República Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educación Superior

Universidad Nacional Experimental
Rafael Maria Baralt
Cátedra: Equipos de Proceso I

REALIZADO POR:

Prof. Lira, Román

Ciudad Ojeda, Diciembre de 2006

 Índice

1. Separadores. .................................................................................................3
2. Tipos de Separadores. ..................................................................................4
3. Principios de Separación ...............................................................................5
4. Partes de un Separador.................................................................................6
5. Diseño de Separadores. ..............................................................................10
6. Diámetro del Separador...............................................................................10
7. Altura de Separadores Verticales. ...............................................................19
8. Boquillas del Recipiente: .............................................................................21
9. Ejemplo de Dimensionamiento de Separadores Verticales: ........................23
10. Longitud de Separadores Horizontales........................................................26
11. Ejemplo de Dimensionamiento de Separadores Horizontales: ....................27
12. DISEÑO MECÁNICO DE SEPARADORES.................................................32
 1. Separadores.

Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado

por dos o más fases, con diferentes densidades, para realizar la separación de
fases no mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser:
ƒ Partículas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo)
ƒ Partículas liquidas en líquidos inmiscibles (agua y crudo)
ƒ Partículas sólidas en corrientes de gas y líquidos(filtros)
ƒ Partículas sólidas de otros sólidos.

El gas natural, se obtiene generalmente de yacimientos de crudo; por lo

cual, antes de procesarlo debe separarse; adicionalmente, en la mayoría de los
procesos a los que se somete el gas natural se requiere la eliminación de agua,
partículas de arena, contaminantes, óxidos de hierro e inhibidores de corrosión
que viajan a lo largo de la tubería; por esto, en los procesos a los que se
somete el gas natural (compresión, deshidratación y endulzamiento), el primer
equipo de proceso es un separador. Este documento se fundamentará en el
diseño de separadores API o para la industria petrolera.

Los separadores deben cumplir con las siguientes funciones:

- Permitir una separación entre los hidrocarburos
- Refinar el proceso mediante la recolección de partículas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa
- Liberar parte de la fracción que pueda permanecer en la fase liquida.
- Descargar por separado las fases liquida y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar total o parcialmente.
- Pueden controlar problemas de los fluidos, como espuma y partículas
contaminantes.
- Deben estar provistos de controles de nivel y presión; así como
mecanismos de alivio de presión.
- Son importantes para medición y deben estar provistos de termómetros,
manómetros, indicadores de nivel visibles y bocas de visitas.
 2. Tipos de Separadores.

Existen diferentes formas de clasificar los separadores:

Según el número de fases
Según su forma: Según el medio de separación:
a separar:
- Separadores cilíndricos - Separadores por gravedad - Bifásicos
(horizontales y verticales) (verticales) - Trifásicos
- Separadores esféricos - Separadores por impacto (filtros)
- Separadores de dos - Separadores por fuerza centrifuga
barriles

Generalmente para la industria petrolera, se discute si el recipiente será

vertical u horizontal; pero solo la experiencia, la secuencia de cálculo y el costo
comparativo determinarán la factibilidad de utilizar un determinado recipiente; no
obstante, a continuación se indican algunas recomendaciones:

- En un separador vertical de gran altura, el control de nivel es menos

crítico que en un separador horizontal.
- Obtener mayor capacidad para acumulación de líquido es menos
costosa en un separador horizontal.
- El manejo de partículas sólidas es más fácil en un separador
horizontal, colocando dispositivos internos.
- Es más fácil manejar crudos espumosos con un separador horizontal,
ya que puede dejarse una zona para la espuma.
- Los separadores horizontales, resultan deseables cuando existen
grandes volúmenes de líquido, crudos espumosos y emulsiones.

En conclusión, existen diferentes criterios para definir el tipo de

separador; sin embargo, la mayoría de los separadores utilizan los mismos
principios de separación que se rigen por la mecánica de los fluidos; debido a
esto, lo importante es que el diseño sea el correcto y considere todas las partes
necesarias para cumplir con los principios de separación indicados a
continuación.
 3. Principios de Separación

Los principios fundamentales para realizar la separación física de vapor,

líquidos o sólidos son: el momentum ó cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y coalescencia. Toda separación puede emplear uno o más de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separación.

ƒ Momentum o Cantidad de Movimiento:

Si una corriente de fases, cambia de dirección bruscamente, las
partículas de la fase liviana cambiaran de dirección o se moverán mas
rápido que las del fluido de mayor densidad o mas pesado, este cambio
en la cantidad de movimiento produce separación de las fases.

ƒ Fuerza de Gravedad:
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza de
gravedad que actúa sobre las gotas de líquido, es mayor que la fuerza de
arrastre del gas sobre la gota de líquido. Estas fuerzas se expresan
matemáticamente usando la velocidad terminal de asentamiento Vt
considerando el tamaño de partícula y las propiedades de los fluidos
usando la siguiente ecuación:
4 g .Dp.( ρl − ρ g )
Vt =
3ρ g C '

Vt: Velocidad Terminal (pies/seg)

G: Gravedad 32.2 pie / seg 2
Dp: Diámetro de partícula (micrones)
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 )
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 )
C’: Coeficiente de arrastre
 ƒ Coalescencia:
Para las gotas más pequeñas de líquido que forman una especie de
neblina o llovizna que son arrastradas por la fase gaseosa y no pueden
ser separadas por gravedad, se utiliza un mecanismo coalescedor. Estos
medios son los demister, eliminadores de niebla o mallas que hacen que
las pequeños gotas colisionen formando gotas mas grandes que por su
mayor tamaño y peso hacen que se precipiten por gravedad.

ƒ Acumulación de liquido:
Los líquidos separados se acumulan en el fondo, esta sección permite
que ciertas partículas de gas mezcladas con el líquido se separen debido
a un tiempo de retención que debe permanecer el líquido acumulado.

4. Partes de un Separador.

Todo separador, ya sea horizontal y vertical, bifásico o trifásico, para

poder cumplir con los principios de separación, deben de dotarse de los
mecanismos necesarios para cumplir con los principios de separación indicados
anteriormente, para esto, se han establecido cuatro secciones principales
(Figura-1) que se definen a continuación:

ƒ Primera sección de separación (sección-A Figura-1):

Comprende la entrada de fluidos al separador, permite absorber la
cantidad de movimiento de los fluidos en la alimentación y controla el
cambio abrupto de la corriente, y produce una separación inicial.

Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada,

tales como: deflectores ó distribuidores que van instalados en la(s)
boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad
de movimiento o de la dirección de flujo de la corriente de entrada, y así
producir la primera separación mecánica de las fases, además de generar
(en el caso de los distribuidores), un patrón de flujo dentro del recipiente
 que facilite la separación final de las fases, reduciendo posiblemente el
tamaño de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del
equipo.

Los deflectores, se diseñan en forma de ángulo, placa, cono o

semiesfera; estos, logran un cambio rápido en la dirección y la velocidad
de la corriente de entrada, predominando la separación gas-liquido.

ƒ Sección de fuerzas gravitacionales (sección-B Figura-1):

En esta parte las fuerzas gravitacionales tienen influencia fundamental, ya
que las gotas de líquidos que contiene el gas son separadas al máximo.
Este proceso, se realiza mediante el principio de asentamiento por
gravedad, la velocidad del gas se reduce apreciablemente y en
consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad reducida,
provocando que las partículas dispersas de líquido se depositen en el
fondo del recipiente.

Durante la separación secundaria se observan zonas de fase continua

con gotas dispersas (fase discontinua), sobre la cual actúa la fuerza de
gravedad, que se encarga de decantar hasta cierto tamaño de gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua. También produce la
flotación de hasta un cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana
(fase discontinua), en la fase pesada continua. En esta parte del
recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y
con muy poca turbulencia.

Esta zona se diseña en función de la velocidad crítica o terminal del gas,

ya que esta define el limite máximo superior para la velocidad del gas
dentro del separador; por consiguiente, el separador debe trabajar a una
velocidad inferior a la critica, para lograr que la fuerza de gravedad haga
 caer las partículas de liquido. Por lo tanto para obtener las dimensiones
de esta sección es fundamental calcular lo mejor posible este parámetro.

ρ l − ρg
Vt = K (Separadores Verticales y Horizontales)
ρg
Donde:
ρl: Densidad del líquido
ρg: Densidad del gas
L: Longitud del separador (pies)
K: Constantes de Souders Brown (Eliminador de niebla) Figura-4

ƒ Sección de extracción de neblina (sección-C Figura-1):

Aquí se separan las minúsculas partículas de líquido que contiene el gas
después de haber pasado por las dos secciones anteriores. Los
eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeñas gotas de
líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de la gravedad
en separadores vapor–líquido.

Las gotas finas alcanzan un tamaño lo suficientemente grande para

separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos
como los eliminadores de niebla ó Mallas para el caso de separadores
líquido–vapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la
separación líquido–líquido.

Estos eliminadores se diseñan en función del valor de K asumido en la

ecuación de Souders Brown. Los fabricantes diseñan el extractor de
neblina y luego lo ajustan en el campo al valor de K asumido para obtener
el funcionamiento esperado del separador.
No es necesario que el equipo posea eliminador de neblina; sin embargo
al utilizar estos elementos, se disminuye el tamaño del separador, por
esto suelen encontrarse unidades pequeñas que pueden manejar
cantidades de gas mayores a lo esperado.
 ƒ Sección de acumulación de líquido (sección-D Figura-1):
El líquido con cierta cantidad de gas se acumula en la parte inferior del
separador. Esta sección debe diseñarse en función del tiempo necesario
que permita que el gas atrapado en el líquido se separe; este tiempo,
depende del líquido a separar y debe proveerse al separador del
suficiente espacio de acumulación para cumplir o superar con el tiempo
de retención especifico.

El parámetro a utilizar para el diseño de esta sección depende del

diseñados, pero debe considerarse que cierto volumen de líquido dentro
del recipiente es obligatorio, ya que evita que el gas escape por el fondo y
la formación de vortices; para evitar esto, se utilizan rompe vórtices que
son elementos internos que están adosados internamente a las boquillas
de líquido, y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en
la corriente líquida que deja el tambor

Figura-1 Partes Principales de un Separador (Fuente: GPSA DATABOOK,

Sección: 7, Pág. 7-5)
 5. Diseño de Separadores.

Hasta este punto se han establecido algunos de los criterios para

establecer las secciones de un separador para la industria petrolera; estos
equipos pueden tener diferentes nombres (scrubber, slug catcher, kod, liquido-
liquido, etc.); no obstante, todos comparten los mismas zonas y principios de
separación. Por ejemplo, un separador bifásico separa un líquido de un gas y un
trifásico igualmente separa un líquido de un gas; sin embargo, el líquido en éste
equipo esta formado por dos fluidos con diferente densidad y la diferencia en su
diseño seria prever el espacio y el tiempo de retención necesario para lograr la
separación.

El diseño de separadores, comprende proveer al recipiente de un

diámetro, longitud y elementos internos para lograr los principios de separación.
Dependiendo del autor, fabricantes, tipo de separador y empresas que utilizan
estos equipos, existen diferentes criterios para su dimensionamiento. El alcance
de éste documento, comprende el diseño de separadores API o separadores
para la industria petrolera.

6. Diámetro del Separador.

El diámetro del separador influye en la sección de fuerzas gravitacionales;

ya que un diámetro pequeño aumenta la velocidad dentro del equipo y puede
causar arrastre, evitando que las partículas de líquido se precipiten, esto
también, puede ser causado por mala operación si se disminuye la presión de
operación del separador. El diámetro de los separadores se determina en
función del caudal de gas y el primer paso es determinar el área necesaria para
el gas que se determina con la siguiente ecuación:
Qg
Ag =
Vt
Ag: Área de Gas (pie 2 )
Qg: Caudal de Gas a condiciones de operación del separador ( pie3 / s )
Vt: Velocidad terminal de asentamiento (pie/s)
ƒ Separadores sin Extractor de Neblina:
La velocidad Terminal de Asentamiento Vt se determina con la siguiente
ecuación considerando el tamaño de partícula y las propiedades de los
fluidos usando la siguiente ecuación:
4 g .Dp.( ρl − ρ g )
Vt =
3ρ g C '

Vt: Velocidad Terminal (pies/seg)

