Universidad Metropolitana de Monterrey
Ingeniero Administrador de sistemas
AVANCE DE PROYECTO
Ricardo Silva Olvera 405403
Brian Alejandro Moreno López
Jesús Aaron Mandujano Alcantar
Oscar Alidavid Rodríguez Mireles
IAS 7ª
29/10/2023
Simulación de sistemas
Ing. Rafael Sánchez Hernández
Monterrey.NL
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Descripción del caso
CORDELES Y EXTRUIDOS DE COLOMBIA S.A.S, conocida como CORDEX
S.A.S, es una empresa que se estableció en la ciudad de Barranquilla en el año
2007. Su núcleo de actividad se concentra en la manufactura y comercialización
de productos elaborados a partir de materiales sintéticos, particularmente cuerdas
y artículos hechos de PVC flexible mediante el proceso de extrusión. Además de
su producción principal, la empresa también aprovecha su red de distribución para
comercializar productos relacionados.
CORDEX S.A.S se ha consolidado como un actor líder en la producción y
comercialización de estos productos y tiene como misión principal satisfacer las
necesidades de una diversa base de clientes en sectores clave, que abarcan
desde el agroindustrial hasta el ferretero, el artesanal y el sector de la
construcción. La empresa se enorgullece de ofrecer productos de alta calidad, lo
que le ha ayudado a ganar una sólida reputación en el mercado.
La gama de productos que la empresa fabrica es variada e incluye cuerdas para
ropa, mangueras de jardín y riego, tubos plásticos y pajas planas, entre otros. La
técnica central detrás de la fabricación de estos productos es la extrusión de PVC,
un proceso en el cual el plástico fundido se moldea en formas específicas. La
experiencia en la extrusión de PVC ha permitido a la empresa crear productos
innovadores y versátiles.
Además de su producción interna, CORDEX S.A.S también se involucra en la
comercialización de productos que no fabrican directamente, lo que demuestra su
capacidad para diversificar su oferta y satisfacer las demandas cambiantes del
mercado.
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Desde una perspectiva económica, la empresa se encuentra en el sector
secundario, que agrupa a las empresas que transforman materias primas en
productos terminados. A pesar de no contar con maquinaria de extrusión, han
implementado un flujo de producción eficiente para ensamblar sus productos. La
empresa mantiene una plantilla de 35 empleados en total, quienes desempeñan
un papel esencial en el funcionamiento exitoso de la empresa y en la entrega de
productos de calidad a sus clientes.
El escenario descrito presenta una serie de desafíos en la gestión de la empresa
CORDEX S.A.S, específicamente en las áreas de almacenamiento y producción.
Para abordar estos desafíos y proponer soluciones mediante la simulación, se
pueden seguir los siguientes pasos:
Definición de objetivos:
Identificar los principales problemas, como la acumulación de materias primas,
retrasos en la producción y entrega de pedidos, falta de organización en el
almacén, y la falta de aprovechamiento del espacio. Establecer objetivos claros,
como reducir los costos de materias primas, mejorar el flujo de producción,
optimizar el espacio y los recursos, y cumplir con la demanda diaria.
Recopilación de datos:
Recolectar datos relevantes, como tiempos de producción, flujos de materiales,
tiempos de espera, cantidad de materias primas almacenadas, y cualquier otro
dato que sea necesario para el análisis.
Modelamiento:
Crear un modelo de simulación que refleje con precisión el flujo de materiales y
procesos en las áreas de almacenamiento y producción. Utilizar software de
simulación para modelar la empresa y sus procesos. Esto permitirá simular
diferentes escenarios y evaluar el impacto de posibles cambios.
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Evaluación de escenarios:
Simular escenarios alternativos, como reorganización del almacén, cambios en el
proceso de producción, modificación de tiempos de producción, y cualquier otra
mejora propuesta. Evaluar el rendimiento de cada escenario en términos de
costos, tiempos de producción, eficiencia del espacio, y capacidad de cumplir con
la demanda.
Propuestas de mejora:
Basándose en los resultados de la simulación, proponer mejoras concretas en la
organización del almacén, procesos de producción, asignación de recursos y
gestión del tiempo. Considerar la implementación de un sistema de gestión de
inventario que optimice el flujo de materiales y minimice las demoras. Revisar la
infraestructura del almacén para aprovechar mejor el espacio disponible.
