
los problemas de conservación de la planta física. Con base en lo anterior se
puede definir la Ingeniería de Mantenimiento como la labor de administrar y
desarrollar los programas de mantenimiento de los equipos, herramientas o
edificios de las diferentes instalaciones de una fábrica.
Modernamente se conoce la Ingeniería de Mantenimiento como
Terotecnología que se deriva de la palabra griega Teros-Tereo que significa,
cuidar, guardar, revisar.
Entre los principales objetivos específicos de la Ingeniería de
Mantenimiento, manejados con criterio, económico y encausados a obtener
reducción en los costos de producción, se pueden enumerar los siguientes:
• Mantener permanentemente los equipos e instalaciones en su mejor
estado, para evitar tiempos de parada improductivos.
• Prolongar la vida útil del equipo y maquinaria el máximo tiempo, con
funcionamiento eficiente.
• Efectuar las operaciones de emergencia, tan pronto y eficazmente como
sea posible.
• Sugerir y proyectar mejoras en los equipos para disminuir las
posibilidades de falla.
• Llevar a cabo las inspecciones sistemáticas de la fábrica con los
suficientes intervalos de control, manteniendo los registros adecuados.
• Controlar el costo directo del mantenimiento, mediante el correcto y
efectivo uso del tiempo, materiales, servicios y servicios humanos.

Actividades de Ingeniería de Mantenimiento

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 Las principales actividades ejecutadas dentro de la ingeniería de
mantenimiento son las siguientes:

1. Inspección
Actividad consistente en efectuar análisis del funcionamiento y operación
de los equipos, con el fin de determinar su estado físico y las posibilidades
de falla. Las inspecciones pueden ser:
• Ligera: Se realiza en forma superficial con poca instrumentación.
• Profunda: Requiere de instrumentación y herramienta compleja.
• Abierta: El equipo se debe abrir o desmontar para realizar inspecciones
internas.
• Cerrada: No es necesario abrir o desarmar el equipo, se usa
generalmente equipo de diagnóstico.

2. Servicio
Actividades que se realizan con el fin de mantener la apariencia y las
propiedades físicas de los equipos e instalaciones y que son necesarios para
la supervivencia de los equipos. Las actividades más comunes de servicio
son las de:
 Limpieza
 Pintura
 Desinfección
 Desoxidación.

3. Reparación
Actividades generales consistentes en corregir defectos, sustituir partes o
piezas de equipos que han fallado, para que vuelvan a funcionar
eficientemente. Las reparaciones son fundamentalmente de dos tipos:
• Reparación mayor: Requiere gran cantidad de mano de obra y
materiales.

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 • Reparación menor: Se realiza en poco tiempo, con poca herramental.

4. Modificación
Actividades consistentes en alterar el diseño de los equipos e
instalaciones, para simplificar la operación y el mantenimiento o para
satisfacer las necesidades de producción. Las modificaciones pueden ser:
 De simplificación: Para lograr operación más eficiente o
mantenimiento simplificado con disminución de costos.
 De adaptación: Con la finalidad de aumentar las cantidades de
producción, o por cambio del producto.
 Por necesidad: Debidas a obsolescencia de los equipos o a la
dificultad para obtener reemplazos y repuestos. De las modificaciones deben
quedar registros para el mantenimiento y que este sea planeado con base al
nuevo estado.

5. Fabricación
Actividad consistente en la manufactura de partes de repuestos, de difícil
adquisición o urgente con el fin de reparar, modificar o dar servicios de
mantenimiento a equipos o instalaciones.

6. Montaje
Actividades consistentes en instalar, arrancar y poner en operación
normal equipos nuevos, o reconstruidos. Los montajes tienen como ventaja
el adiestramiento que se adquiere por parte del personal, que posteriormente
se encarga de operar o mantener estos equipos, pues generalmente estos
montajes son dirigidos por técnicos especialistas o los mismos fabricantes.

7. Cambio
Actividades que implican reemplazo de partes o equipos que han agotado
su vida útil y su reparación o recuperación ya no es económica. Las

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actividades de cambio deben fundamentarse en las necesidades de
modernización, o ajuste en las líneas de producción para mejorar la
eficiencia, aumentar la capacidad productiva o la calidad del producto.

Clasificación de los sistemas de mantenimiento

La existencia de una gran variedad de industrias, de diferentes
condiciones, instalaciones, etc. ha determinado a través del tiempo la
necesidad de diferentes prioridades y técnicas para la aplicación del
mantenimiento. A continuación se da una clasificación industrial del
mantenimiento; con una breve descripción de los criterios técnicos de cada
uno de ellos.

Mantenimiento Reparativo
Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la
finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.

Mantenimiento de Emergencia
Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de
producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla
ocasiona paralización completa de la producción, y tienen por objeto la
recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y
segura.

Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades conducentes a la corrección de fallas y
anormalidades en los equipos a medida que se van presentando y con la
maquinaria fuera de servicio.

Mantenimiento Periódico

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 Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el
conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de tiempo
determinado. El mantenimiento periódico considera que la probabilidad de
cambios en las características físicas de los componentes se incrementa a
partir de cierto número de horas de trabajo y deberán ser cambiados sin
importar su estado.

Mantenimiento Progresivo
Permite proporcionar el mantenimiento al equipo en forma racional y
progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que éste no esta
prestando servicio, para ello se subdividen las máquinas en secciones,
mecanismos y partes.

Mantenimiento Sintomático
Labores enfocadas al arreglo de fallas en función de los síntomas
observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas
anormales, consumos, etc.).

Mantenimiento Continuo
Trabajos ejecutados en forma permanente y estable al equipo con un
nivel óptimo, siendo estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que
mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento será más
eficiente.

Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades que permiten en forma económica, la
operación segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas
imprevistas. Son trabajos programados sistemáticamente con suficiente
anticipación.

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 Mantenimiento Predictivo
Actividades que permiten detectar las fallas por revelación antes que
sucedan, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas. Es el
sistema de mantenimiento permanente que se realiza durante el
funcionamiento de los equipos.

Mantenimiento Mixto
Es la aplicación de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo,
pero al mismo tiempo, aprovechando la disponibilidad del equipo cuando se
encuentra fuera de servicio por una falla imprevista.

Mantenimiento por Over-Haul

Sistema de mantenimiento que se aplica a fábricas que suspenden toda
actividad durante un lapso de tiempo determinado, una o dos veces al año;
es decir que se realiza una parada general de planta. Estos trabajos
requieren grandes cantidades de repuestos y mano de obra. Básicamente
los sistemas antes mencionados se pueden clasificar en dos grandes grupos,
comúnmente conocidos que son:
El Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Preventivo.
Al primer grupo corresponden adicionalmente el Mantenimiento de
Emergencia y las reparaciones mayores. Al segundo grupo corresponde
también, el Mantenimiento Predictivo, el Periódico, el Progresivo, el
Sintomático y el Continuo.
En las dos últimas décadas el desarrollo de los métodos para realizar el
Mantenimiento Predictivo le ha dado tanta importancia, que su estudio y
desarrollo se hace en forma independiente del sistema Preventivo, por lo que
se le considera como un nuevo sistema general, o sea que la clasificación
actual de los tipos de mantenimiento se aumenta a tres sistemas
fundamentales, siendo el predictivo el último de ellos. Sin embargo, la

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aplicación de estos tres sistemas de Mantenimiento, perfectamente
delimitados deben enmarcarse dentro del contexto global de una adecuada
organización de mantenimiento que recibe el nombre genérico de
Mantenimiento Dirigido, que es la base de la creación de la moderna teoría
administrativa para gerencial mantenimiento que se denomina actualmente
Mantenimiento Productivo Total.

Mantenimiento Preventivo
Son muchas las definiciones que actualmente encontramos del
mantenimiento preventivo, pero todas ellas se caracterizan porque se
interviene el equipo antes de que se presente el paro o falla.
Podemos definir el mantenimiento preventivo como: El conjunto de
actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la
forma más económica, continuar su operación eficiente y segura, con
tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos. Esto significa que un
programa de mantenimiento preventivo incluye dos actividades básicas:
• Inspección periódica de los equipos de planta, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos de producción.
• Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos
cuando se encuentren aún en etapa incipiente.
A menudo se considera el Mantenimiento Preventivo como sinónimo de
Mantenimiento Planeado, Mantenimiento Programado o Mantenimiento
Dirigido; el Mantenimiento Preventivo debe ser una parte importante de todas
estas funciones, pero no el único elemento. En cada empresa de acuerdo a
la naturaleza de sus actividades y su sistema productivo, es factible
establecer un programa de Mantenimiento Preventivo, que sea de fácil
implementación; normalmente toda empresa cuenta con los equipos, parte
del personal, talleres e instalaciones para llevar a cabo este tipo de
mantenimiento.

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Clasificación del mantenimiento preventivo
El Mantenimiento Preventivo desde el punto de vista del tiempo y forma
de realización se puede clasificar en cuatro tipos claramente delimitados:

1. Mantenimiento Preventivo Provisional

Se caracteriza por la realización de actividades preventivas ligeras,
derivadas de las inspecciones, que permiten la operación del equipo durante
un lapso de tiempo adecuado para descubrir las posibles fallas futuras y sus
causas, y con base en ello, la planificación más conveniente del
mantenimiento requerido.

