METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN.

UNIDAD 3

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÉBANO, S.L.P.

METROLOGIA Y NORMALIZACIÓN.
UNIDAD 3: PRACTICA.
MEDICIÓN Y ESTUDIOS DE LOS EQUIPOS HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y
DEL DURÓMETRO

DRA. ZOILA ERIKA SANCHEZ HERNÁNDEZ.

INTEGRANTES:
YUDIT FLORES VELAZQUEZ.
CLARIBEL REYES HERNÁNDEZ.
NELLI SHERLINI RAIREZ GONZALEZ.
JOSÉ DANIEL SANTA MARIA HUERTA.

TERCER SEMESTRE

GRUPO: SABATINO 1

02 DICIEMBRE 2023
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INTRODUCCIÓN
En este tema trataremos acerca de la medición y estudios de los equipos
hidráulicos, neumáticos y del durómetro, cada uno presenta distinto procedimiento
a la hora de medir con el instrumentos, todos estos son en su mayoría exactos en
cuanto a sus medidas y también normalmente se miden en pulgadas o medidas
internacionales, por otro lado estas máquinas necesitan energía eléctrica, algunas
más eficientes y compactas en potencia son los sistemas hidráulicos y neumáticos,
dichos sistemas pueden ser configurados.

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OBJETIVOS:
Los objetivos principales de este reporte de práctica es conocer la medición y
estudios de los equipos, hidráulicos, neumáticos y el durómetro, por lo que
realizamos de manera practica la medición con dichos instrumentos para un mayor
aprendizaje.

El uso de instrumentos de medición permite registrar datos desconocidos que

pueden ser comparados con los que ya están determinados. De esta manera, es
posible estudiar las características y particularidades del objeto eléctrico analizado.

MARCO TEÓRICO.

Una medición es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una

cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo
como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se quiere medir) y una unidad
de medida ya establecida ya sea en Sistema Inglés, Sistema Internacional, o una
unidad arbitraria.

PROCEDIMIENTO DEL USO DEL INSTRUMENTO.

HIDRÁULICO

A menudo es necesario medir la posición de la superficie del agua en estado estable

durante los estudios hidráulicos. Esto se realiza ajustando manualmente una
pequeña punta o un pequeño gancho para que toque la superficie del agua, y
leyendo el movimiento vertical en una escala o con un vernier (nonio).

Un bastidor de montaje se fija a una estructura apropiada de soporte, y una varilla

medidora queda libre para deslizarse hacia arriba y hacia abajo por encima de la
superficie del agua. Un gancho o una punta de acero inoxidable, fijado al extremo
inferior de la varilla, se utiliza para localizar la superficie del agua.

La medición se realiza usando una escala primaria fijada al bastidor de montaje y

una escala nonio fijada a la varilla. Los bordes de las dos escalas están en contacto.

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La varilla está fijada en un collar con tornillo que permite un ajuste fino, y puede ser
liberada del mismo para efectuar rápidamente cambios grandes de posición. Un
tornillo de fijación situado en la escala nonio permite fijar la posición cero.

Resolución: ±0,10mm
Precisión típica: ±0,20mm
Repetibilidad: ±0,10mm

Usos

Localización de la frontera aire-superficie del agua con alta resolución

Medición de cambios lentos del nivel de agua en canales de flujo y modelos
hidráulicos
Medición de la deformación mecánica

NEUMÁTICOS.

En la neumática industrial se suele utilizar el aire como medio de gas porque el aire
es muy abundante y puede ser fácilmente expulsado a la atmósfera después de
completar la tarea asignada. Además, el sistema neumático es menos costoso de
construir. Es por ello que en el sistema neumático simplemente se utiliza el aire para
transmitir energía.

El aire tiene mayor suministro en todas partes. Cuando el aire se comprime, se

puede utilizar para realizar trabajos.

Además de los controles neumáticos y los sistemas de control neumático, la energía

neumática se utiliza con frecuencia en aplicaciones familiares como:

Frenos de aire en una amplia variedad de vehículos de transporte, incluyendo trenes

Una pistola de clavos neumática de carpintero o llaves eléctricas usadas por los
mecánicos de automóviles.

• Sistemas de control HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado)

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• Martillos neumáticos utilizados por el personal de la construcción u otros

equipos de trabajo
• Órganos tubulares
• Estructuras inflables
• Correo neumático u otros sistemas de entrega de documentos
• Máquinas de ejercicio
• Compresores de aire de inflado de neumáticos en la gasolinera.

DURÓMETRO.

Mantenga el durómetro en posición vertical sobre la superficie que se debe medir.

A continuación, ejerza presión con él y sin choques sobre la muestra que debe ser
examinada hasta que la superficie de contacto se apoye completamente. Ahora lea
el resultado en el reloj comparador.

Si hay que utilizar el indicador de resistencia, este debe ajustarse antes de la

medición con el tornillo de cabeza moleteada sobre el vidrio en sentido contrario a
las agujas del reloj a un valor menor que el valor de dureza Shore previsto. Puede
comprobarse el valor máximo cuando el durómetro se ha retirado de la muestra.

Materiales

• Shore A: goma blanda, caucho y elastómeros neopreno, éster poliacrílico

flexible, poliuretano, silicona
• Shore D: goma dura y termoplásticos rígidos, plexiglás

Estándares observados

El durómetro está de acuerdo con las normas DIN ISO

18898 (antes DIN 53505) DIN ISO 7619, DIN EN ISO 868 y ASTM d 2240

Escalas recomendadas (VDI/VDE 2616 Hoja 2)

• Shore A: 10 ≤ Shore A ≤ 80
• Shore D: 30 ≤ Shore D ≤ 90

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Los materiales con una dureza Shore A > 80 deben medirse por conveniencia según
Shore D y los materiales con una dureza Shore D < 30 deben medirse según Shore
A

Medidas de la muestra

Diámetro mayor que 30 mm, grosor mayor que 6 mm. El material más delgado
puede apilarse en capas, como máximo 3, y ninguna de ellas debe ser más delgada
que 2 mm.

