SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Prof. Jorge Calizaya Portal
Sesión 4
Planeación y administración de
inventarios en una cadena de
suministro
Índice
– Administración de las economías de escala en una
cadena de suministro: inventario de ciclo.
– Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministro: inventario de seguridad
– Determinación del nivel optimo de disponibilidad
del producto
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
1. Administración de las
economías de escala en una
cadena de suministros: inventario
de ciclo
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Rol del Inventario de ciclo en una C.S.
Es el inventario promedio en una cadena de
suministro debido a la producción o compra de
lotes mas grandes que los que el cliente
demanda.
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cadena de suministros
Perfil de un Inventario
Q: Cantidad de un tamaño
Q de lote o pedido
Tiempo t
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Jean-Mart es una tienda departamental, mantiene una demanda
relativamente estable de D=100 pares de pantalones por dia. El gerente de
Jean-Mart suele comprar lotes de Q=1,000 pares.
𝑄 1000
= = 10 𝑑í𝑎𝑠.
𝐷 100
En 10 días se venderá todo el lote.
Cuando la demanda es constante, el inventario de ciclo y el tamaño del lote
se relacionan de acuerdo a lo siguiente:
𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑄
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = =
2 2
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Estimación practica de los costos relacionados
con el inventario de ciclo
1. Costo de retención del inventario
a) Costo de Capital. Es el componente dominante del costo
de retención para los productos que no se vuelven
obsoletos rapidamente
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cadena de suministros
Costo de capital
𝐸 𝐷
𝑊𝐴𝐶𝐶 = 𝑅𝑓 + 𝛽𝑋𝑀𝑅𝑃 + 𝑅𝑏 (1 − 𝑡)
𝐷+𝐸 𝐷+𝐸
E= monto del capital
D= monto de la deuda
𝑅𝑓 = tasa de rentabilidad libre de riesgo
Β= beta de la empresa
MRP= prima de riesgo del mercado
𝑅𝑏 =Tasa a la que la empresa puede pedir prestado dinero
T= tasa de impuesto
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b) Costo de Obsolescencia. Calcula la tasa a la que el valor del
producto almacenado cae debido a que su valor en el mercado
disminuye
c) Costo de Manejo. Debe incluir los costos incrementales de
recepción y almacenamiento que varian con la cantidad del
producto recibido.
d) Costo de ocupación. Refleja el cambio gradual en el costo de
espacio debido al cambio en el inventario de ciclo.
e) Costos varios. Esta relacionado con costos relativamente
pequeños como robo, seguridad, daños, impuestos, etc.
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cadena de suministros
2. Costo de pedido
a) Tiempo del comprador. Es el tiempo incremental en el
que el comprador realiza el pedido extra.
b) Costos de transporte.
c) Costos de recepción.
d) Otros costos.
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cadena de suministros
Economías de escala para explotar los Costos
Fijos
– Tamaño de lote para un solo producto.
– Agregación de varios productos en un solo pedido.
– Tamaño de lote con varios productos o clientes.
• Orden y entrega de lotes en forma independiente para cada producto
• Orden y entrega de lotes en forma conjunta para los tres modelos
• Orden y entrega de lotes de forma agregada para un subconjunto
seleccionado de los productos.
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cadena de suministros
Tamaño de lote para un solo producto
Variables
D= demanda anual del producto,
S= costo fijo por pedido,
C= costo por unidad,
Q= tamaño de lote y
h= Costo de retención por año como una fracción del costo del
producto.
Q*= tamaño de lote optimo
n*= frecuencia optima de pedido
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Tamaño de lote para un solo producto
Formulas que se aplican:
Costo de material anual = CD
# de pedidos por año = D/Q
Coste de pedido anual = (D/Q)S
Coste de retención anual = (Q/2)H = (Q/2)hC
Costo total anual (CT) = CD + (D/Q)S + (Q/2)hC
Tamaño de lote optimo (Q*) = Raíz((2DS/hC)
Frecuencia optima de pedido (n*) = (D/Q*) = Raíz (DhC/2S)
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Tamaño de lote para un solo producto
Gráficamente:
Costo Costo Total
Costo de retención
Costo de pedido
Costo de material
Tamaño del lote
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Tamaño de lote para un solo producto
1. La demanda de la computadora Deskpro en Best Buy es de
1,000 unidades por mes. Best Buy incurre en un costo fijo por la
colocación del pedido, el transporte y la recepción de 4,000
dólares cada vez que se coloca el pedido. El precio de cada
computadora en Best Buy es de $ 500 y el minorista tiene un
costo de retención del 20%. Evalué el numero de computadoras
que debe ordenar el gerente de la tienda en cada lote de
reabastecimiento.