2. Mantenimiento Preventivo Directo

Consiste principalmente en inspecciones detalladas, con el equipo fuera
de servicio y las acciones inmediatas encaminadas a reducir la probabilidad
de falla.

3. Mantenimiento Preventivo de Desarrollo

Se caracteriza por actividades preventivas que se adelantan mucho a la
probabilidad de falla, con el objeto fundamental de mejorar el
comportamiento general del equipo.

4. Mantenimiento Preventivo Planeado

Se denomina así, solamente a las actividades preventivas que se realizan
en los equipos como consecuencia de un convenio preestablecido entre
proveedor-consumidor, para satisfacer las condiciones de la garantía y lograr
la mayor economía en las reparaciones futuras, y costo de las piezas de
recambio.

Ventajas del mantenimiento preventivo

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 Cualquier programa de mantenimiento Preventivo bien elaborado y
apropiadamente aplicado, producirá beneficios que sobrepasan los costos.
Entre las múltiples ventajas del mantenimiento Preventivo, las más
importantes son las siguientes:
• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos. Se disminuye el
tiempo ocioso, en relación con todo lo que se refiere a economías y
beneficios para la empresa.
• Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de
reparaciones repetitivas, por lo tanto, menor acumulación de la fuerza de
trabajo de mantenimiento y equipo.
• Menor necesidad del equipo en operación, reduciendo con ello la
inversión de capital.
• Cambio del mantenimiento deficiente de - paros imprevistos - a
mantenimiento programado que siempre es menos costoso, con el cual se
logra mejor control del personal, materiales y equipos.
• Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de
mantenimiento originados por las reparaciones imprevistas.
• Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos,
realizados antes de los paros imprevistos, debidos a la menor fuerza de
trabajo, o a las pocas técnicas empleadas y a la menor cantidad de partes
que se necesitan para los paros planeados.
• Reducción de los costos de mantenimiento, de mano de obra y
materiales, para las partidas de activos que se encuentran en el programa.
• Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario
menos costoso.
• Aplazamiento o eliminación de los desembolsos por reemplazo
prematuro de planta o equipo, debido a la mejor conservación de los activos
e incremento de su vida útil probable.
• Menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor
control de calidad, debido a la correcta adaptación del equipo.

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 • Menor costo unitario, al aumentar el tiempo útil de producción.
• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.
• Facilita el control sistematizado de la programación.
• Es fuente incalculada de valiosos datos estadísticos.

Costos del mantenimiento preventivo.

1. Tiempo Extra.
Muy probablemente se necesitará de este tiempo, considerando que es
bastante el trabajo a realizar en relación a: Seleccionar la maquinaria y
equipo que será incluido en el programa de mantenimiento preventivo y
reunir todos los datos necesarios. (Manual del fabricante y sus
recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones
críticas, datos de placa, etc.)
Éste tiempo también debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos
y hacer los manuales de mantenimiento, así como escribir los procedimientos
del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso
que utilizará en el disparo de las órdenes de trabajo.

2. Tiempo de ayudantes.
Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la información
para su programa, se necesita transferir esa información a su forma final -ya
sea en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema
computarizado-normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por
alguien con experiencia en el área.
3. Mano de obra. (Técnicos de mantenimiento)
Si requiere recabar información de la maquinaria y equipo, como datos
de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de
obra para este trabajo.

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 Aspectos básicos del Mantenimiento Preventivo
No importa a que grado de refinamiento se desarrolle un programa de
mantenimiento preventivo, todo ellos incluyen, estas actividades básicas
son:
- Inspección periódica de los activos y de los equipos de la planta.
- Conservar la planta para anular aspectos negativos o adaptarlos o
repararlos.
Para poder realizar este tipo de mantenimiento es necesario planificar
anticipadamente, por ese motivo señala Zambrano (2005), “Es menos
costoso que el mantenimiento correctivo, ya que los materiales, repuestos y
mano de obra están adecuados en cantidad, calidad y precio”.
Asimismo, respecto a las características de las organizaciones que
adoptan políticas de mantenimiento preventivo, afirma Zambrano (2005), se
destacan las siguientes:
- Buena capacidad de planificación.
- Visión futurista.
- Buen control de producción.
- Baja dependencia de personas claves.
- Altos niveles de adiestramiento.
- Costos de operación bajos.

Fases del mantenimiento preventivo

- Inventario técnico, manuales, planos, características de cada equipo.
- Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar
periódicamente.
- Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el
trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Gestión de Mantenimiento

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 Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento

Objetivos del mantenimiento

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.

Ventajas del mantenimiento

 Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la
reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que
la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

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  Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la
producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco
económica.

Figura 2. Comparación entre distintos tipos de mantenimiento

Fuente: [Link]

Sistema de Mantenimiento.
Es un conjunto coherente de políticas y procedimientos, a través de las
cuales se realiza la gestión de mantenimiento para lograr la disponibilidad
requerida de los equipos al costo más conveniente.

Sistema de información de mantenimiento

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e
informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la información
requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma
posterior de decisiones.
El común de los equipos, instalaciones, maquinarias, requieren de los
procedimientos que se proponen para la planificación, programación, control,
evaluación, supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así

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como también para el registro de datos de fallas para posteriores análisis y el
registro de la información financiera a tomar en cuenta en futuros planes,
programas y presupuestos de la Organización de Mantenimiento como un
todo. Los procedimientos que contiene un sistema de información, dependen
del Sistema Mantenimiento en estudio. COVENIN 3049-93 propone una serie
de procedimientos básicos que debe contener un sistema de información, y
su uso en los subsistemas de mantenimiento programado. La norma
COVENIN 3049-93, titulada: “Mantenimiento. Definiciones”; señala respecto
al sistema de información de mantenimiento que “Es un conjunto de
procedimientos interrelacionados, formales e informales, que permite la
captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de
los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones”.
De acuerdo a la norma citada, los procedimientos que se deben utilizar en
la planificación y programación de mantenimiento preventivo en las diversas
organizaciones que conforman el parque industrial nacional son los
siguientes:
- Inventario de los objetos a mantener (Planilla M-01).- Descripción
muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro
del sistema productivo. Aquí se listan los componentes (equipos,
instalaciones, edificaciones, u otros) objeto de mantenimiento.
- Codificación de los objetos de mantenimiento (Planilla M-02).- Es la
asignación de combinaciones alfanuméricas a cada objeto de mantenimiento,
para una ubicación rápida dentro del sistema productivo. También facilita, por
medio de la desagregación de los objetos de mantenimiento, registrar la
información de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.
- Registro de objetos de mantenimiento (Planilla M-03).- Su objetivo es
el de registrar la información necesaria para el conocimiento de cada objeto
sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha información generalmente está
constituida por: descripción del objeto, código, costo, vida útil y fecha de
arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, características y

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especificaciones técnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al
mejor uso y tendentes a la prevención de fallas.
Estos tres procedimientos constituyen la fase de catalogación, puesto que
la finalidad de los mismos es dar un conocimiento completo de los objetos
que se van a someter a mantenimiento.
- Instrucciones técnicas de mantenimiento (Planilla M-04).- Lista de
acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento; y
está dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de
dicho objeto. Cada instrucción técnica debe señalar el tipo de actividades de
mantenimiento a ejecutar, la codificación o numeración secuencial para cada
instrucción y para cada tipo de actividad, la descripción de la actividad a
realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la
frecuencia con que debe realizarse la acción y el tiempo necesario para
realizar la actividad. Para facilitar la utilización de instrucciones técnicas,
debe ir creándose paralelamente un índice de Instrucciones Técnicas y así
reducir la cantidad de las mismas pues una instrucción técnica puede ser
utilizada en más de un elemento o en más de un subsistema o en más de un
objeto.
- Procedimiento de ejecución (Planilla M-05).- Es un complemento del
M-04, ya que aquí se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada
una de las instrucciones técnicas, estableciéndose en forma paralela una
lista de los equipos instrumentos, herramientas, materiales y repuestos,
necesarios para la ejecución de dicha acción, así como la cantidad y el tipo
de personal involucrado. Con este instrumento, se evitan pérdidas de tiempo
por desconocimiento del procedimiento de ejecución de cualquier acción.
Estos dos procedimientos permiten registrar de forma completa la
información referida a las acciones de mantenimiento que se van a aplicar a
los objetos seleccionados en el primer procedimiento (inventario de equipos).
- Programación de mantenimiento (Planilla M-06).- Su objetivo es el de
señalar cuándo se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas de

21
cada objeto de mantenimiento componente del sistema productivo, según la
lista levantada en el M-04. La programación puede ser para periodos
anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la
dinámica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el
caso de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren
periodos de un año.
Este procedimiento, cuyo objetivo es programar en el tiempo la
información recopilada en el formato de instrucciones técnicas, representa la
parte dinámica del proceso de planificación y cierra esta fase inicial del
proceso.
- Programación de mantenimiento (Planilla M-07).- Es el
procedimiento más importante dentro del sistema de información de
mantenimiento, pues de él se obtienen los datos necesarios para saber
cuándo y qué tipo de personal satisface las necesidades de la organización
de mantenimiento. Semana a semana se van acumulando los tiempos para
cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento. Según lo
programado en la M-06.