Implementación y seguimiento:
Implementar las mejoras propuestas y hacer un seguimiento constante de su
efectividad. Monitorizar y ajustar los procesos según sea necesario para lograr los
objetivos definidos.
La simulación permitirá evaluar cómo las mejoras propuestas afectarán al
rendimiento de la empresa y ayudará a tomar decisiones informadas para
optimizar la gestión de CORDEX S.A.S. Es importante involucrar a todos los
niveles de la organización en este proceso y mantener un enfoque continuo en la
mejora y la eficiencia.
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Planteamiento del problema
Para abordar esta problemática en la empresa CORDEX S.A.S y expandir el
ensayo, podemos explorar más a fondo las causas y efectos de los problemas en
la zona de almacenaje y cómo afectan a otras áreas de la empresa, así como las
posibles soluciones y mejoras que se podrían implementar. A continuación, se
agrega más texto al ensayo:
Causas de los problemas en la zona de almacenaje
Una de las causas fundamentales de la acumulación de materias primas en la
zona de almacenaje es la falta de un sistema de gestión de inventario eficiente. La
empresa no cuenta con un sistema que permita llevar un registro detallado de las
existencias, lo que conduce a la acumulación innecesaria de materiales. Además,
la falta de organización en el espacio de almacenamiento dificulta la ubicación
rápida de los materiales necesarios para la producción.
Efectos en otras áreas de la empresa
Los problemas en la zona de almacenaje tienen un efecto dominó en toda la
cadena de producción. La acumulación de materiales retrasa el proceso de
extracción de la materia prima, lo que afecta directamente la capacidad de las dos
máquinas de producción para cumplir con la meta diaria de 400 kilos. Esto, a su
vez, resulta en una disminución de la productividad y la capacidad de respuesta de
la empresa a la demanda del mercado.
La falta de espacio adecuado y una distribución ineficiente en la zona de
almacenaje también contribuye a los retrasos y dificultades en la gestión de
materiales, lo que agrega aún más complejidad al proceso.
Posibles soluciones y mejoras
Para abordar esta problemática, es esencial que CORDEX S.A.S implemente un
sistema de gestión de inventario efectivo que permita un control más preciso de
las existencias de materias primas y productos terminados. Esto ayudará a reducir
la acumulación innecesaria y a agilizar el proceso de extracción de materiales para
la producción.
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Además, la empresa podría considerar una reorganización de la zona de
almacenaje, optimizando el uso del espacio y mejorando la distribución de los
materiales. La implementación de sistemas de etiquetado y codificación podría
facilitar la ubicación rápida de los materiales necesarios.
En resumen, la problemática en la zona de almacenaje de CORDEX S.A.S afecta
negativamente a la eficiencia y productividad de toda la empresa. Para superar
estos desafíos, es fundamental implementar soluciones que aborden las causas
subyacentes y mejoren la organización y la gestión de materiales en esta área
crítica. Esto no solo optimizará la producción, sino que también permitirá a la
empresa cumplir con sus metas diarias de manera más efectiva y satisfacer la
demanda del mercado.
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Justificación
¿Por qué se considera que el problema se puede resolver con los contenidos que
se ven en la clase?:
El problema planteado en la empresa CORDEX S.A.S, que se relaciona con la
gestión ineficiente de su zona de almacenaje y producción, es un problema que
puede abordarse utilizando los contenidos que se ven en una clase relacionada
con la gestión de operaciones y procesos de producción. A continuación, se
explican algunas razones por las cuales estos contenidos podrían ser útiles para
resolver el problema:
1. Gestión de inventario: En una clase de gestión de operaciones, se suelen
abordar temas relacionados con la gestión de inventario. Un sistema de gestión de
inventario eficiente puede ayudar a CORDEX S.A.S a controlar y optimizar sus
existencias de materias primas y productos terminados. La implementación de un
sistema de este tipo permitiría reducir la acumulación innecesaria de materiales,
como se mencionó en el planteamiento del problema.