• Fuerzas de ensayo y profundidad de penetración De acuerdo a la norma DIN

ISO 18898
• Shore A: 0,55 N ≤ F ≤ 8,065 N
• Shore D: 0 N ≤ F ≤ 44,5 N

0 mm ≤ c ≤ 2,5 mm para A y D

La fuerza total ejercida sobre el durómetro debe ser suficiente para asentar el pie
de medida y así evitar resultados erróneos del valor de dureza al presionar.

Accesorios recomendados Un trípode garantiza que el durómetro se aplique

verticalmente y con una fuerza adecuada. Así, s reducirá la dispersión de los valores
de medición.

Set de bloques de prueba para Shore A y D.

Mantenimiento/Control

• Anualmente, por parte del fabricante

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DIMENSIONES DE PRÓBETAS.

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MEDICIONES DE DUREZA.

Dureza Es la resistencia que presenta un material a ser penetrado o rayado.

Existen varios métodos para medir la dureza de los materiales, esto depende de
las características físicas del material.

1.- Dureza Rockwell

Se utiliza para probar materiales que son maquinados o laminados, la condición

es que tengan una superficie lisa. Se pueden utilizar diferentes escalas que se
determinan de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas.

2.- Dureza Brinell

Aplica para todas las piezas y productos de fundición, no importa que la

superficie sea rugosa. En éste método debemos hablar de cargas de prueba
estándar de 3000 kg en aceros y cargas de 500 kg en Aluminio, Cobre y Bronce.

3.- Dureza Vickers y Knoop (conocida como micro dureza)

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Estos métodos tienen una aplicación especial, ya que se utilizan cuando no es

posible usar los métodos Rockwell o Brinell, ya que son materiales muy delgados y
pequeños. Siendo la carga de prueba de un máximo de 1000 g, las más comunes
son 100, 200 y 500 g.

4.- Dureza Leeb

Éste método es muy útil para realizar pruebas en campo, ya sea de piezas muy
grandes, estructuras, maquinaria, entre otras. Las escalas más comunes son D y G.

5.- Dureza Shore

Se utiliza para probar la dureza en plásticos, generalmente este ensayo se realiza

con equipos portátiles, las escalas más comunes son A, B, C y D dependiendo del
tipo de material.

ESTADISTÍCAS DE DUREZA DE PIEZAS.

Existen diferentes procedimientos y múltiples escalas a la hora de medir la dureza

de los metales. Los parámetros que caracterizan las diferentes escalas y su
utilización son:

1. La carga.

2. El tipo de indentador.

1. LA CARGA

Se pueden utilizar cargas desde 10 gramos (HV0.01) hasta 3000 kp (HB10/3000).

Como regla general en un ensayo de dureza, la carga debe ser de tal forma que, la
profundidad de la huella sea inferior a 1/10 del espesor total de la pieza o de la capa
del tratamiento superficial que se desee analizar.

Aceptando esto, con el fin de ganar precisión, se aconseja aplicar una carga lo más
elevada posible. En el caso de las escalas Rockwell, se conseguirá un ensayo
menos sensible a la rugosidad superficial y a la posible descarburación de la pieza.

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En las escalas Brinell y Vickers se conseguirá un valor de la dureza más homogéneo

y representativo de todo el material.

La homogeneidad o no del material es aspecto fundamental para decidir la escala

de dureza a utilizar. La fundición es un caso típico: normalmente se controla con
cargas elevadas (HB10/3000), con excepción de las que han sufrido un tratamiento
por inducción.

Por otra parte, hay que asegurarse de que una huella muy grande no deteriore la
pieza u origine esfuerzos que puedan producir posteriores roturas.

2. TIPO DE INDENTADOR

En los ensayos de dureza, por encima de 50 HRC es deseable utilizar un penetrador

de diamante, y por debajo podemos utilizar uno de acero. De esta forma:

ENSAYO DE DUREZA BRINELL: No contempla el penetrador de diamante, por lo

que se utiliza para metales con durezas medias y bajas (fundiciones, ...)

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL: Es el más universal, se utiliza el penetrador

de diamante para el material muy duro y la bola de acero para los más blandos (uso
general en taller).

ENSAYO DE DUREZA VICKERS: Se utiliza el penetrador de diamante jugando con

la carga de aplicación. Cargas relativamente bajas. Huellas pequeñas que permiten
hacer cadenas de dureza (CHD). Es un ensayo de dureza Muy utilizado en
laboratorio.

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EVIDENCIA FOTOGRAFICA DE PRÁCTICAS.

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RESULTADO DE DIMENSIONES.

Medida de circulo de metal C=25

En B= 26

Medida del cilindro de metal C=72

En B=30

Llavero de cuero C=86

B=88

Cubo en C= 11

B=7

Caja de platico azul=0

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CONCLUSIONES.

Finalmente podemos concluir que estas máquinas pueden ser utilizadas para
cualquier tipo de material por su puesto con un procedimiento diferente
dependiendo de la maquina y/o sistema a utilizar por otro lado

La neumática y la hidráulica tratan de leyes que rigen el comportamiento y el

movimiento de los gases y de los liquidos.

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