Fases del Mantenimiento Preventivo

Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.
Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el
trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Importancia del mantenimiento preventivo

Aparte de los recursos humanos, las maquinarias, equipos, herramientas
entre otros, es el requisito más importante para cualquier unidad de
producción. Las máquinas se utilizan para obtener la máxima productividad y
satisfacer la demanda de suministro. La parte de mantenimiento industrial

22
tiene que cumplir con el cargo de su funcionamiento de maquinarias y
equipos en su programa de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo hace que la máquina esté en un estado
completamente funcional en lugar de asistir a ella cuando se produce un
problema. Mantener la maquinaria correctamente conserva sus sistemas de
la depreciación y las averías inminentes.

Aire Acondicionado
Es el proceso que enfría, limpia y circula el aire, controlando, además, su
contenido de humedad. En condiciones ideales logra todo esto de manera
simultánea. Reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene
esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar
determinadas sustancias, productos o conseguir un ambiente agradable. El
almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos
farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento.
En situaciones donde el clima de verano se hace presente, los
acondicionadores de aire y las bombas de calor funcionan de la misma
manera para proporcionar enfriamiento y deshumidificación. Extraen calor de
dentro del hogar y lo transfieren afuera. Ambos sistemas típicamente utilizan
un ciclo de compresión de vapor. Este ciclo circula un refrigerante, un
material que aumenta en temperatura perceptiblemente cuando es
comprimido y se enfría rápidamente cuando se expande. La porción exterior
de un acondicionador de aire típico se llama la unidad de condensación y
contiene el compresor, la parte ruidosa que utiliza la mayor parte de la
energía, y la bobina de condensación.
Una unidad de condensación enfriada por aire se debe mantener libre de
plantas y de basuras que pudieran bloquear el flujo de aire a través de la
bobina o dañar las aletas delgadas de la bobina. Idealmente, la unidad de
condensación debiera estar situada a la sombra. Sin embargo, no bloquear el

23
flujo de aire a esta unidad con vegetación densa, con cercado o con
cubiertas en la parte superior.
El equipo mecánico interior, llamado la unidad de control del aire, contiene
la bobina del evaporador, el soplador del interior, y la extensión, o válvula
reguladora. Los controles y la canalización para circular el aire frío al hogar
completan el sistema.

Tipos de equipos acondicionadores de aire

Los sistemas de climatización se pueden dividir en primer lugar
atendiendo al tipo de expansión, en equipos autónomos o de expansión
directa y equipos centralizados o de expansión indirecta.

1. Equipos autónomos o de expansión directa: estos equipos tienen un

intercambio directo entre el aire a acondicionar y el refrigerante, el aire se
enfría por la expansión directa de un refrigerante. No utilizan agua como
fluido caloportador y presentan baterías de expansión directa (evaporadores
o condensadores). El equipo puede producir frío sólo o frío y calor.

Figura 3. Esquema de la expansión directa

Fuente: [Link]

2. Equipos centralizados o de expansión indirecta: estos equipos

presentan un intercambio indirecto entre el aire a acondicionar y el
refrigerante a través de agua como fluido intermedio (sistemas hidrónicos) o
salmuera. Las baterías que presentan son baterías de agua fría o caliente.

24
Figura 4. Esquema de la expansión indirecta
Fuente: [Link]

Diferencias entre equipos autónomos y equipos centralizados

Algunas de las diferencias entre los equipos autónomos y centralizados
se citan a continuación:
- La temperatura de evaporación de los quipos autónomos es mayor que
la de los centralizados con una diferencia aproximada de 5ºC.
- La fuente de calor de los equipos centralizados son calderas y bombas
de calor aire-agua, frente los equipos autónomos que tienen como fuente de
calor bombas de calor aire-aire, resistencia eléctricas, y calentador de gas.
- El nivel de filtrado de los equipos centralizados supera al de los
autónomos.
- El montaje de los equipos centralizados se realiza en obra y el de los
equipos autónomos viene montados de fábrica, no existiendo muchos
cambios en obra. Por esto la dificultad de la instalación de los equipos
centralizados es mayor que la de los equipos autónomos.
- Los equipos autónomos requieren un mantenimiento mayor que los
centralizados.

25
 - El nivel de ruido de los equipos autónomos es mayor que los
centralizados.
- La robustez y fiabilidad de los equipos centralizados es mayor que la de
los equipos autónomos.
- El espacio que ocupa los equipos centralizados es mayor que el espacio
que ocupan los equipos autónomos.
- Los costos iniciales de los equipos centralizados suelen ser mayores
que los de los equipos autónomos.

Clasificación de los equipos autónomos o de expansión directa

1. Atendiendo al fluido en contacto directo con el condensador se
distinguen:
- Equipos condensados por aire (air-cooled). Son los llamados equipos
aire-aire.
Extraen el calor del aire exterior y lo transfieren a los locales mediante
una red de conductos.

Figura 5. Equipo autónomo partido condensado por aire

Fuente: [Link]

- Equipos condensados por agua (water-cooled), son los llamados

equipos agua - aire. El agua utilizada para la condensación puede ser agua
de una torre de enfriamiento o puede ser agua perdida de pozos, lagos, ríos,
etc. Producen unos rendimientos energéticos mejores que las que utilizan

26
aire exterior, debido a la menor temperatura de condensación y la mayor
uniformidad de la temperatura a lo largo del año.

Figura 6. Equipo autónomo compacto condensado por agua

Fuente: [Link]

Cuando el fluido al que se le cede o absorbe calor es el aire se utiliza un

intercambiador de tubos y aletas, si este fluido es el agua el intercambiador
recomendado es de carcasa y tubo. Los equipos condensados por aire son
más ruidosos que los condensados por agua, y aparte para un mismo
consumo de potencia aportan menos potencia frigorífica y calorífica.
- Condensador evaporativo (evaporatively-cooled). Como ya se explicó,
en este tipo de condensadores se evapora agua situada en la superficie de
los tubos por los que circula el refrigerante. Este tipo de condensadores
tienen un rendimiento muy alto porque usan temperaturas de condensación
bajas, pero tienen unos costes muy altos, lo que hace que su uso sea
escaso.

27
 2. Atendiendo a la inversión térmica que sea capaz de realizar la
máquina, los equipos pueden ser:
- Irreversibles: Solo pueden dar frío o calor
- Reversibles: Dan frío y calor. Las fuentes de calor usadas son:
resistencias eléctricas, calentamiento de gas (intercambiador de gases
combustión-aire) y bombas de calor con la inversión del ciclo por una válvula
de cuatro vías.

3. Atendiendo al número de unidades que se divide el ciclo de

refrigeración, pueden ser compactos o divididos. Los acondicionadores
compactos están formados por una única unidad.

Figura 7. Equipo autónomo de ventana

Fuente: [Link]

Los acondicionadores divididos también se llaman splits, y pueden estar:

- formados por dos unidades, lo que se denomina Split (unidad exterior y
unidad interior)

28
Figura 8. Equipo autónomo tipo Split
Fuente: [Link]

- Multi-Splits (Una unidad exterior conectada a varias unidades interiores).

Figura 9. Equipo autónomo Multi- Split, formado por dos unidades interiores y la
unidad exterior.
Fuente: [Link]

En los equipos Splits, la unidad interior se sitúa en el local a climatizar y

está compuesta fundamentalmente por el evaporador y ventilador, y la
unidad exterior está compuesta por condensador y ventilador. Aunque el
compresor puede estar en una parte u otra, normalmente está en la parte
exterior.

29
Figura 10. Split con el compresor en la unidad exterior
Fuente: [Link]

Figura 3.9: Split con el compresor en la unidad interior

Figura 11. Split con el compresor en la unidad exterior

Fuente: [Link]

Existen equipos acondicionadores condensados por aire y condensados

por agua. En esta descripción se incluyen únicamente los condensados por
aire, dada su fácil aplicación al caso de viviendas y pequeños locales.
Asimismo, los equipos pueden ser compactos y partidos. Los primeros
constan de una sola unidad, mientras que los partidos están formados por

30
dos o más unidades. En cuanto al servicio que prestan, los equipos se
denominan unitarios, si se trata de equipos independientes en cada
habitación, o individuales, cuando un solo equipo atiende al conjunto de la
vivienda o local. Los distintos modelos que se indican, se fabrican con o sin
incorporación de bomba de calor.

Componentes del Equipo de Acondicionamiento

El equipo de acondicionamiento de aire se encarga de producir frío o calor
y de impulsar el aire tratado a la vivienda o local. Generalmente, los
acondicionadores de aire funcionan según un ciclo frigorífico similar al de los
frigoríficos y congeladores domésticos. Al igual que estos electrodomésticos,
los equipos de acondicionamiento poseen cuatro componentes principales:
Evaporador, Compresor, Condensador, Válvula de expansión, Esquema

Figura 12. Esquema de circuito frigorífico

Fuente: [Link]
Todos estos componentes aparecen ensamblados en el esquema del
circuito frigorífico. A continuación se presenta un equipo acondicionador con
los componentes básicos integrados.