2. Mejora de procesos: La gestión de operaciones se centra en la mejora de
procesos. Los conceptos y técnicas de mejora continua, como Lean Manufacturing
o Six Sigma, pueden ayudar a la empresa a identificar áreas de ineficiencia en su
proceso de producción y a tomar medidas para optimizarlo. Esto puede abordar
los retrasos en la producción y la entrega de pedidos mencionados en el caso.
3. Diseño de instalaciones: La reorganización de la zona de almacenaje y la
optimización del espacio son temas que se abordan en la gestión de operaciones.
A través del diseño de instalaciones y la distribución eficiente de materiales, la
empresa puede mejorar su flujo de producción y reducir los problemas de espacio
y organización en el almacén.
4. Simulación de procesos: El caso menciona la posibilidad de utilizar la
simulación para evaluar diferentes escenarios. La simulación de procesos es una
técnica común en la gestión de operaciones. Los estudiantes que han estudiado
este campo estarían familiarizados con herramientas y técnicas de simulación que
pueden aplicarse para modelar y analizar los procesos de CORDEX S.A.S y
evaluar el impacto de las posibles soluciones.
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En resumen, los contenidos y conceptos que se enseñan en una clase de gestión
de operaciones y procesos de producción proporcionan herramientas y enfoques
que son directamente aplicables a la resolución del problema planteado en
CORDEX S.A.S. Al comprender y aplicar estos conceptos, la empresa puede
tomar medidas concretas para mejorar su eficiencia, reducir costos, cumplir con la
demanda del mercado y optimizar sus operaciones de almacenaje y producción.
Plan de trabajo
Semana 1-2: Definición de Objetivos y Recopilación de Datos
Actividades:
Identificar los principales problemas en la zona de almacenaje y producción.
Definir objetivos claros y medibles para abordar los problemas identificados.
Recopilar datos relevantes sobre tiempos de producción, flujos de
materiales, existencias de materias primas, etc.
Responsables:
Equipo de gestión de CORDEX S.A.S.
Fecha Compromiso de Entrega:
Final de la semana 2
Semana 3-4: Modelamiento y Evaluación de Escenarios
Actividades:
Crear un modelo de simulación que refleje los procesos de almacenaje y
producción de la empresa.
Simular diferentes escenarios, incluyendo reorganización del almacén,
cambios en el proceso de producción, y mejoras en la gestión de inventario.
Evaluar el rendimiento de cada escenario en términos de costos, tiempos
de producción, eficiencia del espacio y capacidad de cumplir con la
demanda.
Responsables:
Especialistas en gestión de operaciones y simulación.
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Fecha Compromiso de Entrega:
Final de la semana 4
Semana 5-6: Propuestas de Mejora, Implementación y Seguimiento
Actividades:
Proponer mejoras concretas basadas en los resultados de la simulación,
incluyendo implementación de sistemas de gestión de inventario,
reorganización del almacén y optimización del espacio.
Implementar las mejoras propuestas en la zona de almacenaje y
producción.
Realizar un seguimiento constante para monitorear la efectividad de las
mejoras y ajustar los procesos según sea necesario.
Responsables:
Equipo de gestión de CORDEX S.A.S en colaboración con especialistas en
gestión de operaciones.
Fecha Compromiso de Entrega:
Final de la semana 6 y seguimiento continuo.
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Marco Teórico: Optimización de la Gestión de Inventarios para
Mejorar la Eficiencia Operativa en CORDEX S.A.S
La gestión eficiente de inventarios es un componente crítico para el éxito y la
sostenibilidad de las operaciones empresariales, especialmente en entornos
altamente dinámicos y competitivos. En el contexto de CORDEX S.A.S, la
acumulación de materias primas en la zona de almacenaje revela la existencia
de desafíos significativos en la gestión de inventarios. Este marco teórico se
propone explorar a fondo las causas y efectos de esta problemática, así como
proponer soluciones y mejoras integrales para optimizar la eficiencia operativa
en toda la organización.