G: Gravedad 32.2 pie / seg 2
Dp: Diámetro de partícula (micrones)
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 )
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 )
C’: Coeficiente de arrastre

Para determinar el coeficiente de arrastre, debe determinarse el factor de

arrastre por el número de Reynolds al cuadrado C ' Re 2 y con la Figura-2
determinar el coeficiente de arrastre C’, luego calcular la velocidad
terminal; no obstante, previamente debe estimarse el diámetro de
partículas Dp dispersas para el diseño del separador con la figura-3:

0.95 x10 8.ρ g .Dp 3 .( ρ l − ρg )

C ' Re =
2

µ2
Re: Numero de Reynolds
µ : Viscosidad del Gas (centipoise)
 Figura-2 Coeficiente de Arrastre

ƒ Tamaño de Partícula
El tamaño de partícula de sólidos y líquidos dispersos son dependientes
de la naturaleza de la operación que genera las partículas. Por ejemplo,
para eliminar de una corriente de líquido partículas de gas, es importante
conocer el rango de datos, distribución y tamaño de las partículas para
diseñar el equipo, en operación normal y para las condiciones extremas
esperadas; sin embargo, dependiendo del tipo de separador a diseñar,
debe estimarse un tamaño de partícula, indicado en la figura-3.

Considerando los casos limites, para flujo laminar o turbulento, se han

desarrollado postulados que son la Ley de Stokes y la Ley de Newton
para determinar la velocidad terminal.

ƒ Ley de Newton: Aplica para flujo turbulento con números de Reynolds

por encima de 500, partículas grandes hasta de 1000 micrones y
coeficientes de arrastre de 0.44. Sustituyendo el coeficiente de arrastre
 C’=0.44, correspondiente a un numero de Reynolds de 500, la velocidad
Terminal se determina con la siguiente ecuación:
g.Dp.( ρl − ρ g )
Vt = 1.74
ρg

G: Gravedad 32.2 pie / seg 2

Dp: Diámetro de partícula (micrones)
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 )
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 )

Esta ley aplica para partículas de gran tamaño de hasta 1000 micrones y
se recomienda para separadores bifásicos. Existe una ley intermedia para
los casos que consideran partículas entre 100 y 1000 micrones.

ƒ Ley de Stokes: Para flujo laminar correspondientes a bajos números de

Reynolds menores a 2. En este rango existe una relación lineal entre el
coeficiente de arrastre y el numero de Reynolds; la velocidad terminal se
expresa con la siguiente ecuación:
1.488.g.Dp( ρl − ρg )
Vt =
18µ
Donde:
Dp: Diámetro de partícula (micrones)
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 )
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 )

La ley de Stokes, aplica para partículas entre 3 y 100 micrones y se

recomienda para separadores trifásicos, ya que el movimiento es lento y
hay suficiente tiempo de retención para lograr la separación de las fases.
Figura-3 Leyes de Asentamiento por Gravedad y Características de
las Partículas (sin extractor de neblina)
 ƒ Separadores con Extractor de Neblina:
Al diseñar separadores sin extractor de neblina, para un tamaño de
partícula especifico, se comete el error que no todas tienen la misma
forma y tamaño; para evitar esto, con la experiencia para diseño de
separadores API se han determinado constantes de Souders Brown K
para calcular las velocidades terminales o criticas, y de esta forma obviar
el tamaño y forma de partícula. En la Figura-4, se indica los rangos de K
recomendados para ser utilizados en la siguiente ecuación:

ρ l − ρg
Vt = K (Separadores Verticales y Horizontales con L ≤ 10 pies)
ρg

ρl − ρg ⎛ L ⎞
0.56

Vt = K ⎜ ⎟ (Horizontales con L> 10 pies)

ρg ⎝ 10 ⎠

Donde:
ρl: Densidad del líquido
ρg: Densidad del gas
L: Longitud del separador (pies)
K: Constantes de Souders Brown (Eliminador de niebla) Figura-4

Para el diseño del separador la velocidad de gas se recomienda 85 % de

la velocidad terminal; sin embargo, PDVSA en su manual MDP-03-S-03 el
porcentaje puede aumentar dependiendo del tipo de servicio. Es
importante indicar que las constantes K, se utilizan para separadores con
extractor de neblina, el valor utilizado para el diseño del separador debe
indicarse para la selección del demister o elemento coalescedor que se
utilizara en la salida de gas del equipo.
 Figura-4 Valores recomendados para las constantes K para diseño
de separadores con extractor de neblina.

GPSA
DATABOOK,
Sección: 7,
Pág.: 7-7)

Verticales Horizontales FUENTE

K = 0.157 pie/seg MDP-03-S-03 (1995)
Se compara las tasas másicas ⎛ Wl
⎜ Wg ⎞⎟ ( 2,5 < L/D < 4) K= 0,4
⎝ ⎠
( 4 < L/D < 6) K=0.5 (P>500)
⎛ Wl ⎞ <0,10; K=0.35 90616.1.027
PDVSA ⎜⎜ Wg ⎟⎟
⎝ ⎠ (
K=0,5 L
Lbase
)0 .5
( L/D > 6) (1991)

0,10< ⎛⎜ Wl ⎞⎟ <1; K=0.25

⎜ Wg ⎟
⎝ ⎠
⎛ Wl ⎞ >1; K=0.2
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Wg ⎠

API 12J
CAMPBELL
 Ejemplos de cálculo de velocidades terminales:
1. Una descarga de contingencia de 200000 lbm/hora con una densidad de 31
lbm/pie 3 , se envía a un Knockout Drum, con una densidad del vapor de 0.18
lbm/pie 3 , a una presión de 2 Psig y 300 F, la viscosidad del vapor es de 0.01
Cp. El equilibrio de fases resulta en 31000 lbm de petróleo y 169000 de
vapor, el gas se envía a un mechurrio que permite 300 µm de diámetro.