31
Figura 13. Equipo acondicionador
Fuente: [Link]

1. Tipo Consola o de Pared

Es un equipo unitario, compacto y de descarga directa. Normalmente se
coloca uno por habitación o, si el local es de gran superficie, se colocan
varios según las necesidades. La instalación se realiza en ventana o muro.
La sección exterior requiere toma de aire y expulsión a través del hueco
practicado. La dimensión del hueco ha de ajustarse a las dimensiones del
aparato.

32
Figura 14. Equipo acondicionador de pared
Fuente: [Link]

2. Acondicionador Portátil
Es un equipo unitario, compacto o partido, de descarga directa y
transportable de una habitación a otra. Sólo requiere, para su instalación,
una sencilla abertura en el marco o el cristal de la ventana o balcón.
Resuelve de forma adecuada las necesidades mínimas de
acondicionamiento en habitaciones de viviendas y en pequeños locales.

Figura 15. Equipo acondicionador portatil

Fuente: [Link]

3. Equipos Partidos (split o multi-split)

Son equipos unitarios de descarga directa. Se diferencian de los
compactos en que la unidad formada por el compresor y el condensador va

33
al exterior, mientras que la unidad evaporadora se instala en el interior.
Ambas unidades se conectan mediante las líneas de refrigerante. Con una
sola unidad exterior, se puede instalar una unidad interior (sistema split) o
varias unidades interiores (sistema multi-split). Las unidades interiores
pueden ser de tipo mural, de techo y consolas, y todas ellas disponen de
control independiente. El hueco necesario para unir la unidad interior y la
exterior es muy pequeño. Así, un hueco de 10 x 10 cm es suficiente para
pasar los dos tubos del refrigerante, el tubo de condensación de la unidad
evaporadora y el cable de conexión eléctrica.

Figura 16. Equipo partido con unidades múltiples de tipo mural

Fuente: [Link]

4. Equipo Compacto Individual

Es un equipo de descarga indirecta, mediante red de conductos y emisión
de aire a través de rejillas en pared o difusores en techo. Generalmente se
instala un equipo para todo el conjunto de una vivienda o local. El control es
individual por equipo, y se realiza de acuerdo con las condiciones de confort
de la habitación más representativa (por ejemplo, en una vivienda, la Sala de
Estar). El equipo necesita una toma de aire exterior. Se puede colocar en un
falso techo o en un armario, existiendo modelos horizontales y verticales.

34
Figura 17. Equipo compacto individual
Fuente: [Link]

5. Equipo Partido Individual

Es también un equipo de descarga indirecta, mediante red de conductos y
emisión de aire a través de rejillas en pared o difusores en techo. Al igual
que los equipos partidos unitarios, está formado por dos unidades: el
compresor y el condensador se sitúan en la unidad exterior, mientras que la
unidad evaporadora se instala en el interior, conectada a la red de
conductos. Ambas unidades se conectan mediante las líneas de refrigerante.
Como en el caso anterior, se suele instalar un equipo para toda la vivienda o
local. El control es individual por equipo, y se realiza de acuerdo con las
condiciones de confort de la habitación más representativa Para asegurar
una correcta ventilación de las dependencias acondicionadas, la unidad
interior precisa una toma de aire exterior. Esta unidad suele ser, en general,
de tipo horizontal, para facilitar su colocación oculta por un falso techo.

35
Figura 18. Equipo partido individual
Fuente: [Link]

Acondicionamiento de Aire en Verano

En la figura se muestra un acondicionador de ventana tradicional,
funcionando en condiciones típicas de verano. El aire del local a
acondicionar, supuesto a 25 °C, es aspirado por el ventilador del evaporador,
enfriado y deshumidificado en éste, y finalmente impulsado al local, a unos
15 °C aproximadamente. Por la parte opuesta del equipo, es decir la situada
en el exterior, circula el aire de condensación. Este aire se toma del exterior
(por ejemplo a 32 °C), se calienta a su paso por el condensador y finalmente
se expulsa a una temperatura más alta (por ejemplo a 45 °C). En otras
palabras, el enfriamiento del aire del local se hace a costa del calentamiento
del aire exterior. Dicho de otro modo, el calor que se extrae del local, que
equivale al frío producido, se transfiere al ambiente exterior.

36
Figura 19. Equipo acondicionador operando en régimen de verano
Fuente: [Link]

Acondicionamiento de Aire en Invierno

Los acondicionadores de aire pueden impulsar aire caliente y trasladarlo
al local, produciendo el calor mediante baterías de resistencias eléctricas o
bien mediante el propio ciclo frigorífico. Este último método es el más
aconsejable por su alto rendimiento y es el que se utiliza en los equipos que
se denominan bomba de calor. Supongamos que el equipo de ventana se
invierte físicamente. El evaporador, que estaba en el interior del local, pasa a
situarse fuera del mismo, y el condensador, que estaba en el exterior, se
situará ahora dentro del local. La figura muestra la nueva disposición, que
corresponde a una bomba de calor funcionando en condiciones típicas de
invierno. En el caso de la figura, el aire exterior a una temperatura de 8 ºC
atraviesa el evaporador, se enfría y finalmente se expulsa a una temperatura
más baja, por ejemplo a 2 ºC.

37
Figura 20. Equipo acondicionador operando como bomba de calor
Fuente: [Link]

Eficiencia de los equipos de bomba de calor

La ventaja fundamental de la bomba de calor consiste en que es capaz de
suministrar más energía de la que consume. Esta aparente contradicción con
uno de los principios más sólidos de la termodinámica, se explica por el
hecho de que el equipo recupera energía "gratuita" del ambiente exterior.
Por ejemplo, una bomba de calor puede proporcionar a un local 2,5 kWh
absorbiendo de la red tan solo 1 kWh. Los restantes 1,5 kWh se obtienen
gratuitamente del aire exterior. La figura representa un diagrama de bloques
que ilustra la eficiencia, o en otras palabras el rendimiento, de una bomba de
calor. Las cifras indicadas en la figura son:

38
Figura 21. Eficiencia de una bomba de calor
Fuente: [Link]

1. Energía total entregada por el condensador al local (2,5 kWh)

2. Energía "no gratuita" tomada de la red eléctrica por el compresor (1
kWh)
3. Energía "gratuita" tomada del aire exterior por el evaporador (1,5
kWh)
La eficiencia de esta bomba de calor vendría expresada por el cociente
entre la energía entregada al local (efecto útil) y la energía absorbida de la
red eléctrica, es decir:
Eficiencia = 2,5
En consecuencia, la bomba de calor es potencialmente de gran interés
para el usuario, dado que éste paga por una cantidad de energía menor que
la aportada por el equipo para calentar el local. Puede deducirse la

39
conveniencia de utilizar equipos acondicionadores con bomba de calor, para
su funcionamiento tanto en verano como en invierno. Además, un equipo con
bomba de calor sólo supone, aproximadamente, un 20% de incremento,
frente a la inversión necesaria para un acondicionador convencional
exclusivamente para el verano.

Ventajas del Aire Acondicionado con Bomba de Calor

Los acondicionadores, tanto los de sólo frío como los que incorporan
bomba de calor para el invierno, ofrecen hoy en día un elevado nivel de
confort y una alta eficiencia debido a:

1. Control de mando
Los modernos aparatos vienen equipados con un control de mando que
puede estar incorporado en el acondicionador, separado para instalación
mural y unido por cable al equipo o mediante un control remoto como los
mandos a distancia de su TV o aparato de vídeo. Este control de mando
incorpora: Termostato preciso con un diferencial de 1 °C; Selector de frío,
calor o ventilación; Interruptor de paro o marcha; Selector de velocidad del
ventilador; Programador de puesta en marcha, funcionamiento en ahorro de
energía y control automático de velocidad del ventilador (algunos modelos).

40
Figura 22. Control de mando de una bomba de calor
Fuente: [Link]

2. Distribución del aire

Una vez seleccionada la velocidad del aire, manual o automáticamente,
éste se puede distribuir a voluntad del usuario, a derecha o izquierda, y
arriba o abajo, mediante las lamas situadas en la descarga. De esta forma se
evitan las desagradables corrientes de aire.

Figura 23. Distribución del aire

Fuente: [Link]

3. Equipos silenciosos y eficientes

Las tecnologías utilizadas actualmente, tanto en compresores como en
los ventiladores, dan lugar a equipos muy silenciosos y con mejor

41
rendimiento, ofreciendo a la vez aparatos de menor peso, que aumentan las
posibilidades de instalación en distintos lugares. Estas tecnologías han
contribuido a un diseño mucho más estético y atractivo de los equipos.

4. Mantenimiento
Los aparatos de acondicionamiento de aire tienen un mantenimiento
escaso que se reduce a: Limpiar periódicamente el filtro de aire, Comprobar
la correcta posición y limpieza del tubo de condensación, En caso de avería
llame siempre al Servicio Técnico de la marca.