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Sol.
La demanda anual, D= 1000 * 12 = 12000 unid.
Costo de pedido por cada lote, S = $ 4000
Costo unitario por computadora C = $ 500
Costo de retención por año como
Proporción del costo unitario h = 0.2
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Sol.
2 ∗12000∗4000
Tamaño de pedido óptimo (Q*) = = 980
0.2∗500
Para minimizar el costo total en Best Buy, el gerente de la tienda
ordena un tamaño de lote de 982 computadoras para cada
orden de reabastecimiento.
𝑄 980
El inventario de ciclo esta dado por = = = 490
2 2
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cadena de suministros
Para un tamaño de lote Q*=980, el gerente de la tienda
evalúa.
𝐷
Numero de pedidos por año =
𝑄∗
𝐷 𝑄∗
Costo de pedido y retención anual = S + ( )ℎC = 97,980
𝑄∗ 2
𝑄∗ 490
Tiempo de flujo promedio = = = 0.041 𝑎ñ𝑜𝑠 = 0.49
2𝐷 12000
Por lo tanto, cada computadora pasa en promedio 0.49 meses en
Best Buy antes de su venta, dado que fue adquirida en un lote de
980.
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cadena de suministros
Tamaño de lote para un solo producto
2. Al gerente de la tienda Best Buy le gustaría reducir el tamaño
de lote optimo de 980 a 200. Para obtener esta reducción del
tamaño de lote óptimo, el gerente de la tienda quiere evaluar
hasta que punto debe reducirse el costo de pedido por cada lote.
-Tamaño de lote deseado Q* = 200.
-Demanda Anual, D= 1000 X 12 = 12000 unidades
-Costo unitario por computadora, C=$500
-Costo de retención por año como una fracción del valor del
inventario, h=0.2
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Tamaño de lote para un solo producto
SOL.
2𝐷𝑆 ℎ𝐶 𝑄∗ 2
De la formula 𝑄∗ = , se deduce que S =
ℎ𝐶 2𝐷
ℎ𝐶 𝑄∗ 2
Por lo tanto: S = = 166.7
2𝐷
Así, el gerente de la tienda tendría que reducir el costo de
pedido por lote $4000 a $ 166.7 para que el tamaño de lote
óptimo fuera de 200.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Economías de escala para aprovechar los
descuentos por cantidad
– Descuentos por cantidad para todas las unidades.
– Descuentos por cantidad a unidades marginales.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Paso.1 Evalúe el tamaño de lote optimo para cada precio
𝐶𝑖 , 0 ≤ 𝑖 ≤ 𝑟
Costo promedio por unidad comprada
2𝐷𝑆
𝑄𝑖 =
ℎ𝐶𝑖
𝐶1
𝐶2
Cantidad comprada
𝑞1 𝑞2 𝑞3
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Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Paso.2 Seleccionamos la cantidad a ordenar 𝑄𝑖 ∗ para cada precio
𝐶𝑖 ,. Hay tres casos posibles para 𝑄𝑖 :
1. 𝑞𝑖 ≤ 𝑄𝑖 < 𝑞𝑖+1 Establecer 𝑄𝑖 ∗ = 𝑄𝑖
2. 𝑄𝑖 < 𝑞𝑖 Establecer 𝑄𝑖 ∗ = 𝑞𝑖
3. 𝑄𝑖 ≥ 𝑞𝑖+1 Se puede ignorar, puesto
que 𝑄𝑖 ya se considera para
𝑄𝑖+1
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Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Paso.3 Para cada i calcule el costo total anual por ordenar 𝑄𝑖 ∗
unidades (incluyendo los costos de pedido, retención y material)
de la sgte manera:
𝐷 𝑄𝑖 ∗
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙. 𝑇𝐶 = ∗ 𝑆+ ℎ𝐶𝑖 + 𝐷𝐶𝑖
𝑄𝑖 2
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Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Paso.4 Seleccione la cantidad a ordenar 𝑄𝑖 ∗ con el costo total T𝐶𝑖
más bajo:
1 𝐷𝑆 ℎ
𝐶∗ = 𝐷𝐶𝑟 + + 𝑞𝑟 𝐶𝑟 − 2ℎ𝐷𝑆𝐶𝑟
𝐷 𝑞𝑟 2
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cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Ejemplo.