Un Knockout drum es un separador que se ubica aguas arriba del mechurrio

y no utiliza eliminador de niebla o demister; como recomendación la norma
API RP 521, debe estar en capacidad de separar gotas entre 300 y 600 µm
por lo tanto se diseñará con la siguiente ecuación:

Separador Horizontal Sin extractor de Neblina

4 g.Dp.( ρl − ρ g ) 300 x10 −6 m
Vt = Dp = = 0.00098425 pies
3ρ g C ' 0.3048m / pies
0.95 x10 8.0.18.(9.8425 x10 −4 ) 3 .(31 − 0.18)
C ' Re 2 = = 5025
0.95 x10 8.ρ g .Dp 3 .( ρ l − ρg ) 0.012
C ' Re =
2
Con la figura-2: Coeficiente de arrastre
µ2
C’=1.3
Vt: Velocidad Terminal (pies/seg)
2 4 x(32.2) x9.8425 x10 −4 x(31 − 0.18)
G: Gravedad 32.2 pie / seg Vt = = 2.36 pies / seg
Dp: Diámetro de partícula (micrones) 3x(0.18) x1.3
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 ) mg 169000lbm / h
Qg = = = 938888.8889 pie 3 / h = 261 pie 3 / s
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 ) ρg 0.18lbm / pie 3
C’: Coeficiente de arrastre Qg 261 pie 3 / seg
Re: Numero de Reynolds Ag = = = 130.11 pie 2
µ : Viscosidad del Gas (centipoise) Vg 0.85 x 2.36 pie / seg
4 xAg 4 x130.11 pie 2
Dg = = = 12.88 pie ≈ 14 pies
π 3.14159

Separador Vertical con extractor de neblina o demister

ρ l − ρg De la figura-5
Vt = K K=0.35 pies/seg
ρg
31 − 0.18
Vt = 0.35 = 4.58 pies / seg
0.18
Vt: Velocidad Terminal (pies/seg) mg 169000lbm / h
Qg = = = 938888.8889 pie 3 / h = 261 pie 3 / s
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 ) ρg 0.18lbm / pie 3

ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 ) Qg 261 pie 3 / seg

Ag = = = 67.04 pie 2
Vg 0.85 x 4.58 pie / seg
4 xAg 4 x67.04 pie 2
Dg = = = 9.23 pie ≈ 10 pies
π 3.14159
 Separador Horizontal con extractor de neblina o demister

ρl − ρg ⎛ L ⎞
0.56 De la figura-5
Vt = K ⎜ ⎟ K=0.4
ρg ⎝ 10 ⎠ L= 12 pies (asumido)
31 − 0.18 ⎛ 12 ⎞
0.56

Vt: Velocidad Terminal (pies/seg) Vt = 0.4 ⎜ ⎟ = 5.8 pies / seg

0.18 ⎝ 10 ⎠
ρ l : Densidad de liquido ( lbm / pie 3 ) mg 169000lbm / h
ρ g : Densidad de gas ( lbm / pie 3 ) Qg = = = 938888.8889 pie 3 / h = 261 pie 3 / s
ρg 0.18lbm / pie 3
Qg 261 pie3 / seg
Ag = = = 53 pie 2
Vg 0.85 x5.8 pie / seg
4 xAg 4 x53 pie 2
Dg = = = 8.21 pies ≈ 9 pies
π 3.14159

Conclusiones:

- Este cálculo corresponde solo al diámetro del recipiente.

- Es importante indicar que el Dg calculado, corresponde a un diámetro
solo para el flujo de gas. Para un separador vertical este seria el
diámetro final del recipiente.
- En caso de un separador horizontal, el Ag (área de gas) corresponde
solo al área de gas requerida, faltaría el área correspondiente al
líquido; por lo tanto, el diámetro total es mayor.
- Como el diámetro de un recipiente horizontal es la altura; el diámetro
calculado, no corresponde al diámetro final del recipiente horizontal;
ya que falta el espacio correspondiente al líquido.
- Como el diámetro depende de la longitud en un separador horizontal,
el cálculo del diámetro de un separador horizontal, es un
procedimiento de ensayo y error y se explicara mas adelante.
- Un separador horizontal con gran longitud, se requiere un menor
diámetro de recipiente.
- Los separadores que utilizan extractor de neblina son de menores
dimensiones que los que no poseen. Debido a que se pueden
alcanzar mayores velocidades terminales, puede verificarse en los
cálculos anteriores.
 7. Altura de Separadores Verticales.

La altura de los separadores influye en la sección de fuerzas

gravitacionales y en la de acumulación de líquido; establecer la altura de un
separador vertical y uno horizontal es diferente, por esto se describirán por
separado. Existen diferentes criterios para establecer la altura de recipientes
verticales, que se indican a continuación:

Figura-5 Altura de Separadores Verticales Según la GPSA

Donde:
Dv: Diámetro del Recipiente
De: Diámetro Exterior Boquilla Salida
Di: Diámetro Exterior Boquilla de Entrada
 Figura-6 Altura de Separadores Verticales Según PDVSA

Donde:
Dv: Diámetro del Recipiente
De: Diámetro Exterior Boquilla Salida
Di: Diámetro Exterior Boquilla de Entrada

La sección de capacidad para líquido puede dimensionarse de diferentes

formas, los cuales se indican a continuación:

1. Si la cantidad de líquido es pequeña se dimensionan de forma directa

como se indican en las figuras 5 y 6; sino se utiliza los tiempos de
retención que se indican a continuación:
Para separadores verticales se utiliza los siguientes tiempos de retención:
- Para petróleos con 40 API o mayor se recomienda un minuto y medio.
- Para petróleos entre 25 y 40 API y espumosos tres minutos.
 - Para grados API menores a 25 y espumosos cinco minutos.
- En el caso de separadores trifásicos se recomienda cinco minutos, sin
embargo siempre debe usarse separadores horizontales
- Puede decirse que si el crudo es espumoso no debe utilizarse
separadores verticales.

2. PDVSA indica los siguientes tiempos en función de los niveles de

seguridad que se coloquen al equipo:

- NBBL, Nivel Bajo Bajo de Liquido:

Se establece en 9 pulgadas como mínimo desde la línea tangente
inferior, en este nivel se coloca generalmente un shut down.

- NBL, Nivel Bajo de Liquido:

La altura desde el NBBL hasta el NBL, se dimensiona considerando 5
minutos de acumulación de líquido, previendo un tiempo de respuesta
del operador.

- NAL, Nivel Alto de Liquido:

La altura desde el NBL hasta el NAL, se establece en función del
tiempo de residencia de operación. Puede considerarse los ºAPI.