Falla o Avería
Un sistema falla cuando no cumple con su especificación. Dependiendo
de la complejidad e importancia del sistema, esta falla puede tolerarse (datos
estadísticos erróneos en un censo, que pueden calcularse nuevamente en
otra ocasión) o pueden llevar a una catástrofe (un sistema de control de
tráfico aéreo). Entonces una falla es un error, causado quizás por un
problema de diseño, construcción, programación, un daño físico, uso,
condiciones ambientales adversas o un error humano. De este modo, las
fallas pueden aparecer tanto en el exterior de algún equipo asi como también
en su interior. La falla de un componente del sistema no conduce
directamente a la falla del sistema, pero puede ser el comienzo de una serie
de fallas que quizás sí terminen con la falla del sistema.

Fallas comunes en los equipos acondicionadores de aire

Uno de los problemas más comunes de los acondicionares
de aire es el funcionamiento inadecuado. Si tiene prendido el
aire acondicionado, asegúrese de cerrar las ventanas y
puertas de su vivienda.

42
 Otros problemas comunes de los acondicionadores de aire
ya existentes son el resultado de instalaciones defectuosas,
darle un servicio deficiente y mantenimiento inadecuado. Las
instalaciones mal hechas de los acondicionadores de aire
pueden causar conductos perforados y un flujo eficiente de
aire. Muchas veces la carga del refrigerante (cantidad de
refrigerante en el sistema) no corresponde a las
especificaciones del fabricante. Si no se hace una carga
correcta del refrigerante durante la instalación, el
funcionamiento y eficiencia de la unidad se ven afectadas.
Los técnicos a menudo fallan en encontrar problemas de
carga del refrigerante o empeoran los problemas añadiendo
refrigerante a un sistema que está totalmente lleno. Los
fabricantes de acondicionadores de aire generalmente
elaboran productos resistentes y de alta calidad. Si su
acondicionador de aire falla, generalmente es por una de las
razones más comunes mencionadas a continuación:

1. Fugas de refrigerante. Si su acondicionador de aire tiene

un nivel bajo de refrigerante, puede ser porque no fue cargado
al nivel adecuado al instalarlo o porque tiene una fuga. Si
tiene una fuga, la solución no es simplemente añadir más
refrigerante. Un técnico competente debe reparar cualquier
escape, probar la reparación y luego cargar el sistema con la
cantidad correcta de refrigerante. Recuerde que el buen
funcionamiento y la eficiencia de su acondicionador de aire

43
son óptimos cuando la carga de refrigerante corresponde a las
especificaciones del fabricante.

2. Mantenimiento inadecuado. Si los filtros y bobinas están

sucios, el acondicionador de aire no funcionará
apropiadamente y el compresor o ventiladores probablemente
fallarán prematuramente.

3. Falla en el control eléctrico . El compresor y los controles

del ventilador pueden desgastarse, especialmente cuando se
prende y apaga el acondicionador de aire frecuentemente, lo
que sucede comúnmente cuando un sistema es de tamaño
grande. Puesto que la corrosión de cables y terminales
también es un problema en muchos sistemas, las conexiones
eléctricas y los contactos deben ser revisados por un técnico
capacitado.

[Link] con regularidad. Los filtros, resistencias y

aletas de los acondicionadores de aire requieren de un
mantenimiento periódico para que la unidad funcione eficaz y
eficientemente en sus años de servicio. No brindarle el
mantenimiento necesario significa una continua reducción en
su funcionamiento y un aumento en el uso de energía.

[Link]. La tarea más importante de mantenimiento para

asegurarse de la eficiencia de un acondicionador de aire es

44
reemplazar o limpiar los filtros rutinariamente. Los filtros
obstruidos y sucios bloquean la corriente normal de aire y
reducen significativamente la eficacia del sistema. Con el
flujo normal de aire obstruido, el aire que no pasa por el filtro
puede llevar mugre directamente a la bobina del evaporador y
afectar la capacidad absorbente de la bobina de calor. Los
filtros están localizados en algún sitio a lo largo del conducto.
Los filtros generalmente están ubicados en paredes, techos,
sistemas de calefacción o en los mismos acondicionadores de
aire.
Algunas clases de filtros son reutilizables mientras que
otros deben reemplazarse. Los filtros se consiguen en una
variedad de tipos y eficiencia. Limpie o reemplace los filtros
del sistema de aire acondicionado o los filtros cada mes o
cada dos meses durante la época de calor. Los filtros podrían
necesitar una atención más frecuente si el aire acondicionado
está en constante uso, está sujeto a situaciones de polvo o si
tiene mascotas en su hogar.

[Link]. La bobina o serpentín eléctrico del

evaporador del acondicionador de aire y la bobina del
condensador acumulan polvo a lo largo de los meses y años
de servicio. Un filtro limpio previene que la bobina se ensucie
rápidamente. De todas formas, la bobina del evaporador
recogerá polvo con el tiempo. Este polvo reduce el flujo de
aire y aísla la bobina, lo que reduce su habilidad de absorber

45
el calor. Por lo tanto, la bobina del evaporador debe revisarse
cada año y limpiarse cada vez que sea necesario.
Los serpentines del condensador exterior también se
pueden ensuciar mucho si el ambiente exterior es polvoriento
o si hay follaje cerca. Usted puede ver fácilmente la bobina o
serpentín del condensador y darse cuenta si sus aletas están
sucias.
Reduzca el polvo y los desechos cerca de la unidad del
condensador. Los conductos de ventilación de las secadoras,
hojas caídas y las podadoras son fuentes potenciales de polvo
y desechos. Limpiar las áreas alrededor de las bobinas,
remover los desechos y mantener el follaje por lo menos a 2
pies (0.6 metros) de la vivienda permite una corriente de aire
adecuada alrededor del condensador.

7. Aletas del serpentín. Las aletas de aluminio en los

serpentines de los evaporadores y condensadores se doblan
fácilmente y pueden bloquear la corriente de aire a través del
serpentín. Los vendedores mayoristas de acondicionadores de
aire venden una herramienta conocida como “peine de
aletas&rdquo (fin comb) que endereza las aletas volviéndolas
a su condición original.

8.Cómo sellar y aislar los conductos de aire. Un gran

desperdicio de energía ocurre cuando el aire enfriado se
escapa de los conductos de suministro o cuando el aire

46
caliente del ático se mete en los conductos de retorno.
Estudios recientes indican que un promedio del 10 al 30 por
ciento del aire acondicionado de los sistemas centrales de
acondicionadores de aire se escapa de los conductos.
Para que un acondicionador de aire central sea eficiente,
los conductos deben ser herméticos. Contratar a un técnico
capacitado para detectar y corregir las fugas de los conductos
es una buena inversión, ya que las fugas en los conductos son
difíciles de encontrar sin experiencia y sin un equipo de
prueba. Los conductos deben ser sellados.
Las obstrucciones pueden afectar la eficiencia del sistema
de conductos casi tanto como las fugas. Tenga cuidado de no
obstruir el flujo de aire de los registros de suministro o retorno
con muebles, cortinas o puertas interiores muy ajustadas. Los
filtros sucios y serpentines de los evaporadores obstruidos
pueden también ser obstrucciones serias a la corriente de
aire. Con un mantenimiento apropiado y hecho con
regularidad, los acondicionadores de aire pueden ofrecer
muchos años de servicio.

Diagnóstico de Fallas Equipos Splits

Antes de reparar cualquier falla que esté presentando su equipo Splits,
por favor identifique que tipo de sistema de diagnóstico tiene, ubique
exactamente la falla y proceda a su corrección. Entre los sistemas de
Diagnósticos de Fallas tenemos consolas sin display digital y consolas con
display digital.

47
  Consolas sin display digital: Son las consolas que presentan
solamente indicadores de luces que cambian de colores o titilan según
el diagnóstico de falla que detecten.
 Consolas con display digital: Son las consolas que presentan un
display digital donde se muestra mayor información como los grados
centígrados, modo de función y mucho más.

Cuadro 1
Consolas sin display digital
Falla Luz Amarilla Luz Verde
Problemas con el sensor de
Enciende una vez cada 8
temperatura del serpentín de la Encendida
segundos
consola

Problemas con el sensor de Enciende 2 veces cada 8

Encendida
temperatura ambiental segundos
Problemas con el motor Enciende tres veces cada 8
Encendida
ventilador de la consola segundos
Problemas con el motor Enciende 5 veces cada 8
Encendida
ventilador de la condensadora segundos
Problemas con el motor Enciende seis veces cada 8
Encendida
ventilador de la consola * segundos

Fuente: [Link]
* Además de las fallas anteriores, con algunos equipos que utilizan una tarjeta electrónica
distinta a la mayoría de las consolas, se puede presentar la falla del motor ventilador de la
consola de esa manera

Cuadro 2.
Consola con display digital
Falla Código Información
Problemas con el sensor de L2 La señal on/off aparece intermitente y se
temperatura ambiental puede presentar conjuntamente con L1.

