Metodología Lean Manufacturing: Qué es y

cómo implementarla en tu empresa

En esta web vas a encontrar todo lo que necesitas sobre LEAN MANUFACTURING.
Si tienes una empresa y quieres optimizar el proceso de producción, te encargas de la
mejora de procesos de producción o quieres aprender cómo hacerlo para dedicarte a eso
en un futuro, has llegado al lugar adecuado.
Si quieres profundizar y convertirte en un experto, con nuestro curso de lean
manufacturing online podrás especializarte y aprender con una formación muy
completa, destinada a profesionales relacionados con el mundo de la producción y la
mejora continua.
Aquí, además de poder consultar toda la información sobre qué es el lean
manufacturing o cómo funciona la metodología lean, te daremos las bases para que
sepas como implementar lean manufacturing en una empresa.
Sabrás qué técnicas y herramientas lean manufacturing tienes que utilizar en cada
caso en concreto, en base a una estrategia de mejora continua definida. No todos los
procesos son iguales y hay que tener claro cuáles son las técnicas que más se pueden
ajustar a uno u otro.
Además, hemos hecho una selección de los libros imprescindibles que no pueden faltar
en tu biblioteca si quieres iniciarte o seguir avanzando más despacio en el mundo del
lean manufacturing. Los puedes ver en la sección de Libros de Lean Manufacturing.
Ni que decir tiene, que mejorar el proceso de producción de una fábrica es una de las
claves para ser más competitivos en el mercado, ya que permite un aprovechamiento de
los recursos más eficiente, tanto humanos como maquinaria, reducción de tiempos
muertos y de actividades que no añaden valor, lo que se traduce como un aumento de la
capacidad de producción a un menor coste.

Una de las estrategias que más resultados están dando en fábricas de todo el mundo es la
metodología lean manufacturing.

Pero vamos a empezar por el principio. ¿Qué es el lean manufacturing y como puede
ayudarte a mejorar el proceso de producción de la empresa donde trabajas?

Contenido [Ocultar]
 1 ¿Qué es el lean manufacturing?
 2 Principios del Lean Manufacturing
 3 Beneficios de producir con la metodología Lean Manufacturing
 4 ¿Por qué no implantar Lean Manufacturing?
 5 Mentalidad contraria al lean manufacturing
 6 Conclusiones Lean Manufacturing

¿Qué es el lean manufacturing?

En español, se puede traducir como fabricación esbelta, fabricación ajustada,
fabricación ágil, pero lo más común es el término anglosajón lean manufacturing.

La filosofía lean manufacturing busca la forma de mejorar y optimizar el sistema de

producción, tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor
dentro en el proceso de producción. Se basa en los siguientes sistemas de producción:
 TQM: Calidad total
 JIT: Justo a tiempo
 Kaizen: Mejora continua
 TOC: Teoría de las restricciones
 Reingeniería de procesos

Hemos dicho antes que el lean manufacturing trata de eliminar o reducir las actividades
que no añaden valor al producto, pero ¿cuáles son las actividades son las que no añaden
valor?

Pues son las que no aportan nada al cliente, ni tampoco contribuyen a avanzar en el
proceso de producción. Este tipo de actividades, hacen menos eficiente el proceso de
producción. Son los llamados desperdicios del lean manufacturing o despilfarros.

La estrategia lean manufacturing identifica lo que no agrega valor al cliente y tiende a

reducirlo o eliminarlo.

Si tuviera que explicarle a un niño pequeño qué es el lean manufacturing le diría que es
“utilizar los recursos necesarios y el tiempo mínimo para hacer justo lo que haya que
hacer y cuando haya hacerlo”.

La clave del éxito de la metodología lean manufacturing es que implica la colaboración

y comunicación plena de todos los niveles de la empres: directivos, mandos intermedios
y operarios.

Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras continuas utilizando
los mínimos recursos, eliminando el despilfarro, mejorando la calidad y
reduciendo tiempos de producción y el coste.
 Principios del Lean Manufacturing
Podemos esquematizar los principios básicos del Lean Manufacturing:

 Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la detección de los
problemas y su solución en el origen.
 Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor al
producto.
 Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del producto o
servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y la reducción de
costes.
 Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la demanda (para
evitar sobre-producción).
 Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de productos
diferentes y en cantidades diferentes –a petición-.
 Construcción y gestión de una relación y colaboración a largo plazo con
los proveedores, llegando a acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
 Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que al cliente
se le aporta una solución.
Se busca obtener las cosas correctas en el tiempo correcto, en el lugar indicado, con la
cantidad perfecta, minimizando el desperdicio, siendo flexible y estando abierto a los
cambios y mejora continua.

El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje

que se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a
los distintos entornos industriales o de servicios.
Beneficios de producir con la metodología Lean
Manufacturing
Para seguir siendo competitivos y creando valor para el cliente, muchas empresas en el
segmento industrial (o de servicios), deciden adoptar la metodología Lean.
Este aumento de la competitividad se da a partir de una serie de beneficios que la
empresa pasa a experimentar internamente en los diferentes niveles de la jerarquía.
Detallamos algunos ejemplos de los beneficios obtenidos:
 Incremento de la productividad
 Incremento de la calidad
 Incremento de las ganancias
 Incremento de las ventas
 Incremento de valor de la empresa
 Reducción de changeover
 Reducción de inventario
 Reducción de plazo de entrega
 Reducción de los costes de producción
 Valga subrayar la importancia de un liderazgo comprometido en la empresa,
proporcionando condiciones para que los resultados citados se alcancen. Por lo tanto,
para disfrutar de los beneficios que la aplicación de Lean Manufacturing ofrece, es
necesario un entorno y/o proceso que ayuda a sus empleados a:
 Identificar los problemas
 Subsanar los problemas
Si los operadores están aptos a ver las pérdidas en su trabajo diario, ellos podrán
proponer mejoras simples que optimizarán sus actividades.