- NAAL, Nivel Alto Alto de Liquido:

La altura desde el NAL hasta el NAAL, se dimensiona considerando 5
minutos de acumulación de líquido, previendo un tiempo de respuesta
del operador.

8. Boquillas del Recipiente:

Como se observa en la figura 5 y 6, las dimensiones de separadores

verticales dependen del tamaño de las boquillas del recipiente; estas boquillas
se dimensionan en función de la velocidad; a continuación, en la tabla-1, se
indican los criterios para dimensionar las boquillas.
 Tabla-1 Dimensionamiento de Boquillas
Boquilla Velocidad Ubicación
La experiencia indica que velocidades La distancia de la malla a esta
mayores a 30 pie/s no son recomendables, boquilla debe ser mayor de 18
Boquilla de Entrada aun cuando la ecuación de la velocidad pulg, GPSA recomienda 24 pulg y
de Gas critica indique velocidades mayores del nivel mas alto de líquido por lo
60 . menos una distancia igual al
Vcritica =
ρ diámetro de flujo de la boquilla
La experiencia indica que velocidades entre
60 y 90 pie/s son recomendables, aun
Boquilla de Salida cuando la ecuación de la velocidad critica
indique velocidades mayores Como indica la Figura-7
de Gas
60 .
Vcritica =
ρ
La velocidad puede ser de 3 Pie/s como En la parte inferior conectada al
Boquilla de Salida
máximo; si no hay salida de liquido este cuerpo del recipiente (no en el
de Líquido
diámetro puede ser ajustado entre 2 y 3pulg fondo)

Figura -7 Parte Superior de Un recipiente Vertical

9. Ejemplo de Dimensionamiento de Separadores Verticales:

Se requiere diseñar un separador vertical que opera a 480 Psig y 100 ºF,
que manejará 250 MMPCED con densidad ρg =1.93 lbm/pie3 y peso
molecular de 23.212 lbm/lbmol (Z=0.99) con una relación gas liquido 26
PCN/BN, con densidad de 50 lbm/pie3.

a. Calculo de la velocidad Terminal

Considerando un recipiente con una Longitud mayor a 10 pies
ρl − ρg
Vt = K
ρg
K=0.35 pies/seg (promedio de la recomendada GPSA)
Ajuste por presión 83%:
K’= 0.35x(0.83)=0.2905

50lb / pie 3 − 1,93lb / pie 3 pie

Vt = 0,29 3
= 1.44
1,93lb / pie s
250 MMpcnd ⋅ 14,7 psia ⋅ 579.67 º R * 0.99 3
Q actual = = 7915517 .47563 pie = 91.6147 pie 3 / s
494.7 ⋅ 520° R dia

Qdisenol = 1.2 xQactual = 1.2 x91.6147 pie 3 / s = 110 pie 3 / s

Qactual 110 pie 3 / s

Ag = = = 76.38 pie 2
Vg 1.44 pie / seg

4 ⋅ Asep 4 ⋅ 76.38
D= = = 9.86 pies → 10 Pies (Diámetro de Gas)
π π

b. Diámetro de Boquillas:

Para separadores verticales debe calcularse primero el diámetro de las

boquillas, debido a que la altura depende de las dimensiones de las mismas:

ƒ Boquilla de Entrada:
Se considera que la alimentación del separador es solo gas
Qm 60
Ae = , donde Ve∠ (pero debe ser menor a 30 pies/seg)
Ve ρm
Ae: Área de la Boquilla de Entrada
Ve: Velocidad en la Boquilla de Entrada
 ρm: Densidad de la Mezcla
Ql.ρl + Qg.ρg
ρm =
Ql + Qg
Ql: Caudal de liquido
Qg: Caudal de gas
ρl: Densidad del liquido
ρg: Densidad del gas

Bn
Ql = RGLxQgas = 26 x 250 MMPCED = 6500 Bn / d
MMPCE
Qdiseño = 1.2 * 6500 Bn / d = 7800 Bn / d → 43793.75 pie3 / d → 0.5068 pie3 / s
Ql.ρl + Qg.ρg 0.5068 x50 + 110 x1.93
ρm = = = 2.1504lbm / pie3
Ql + Qg 0.5068 + 110
60
Ve = = 41 pies / seg
2.1504
Como es mayor, se asume 30pies/seg

Qm ⎛ 110 + 0.5068 pie3 / s ⎞

ABOQUILLA = =⎜ ⎟⎟ = 3.683 pie 2 = 530.43 pu lg 2
Vm ⎜⎝ 30 pie / s ⎠

4 ⋅ ( ABOQUILLA ) 4 x530.43 pu lg 2
DBOQUILLA = = = 25.98 pu lg ≈ 26 pu lg
π 3.14156

ƒ Boquilla de Gas:
Qg 50
Ag = , donde Vg∠
Vg ρg

Ag: Área de la Boquilla de Salida de Gas

Vg: Velocidad en la Boquilla de Salida de Gas
50 50 pies
Vg = = = 36
ρg 1,93lbm / pie 3 s

Qg ⎛ 110 pie3 / s ⎞
ABOQUILLA = =⎜ ⎟ = 3.0555 pie2 = 440 pu lg 2
Vg ⎜⎝ 36 pie / s ⎟⎠
 4 x 440 pu lg 2
DBOQUILLA = = 23.66 ≈ 24 pu lg
3.14156
ƒ Boquilla de liquido:
Ql
Al =
Vl
Al: Área de la Boquilla de Salida de líquido
Vl: Velocidad en la Boquilla de Salida de Liquido se recomienda 3
pies/seg
Ql ⎛ 0.5068 pie3 / s ⎞
ABOQUILLA = =⎜ ⎟⎟ = 0.1689 pie 2 = 24.3264 pu lg 2
Vl ⎜⎝ 3 pie / s ⎠

4 x 24.3264 pu lg 2
DBOQUILLA = = 5.56 ≈ 6 pu lg
3.14156

c. Longitud del Recipiente:

Para establecer la longitud del recipiente, se utilizara las indicaciones de

la GPSA, se realizara desde la línea tangente inferior hasta el tope:

1. Se verifica el volumen de retención de líquido, para determinar la

altura de líquido permanente en el recipiente, se asumirá tres minutos
de retención.
Vrl = Qlxtr = 0.5068 pie3 / segx3 min x60 seg = 91.2369 pie3
Vrl
hl =
A

π ( D) 2 π (10) 2
A= = = 78.5398 pie 2
(Área del recipiente)
4 4
91.2369 pie3
hl = = 1.1616 pie
78.5329 pie 2
Como es menor a dos pies, se asume 2 pies como lo indica la GPSA.