48
 Luego de solventar el problema la
temperatura puede ser ajustada nuevamente
Problemas con el sensor de L1 Aparece inmediatamente
temperatura del serpentín de la
consola
Problemas con el motor ventilador de L6 Puede que el motor esté en buenas
la consola condiciones pero exista problemas de
comunicación con la tarjeta. Revisar las
conexiones.
Problemas con la unidad E5 Si la unidad se detiene y E5 aparece, al
condensadora resolver la falla, se puede utilizar el botón de
emergencia o el on/off de el control remoto
para resetear el equipo. Luego de ésto se
podrá proceder a programarlo nuevamente.

Fuente: [Link]
Digital LCD, VFD y display multicoloreado
 Equipos Splits con display de LED: Para este tipo de equipos hay una
lamparita de LED verde en el frente de la consola de pared. Esta luz
titilará cuando cualquier problema es detectado por el equipo. Existen
diversas formas de titilar, cada una representa una falla determinada
 Equipos con display digital LCD, VFD y display multicoloreado: Para
este tipo de equipos las fallas se verán determinadas por la letra "E"
seguida de un número.

Cuadro 3.
Equipos Splits con display de LED y Equipos con display
Información Auto Diagnóstico Codigo LED Código Digital
Descongelamiento. Problemas con el sensor de La luz titila una vez cada La figura de def. o
temperatura 2 segundos la abreviación dF
El equipo no sopla aire frío. Problemas con el La luz titila una vez cada La figura del motor
motor ventilador 2 segundos no aparece
Problemas con el sensor de temperatura exterior Titila dos veces cada 4 E2
segundos
Problemas con el sensor del serpentín Titila tres veces cada 5 E3
segundos
Problemas con el condensador Titila cuatro veces cada E4
6 segundos
No hay comunicación con el motor ventilador Titila cinco veces cada 7 E5

49
 segundos
Problemas con motor de la consola Titila cinco veces cada 7 E5
segundos
No hay señal Zero-Crossing. Problema con el Titila seis veces cada 8 E6
sensor del serpentín segundos

No hay comunicación de Feed-Back. Problemas Titila siete veces cada 9 E7

con el motor del swing de la consola segundos

Protección por recalentamiento Titila ocho veces cada E8

10 segundos
Problemas con la bomba de agua Titila nueve veces cada E9
11 segundos

Fuente: [Link]

La vida útil del equipo dependerá del cuidado que se preste a cada
componente del sistema y el técnico de servicio debe prestar atención a los
pequeños detalles, muchas veces omitidos, que con el tiempo se
transforman en un daño mayor. Algunas recomendaciones generales son:

• Unidad condensadora:
Limpiar las aletas disipadoras de calor con la frecuencia requerida según
la calidad del aire ambiental. Es preferible hacerlo utilizando un detergente
jabonoso y vapor de agua a presión para eliminar la grasa que pueda
habérsele adherido. Existen productos químicos con componentes ácidos,
que limpian más rápidamente; sin embargo, se debe tener la precaución de
eliminar totalmente mediante un meticuloso enjuague cualquier residuo del
producto de los intersticios de las aletas al terminar el lavado.
De no hacerse un enjuague satisfactorio, este residuo ataca el aluminio,
opacando primero su superficie y reduciendo con el tiempo su resistencia
mecánica, como consecuencia de lo cual se desintegrará al aplicársele agua
a presión en las sucesivas limpiezas, reduciendo el área de intercambio de
calor y bajando la capacidad del condensador.
Revisar la integridad de la estructura de soportes de los componentes.
Reapretar todos los tornillos que estén flojos y reponer los que falten.

50
Asegurar todos los paneles en su sitio pues su función es proteger los
componentes y evitar accidentes. Revisar que los protectores de aspas estén
correctamente montados. Revisar la condición de los diversos componentes
de la unidad: compresor (presiones de trabajo, temperaturas en los diversos
puntos de importancia, consumo eléctrico, entre otros); componentes
eléctricos: motor eléctrico de movimiento de aire (rigidez del montaje,
consumo, estado de las aspas, velocidad de rotación, cojinetes o
rodamientos); contactores, dispositivos de protección, etc.
Regulaciones de termostato y presostatos, cantidad de lubricante en los
reservorios de aquellos componentes que requieran lubricación. Al retirar las
mangueras de medición de presión de las conexiones del sistema, hágalo
con un mínimo de pérdida de refrigerante y coloque en su sitio los tapones
en las válvulas de servicio. Verificar que las tuberías que transportan
refrigerante no presenten manchas aceitosas. Corrija situaciones de riesgo.
Las manchas de aceite en tuberías de refrigerante son evidencias seguras
de fugas, que deben ser corregidas.
Observe la condición del refrigerante a través del visor en la línea de
líquido para determinar su alcalinidad o acidez y que no haya habido pérdida
de refrigerante. Prestar atención a sonidos extraños y vibraciones, identifique
la fuente y corrija la falla. Es una buena práctica mantener el equipo en
condiciones originales, empleando herramientas y repuestos de buena
calidad. Programe anticipadamente cualquier trabajo de mantenimiento
mayor que surja de la inspección, asesórese debidamente antes de
comenzar la tarea prevista. Piense en como efectuar el trabajo sin dejar
escapar refrigerante.
En caso de que el compresor sufra daños, es muy probable que el grado
de contaminación de contaminación del refrigerante lo convierta en una
sustancia peligrosa, que deberá recuperar para llevarlo a centros de acopio
para destrucción. Finalmente, limpie la zona adyacente a la unidad, retirando

51
basura, materiales de desecho y cualquier objeto que pudiera ser succionado
por el aire aspirado.

• Unidad Evaporadora:
Limpiar el filtro que se coloca delante del evaporador con la frecuencia
necesaria para que la suciedad acumulada no restrinja el flujo de aire.
Cuando el filtro se obstruye y disminuye el caudal de aire que pasa por el
evaporador, este comienza acumular escarcha que puede llegar a
convertirse en bloque de hielo y detener el enfriamiento. Limpiar el drenaje
de agua condensada y la bandeja colectora. El o los ventiladores son
movidos por motores eléctricos que deben ser inspeccionados para
determinar su consumo eléctrico, su temperatura, estado de rodamientos,
conexiones eléctricas, fijación, correas de transmisión. La válvula de
expansión se ubica normalmente aquí y se debe verificar que su
funcionamiento esté en el rango correcto para el sobrecalentamiento que
produzca un óptimo aprovechamiento de la capacidad del evaporador y al
mismo tiempo garantice que bajo ninguna condición se produzca retorno de
líquido al compresor. Comprobar que no existan manchas de humedad de
aceite en ninguna sección de tubería ni en el panal del evaporador.
Es recomendable inspeccionar empleando un detector electrónico de
fugas o una fuente de luz UV, si el equipo ha sido previamente cargado con
una sustancia compatible, aprobada por el fabricante del equipo y el
compresor, que reacciona con luminiscencia fosforescente en presencia de
iluminación en esa longitud de onda. El bulbo sensor del termostato de
control debe encontrarse bien montado y asegurado en un sitio
predeterminado, para que el accionamiento del termostato (normalmente
remoto) produzca efecto de enfriamiento deseado.

• Tuberías:

52
 Las tuberías que conectan condensador y evaporador deben estar bien
sujetas con bridas y anclajes rígidos que impidan toda vibración. El
aislamiento de la tubería de líquido debe estar en buen estado para que no
haya posibilidad de que se produzca vaporización en el trayecto hasta la
válvula de expansión. Emplear un detector de fugas para inspeccionar todo
el trayecto.
En sistemas que incluyan tramos verticales extensos, estar pendiente de
que el diseño haya incluido suficientes medidas preventivas (trampas de
aceite, doble tubería de distinto diámetro) para garantizar el máximo retorno
de aceite al compresor. Cuadro de análisis de desperfectos en equipos
acondicionadores de aire:

Cuadro 4.
Análisis de desperfectos en equipos acondicionadores de aire

53
Fuente: [Link]

Cuadro 5
(continuación)

54
Fuente: [Link]

Bases Legales

La comisión Venezolana de normas Industriales (COVENIN), creada en

1958, mediante Decreto Presidencial Nº 501, es el organismo encargado de
programar y coordinar las actividades de normalización y certificación de
calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de las
normas, la COVENIN constituye comités y comisiones técnicas de
normalización, donde participan técnicos de organizaciones con áreas
específicas gubernamentales y no gubernamentales, además tiene definido
un Comité de Técnico de Higiene, Seguridad y Protección, el cual ha
elaborado una diversidad de normas en el área de higiene y seguridad
industrial.

55
 NORMA COVENIN 3049-93
Esta Norma Venezolana establece el marco conceptual de la función de
mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos
de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en
operación, sujetos a acciones de mantenimiento. En la misma se detallan
las definiciones, los parámetros técnicos de fallas, el apoyo logístico que es
donde realmente ce centra el sistema de información de mantenimiento y se
explica la concepción de los formatos de las planillas desde la M01 hasta la
M20 y los índices para la evaluación de la función de mantenimiento.

