UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME DE PROGRAMACIÓN PARA PLCS
CURSO:
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL - 05
DOCENTE:
OBLEA SILVA, CARLOS
INTEGRANTES:
ARCOS KGORI, ELIN ROSARIO
ZEVALLOS CARDENAS, LUCIANA ANDREA
YANA SUCARI, YENNIFER SHANTAL
ROMAN BELTRAN, JORGE
AGUILAR TANCA, JHOSEP ANDERSON - G8
AREQUIPA - 2023
ÍNDICE 2
I. INTRODUCCIÓN 3
II. OBJETIVOS 3
III. MARCO TEÓRICO 4
3.1 ¿QUÉ ES UN PLC? 4
3.2 CARACTERÍSTICAS 4
3.3 ¿PARA QUÉ SIRVE? 5
IV. MATERIALES 6
V. PROCEDIMIENTO 7
5.1 EJERCICIOS PROPUESTOS: 7
5.2 RESULTADOS: 8
VI. CONCLUSIONES 10
VII. BIBLIOGRAFÍA 11
I. INTRODUCCIÓN
En el corazón de la automatización industrial, la Programación en Controladores
Lógicos Programables (PLC) se erige como la columna vertebral que traduce la lógica
de control en operaciones físicas precisas y eficientes. Los PLCs, ingeniosos
dispositivos electrónicos diseñados para gestionar procesos industriales, desempeñan
un papel fundamental al ejecutar tareas específicas en entornos que van desde líneas
de producción hasta sistemas de control complejos.
Esta disciplina implica la creación de programas que guían a los PLCs a través de una
secuencia de operaciones, permitiendo la toma de decisiones en tiempo real y la
respuesta adaptativa a diferentes situaciones. La Programación en PLC no solo es un
arte, sino una ciencia que fusiona la lógica de control con la ingeniería eléctrica para
crear sistemas automatizados confiables y eficientes.
II. OBJETIVOS
● Adquirir un conocimiento sólido sobre los principios fundamentales de la
programación en PLC, incluyendo la estructura y funcionamiento básico de
estos controladores.
● Dominar al menos un lenguaje de programación específico para PLC, como
Ladder Logic o Structured Text, y entender cómo aplicar cada uno según las
necesidades del proyecto.
● Desarrollar habilidades para diseñar programas eficientes y lógicos que
aborden las necesidades específicas de control en un entorno industrial.
● Aprender a gestionar las entradas y salidas del PLC, comprendiendo cómo
interactúan con sensores y actuadores para controlar el proceso.
III. MARCO TEÓRICO
3.1 ¿QUÉ ES UN PLC?
Un PLC, o Controlador Lógico Programable (por sus siglas en inglés, Programmable
Logic Controller), es un dispositivo electrónico utilizado en sistemas de control
industrial y automatización. Está diseñado para controlar procesos y maquinaria en
entornos industriales mediante la ejecución de programas lógicos.
3.2 CARACTERÍSTICAS
❖ Entradas y Salidas (I/O): Los PLC tienen entradas y salidas digitales y, en
algunos casos, analógicas. Las entradas pueden ser señales de sensores (como
interruptores o sensores de temperatura), y las salidas pueden ser actuadores
(como motores o válvulas) que responden a las condiciones lógicas del
programa.
❖ Programación en Lógica de Escalera (Ladder Logic): La programación de
los PLC se realiza comúnmente utilizando un lenguaje gráfico llamado
"Ladder Logic". Este lenguaje se asemeja a un diagrama de relés eléctricos y
facilita la representación de la lógica de control de manera intuitiva.
❖ Robustez Industrial: Los PLC están diseñados para resistir condiciones
industriales adversas, como temperaturas extremas, vibraciones y ambientes
ruidosos. Esto los hace ideales para su uso en entornos de fabricación y
procesos industriales.
❖ Flexibilidad y Modularidad: Los PLC son dispositivos modulares y se
pueden ampliar con módulos de entrada/salida adicionales según sea
necesario. Esto permite adaptar el sistema de control a las necesidades
específicas de una aplicación.
