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TC 1

Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para su curso de Estudio del Trabajo. Incluye una introducción, planificación del trabajo, preguntas guía, planteamiento de un problema y diferentes diagramas requeridos. El estudiante debe mejorar los diagramas DOP, DAP y crear un diagrama de recorrido y bimanual para el proceso de selección en una empresa productora y empacadora de uvas.

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Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para su curso de Estudio del Trabajo. Incluye una introducción, planificación del trabajo, preguntas guía, planteamiento de un problema y diferentes diagramas requeridos. El estudiante debe mejorar los diagramas DOP, DAP y crear un diagrama de recorrido y bimanual para el proceso de selección en una empresa productora y empacadora de uvas.

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NCCU_NCCU-230_TR

ABAJOFINAL.docx

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Laureano Callupe Angelo ID: 1443289


Dirección Zonal/CFP: Lima / Callao
Carrera: Administración industrial Semestre: Cuarto
Curso/ Mód. Formativo Estudio del trabajo
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


1/11 5/11 8/11 3/12 5/12
Realización del DAP y DOP
1 X
mejorado
2 Resolución de las preguntas X
3 Primera entrega X
Resolución del diagrama
4 X
bimanual y diagrama de recorrido
5 Segunda entrega X

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medirla productividad en los diferentes
1
procesos productivos?
2 ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?
¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones (DOP), Análisis del proceso
3
(DAP), recorrido (DR)?

4. PLANTEAMIENTO DL PROBLEMA:
UVA SAC es un grupo de empresas dedicadas a la producción, empaque y
comercialización de frutas frescas. Desde el año 2007 trabajan con los distintos actores del
sector agroexportador peruano y hoy en día producen y empacan el grueso de la fruta que
exportan a los distintos mercados mundiales.
La empresa encargada del empaquetado de la fruta cuenta con más de 7 líneas de
producción, además de una planta que cuenta con la mayor capacidad de almacenamiento
en frío de la región de Ica
- DISEÑO DEL PROCESO
DOP
Este diagrama de operaciones es realizado para poder ver de una forma detallada el paso
a paso del empaque de uvas, y ver si esta correcto todo el proceso que pasa la uva para
así poder ser enviado a nuestros clientes.

2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
DAP
Mediante el DAP Podemos observar que: En la parte superior se encuentra la Tabla o Cuadro
Resumen, en ella se muestran la cantidad total de las actividades, su tiempo y costo respectivo, en
la parte inferior izquierda se muestra el número de actividades, el actor de la actividad y la
descripción de la actividad realizada, en la parte inferior derecha se muestra la clasificación del tipo
de actividad que pertenece, el tiempo utilizado y el costo generado por cada actividad, en la parte
inferior casi al final del diagrama se observa el total de actividades, tiempo y costo.
Según los diagramas mostrados la empresa les solicita puedan realizar un análisis con las
herramientas que consideren necesarias y plantear posibles mejoras a los diagramas DOP, DAP o
bimanual en que se describe las actividades que puedan estar realizando sus empleados con la
finalidad de incrementar la productividad de las líneas de producción en los procesos clave o
posibles cuellos de botella.

4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Se le pide realizar:
• REALIZAR EL DIAGRAMA DE OPERACIONES MEJORADO.

Para reducir operaciones en el proceso de empaque de uva, es importante


simplificar y optimizar el flujo de trabajo.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Consolidación de Almacenamiento: En lugar de almacenar las uvas en
una operación de almacenamiento separada, pueden ser directamente
transferidas desde la recepción a la selección y clasificación. Esto elimina
una operación de almacenamiento y acelera el flujo del proceso.

2. Eliminación de Etiqueta de Termo Transferencia: Se elimina la etiqueta


de termo transferencia y se usa un sistema de codificación directa en las
cajas o bolsas de polietileno.

3. Simplificar la Inspección del Proceso: Reducir la inspección del


proceso y, en su lugar, enfocarse en la inspección de calidad en línea
durante la selección y clasificación.

4.Optimización del Paletizado y Almacenamiento: Integrar el paletizado


directamente después de la operación de embalado y eliminar la operación
de almacenamiento adicional.

6. Mejora en el Transporte: Optar por una logística más eficiente que


permita reducir el manejo y las verificaciones adicionales en el transporte.

Estas mejoras se basan en la simplificación del proceso, la reducción de


costos laborales, la eliminación de operaciones innecesarias y la mejora de
la eficiencia general.

• REALIZAR EL DIAGRAMA ACTIVIDADES DEL PROCESO MEJORADO

Mejoras y reducción de operaciones:

Se ha eliminado la "inspección de verificación de guías" ya que esta


inspección puede realizarse como parte de la "inspección constante de
temperatura" o en el proceso de "inspección de cajas de producto".

Las operaciones de "selección" y "limpieza" se han combinado en una


sola operación para simplificar el proceso.

El "embalaje de producto en bolsas de polietileno" y el "empaque de


productos en caja" se han unificado en una sola operación para simplificar
el proceso de empaque.

Se ha eliminado la operación de "almacenamiento en cámara de frío"


después del proceso de paletizado, ya que el almacenamiento en cámara de
frío se realiza previamente en el proceso.

Estas modificaciones simplifican el proceso al reducir la cantidad de


operaciones, lo que puede mejorar la eficiencia y reducir los costos de mano
de obra y tiempo. Ten en cuenta que estas mejoras están diseñadas para
optimizar el flujo de trabajo, pero es importante adaptarlas a las necesidades
específicas de tu empresa y a los requisitos de calidad.

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

• REALIZAR EL DIAGRAMA DE RECORRIDO.

• REALIZAR EL DIAGRAMA BIMANUAL PARA EL PROCESO DE


SELECCIÓN, CLASIFICACIÓN Y PESAJE.

7
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medirla productividad en los diferentes
procesos productivos?
1. Dificultad para definir indicadores clave de rendimiento (KPI): Determinar
qué métricas son más relevantes para medir la productividad en un proceso
específico puede ser complicado. La elección de KPI inapropiados puede
llevar a evaluaciones incorrectas.
2. Falta de datos fiables: La recopilación de datos precisos y confiables es
esencial para medir la productividad. La falta de sistemas de seguimiento
adecuados o datos incompletos puede ser un obstáculo.
3. Procesos interconectados: En entornos de fabricación complejos, los
procesos productivos suelen estar interconectados. Cambiar un proceso
puede afectar a otros, lo que hace que sea difícil medir el impacto de una
mejora en un solo proceso.

2. ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?


La diferencia mas notoria es que en el DAP los procesos son mas extensos y mas
específicos debido a que tiene mas variedad de ítems a diferencia que en el DOP
solo existen dos ítems

3. ¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones (DOP), Análisis del proceso
(DAP), recorrido (DR)?

8
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

10
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

11

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