NORMA COVENIN 2500-93

Esta norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la
evaluación de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras,
para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes factores.
1. Organización de la empresa.
2. Organización de la función de mantenimiento.
3. Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.
4. Competencia del personal.
Este manual está enfocado para su aplicación en empresas o plantas
en funcionamiento. Para aquellas en fase de proyectos se requiere de una
planificación que contemple aspectos funcionales y de ingeniería tales como
criterios de selección de equipos y maquinarias, especificación de materiales
de construcción, distribución de plantas, u otros.

NORMA COVENIN 1980-89

En Venezuela unos de los métodos más reconocidos se basan en la
Norma COVENIN 1980-89, conocida como “Capacidad para mejorar la

56
productividad”. Esta normativa fue diseñada para conocer la situación
general de las empresas Nacionales respecto a la buena gestión de los
sistemas productivos, con el fin de orientarse, en la identificación de los
factores que afectan la calidad y la productividad. (Norma COVENIN, 1989).
Para valorar la capacidad de mejora de la productividad en las áreas a
evaluar, se considerarán los “Principios Básicos” que deberían ser cumplidos
por la Empresa respecto a los factores que menciona la Norma, así como la
influencia negativa sobre estos principios que tienen los correspondientes
“Deméritos” que contempla la misma. Los resultados obtenidos se deben
vaciar en una ficha de evaluación prevista para tal fin.
Sistemas de evaluación
El principio básico, refleja todas las normas de organización y
funcionamiento, así como los sistemas y equipos, que deben existir y
aplicarse en mayor o menor proporción como condición de la productividad,
mientras que el demérito, es el aspecto parcial de un principio básico, que
por omisión o por su valor negativo, hace que la efectividad de éste no sea
completa y actúa por lo tanto sobre él disminuyendo su puntuación total.
Los deméritos resaltantes al principio básico podrán restar cualquier valor
comprendido entre cero y la cantidad máxima que se indica para cada uno
de ellos, dependiendo de cada caso y de la intensidad con la que se
presente el demérito.

NORMA COVENIN 3538-1999

Esta norma Venezolana contempla los métodos de ensayo para los
acondicionadores de aire aplicada básicamente a equipos de ventana, Split y
compactos sin que esta aplicación limite a la norma a ser usada para otros
equipos de acondicionadores de aire mientras sean técnicamente viables.
Esta norma incluye solamente los acondicionadores de aire usados para
enfriamiento y no cuando son usados para calefacción o humidificación.

57
 Esta norma contiene disposiciones que al ser citadas, constituyen
requisitos de esta Norma Venezolana, las ediciones indicadas estaban en
vigencia al momento de su publicación. Como toda norma esta sujeta a
revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos sobre la base de
ellas, que analicen la conveniencia de usar ediciones más recientes de las
normas citadas seguidamente:
Norma COVENIN 1299:2000 titulada: Acondicionadores de aire tipo
ventana. Requisitos
Norma COVENIN 3537:1999 titulada: Acondicionadores de aire tipo
ventana. Métodos de ensayo
Para efectos de esta norma son vigentes las definiciones de la COVENIN
1299

LEY DE SERVICIO COMUNITARIO

DEL ESTUDIANTE DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Título I
Disposiciones Fundamentales
Capítulo I

Disposiciones Generales
Objeto
Artículo 1. La presente Ley tiene como objeto normar la prestación del
servicio comunitario del estudiante de educación superior, que a nivel de pre
grado aspire al ejercicio de cualquier profesión.

58
Principios
Artículo 2. Esta Ley se regirá por los principios constitucionales de
solidaridad, responsabilidad social, igualdad, cooperación,
corresponsabilidad, participación ciudadana, asistencia humanitaria y
alteridad.

Ámbito de aplicación
Artículo 3. La prestación del servicio comunitario, tendrá su ámbito de
aplicación en el área geográfica del territorio nacional que determine la
Institución de Educación Superior correspondiente.

Capítulo II
Del Servicio Comunitario
Definición
Artículo 4. A los efectos de esta Ley, se entiende por Servicio
Comunitario, la actividad que deben desarrollar en las comunidades los
estudiantes de educación superior que cursen estudios de formación
profesional, aplicando los conocimientos científicos, técnicos, culturales,
deportivos y humanísticos adquiridos durante su formación académica, en
beneficio de la comunidad, para cooperar con su participación al
cumplimiento de los fines del bienestar social, de acuerdo con lo establecido
en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y en esta Ley.

Comunidad
Artículo 5. A los efectos de esta Ley, la comunidad es el ámbito social de
alcance nacional, estadal o municipal, donde se proyecta la actuación de las
instituciones de educación superior para la prestación del servicio
comunitario.

59
Requisito para la obtención del título
Artículo 6. El servicio comunitario es un requisito para la obtención del
título de educación superior, n o creará derechos u obligaciones de carácter
laboral y debe prestarse sin remuneración alguna.

Fines del servicio comunitario

Artículo 7. El servicio comunitario tiene como fines:
1. Fomentar en el estudiante, la solidaridad y el compromiso con la
comunidad como norma ética y ciudadana.
2. Hacer un acto de reciprocidad con la sociedad.
3. Enriquecer la actividad de educación superior, a través del aprendizaje
servicio, con la aplicación de los conocimientos adquiridos durante la
formación académica, artística, cultural y deportiva.
4. Integrar las instituciones de educación superior con la comunidad,
para contribuir al desarrollo de la sociedad venezolana.
5. Formar, a través del aprendizaje servicio, el capital social en el país.

Duración del servicio comunitario

Artículo 8. El servicio comunitario tendrá una duración mínima de ciento
veinte horas académicas, las cuales se deben cumplir en un lapso no menor
de tres meses. Las instituciones de educación superior adaptarán la duración
del servicio comunitario a su régimen académico.

Condiciones
Artículo 9. No se permitirá realizar actividades de proselitismo, político
partidistas, durante la prestación del servicio comunitario.

De los recursos

60
 Artículo 10. Las instituciones de educación superior, incluirán los
recursos necesarios para la realización del servicio comunitario en el plan
operativo anual, sin menoscabo de los que puedan obtenerse, a través de los
convenios.

TÍTULO II
DE LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR

De las instituciones de educación superior

Artículo 11. A los fines de esta Ley, son instituciones de educación
superior aquellas establecidas por la Ley Orgánica de Educación.

De la capacitación
Artículo 12. El Ministerio de Educación Superior y l as instituciones de
educación superior en coordinación, deben programar seminarios, cursos o
talleres sobre la realidad comunitaria, a fin de capacitar al personal
académico y estudiantil para la ejecución del servicio comunitario, a fin de
preparar a los coordinadores, asesores y estudiantes en sus
responsabilidades, metas y propósitos para la realización del servicio
comunitario.

De la función
Artículo 13. Las instituciones de educación superior facilitarán las
condiciones necesarias para el cumplimiento del servicio comunitario,
ofertando al estudiante los proyectos para su participación.

Convenios
Artículo 14. A los efectos de esta Ley, los convenios serán las alianzas
realizadas entre el Ministerio de Educación Superior, las instituciones de
educación superior, las instituciones y organizaciones del sector público,

61
privado, las comunidades organizadas y las asociaciones gremiales entre
otros, para la ejecución el servicio comunitario.

Atribuciones
Artículo 15. Las instituciones de educación superior tendrán como
atribuciones:
1. Garantizar que los proyectos aprobados por la institución, estén
orientados a satisfacer las necesidades de la comunidad.
2. Ofertar a los estudiantes de educación superior los proyectos
existentes, según su perfil académico.
3. Celebrar convenios para la prestación del servicio comunitario, con el
sector público, privado y las comunidades.
4. Expedir la constancia de culminación de prestación del servicio
comunitario.
5. Elaborar los proyectos de acuerdo al perfil académico de cada
disciplina y a las necesidades de las comunidades.
6. Brindar al estudiante la asesoría necesaria para el cumplimiento del
servicio comunitario.
7. Elaborar su reglamento interno para el funcionamiento del servicio
comunitario.
8. Ofrecer al estudiante reconocimientos o incentivos académicos, previa
evaluación del servicio ejecutado.
9. Determinar el momento de inicio, la duración, el lugar y las
condiciones para la prestación del servicio comunitario.
10. Adaptar la duración del servicio comunitario a su régimen académico.
11. Establecer convenios con los Consejos Locales de Planificación
Pública, Consejos Estadales de Planificación y Coordinación de Políticas
Públicas, instituciones y organizaciones públicas o privadas y comunidad
organizada entre otros.

62
 12. Evaluar los proyectos presentados por los sectores con iniciativa, a
objeto de ser considerada su aprobación.
13. Establecer las condiciones necesarias para la ejecución de los
proyectos.
14. Garantizar de manera gratuita, la inscripción de los estudiantes de
educación superior en los proyectos ofertados.

TÍTULO III
DE LOS PRESTADORES DEL SERVICIO COMUNITARIO

De los prestadores del servicio comunitario

Artículo 16. Los prestadores del servicio comunitario son los estudiantes
de educación superior que hayan cumplido al menos, con el cincuenta por
ciento (50%) del total de la carga académica de la carrera.
Los estudiantes de educación superior, deberán cursar y aprobar previa
ejecución del proyecto, un curso, taller o seminario que plantee la realidad de
las comunidades.

