Curso Diagnóstico de la Calidad y Gestión de Procesos
ELEARNING TOTAL
Control Estadístico de Procesos
Interpretación de los gráficos de control
Para interpretar los gráficos de control se habla de una variación normal de 3 sigma, pero
¿Qué quiere decir 3 sigma?. Esta definición tiene su fundamento en la campana de
Gauss, como se muestra a continuación:
Donde u es la media de la campana que se divide en zonas. De la media hacia la derecha
las zonas están conformadas por: +3 sigma, + 2 sigma, +1 sigma. Y de la media a la
izquierda, las zonas están definidas por -3 sigma, -2 sigma y -1 sigma.
Entonces, si trasladamos la curva a un gráfico de control, podemos observar los diferentes
colores correspondientes a cada zona definida por las distancias de la media con los
diferentes sigmas.
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Gráficas de control
El proceso de construcción de una gráfica de control se basa en los conceptos
presentados en la figura siguiente, donde se muestra tres distribuciones que representan
los resultados de tres tipos de proceso. Para observar si el proceso está dentro de los
“límites de control”, graficamos las muestras pequeñas y después examinamos las
características de los datos resultantes. El propósito de las gráficas de control es
ayudarnos a distinguir entre las variaciones naturales y las variaciones debidas a causas
asignables. Como se observa en la figura, un proceso está:
(a) bajo control y el proceso es capaz de producir dentro de los límites de control
establecidos,
(b) bajo control pero el proceso no es capaz de producir dentro de los límites establecidos,
(c) fuera de control.
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Patrones de comportamiento
En los gráficos de control, donde los valores de la muestra van en forma ascendente, el
patrón se denomina tendencia.
Posibles causas entre otras:
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Nuevo trabajador, máquinas o métodos
Cambios en los métodos de inspección
Una mayor o menor atención de los trabajadores
Proceso mejorado o empeorado.
En los gráficos de control, donde los valores de la muestra van de la mitad de la media
hacia arriba o hacia abajo, indican que hay un cambio de nivel.
Las posibles causas, entre otras pueden ser:
Deterioro o desajuste gradual del equipo
Desgaste de una herramienta de corte
Acumulación de desperdicios
Calentamiento de la máquina
Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente
En los gráficos de control, donde los valores de la muestra muestran un comportamiento
sinusoidal, en forma de onda, por arriba y por debajo de la media se define como ciclo.
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Las posibles causas, entre otras pueden ser:
Cambios periódicos en el ambiente
Diferencias en los dispositivos e medición o de pruebas
Rotación regular de máquinas u operarios
Efecto sistemático producido por dos máquinas, operarios o materiales que se usan
alternativamente (cambios de turnos de operadores)
En los gráficos de control, donde los valores de la muestra nunca caen dentro de la zona
de +/- 1 sigma, se define que el proceso es de alta variabilidad.
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Las posibles causas, entre otras pueden ser:
Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso
Diferencia sistemática en la calidad de los materiales o en los métodos de prueba
Control de dos o más procesos en el mismo gráfico con diferentes promedios
En los gráficos de control, donde los valores de la muestra se concentran en la zona de +/-
1 sigma, se define que el proceso tiene falta de variabilidad.
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Esto generalmente ocurre cuando:
Están mal calculados los límites de control.
Se agrupan datos que provienen de universos con medias diferentes, que al
combinarse se compensan.
Se manipulan o alteran los resultados
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