UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN
ESTUDIANTE: HERNÁNDEZ SILVA MARICRUZ
MATRICULA: 315038545
Mtro. León Santoyo Hernández
Materia: Sistemas de Mantenimiento y manejo de materiales.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Entregable 3
INTRODUCCIÓN
La planeación, programación y operación de sistemas de mantenimiento el cual es un proceso
integral que tiene como objetivo el garantizar la eficiencia y confiabilidad de los equipos y sistemas
de una organización. Esto se refiere a una elaboración de estrategias y planes enfocados al
mantenimiento, considerando factores como la disponibilidad de recursos, los tiempos de parada de
producción y las necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo.
Mientras que la programación esta mas enfocada a la asignación de tareas de mantenimiento a los
técnicos y la programación de los trabajadores en función de la prioridad.
3. Planeación, programación y operación de sistema de mantenimiento
3.1 Producción de programas de mantenimiento.
El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se enumeran los trabajos de
mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan incluye todas las actividades de
mantenimiento, la descripción de cada intervención, la periodicidad definida para cada una y los
recursos necesarios para llevarlas a cabo.
Descripción del trabajo: en el plan de mantenimiento debe describirse
claramente lo que hay que hacer en cada orden de trabajo y cuáles son
las áreas prioritarias y la secuencia de las actividades.
Instrucciones: los trabajos de mantenimiento deben cumplir unas normas
¿Qué información debe incluir un de calidad específicas, y para alcanzar estos estándares de calidad es
plan de mantenimiento? fundamental que el plan incluya instrucciones explícitas sobre las tareas.
Programación: el objetivo de la programación es garantizar que el trabajo
se realice con la periodicidad necesaria para evitar los tiempos de
inactividad y las averías de los equipos.
Trabajadores: el plan debe indicar el conjunto de competencias técnicas
necesarias para cada tarea de mantenimiento, con el fin de facilitar la
elección del técnico más adecuado para realizar la intervención.
3.2 Operación de actividades de mantenimiento
Las operaciones de Mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que
implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo.
Existe además una necesidad de optimizar el rendimiento de los unidades y
componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y electrónicos) de los procesos
dentro de las instalaciones de una planta industrial.
3.3 Personal de mantenimiento
En la industria, en los talleres y empresas, es necesario contar con la presencia de
los profesionales que tengan conocimientos sobre cómo manipular y reparar
máquinas, dispositivos, y cualquier conjunto de artefactos. En ese sentido, resulta
importante analizar las competencias laborales, habilidades, y todo sobre el
personal de mantenimiento perfil para el desempeño de las mencionadas
funciones.
o Estos profesionales deben relacionarse con muchas personas diariamente,
por lo que deben ser capaces de dar información sobre cualquier duda
técnica.
o Saber mantenimiento eléctrico y soporte técnico.
o Entender información técnica y diagramas de maquinarias para controlar el
funcionamiento y las fallas en las mismas.
o Ser capaces de realizar actividades que requieran de esfuerzo físico.
PERFIL o Poder seguir las normas en materia de salud, higiene y seguridad.
o Deben velar por cumplir con todas sus responsabilidades y saber trabajar bajo
presión.
o Dominio de habilidades numéricas.
o Saber realizar limpieza en las instalaciones y equipos.
o Dominio de herramientas de mano y eléctricas, maquinaria electrónica,
hidráulica y neumática, competencia primordial del personal de mantenimiento
perfil que deben contener.
3.4 Control de costos y su reducción.
Son más las empresas que se están quedando sin papel y utilizan la tecnología para facilitar la
gestión del personal en campo y de sus equipos, el dejar de usar papel y lápiz no solo ayuda a su
empresa a ser más rentable, sino que también puede reducir el margen de error que pueda cometer
algún humano en la recopilación de datos.
El software de gestión de asistencia técnica y mantenimiento general convierten los datos numéricos
en gráficos y tablas que facilitan ver exactamente cuánto se ha gastado, el tener todo en papel y
lápiz podría generar errores en aspectos vitales en su estrategia de mantenimiento que aumenta los
gastos en su empresa.
1. Planifique con anticipación – comparta la planificación con el sector de
producción:
2. Cree planes de mantenimiento solo con lo realmente necesario:
3. Asegúrese de que el punto de control de mantenimiento es aplicable al
equipo:
Diez tips de mantenimiento 4. Inspeccione los equipos periódicamente:
muy útiles que pueden
ayudar a reducir los costos 5. Tenga siempre en manos un plan de mantenimiento de emergencia:
6. Evalúe la disponibilidad de piezas de repuesto:
7. Tenga un historial de ocurrencias de los equipos:
8. Tenga un historial de tiempos de ejecución de los servicios de
mantenimiento:
9. Tenga un historial de costos de mantenimiento:
3.5 Manuales de mantenimiento
Si bien el Manual de Mantenimiento tiene algunas limitaciones, detectarlas y definirlas contribuyen a
generar potenciales vías de solución. Cabe destacar que, tenemos más ventajas que resultan de un
Manual bien elaborado y analizado, entre ellas:
a. Confiabilidad, los equipos, herramientas y/o maquinarias operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
b. Planeación oportuna de los trabajos, así como una previsión de los cambios y medios necesarios.
c. Reducción de accidentes y daños físicos de los funcionarios.
d. Seguridad: Se deben establecer revisiones para asegurar la zona y los trabajos, de manera a
disminuir riesgos.
e. Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones, ya que remplazar una pieza o
parte de un equipo que no se encuentre en estado óptimo puede evitar que el equipo resulte con un
daño mayor y por lo tanto más costoso.
f. Carga de trabajo: La carga de trabajo es más uniforme ya que el personal tiene asignadas las
tareas que va a realizar.
g. Reduce las fallas y pérdidas de tiempo.
h. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
i. Mejora la utilización de los recursos.
j. Al tener un mantenimiento planeado se puede reducir los niveles de existencias del almacén ya
que se dispone de lo que se va a necesitar.
k. Ahorro: los recursos económicos ahorrados en mantenimiento, en forma significativa, son de
utilidad para la facultad, los cuales podrán ser reinvertidos, conforme a los objetivos institucionales.
3.6 Técnicas de control PERT/CPM.
PERT es una técnica de planificación y control del tiempo, a diferencia del CPM, que es un método
para controlar los costos y el tiempo. Mientras el diagrama PERT evolucionó como proyecto de
investigación y desarrollo, CPM cambió como uno de construcción.
El diagrama de PERT es una representación visual de las tareas de un proyecto y las dependencias
conectadas a cada una. Puedes usarlo para crear un programa inicial y un cronograma estimado
que puedes compartir con los participantes del proyecto antes de que el proyecto comience.
Imagen obtenida de https://asana.com/es/resources/pert-chart, solo para fines educativos.
CONCLUSIONES
La planeación, programación y operaciones de sistemas de mantenimiento es fundamental para
garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos y sistemas de una organización
minimizando los tiempos de parada y maximizando la eficiencia operativa.
REFERENCIAS
Cómo diseñar un Plan de Mantenimiento Industrial. Disponible en:
https://www.sicma21.com/como-disenar-un-plan-de-mantenimiento-industrial/
Plan de Mantenimiento Industria. Disponible en: https://www.sicma21.com/como-disenar-un-
plan-de-mantenimiento-industrial/