De los derechos de los prestadores

Artículo 17. Son derechos de los prestadores del servicio comunitario:
1. Obtener información oportuna de los proyectos ofertados por las
instituciones de educación superior, para el servicio comunitario.
2. Obtener información sobre los requisitos y procedimientos para
inscribirse en los proyectos ofertados por la institución de educación superior.
3. Recibir la asesoría adecuada y oportuna para desempeñar el servicio
comunitario.
4. Recibir un trato digno y ético durante el cumplimiento del servicio
comunitario.

63
 5. Realizar actividades comunitarias de acuerdo con el perfil académico
de la carrera.
6. Recibir de la institución de educación superior la constancia de
culminación del servicio comunitario.
7. Recibir de la institución de educación superior, reconocimientos ó
incentivos académicos, los cuales deben ser establecidos en el reglamento
interno elaborado por cada institución.
8. Inscribirse de manera gratuita, para participar en los proyectos de
servicio comunitario.
9. Participar en la elaboración de los proyectos presentados como
iniciativa de la institución de educación superior.

De las obligaciones del prestador del servicio comunitario

Artículo 18. Son obligaciones de los prestadores del servicio comunitario:
1. Realizar el servicio comunitario como requisito para la obtención del
título de educación superior. Dicha labor no sustituirá las prácticas
profesionales incluidas en los planes de estudio de las carreras de educación
superior.
2. Acatar las disposiciones que se establezcan en los convenios
realizados por las instituciones de educación superior.
3. Actuar con respeto, honestidad y responsabilidad durante el servicio
comunitario.
4. Acatar las directrices y orientaciones impartidas por la coordinación y
el asesor del proyecto para el cumplimiento del servicio comunitario.
5. Cumplir con el servicio comunitario según lo establecido en esta Ley y
sus reglamentos.
6. Cursar y aprobar previa ejecución del servicio comunitario, un curso,
taller o seminario sobre la realidad de las comunidades.

De las Infracciones

64
 Artículo 19. A los efectos de esta Ley, serán considerados infractores las
instituciones de educación superior, el personal académico y los prestadores
del servicio comunitario, que incumplan con las obligaciones en las cuales se
desarrolla el servicio comunitario establecido en esta Ley y sus reglamentos.
De las Sanciones
Artículo 20. El personal académico y los estudiantes de educación
superior que incumplan esta Ley, estarán sometidos a la observancia de
todas las normas vigentes, relativas al cumplimiento de sus obligaciones en
las cuales se desarrolla el servicio comunitario y a la disciplina del instituto de
educación superior correspondiente. Las instituciones de educación superior
serán sancionadas de acuerdo con las leyes que regulan la materia.

TÍTULO IV
DE LOS PROYECTOS
De los Proyectos
Artículo 21. Los proyectos deberán ser elaborados respondiendo a las
necesidades de las comunidades, ofreciendo soluciones de manera
metodológica, tomando en consideración los planes de desarrollo municipal,
estadal y nacional.

Iniciativa de Proyectos
Artículo 22. La presentación de los proyectos ante las instituciones de
educación superior podrá ser iniciativa de:
1. El Ministerio de Educación Superior.
2. Las instituciones de educación superior.
3. Los estudiantes de educación superior.
4. Las asociaciones gremiales.
5. Las instituciones públicas.
6. Las instituciones privadas.
7. Las comunidades organizadas.

65
De los requisitos para la presentación y aprobación de los proyectos
Artículo 23. Los proyectos deberán ser presentados por escrito, y el
planteamiento del problema deberá incluir la necesidad detectada en la
comunidad, la justificación, los objetivos generales y el enfoque
metodológico, sin menoscabo de los requisitos adicionales que pueda
solicitar la institución de educación superior en su reglamento.
Todo proyecto de servicio comunitario requiere ser aprobado por la
institución de educación superior correspondiente.

Disposiciones Transitorias
Primera. A partir de la entrada en vigencia de esta Ley, las instituciones
de educación superior evaluarán los proyectos de acción social o comunitaria
que estén desarrollando los estudiantes de educación superior, los cuales
por sus características puedan convalidarse al servicio comunitario previsto
en esta Ley.
Segunda. Los estudiantes de educación superior que para el momento de
entrada en vigencia de esta Ley, se encuentren cursando los dos últimos
años de la carrera o su equivalente en semestres y que durante su carrera
no hayan realizado servicio social o comunitario alguno, podrán estar
exentos de realizar el servicio comunitario.
Tercera. Las instituciones de educación superior tendrán un lapso de un
año a partir de la publicación de la presente Ley en la Gaceta Oficial de la
República Bolivariana de Venezuela, para elaborar el reglamento interno e
incorporar el servicio comunitario a sus procedimientos académicos.

Disposición Final
Única. Esta Ley entrará en vigencia a partir de su publicación en la
Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela.

66
 Dada, firmada y sellada en el Palacio Federal Legislativo, sede de la
Asamblea Nacional, en Caracas a los veintinueve días del mes de agosto de
dos mil cinco. Año 195° de la Independencia y 146° de la Federación.

Definición de Términos Básicos

Diagnóstico: El término indica el análisis que se realiza para determinar

cuál es la situación y cuáles son las tendencias de la misma. Esta
determinación se realiza sobre la base de informaciones, datos y hechos
recogidos y ordenados sistemáticamente, que permiten juzgar mejor qué es
lo que está pasando.
Herramienta: Es aquel elemento elaborado con el objetivo de hacer más
sencilla una determinada actividad o labor.
Máquina: Aparato o conjunto de aparatos capaces de efectuar un trabajo
o de llevar a cabo una función, ya sea dirigida por un operador, ya sea de
forma autónoma.
Software: Es el conjunto de instrucciones que las computadoras emplean
para manipular datos.
Codificación: Es el proceso por el cual la información de una fuente es
convertida en símbolos para ser comunicada. En otras palabras, es la
aplicación de las reglas de un código.
Planilla: Impreso o formulario con espacios en blanco para rellenar que
se presenta ante la administración pública.
Sistema: Un sistema es una reunión o conjunto de elementos
relacionados. Puede estructurarse de conceptos, objetos y sujetos. Los
sistemas se compones de otros sistemas a los que llámanos subsistemas.
En la mayoría de los casos, podemos pensar en sistemas más grandes o
súper ordinales, los cuales comprenden otros sistemas que llamamos
sistema total y sistema integral.

67
 Subsistema: no es ni una función ni un objeto, sino un paquete de
clases, asociaciones, operaciones, sucesos y restricciones interrelacionados,
y que tienen una interfaz razonablemente bien definida y pequeña con los
demás subsistemas. Normalmente, un subsistema se identifica por
los servicios que proporciona.
Un servicio es un grupo de funciones relacionadas que comparten algún
propósito común, tal como el procesamiento de entrada-salida,
dibujar imágenes o efectuar cálculos aritméticos. Un subsistema define una
forma coherente de examinar un aspecto del problema.
Componentes: Pieza o elemento de un aparato o electrodoméstico.
Confiabilidad: Probabilidad de que un sistema productivo pueda ser
restaurado a condiciones normales de operación dentro de un período de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimientos preestablecidos.
Costos de Mantenimiento: Es la sumatoria, en términos monetarios, de
los recursos humanos alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento, para
una ubicación rápida dentro del sistema productivo.
Equipo: Es un objeto físico instalado dentro de una ubicación técnica
sobre el cual se ejecutan labores de mantenimiento, con el fin de llevar el
historial de acciones realizadas.
Fallas o averías: Es un hecho fortuito ocurrido a los objetos de sistemas
que impiden su normal funcionamiento y desempeño. Su tratamiento es sin
duda el objetivo principal de la función de mantenimiento, ya que en todo
momento se exige su eliminación.
Gestión de mantenimiento: son parámetros cuantitativos de control que
permiten determinar el comportamiento y la efectividad del sistema de
mantenimiento de un sistema productivo. Estos parámetros son absolutos y
relativos.
Mejoramiento: Consiste en modificar el diseño del equipo a la luz de la
experiencia, para reducir el costo del mantenimiento en el futuro.

68
 Normas de Mantenimiento: Son disposiciones de carácter obligatorio
dentro de la organización de mantenimiento que establece las condiciones
para la realización de actividades.
Objetos de Mantenimiento: los sistemas productivos deben ser
mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el
deseado.
Plan de Mantenimiento: Es aquel donde se especifican todas las
acciones necesarias que, a su debido momento, permitan conservar o
restablecer un sistema productivo a un estado específico, para que pueda
cumplir un servicio determinado.
Reparación: Consiste en solucionar las averías que se producen en el
equipo para desenvolver al mismo el estado de posibilidad perdido a causa
de la avería en el menor tiempo y con el menor costo posible.
Servicio: Empresa dirigida por la administración, destinada a satisfacer
los intereses colectivos.
Sistemas Productivos: Son los sistemas donde se pueden encontrar
dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
Trabajos de Mantenimiento: Son las actividades a ejecutar para cumplir
con los objetivos de la organización.
Vida útil: Es el período durante el cual un sistema productivo cumple un
objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la organización.

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