2. Altura del nivel alto de líquido al máximo nivel de líquido, se

recomienda un pie.

3. Altura desde el nivel más alto de líquido hasta el final de la boquilla, se

recomienda dos veces el diámetro de la boquilla de entrada.
H4=2xDb=2x26pulg=52pulg=4.3333pies
 4. Altura del final de la boquilla al eliminador de neblina, se recomienda
diámetro del recipiente o 24” como mínimo, como el diámetro del
recipiente es 10 pies, se selecciona ésta altura.

5. Altura del eliminador de neblina 6”=0.5pies.

6. Altura de la malla a la línea tangente superior, se dimensiona con la

figura 7

Mod − Nod
Cm =
2
Mod: Diámetro del extractor de neblina
Nod: Diámetro de la boquilla de salida de gas

10 pies − (24 / 12) pies

Cm = = 4 pies
2
D 10 pies
ho = = = 2.5 pies (Altura desde la línea tangente hasta el final del casquete)
4 4

Altura final = Cm-ho = 4-2.5 = 1.5pies

7. Relación Longitud diámetro:

L 2 + 1 + 4.33333 + 10 + 0.5 + 1.5

= = 1.933333
D 10

10. Longitud de Separadores Horizontales.

El dimensionamiento de separadores horizontales, es un procedimiento

de ensayo y error, un criterio muy utilizado para separadores horizontales, es
decir que la zona de liquido será igual a la del gas; o sea, al determinar el área
de gas, el área total del separador será el doble; en algunos casos se considera
que el área de gas será 2/3 partes del recipiente. PDVSA recomienda que
cuando se diseña por porcentajes la altura debe ser como mínimo 20% la altura
del recipiente.

Este criterio para dimensionar el recipiente es sencillo y solo se verifica

que el volumen dejado para el liquido cumpla o exceda los tiempos de retención
recomendados y con una relación L/D entre 2 y 6. Debe considerarse que L es la
longitud de separación entre boquillas.
 El procedimiento para el dimensionamiento de separadores indicado en el
Manual de Diseño de Proceso de PDVSA MDP-03-S-03, se describirá a
continuación con el siguiente ejercicio:

11. Ejemplo de Dimensionamiento de Separadores Horizontales:

Se requiere diseñar un separador horizontal que opera a 500 Psig y 120

ºF, que manejará 90 MMPCED, con una relación gas liquido 6000
PCN/BN, con ºAPI de 46, el gas tiene un peso molecular de 18 lbm/lbmol.

Este separador puede ser considerado un slug catcher, que es un equipo

diseñado para atrapar de manera continua o irregular grandes volúmenes
de líquido, también es llamado trampa de separación. Se utilizará un
separador horizontal con extractor de neblina de 6 pulg.

ƒ Estimación de la Velocidad Terminal (Vt)

Como primer paso para determinar el diámetro del recipiente, debe
estimarse la velocidad terminal (Vt); para separadores horizontales
bifásicos, se emplea la siguiente ecuación:

ρl − ρ g
Vt = K ⋅
ρg

ƒ Cálculo de la densidad del gas ρg

La densidad de un gas se calcula a partir de la ecuación de estado,
corrigiendo con el valor del factor de compresibilidad (Z) a continuación:

Mg ⋅P
ρg =
R ⋅T ⋅ Z

Los valores de P, T y Mg son conocidos, el valor de Z se calcula mediante

la gráfica Standing Katz (ANEXO).
Para determinar las condiciones seudo críticas en función de la gravedad
18
especifica del gas γ = = 0.621547 , se utilizará la figura-2 del anexo
28.96
siguientes resultados: sPc=670 lpca, sTc=364 ºR, luego se calcula las
 condiciones seudo reducidas:
T (º R) 579.67 º R
sTr = = = 1.5925
sTc (º R) 364º R
P( psia ) 514.7lpca
s Pr = = = 0.7682
sPc( psia ) 670lpca
Con el método de Standing Katz Z= 0.9388 y se calcula la densidad:
Mg ⋅P 18 ⋅ 514.7
ρg = = = 1.5866204 lbm
R ⋅T ⋅ Z 10.73 ⋅ (120 + 459.67) ⋅ 0.9388 pie 3

ƒ Cálculo de la densidad del líquido ρl

La densidad del líquido se calcula a partir de la gravedad ºAPI, con
a siguiente ecuación:

141,5 141,5
γo = = = 0.7971 ;
131,5 + ° API 131,5 + 46
ρ o = γ o x62,4lbm / pie 3 = 49.7442lbm / pie 3

ƒ Estimación de la Constante de Souders Brown (K)

El manual MDP-03-S-03 de PDVSA, recomienda un valor único para
K=0,157 pies/seg, con las densidades, se determina la velocidad terminal

lb lb
49.74442 3
− 1,5866
pie pie 3 pie
Vt = 0,157 = 0.86496
lb s
1,5866 3
pie

ƒ Cálculo del Área de la Sección Transversal para el Gas (Ag)

Calculando el área transversal (Ag) mínima de gas que permite el flujo

normal del gas dentro del separador:
Qactual
Ag =
Vg
 90 ⋅ 10 6 pcnd ⋅ 14,7 psia ⋅ 579.67º R * 0.9388 3
Qactual = = 2690024.51506 pie = 31.1543 pie 3 / s
514.7 ⋅ 520° R dia

Qactual 31.1543 pie 3 / s

Ag = = = 36.018 pie 2
Vg 0.86496 pie / seg

4 ⋅ Asep 4 ⋅ 36.018
D= = = 6.7719 pies (Diámetro solo para el gas)
π π

Como el diámetro solo para el espacio requerido gas seria de 6.7719 pies,
aproximadamente; debe suponerse una configuración de Diámetro y Longitud
para el recipiente, para tener un área mínima para el gas de 36.018 pie 2 . Se
supondrá un diámetro de 9 pies.