1. Gestión de Inventarios: Fundamentos y Rol Estratégico
La gestión de inventarios no es simplemente un proceso operativo, sino una
función estratégica que influye en la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la
capacidad de adaptación al mercado. La falta de un sistema eficiente en
CORDEX S.A.S puede generar consecuencias que van más allá de la
acumulación de materias primas, impactando la capacidad de respuesta de la
empresa ante cambios en la demanda y generando costos innecesarios.
2. Causas Multidimensionales de la Acumulación de Materias Primas
Además de la carencia de un sistema de gestión de inventarios eficiente, otras
causas multidimensionales contribuyen a la acumulación de materias primas.
La falta de coordinación entre los departamentos de producción y
adquisiciones, la escasa visibilidad sobre la demanda futura y la inexistencia de
políticas claras de rotación de inventario pueden amplificar el problema. Un
análisis más profundo de estas causas permitirá una intervención más precisa
y completa.
3. Efectos en la Eficiencia y Rentabilidad Operativa
La acumulación de materias primas en la zona de almacenaje no solo genera
ineficiencias en la producción, sino que también afecta la rentabilidad
operativa. Los costos asociados con el almacenamiento adicional, la
obsolescencia de materiales y la pérdida de oportunidades de ventas pueden
erosionar los márgenes de beneficio. Además, la falta de espacio puede limitar
la capacidad de expansión y la introducción de nuevos productos.
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4. Herramientas Tecnológicas Avanzadas para la Gestión de Inventarios
La implementación de herramientas tecnológicas avanzadas emerge como una
estrategia clave para superar los desafíos identificados. La adopción de
sistemas de gestión de inventarios basados en inteligencia artificial y
aprendizaje automático permite pronósticos más precisos de la demanda,
mejorando la planificación y reduciendo la acumulación innecesaria de
existencias. Asimismo, la aplicación de tecnologías como el Internet de las
Cosas (IoT) facilita el monitoreo en tiempo real y la toma de decisiones ágil.
5. Integración de la Cadena de Suministro y Colaboración
Interdepartamental
La optimización de la gestión de inventarios no puede abordarse de manera
aislada. Es imperativo fomentar una mayor colaboración entre los
departamentos de producción, adquisiciones, logística y ventas. La
implementación de sistemas integrados de gestión empresarial (ERP) y
soluciones de cadena de suministro colaborativas permitirá una comunicación
más fluida y una coordinación efectiva entre las diversas áreas de la empresa.
6. Capacitación y Desarrollo del Talento
El capital humano desempeña un papel crucial en la implementación exitosa de
mejoras en la gestión de inventarios. La capacitación y desarrollo del personal,
tanto en el manejo de las nuevas tecnologías como en la comprensión de las
mejores prácticas en gestión de inventarios, son componentes esenciales para
garantizar la sostenibilidad y efectividad a largo plazo de las mejoras
implementadas.
7. Impacto de la Globalización y la Complejidad de la Cadena de
Suministro
La globalización ha llevado a una cadena de suministro más compleja y
diversificada, afectando directamente la gestión de inventarios. La falta de
visibilidad en la cadena de suministro y la incertidumbre asociada con eventos
globales pueden generar variaciones impredecibles en la demanda y oferta.
Por lo tanto, la implementación de estrategias de gestión de riesgos y la
flexibilidad en los modelos de inventario son cruciales para adaptarse a un
entorno empresarial dinámico.
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8. Consideraciones Ambientales y Sostenibilidad en la Gestión de
Inventarios
La acumulación excesiva de inventarios no solo tiene implicaciones
económicas, sino también ambientales. La gestión sostenible de inventarios
implica la minimización de residuos, la optimización de los recursos y la
adopción de prácticas respetuosas con el medio ambiente. La implementación
de políticas de sostenibilidad puede no solo reducir los costos operativos a
largo plazo, sino también mejorar la reputación de la empresa frente a los
clientes y otras partes interesadas.
9. Evaluación de Rendimiento y KPIs en la Gestión de Inventarios
La implementación de indicadores clave de rendimiento (KPIs) es esencial para
evaluar la efectividad de las mejoras en la gestión de inventarios. Elementos
como la rotación de inventarios, el nivel de servicio al cliente, y la precisión en
la previsión de la demanda son métricas cruciales para medir el desempeño y
realizar ajustes continuos. La retroalimentación constante a través de sistemas
de seguimiento y análisis permitirá una mejora continua.
