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Actividad 5 Modulo 4

Este documento presenta un caso de estudio sobre la empresa "Patomex" y las herramientas de Lean Six Sigma que podrían aplicarse para mejorar su rentabilidad. Se realiza un gráfico de Pareto que identifica los productos A, B y C como los de mayor utilidad y venta. Se recomienda dar prioridad a estos productos y mejorar su alcance de mercado, así como optimizar los costos de producción de todos los productos. También se presenta un ejemplo de hoja de trabajo estándar y los pasos para implementarlas en una empresa.
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Este documento presenta un caso de estudio sobre la empresa "Patomex" y las herramientas de Lean Six Sigma que podrían aplicarse para mejorar su rentabilidad. Se realiza un gráfico de Pareto que identifica los productos A, B y C como los de mayor utilidad y venta. Se recomienda dar prioridad a estos productos y mejorar su alcance de mercado, así como optimizar los costos de producción de todos los productos. También se presenta un ejemplo de hoja de trabajo estándar y los pasos para implementarlas en una empresa.
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UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MEXICO CAMPUS ONLINE

DIPLOMADO ONLINE DE CERTIFICACIÓN LEAN SIX


SIGMA BLACK BELT
ENTRENAMIENTO YELLOW BELT/CINTA AMARILLA

PROFESOR: MBA ALBERTO A. ENRIQUEZ CANSECO


MASTER BLACK BELT

ALUMNO: ING. LORENIA DURAN LORETO

MÓDULO 4: HERRAMIENTAS LEAN


ACTIVIDAD 5
CASO A
LA EMPRESA “PATOMEX” SA LO HA CONTRATADO A USTED
COMO GREEN BELT PARA QUE DESARROLLE UNA ESTRATEGIA QUE
IMPACTE EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA, SE LE PIDE:
1. HACER UN GRÁFICO DE PARETO
2. B) IDENTIFICAR DESDE SU PUNTO DE VISTA, ¿CUÁLES SERÍAN LOS
PRODUCTOS A, B, C?

Producto Venta Costo Utilidad % Margen % De utilidad % Acumulado Pareto Producto


B 132 52 80 61% 17.3% 17.3% Pareto A
E 86 35 51 59% 11.0% 28.3% Pareto A
I 89 41 48 54% 10.4% 38.7% Pareto A
J 74 30 44 59% 9.5% 48.2% Pareto A
D 75 35 43 55% 9.3% 57.5% Pareto A
H 62 25 37 60% 8.0% 65.5% Pareto A
C 45 18 27 60% 5.8% 71.3% Pareto A
G 54 32 22 41% 4.8% 76.1% Pareto A
N 65 47 18 28% 3.9% 80.0% No pareto B
F 32 18 14 44% 3.0% 83.0% No pareto B
K 25 11 14 56% 3.0% 86.0% No pareto B
A 52 39 13 25% 2.8% 88.8% No pareto B
O 32 20 12 38% 2.6% 91.4% No pareto C
P 25 15 10 40% 2.2% 93.6% No pareto C
Q 19 10 9 47% 1.9% 95.5% No pareto C
S 19 12 7 37% 1.5% 97.0% No pareto C
R 25 20 5 20% 1.1% 98.1% No pareto C
M 23 19 4 17% 0.9% 99.0% No pareto C
L 15 11 4 27% 0.9% 99.9% No pareto C

Valor Cantidad
Pareto 462 8
76.10% 42%
A 80% 20%
B 15% 30%
C 5% 50%
3. ¿CÓMO PODRÍA MEJORAR LA EMPRESA SU RENTABILIDAD
FINANCIERA?
Debería de seguir el enfoque de los productos que dejen mayor utilidad,
agrupar los productos que dejen una utilidad mínima (según la consideración
que tengan en base a la cantidad de productos y su utilidad).
Reducir gastos de producción (para esto tendría que realizarse un análisis a
fondo)
Incrementar el alcance de mercado en los productos ABC.

4. ESTA EMPRESA MANUFACTURA SUS PRODUCTOS, CON ESTE


ANÁLISIS, ¿QUÉ RECOMENDACIONES DARÍA USTED AL ÁREA DE
MANUFACTURA?
Dar mayor prioridad a los productos ABC y buscar un mejor mercado para
los demás productos, trabajar en relación costo-beneficio.
5. ¿CÓMO VENDERÍA LA IDEA AL CEO DE LA EMPRESA QUE ESTA
HERRAMIENTA ES DE MUCHA UTILIDAD?
Realizaría un análisis más profundo, con más datos (costos de manufactura,
etc.) y realizaría una simulación donde pudiera mostrar los beneficios en
rentabilidad al optimizar los procesos.
CASO B
DESARROLLA UNA HOJA DE TRABAJO ESTÁNDAR PARA ALGÚN PROCESO
DE TU EMPRESA O NEGOCIO
Esta es la hoja de trabajo estándar que utilizamos en mi empresa. Pienso que podría
mejorarse, pero se adapta a los operadores y funciona.

EXPLICA DETALLADAMENTE TODA LA PLANEACIÓN PARA LA


IMPLEMENTACIÓN DE ESTAS HOJAS ESTÁNDAR DE TRABAJO
1. Definir el proceso a estandarizar
2. Recolectar la información necesaria sobre el proceso
3. Revisar el proceso a detalle
4. Analizar la información recolectada y la forma de realizar el proceso
5. Diseñar un proceso estandarizado
6. Implementar el proceso estandarizado
7. Entrenar a un operador como prueba
8. Realizar una prueba para corroborar que no existan inconsistencias o errores
9. Revisar el procedimiento ya estandarizado y como el personal se adapta a el
10. Establecer el procedimiento ya corregido
11. Entrenar al personal

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