Para un separador horizontal con una presión de operación entre 250 y

500, se recomienda una esbeltez (relación entre la longitud y el diámetro) entre
3 y 4 respectivamente, de allí despejamos la longitud estimada del recipiente:
L
= 4 → L = 4 xD = 4 x9 pies = 36 pies
D

Importante: Hasta éste punto solo se ha establecido la posible

configuración para el recipiente; la cual debe verificarse con el único
parámetro real el área de gas. Debe calcularse el área ocupada por el
líquido en el recipiente y se verifica que el resto del área sea mayor o
igual que el área requerida por el gas.

ƒ Cálculo del Área Requerida por el Líquido:

El primer paso es calcular los diferentes niveles de líquido en el

recipiente, PDVSA recomienda establecer los siguientes niveles dentro de la
zona de líquido; no obstante, no son obligatorios y dependen del grado de
seguridad que se le vaya a dar al recipiente:
 Corresponde al nivel mas bajo de líquido en el
recipiente, se recomienda ubicarlo a 9 pulg. como
NBBL Nivel Bajo Bajo de Líquido mínimo desde el fondo del recipiente, previendo la falla
de alguna bomba ubicada aguas abajo del recipiente.
En este nivel se activaría un shut down de la instalación
en caso de requerirse
Este nivel se ubica en función del tiempo de respuesta
del operador; en este punto, se coloca una alarma para
NBL Nivel Bajo de liquido indicar que existe algún problema de operación que
puede ocasionar que el equipo llegue al NBBL, se
determina en función del volumen de liquido obtenido en
cinco minutos de operación
Se determina en función de los tiempos de retención
NAL Nivel alto de líquido necesarios para la separación del petróleo y el gas y se
determina en función de losºAPI indicados en la pág 18
Igualmente es un nivel de alarma, se determina en
NAAL Nivel alto alto de liquido función del volumen de liquido que se acumula en el
recipiente en cinco minutos de operación, en éste nivel
igualmente se coloca un shut down.

Se determinará los volúmenes de líquido y luego las áreas respectivas:

Qg DESPEJANDO Qg 90000000 PCND

RGP = ⎯⎯ ⎯ ⎯⎯→ Ql = = = 15000 BN / d
Ql RGP 6000 PCN / BN

Qg Bn 5.6145833 pie 3
Ql = = 15000 x = 84218.75 pie 3 / d = 0.974754 pie 3 / s
RGP d Bn
- Volumen de Liquido entre NBBL y NBL
Vr1 = Qlxt = 0.974754 pie 3 / sx5 min x(60 seg / min) = 292.4262 pie 3
- Volumen de Liquido entre NBL y NAL
Tiempo de retención para un liquido para ºAPI=46 es de minuto y
medio, sin embargo se dejarán tres minutos
Vr 2 = Qlxt = 0.974754 pie 3 / sx3 min x(60seg / min) = 175.4557 pie 3
- Volumen de Liquido entre NAL y NAAL
Vr 3 = Qlxt = 0.974754 pie 3 / sx5 min x(60 seg / min) = 292.4262 pie 3
- Volumen Total de Liquido entre NBBL y NAAL
Vt = Vr1 + Vr 2 + Vr 3 = 292.4262 + 175.4557 + 292.4262 = 760.30813 pie 3
 Nota: A este volumen de líquido le corresponde el volumen desde el
fondo hasta el NBBL.
- Área Total de Liquido entre NBBL y NAAL
Simplemente se divide el volumen entre la longitud
760.3081 pie 3
At = = 21.1196 pies
36 pie
- Área de liquido desde el fondo y el NBBL.
Ésta área se determina con la tabla del Anexo-3, de la siguiente forma:
Altura( fondo − NBBL ) 9 pu lg
R* = = = 0.0833333
D ⎛ 12 pu lg ⎞
9 pies⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 1 pie ⎠
Se busca la relación R* y se lee del anexo-3 A*, que es la relación
entre el área del recipiente y el área desde el fondo y el NBBL, con
0.083333, A*=0.0396
Area Segmento
A* = = 0.0396
Area Re cipiente

π (D )2 π (9 )2
Area Re cipiente = = = 63.61 pie 2
4 4
Area Segmento* = 0.0396 xArea Re cipiente = 0.0396 x63.61 pie 2 = 2.5192 pie 2
Área fondo-NBBL=2.5192
- Área Total de Liquido.
Atotal = 21.1196 pie 2 + 2.5192 pie 2 = 23.6388 pie 2
- Área Restante para el Gas Calculada.
Agc = Arecipiente − Agas = 63.61 pie 2 − 23.6388 pie 2 = 39.9712 pie 2

Como el Agc es mayor que al Ag, el separador cumple para el

servicio; en caso de no cumplir, debe aumentarse o diminuirse las
longitudes.
Ag=38.48 pie 2 (área de gas mínima requerida para el recipiente)
Agc=39.9712 pie 2 (área de gas calculada o restante)
 Diseñar un equipo es un proceso de ensayo y error, en el que deben
considerarse muchas variables; tales como: el tamaño, el espacio requerido por
el equipo y la zona donde estará ubicado en la instalación. Por esto, el
separador del ejercicio anterior se dimensionó varias veces para optimizar el
diseño, los diferentes cálculos realizados se indican en la siguiente tabla:

Diámetro Longitud L/D Ag Agc

1 10,00 40,00 4,00 38,48 53,93
2 9,00 36,00 4,00 38,48 39,98
3 8,00 32,00 4,00 38,48 24,12
4 10,00 36,00 3,60 38,48 54,74

Como puede observarse, en la tabla el cálculo óptimo es el que el área de

gas (Ag) es igual o mayor al área calculada (Agc), para el diseño final se
seleccionó el segundo; sin embargo, el primero y el último también cumplirían la
función con cierto sobrediseño.