Drugs Online (DO) es un minorista en línea de medicamentos
con receta y complementos alimenticios. Las vitaminas
representan un porcentaje significativo de sus ventas. La
demanda de vitaminas es de 10,000 botellas por mes. DO
incurre en un costo fijo de pedido, transporte y recepción de
$100 cada vez que realiza un pedido de vitaminas al fabricante.
DO incurre en un costo de retención de 20%. El fabricante utiliza
el siguiente programa de fijación de precios con descuento para
todas las unidades. Evalúe el numero de botellas que el gerente
de DO debe ordenar en cada lote.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Ejemplo.
Cantidad ordenada Precio unitario
0 - 4,999 $3.00
5,000 - 9,999 $2.96
10,000 o más $2.92
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Análisis.
En este caso el gerente tiene las siguientes entradas:
𝑞0 = 0, 𝑞1 = 5,000, 𝑞2 = 10,000
𝐶0 = $3.00, 𝐶1 = $2.96, 𝐶2 = $2.92
D=120,000/año
S=$100/lote
h=0.2
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Análisis.
Paso 1.
2𝐷𝑆 2𝐷𝑆 2𝐷𝑆
𝑄0 = = 6,324 𝑄1 = = 6,367 𝑄2 = = 6,410
ℎ𝐶𝑖 ℎ𝐶𝑖 ℎ𝐶𝑖
Paso 2.
No tomamos en cuenta 𝑖=0 porque 𝑄0 = 6,324 > 𝑞1 =5,000
Para 𝑖 =1,2 obtenemos 𝑄1 ∗ => 𝑄1 =6,367 ; 𝑄2 ∗ => 𝑞2 =10,000
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos por cantidad para todas las
unidades
Análisis.
Paso 3.
Obtenemos el costo total.
𝐷 𝑄1 ∗
𝑇𝐶1 = ∗ 𝑆+ ℎ𝐶1 + 𝐷𝐶1 = $358,969
𝑄1 2
𝑇𝐶2 = $ 354,520
Observe que el costo total mas bajo es para 𝑖=2. Por lo tanto,
para DO es óptimo pedir 𝑄2 ∗ = 10,0000 botellas por lote y
obtener el precio de descuento de $ 2.92 por botella.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos en el corto plazo: Promociones
Comerciales
El objetivo de las promociones comerciales es influir en
los minoristas para que actúen de una manera que
ayuden al fabricante a alcanzar sus propias metas.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Descuentos en el corto plazo: Promociones
Comerciales
En respuesta a una promoción comercial, el minorista
tiene las siguientes opciones:
– Transferir parte o toda la promoción a los clientes
para estimular las ventas.
– Transferir muy poco de la promoción a los clientes,
pero comprar en mayor cantidad durante el periodo
de promoción para aprovechar la reducción
temporal en el precio.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Administración del Inventario del ciclo
multiescalón
Inventario del
fabricante Se envía el lote del minorista
Llega el lote del
fabricante
Tiempo
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cadena de suministros
Administración del Inventario del ciclo
multiescalón
Inventario del
minorista
Tiempo
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Distribución multiescalón de una cadena de
suministro.
Etapa Etapa Etapa Etapa Etapa
1 2 3 4 5
Grupo de
clientes
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
2. Administración de la
incertidumbre en una cadena de
suministro: inventario de
seguridad
Administración de la incertidumbre en una cadena de
suministros: inventario de seguridad
Rol del Inventario de ciclo en una C.S.
El inventario de seguridad es aquel que se
mantiene para satisfacer la demanda que supera
la cantidad pronosticada para un periodo
determinado.