¿Por qué no implantar Lean Manufacturing?

Si el mercado ya cuenta con bastantes casos de éxito de la aplicación de la metodología
Lean, ¿cuál es el obstáculo para ponerlo en práctica?
Algunos elementos comunes que pueden señalarse que actúan como fuerzas que se
oponen a la implementación de pensamiento Lean son:
 El escepticismo sobre la validez de la filosofía de Lean
 La idea de que Lean Manufacturing no es más que otra iniciativa igual a las demás
 La idea de que no hay tiempo para ejecutarlo
Si eres el director de una empresa y deseas implementar lean manufacturing, puedes ir a
una planta que ya haya sido implantada y ver cómo funciona. Incluso puedes formarte
sobre el tema, dada la amplia disponibilidad de materiales didácticos.
Es muy difícil tener éxito en la implantación del lean manufacturing y beneficiarse de
las ganancias, si no hay un ambiente de trabajo que se base en que:
 La información debe fluir entre todos los niveles de la empresa y los objetivos deben
estar alineados
 Los empleados deben estar dispuestos a cambiar y a mejorar
 Mentalidad contraria al lean manufacturing
A veces es más fácil explicar un concepto indicando exactamente lo contrario.

Empezaremos explicando Lean Manufacturing con un ejemplo histórico previo a los

sistemas Lean, un ejemplo de lo que se pretende evitar con la implantación de un
sistema Lean en la empresa.
Vamos a establecer un paralelismo con un ejemplo histórico, la construcción de una de
las pirámides de Egipto, (pirámide de Khufu).

Para la construcción de esta pirámide, fueron gastadas aproximadamente 2,3 millones

piedras, de 2,5 toneladas en promedio, donde casi 100.000 hombres trabajaron para
cortar las piedras, transportarlas y montarlos para construir la pirámide. Su construcción
tomó 20 años.

La parte importante de este ejemplo es el hecho de que los faraones tenían tres factores
escasos en la actualidad: mano de obra, recursos en exceso y no había una fecha de
entrega de las pirámides.

Las industrias no pueden contar con estos recursos infinitos y deben trabajar para
gestionarlos de la mejor manera, optimizando sus procesos internos, con el objetivo de:

 Reducir el plazo de entrega al cliente

 Aumentar la calidad en el producto final
 Reducir los costes de producción
Y ahí es donde interviene el lean manufacturing.

Imagina el siguiente escenario:

Una empresa, que cuenta con una línea de ensamblaje de vehículos ligeros con una
capacidad de 150 vehículos al día:
 Adquiere dos nuevas líneas productivas:

 Una para producir más de su modelo actual y atender un aumento de la demanda por
parte de un gran cliente

 Otra para iniciar el montaje de un nuevo vehículo que su equipo de ingenieros cree que
“un vehículo revolucionario” que sorprenderá a sus clientes, con capacidad de 120
vehículos/día.
 Después de algunos meses desde el inicio de la producción después de la adquisición de
nuevas líneas, aún después del aumento de su capacidad de producción, esta empresa
está en una situación desfavorable.

¿A qué se debe?

Principalmente a dos razones:

1) Aumenta la capacidad de producción con la nueva línea, sin embargo la tasa de

vehículos no conformes supera el nivel anterior (antes de 2%, después de 8%)

2) La nueva línea de montaje del vehículo nuevo trabaja y produce, sin embargo no hay
forma de vender toda la producción del modelo nuevo.

En el primer caso, la compra de una nueva línea, hecho la empresa más eficaz, sin
embargo ineficiente, ya que satisface una mayor demanda por parte del cliente
(eficacia), sin embargo pasó a aumentar el porcentaje de vehículos defectuosos, siendo
ineficiente.

El segundo caso, varios coches del modelo nuevo se producen, con una baja tasa de
desecho, sin embargo no hay demanda de ellos, generando gran stock de estos
vehículos.

Ambos ejemplos muestran pérdidas incompatibles con el pensamiento lean. No debe

ocurrir un aumento en la productividad que afecta a la calidad del producto final, y la
innovación debe gestionarse hasta la demanda del consumidor final.
Conclusiones Lean Manufacturing
Para resumir, el lean manufacturing se puede definir como:

 Flujo de trabajo continuo con el mínimos stocks de inventario intermedio

 Pequeños lotes de producción
 Nivelación de la producción ajustada a la demanda, no basada en la eficiencia de cada proceso
por separado
 Operarios multifuncionales
 Prevención de defectos
Mediante la implantación del lean manufacturing conseguimos cumplir con las
especificaciones del cliente en calidad, coste y plazo de entrega, maximizando el
beneficio.

La cultura de Lean Manufacturing garantiza resultados ya evidenciados en la industria

de fabricantes de automóviles y las industrias de bienes de consumo, con una mejor
gestión sus recursos internos, para asegurar el cumplimiento de los elementos críticos en
calidad desde la perspectiva del cliente.