12. DISEÑO MECÁNICO DE SEPARADORES

Por ser un recipiente a presión, el diseño mecánico de un separador

puede realizarse con el código ASME Sección VIII División 1

a. ESPESORES DE PARED DE CUERPO Y CABEZALES

Para el cálculo de espesores de pared del cuerpo de un recipiente a
presión, el Código ASME indica las siguientes ecuaciones para pared delgada:

ƒ Esfuerzos Circunferenciales:
Pdis ( Ri + tca)
tc = (22)
S .E L − 0.6 P
ƒ Esfuerzos Longitudinales:
Pdis ( Ri + tca)
tL = (23)
2S .EC + 0,4 P
 Para utilizar estas ecuaciones debe verificarse que se cumplan las
siguientes condiciones:
- El espesor requerido debe ser menor que 0.5 veces el radio del
recipiente: t ≤ 0.5R
- La presión de diseño debe ser menor que 0.385 veces el esfuerzo
máximo del material: P ≤ 0.385xS

ƒ Cabezales Elípticos 2:1

Pdis ( Di + 2tca)
t cab = (24)
2S .E − 0.2 P

Pdis: Presión de diseño del recipiente (Psi)

tc: Espesor de pared del recipiente calculado por esfuerzos circunferenciales
(pulg)
tl: Espesor de pared del recipiente calculado por esfuerzos longitudinales (pulg)
Di: Diámetro interno del recipiente
R: Radio interno del recipiente (pulg)
tca: Espesor por corrosión (pulg)
EL: Eficiencia de la Junta Longitudinal
S: Valor máximo de esfuerzo permisible (psi)
ƒ Presión de Operación:
Es la máxima presión que puede soportar un recipiente en condiciones
normales de operación.

ƒ Presión de Diseño:
La presión de diseño, se determina en función de la máxima de las
presiones calculadas por las siguientes ecuaciones:
Pdis = 1.1Poper (26) ; Pdis = Poper + 30 Psi (27)

ƒ Máxima Presión de Trabajo Permisible MAWP:

Se define como la máxima presión manométrica medida en el tope de un
recipiente en su posición de operación a la temperatura de diseño. Esta presión
puede ser calculada en un recipiente en base a su espesor nominal, excluyendo
 el espesor por corrosión y se utiliza para establecer la presión de ajuste de la
válvula de seguridad del recipiente

ƒ Espesor por Corrosión:

Este espesor se le adiciona al espesor calculado de cuerpo, cabezales y
boquillas; este valor puede variar desde 1/16 pulg hasta 1/4 pulg dependiendo
del tipo de fluido a manejar.

ƒ Eficiencia de la Junta:
Depende, del tipo de inspección que se va a practicar al recipiente.

Eficiencia de Juntas Eficiencia de Juntas

Circunferenciales Longitudinales
RT-1 1 1
RT-2 0.85 1
RT-1: 100% Radiografía + Soldadura Tipo 1
RT-2: Radiografía Tipo Spot + Soldadura Tipo 1

ƒ Máximo Esfuerzo Permisible

El código ASME, indica los esfuerzos permisibles para diferentes
materiales en función de la temperatura de diseño, que puede calcularse con la
ecuación 28.
Tdis = Toper + 50 º F (28)
ƒ Materiales:
En el código ASME, se encuentra una gran variedad de materiales con su
máximo esfuerzo permisible. Entre los materiales más utilizados para la
fabricación de planchas están los especificados en la tabla-6; algunos de estos
materiales, tienen diferentes grados que permite incrementar el valor permisible
del esfuerzo. El mas utilizado es el SA-516-Grado 70
 Tabla-6 Materiales para Fabricación de Recipientes
SA-202 SA-299 SA-410
SA-203 SA-302 SA-442
SA-204 SA-353 SA-515
SA-225 SA-357 SA-516
SA-285 SA-387

ƒ Boquillas:
Para la especificación de una boquilla, debe determinarse el Schedule de
la tubería que va soldada al cuerpo del tanque y se utiliza las siguientes
ecuaciones:
Procedimiento Ecuación
Pdis x( Rirecip + tca)
t2 a = + tca
Paso 1: Primero se selecciona el menor entre los SEl − 0.6 Pdis
espesores calculados con estas ecuaciones t r = tstdx 0 .875
t 2 d = t r + tca
Paso 2: Entre el espesor seleccionado en el paso 1 Pdis x ( R ext ( tubería ) )
y el calculado con esta ecuación se selecciona el t1 = + tca
mayor de los dos SE l + 0 .4 Pdis

Los accesorios, pueden especificarse de acuerdo a la Norma ASME

B16.5 con la tabla-7

Tabla-7 Clasificación de Bridas ASME B16.5 para el material SA-105 Gr. B

MAWP, Psig
Clase -20ºF – 100ºF 100º F – 200ºF
150 285 250
300 740 675
400 990 900
600 1480 1350
900 2220 2025
1500 3705 3375
2500 6170 5625
 Los materiales más comunes para la fabricación de recipientes a presión
y sus accesorios se indican en la tabla-8.

Tabla-8 Materiales para la Fabricación de Recipientes y sus Accesorios

ANEXO
Anexo-1 Propiedades Seudo Criticas en Función de la Gravedad Especifica
del Gas Natural
Anexo-2 Factores de Compresibilidad de Gases Naturales
Anexo-3 Relación de Áreas, para determinar Alturas
 BIBLIOGRAFÍA

1. MARTÍNEZ J. Marcías., “Características y Comportamiento de los

hidrocarburos”, Ingenieros Consultores Asociados, SA.

2. MARTÍNEZ J. Marcías., “Ingeniería de Gas Principios y Aplicaciones”,

Ingenieros Consultores Asociados, SA.

3. MARTÍNEZ J. Marcias., “Diseño Conceptual de Separadores”, Ingenieros

Consultores Asociados, SA.

4. ENGINEERING DATA BOOK, “Gas Processors Suppliers Association”

GPSA, 9th ed. Tulsa Oklahoma, 1972, with 1974 and 1976 revisión.

5. CAMPBELL J. M., “Gas Conditioning and Processing”.

6. PDVSA., MDP-03-S-01 “Separadores Principios Básicos”

7. PDVSA., MDP-03-S-03 “Separadores Líquido Vapor”

8. PDVSA., 90616.1.027 “Separadores Liquido Vapor”

9. Ludwig, E.E., “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical

Plants”, Volume II, Gulf Publishing Company, 1983.

10. Perry Robert H., “Chemical Engineers Databook”, 5th ed. Mc Graw Hill Book
Company, 1983