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
Perfil del inventario con inventario de seguridad
Inventario
Q
Inventario de ciclo
Inventario
promedio Inventario de
seguridad
Tiempo
Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministros: inventario de seguridad
Formas de medir la incertidumbre de una
cadena de suministros
• Medición de la incertidumbre de la demanda.
• Medición de la disponibilidad del producto.
Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministros: inventario de seguridad
Evaluación del nivel del servicio del ciclo y de la
tasa de satisfacción dada una política de
reabastecimiento.
• Evaluación del inventario de seguridad
• Evaluación del nivel del servicio
• Evaluación de la tasa de satisfacción
Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministros: inventario de seguridad
Agregación en el Inventario de Seguridad.
• La mayoría de los minoristas en línea explotan los
beneficios de la agregación en términos de la
reducción de inventarios.
• Sin embargo, hay situaciones en las que agregar
todos los inventarios en un solo lugar trae sus
desventajas como:
1. Incremento de los tiempos de respuesta al pedido de un
cliente
2. Incremento de los costos de transporte hacia el cliente.
Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministros: inventario de seguridad
Métodos para los beneficios de la agregación sin
tener que centralizar.
• Centralización de la Información
• Especialización
• Sustitución del producto
• Comunalidad de componentes
Administración de la incertidumbre en una cadena
de suministros: inventario de seguridad
Rol de la TI en la Administración.
• Los sistemas TI contribuyen
significativamente mediante:
– La Mejora de la visibilidad del inventario
– Mejor coordinación de la cadena de
suministro
Planeación y Administración de inventarios en una
cadena de suministros
3. Determinación del nivel óptimo
de disponibilidad del producto
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Importancia del nivel de disponibilidad del
producto.
Mejora la capacidad de respuesta de la empresa
y atrae a los clientes, incrementando los
ingresos para la cadena de suministro.
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Factores que afectan el nivel óptimo de
disponibilidad del producto.
• El costo por exceso de inventario. Pérdida en la
que incurre una compañía por cada unidad no
vendida al final de la temporada de ventas
• El costo por escasez de inventario. Es el margen
de pérdida de una compañía por cada venta que
se pierde cuando no hay existencias.
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Instrumentos Administrativos para mejorar la
rentabilidad de la C.S.
• El incremento del valor de salvamento de cada
unidad.
• La disminución de la pérdida marginal por un
desabasto.
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Efecto del cambio de 𝐶0 /𝐶𝑢 sobre el nivel del
servicio del ciclo óptimo
𝐶0 =Costo por exceso de inventario
𝐶𝑢 =Costo por escasez de inventario
CSL* CSL=Nivel de servicio del ciclo óptimo
𝐶0 /𝐶𝑢
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Instrumentos Administrativos para mejorar la
rentabilidad de la C.S.
• Reducción de la incertidumbre de la demanda,
mediante:
– Mejores pronósticos
– Respuesta rápida
– Aplazamiento
– Abastecimiento Adaptado
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Mejores pronósticos
Ayuda a una empresa a aumentar
significativamente su rentabilidad al mismo
tiempo que disminuye el inventario en exceso,
así como las ventas perdidas a causa de la
escasez de inventario.
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Respuesta rápida
Reducen el tiempo de reabastecimiento. Los
gerentes de la C.S. son capaces de mejorar la
precisión de sus pronósticos a medida que
disminuyen los tiempos de espera, lo que les
permite adecuar mejor la oferta a la demanda y
aumentar la rentabilidad de la cadena
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Aplazamiento
Retraso en la diferenciación del producto hasta
que su venta se encuentre próximo.
Determinación del nivel óptimo de disponibilidad
del producto
Aplazamiento adaptado
Se utiliza el aplazamiento para satisfacer una
parte de su demanda, mientras que el resto se
satisface sin aplazamiento.
BIBLIOGRAFÍA
• Chamorro A. y Rubio S. (2014) Dirección de Operaciones.
Casos Prácticos y Recursos Didácticos, Madrid, España:
Ediciones Parainfo.
• H. Ballou, R. (2004) Logística. Administración de la Cadena
de Suministro, México: Pearson Educación.
• Chopra, S. (2013) Administración de la cadena de
Suministros. Estrategia, planeación y operación, México:
Pearson Educación.
GRACIAS!!!