❖ Comunicación: Los PLC pueden comunicarse con otros dispositivos, como
computadoras, sistemas de supervisión y control (SCADA), y otros PLC. Esto
facilita la integración en sistemas más grandes y la supervisión remota.
3.3 ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE CADE SIMU?
Los Controladores Lógicos Programables (PLCs) sirven para controlar y
automatizar procesos en entornos industriales. Su función principal es ejecutar
lógica programada para supervisar y controlar la operación de maquinaria,
sistemas y procesos en plantas de fabricación, instalaciones industriales y otros
entornos similares. Aquí hay algunas de las funciones y aplicaciones comunes de
los PLCs:
❖ Automatización de Procesos: Los PLCs automatizan tareas y procesos
industriales, como la producción en líneas de ensamblaje, el control de
maquinaria, la gestión de sistemas de transporte, entre otros.
❖ Control de Máquinas: Los PLCs son esenciales para el control de máquinas
en entornos industriales, regulando y coordinando acciones como el inicio,
detención, velocidad y dirección de motores.
❖ Sistemas de Control de Producción: En la fabricación, los PLCs se utilizan
para supervisar y controlar la producción, garantizando eficiencia y calidad en
la línea de producción.
❖ Control de Procesos: En procesos industriales complejos, como la
producción química o el tratamiento de aguas, los PLCs gestionan variables
como la temperatura, presión, caudal y otros factores para garantizar procesos
seguros y eficientes.
❖ Sistemas de Alarma y Seguridad: Los PLCs pueden monitorear condiciones
de seguridad y activar alarmas o procedimientos de parada en caso de detectar
situaciones anómalas.
❖ Control de Energía: En aplicaciones que requieren el control de sistemas
eléctricos, los PLCs pueden gestionar la distribución de energía, el encendido
y apagado de equipos eléctricos, y monitorear el consumo energético.
❖ Integración de Sistemas: Los PLCs se utilizan para integrar sistemas
diferentes, como sistemas de control de producción, sistemas de gestión de
almacenes y sistemas de monitoreo de calidad, permitiendo una operación
coordinada y eficiente.
❖ Flexibilidad y Reconfiguración: La programación de PLCs es flexible, lo
que permite reconfigurar fácilmente el control en función de cambios en los
procesos de producción o en los requisitos del sistema.
IV. MATERIALES
- Usaremos la aplicación del PLC Ladder Simulator 2a
V. PROCEDIMIENTO
5.1 EJERCICIOS PROPUESTOS:
5.2 RESULTADOS:
1. Procedemos a realizar el lenguaje Ladder en el programa cade simu y
PLC-SIM
EN EL PUNTO 7 NO SE PUEDE REALIZAR LA ACCIÓN EN EL PROGRAMA
PLC-SIM
VI. CONCLUSIONES
❖ La programación en PLC emerge como una habilidad esencial para la
automatización industrial, permitiendo el control eficiente y preciso de
procesos complejos.
❖ La diversidad de lenguajes de programación en PLC, como Ladder Logic y
Structured Text, proporciona flexibilidad para abordar diversas aplicaciones y
escenarios de control.
❖ La capacidad para gestionar eficientemente las entradas y salidas del PLC es
crucial para el funcionamiento sin problemas de sistemas automatizados.
❖ La implementación efectiva de la lógica de control permite tomar decisiones
en tiempo real, adaptando el sistema a diferentes condiciones y mejorando la
eficiencia operativa.
❖ Las interfaces HMI desempeñan un papel vital al facilitar la supervisión y el
control por parte de los operadores, mejorando la eficiencia y la capacidad de
respuesta del sistema.
VII. BIBLIOGRAFÍA
Plc ladder simulator 2/PC. (s/f). PLC LADDER SIMULATOR 2/PC.
Recuperado el 1 de diciembre de 2023, de
[Link]
¿Qué es un PLC y cómo funciona? (2021, junio 1). Industrias GSL.
[Link]
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