10. Adaptabilidad y Resiliencia Empresarial
Dentro del panorama empresarial actual, la adaptabilidad y la resiliencia son
cualidades fundamentales. La gestión de inventarios debe ser lo
suficientemente flexible para ajustarse a cambios repentinos en la demanda o
interrupciones en la cadena de suministro. Estrategias como la diversificación
de proveedores, la implementación de almacenes estratégicos y la capacidad
de respuesta rápida a cambios del mercado son esenciales para garantizar la
continuidad operativa.
11. Análisis Costo-Beneficio de las Mejoras Propuestas
La implementación de mejoras en la gestión de inventarios conlleva costos
asociados. Es crucial realizar un análisis costo-beneficio que evalúe la
inversión requerida frente a los beneficios esperados. Esto implica considerar
no solo los ahorros directos relacionados con la reducción de inventarios, sino
también los impactos positivos en la satisfacción del cliente, la eficiencia
operativa y la posición competitiva de la empresa.
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12. Cambio Organizacional y Cultura Empresarial
La adopción exitosa de mejoras en la gestión de inventarios implica un cambio
organizacional y cultural. La empresa debe fomentar una cultura de eficiencia,
colaboración y mejora continua. La comunicación efectiva, la participación
activa de los empleados y la alineación de los objetivos individuales con los
objetivos organizacionales son componentes clave para superar la resistencia
al cambio y asegurar la implementación exitosa de las mejoras propuestas.
Análisis de Caso
Identificación de Problemas:
1. Carencia de Sistema de Gestión de Inventarios Eficiente:
La empresa no cuenta con un sistema que permita un seguimiento detallado
de las existencias, lo que ha llevado a la acumulación innecesaria de materias
primas.
2. Falta de Organización en el Espacio de Almacenamiento:
La ausencia de un diseño organizado en el espacio de almacenaje dificulta la
ubicación rápida y eficiente de los materiales necesarios para la producción,
exacerbando la acumulación de inventario.
3. Complejidad de la Cadena de Suministro y Falta de Adaptabilidad:
La globalización ha introducido complejidades en la cadena de suministro, y la
falta de adaptabilidad a cambios repentinos en la demanda o interrupciones en
la cadena ha agravado la situación.
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4. Ausencia de Estrategias Ambientales y de Sostenibilidad:
La empresa no ha integrado prácticas sostenibles en la gestión de inventarios,
lo que podría tener implicaciones negativas tanto en términos ambientales
como en la percepción pública de la empresa.
Efectos Observados:
1. Impacto en la Eficiencia Operativa:
La acumulación de inventarios ha generado cuellos de botella en la producción,
afectando la eficiencia operativa y disminuyendo la capacidad de respuesta a
las fluctuaciones del mercado.
2. Costos Adicionales y Pérdida de Oportunidades:
Los costos asociados con el almacenamiento adicional, la obsolescencia de
materiales y la pérdida de oportunidades de ventas han afectado directamente
la rentabilidad de la empresa.
3. Limitación en la Capacidad de Expansión:
La falta de espacio disponible debido a la acumulación de inventarios ha
limitado la capacidad de expansión de CORDEX S.A.S, comprometiendo su
capacidad para diversificar productos o ingresar a nuevos mercados.
Soluciones Propuestas:
1. Implementación de un Sistema de Gestión de Inventarios Moderno:
La adopción de un sistema automatizado que utilice tecnologías como
inteligencia artificial y aprendizaje automático permitirá un seguimiento en
tiempo real de las existencias y una planificación más precisa.
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2. Reorganización del Espacio de Almacenamiento:
La aplicación de técnicas de almacenamiento inteligente y el uso de
tecnologías como el etiquetado RFID mejorarán la eficiencia en la ubicación de
materiales.
3. Integración de Tecnologías de la Información (TI):
La implementación de sistemas ERP y soluciones de cadena de suministro
colaborativas facilitará una coordinación más efectiva entre los diferentes
departamentos de la empresa.
4. Enfoque en Estrategias Ambientales y de Sostenibilidad:
La adopción de prácticas sostenibles, como la reducción de residuos y la
optimización de recursos, no solo beneficiará al medio ambiente, sino que
también puede generar ahorros a largo plazo.
5. Desarrollo del Talento y Cambio Organizacional:
La capacitación del personal en el manejo de nuevas tecnologías y la
promoción de una cultura de mejora continua serán esenciales para garantizar
la efectividad y sostenibilidad de las mejoras propuestas.
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Este programa, exploraremos cómo nuestro equipo se propuso abordar esta
problemática desarrollando un programa específico. Este programa está
diseñado para superar los obstáculos existentes en el control de inventarios,
proporcionando una solución integral que no solo simplifica el proceso, sino
que también permite un seguimiento más efectivo y detallado del control de
inventarios.
Creamos la tabla de SQL donde entraran toda la información de los
productos registrados.
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Creamos la interfaz donde el personal encargado visualizara el sistema
para poder hacer inventarios y registrar productos.
A continuación, explicaremos cada herramienta que se utilizo para poder crear
este sistema de control de inventarios.
Botón alta (o Agregar):
Función detallada:
Este botón se utiliza para agregar nuevos elementos o registros a la base de
datos. Al hacer clic en él, generalmente se puede ingresar la información del
nuevo registro, como nombre, fecha, etc. Después de ingresar los datos, se
realiza una validación para asegurarse de que la información sea correcta y
completa. Posteriormente, se ejecuta una operación de inserción en la base de
datos para almacenar el nuevo registro.
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Botón baja (o Eliminar):
Función detallada:
Este botón permite eliminar registros existentes de la base de datos. Al hacer
clic en él, se solicitará confirmación para evitar eliminaciones accidentales. Si
confirmas, se realiza una operación de eliminación en la base de datos.
Botón cambios (o Modificar):
Función detallada: Este botón se
utiliza para actualizar la información
de registros existentes. Al hacer clic
en él, se abrirá un formulario
prellenado con los datos actuales
del registro seleccionado. Puedes
modificar los datos directamente en
el formulario. Después de hacer cambios, se
realiza una validación y se ejecuta una
operación de actualización en la base de
datos.
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Botón buscar:
Función detallada: Este botón se utiliza para buscar registros que cumplan con
ciertos criterios (por ejemplo, nombre, fecha). Después de ingresar los criterios
de búsqueda, se ejecuta una consulta en la base de datos y se muestran los
resultados.
Botón reporte:
Función detallada: El botón de Reporte se utiliza para generar informes
detallados basados en los datos de la base de datos. Al hacer clic, en esta
ventana permite seleccionar los parámetros del informe, como el rango de
fechas o los campos a incluir. Después de personalizar los parámetros, se
generará un informe utilizando un sistema de informes y se mostrará en el
sistema.
Utilizamos este código para establecer conexión de form1 a form2
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Botón salir:
Función detallada: El botón de Salir se utiliza para cerrar la aplicación de
manera segura. Al hacer clic, puede mostrar un cuadro de diálogo de
confirmación para asegurarse de que el usuario realmente desea salir. Además
de cerrar la aplicación, este botón suele ser responsable de cerrar cualquier
conexión abierta con la base de datos y realizar otras tareas de limpieza antes
de finalizar la ejecución del programa.
Label:
en nuestro sistema son utilizados para mostrar texto o descripciones en una
interfaz de usuario. No son interactivas, suelen utilizarse para proporcionar
información sobre otros controles o para etiquetar secciones de una interfaz.
Group box:
en nuestro sistema lo utilizamos como un contenedor visual que agrupa otros
controles dentro de una interfaz de usuario. Proporciona una forma de
organizar y estructurar controles relacionados.
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Raddio button:
en nuestro sistema lo utilizamos como controles que permiten al usuario
seleccionar una opción de entre varias opciones mutuamente excluyentes.
Cuando se selecciona un RadioButton, automáticamente se deselecciona
cualquier otro RadioButton del mismo grupo.
DataGrid:
Es un control que se utiliza para mostrar y manipular datos tabulares, en nuestro
programa se encarga de muestra los datos en forma de filas y columnas, lo que
facilita la visualización de información tabular.
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