INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INVENTARIO DETERMINISTICOS
Realizado por:
Gerson José Soterano González
C.I.V.: 14.270.113
Barcelona, octubre de 2023
Problema 1: El gerente de Producción de la empresa [Link]
requiere tomar la decisión ya sea de comprar o manufacturar su producto
principal. Suponga que el producto puede ser comprado en el mercado por
un precio de 25 $ la unidad, pero también tiene la opción de manufacturarlo
dentro de la Planta a una tasa de 10000 unidades por año, con un costo de
22 $ por cada unidad. Sin embargo, el costo de colocar una orden de compra
es de 5 $, mientras que el costo de organizar una tanda de producción
(preparación de equipos entre otros otros) es de 50 $. Se estima que el
consumo anual en el mercado es de 2500 Unidades/año, y el costo de
conservar en inventarios es 10% del costo del producto. Determine todos los
parámetros necesarios para la obtención del producto. ¿Qué le recomienda
Ud. al Gerente de la empresa, comprar o manufacturar?
Respuesta:
Se debe realizar un análisis de costos y comparar ambas opciones. Se calculan
varios parámetros y costos asociados a ambas alternativas. Aquí están los pasos
necesarios para determinar estos parámetros:
- Costo de compra (CC):
Precio de compra en el mercado: $ 25 por unidad
Consumo anual: 2500 unidades
CC = Precio de compra x Consumo anual CC = $25 x 2500 = $62,500
- Costo de manufactura (CM):
Tasa de producción en la planta: 10,000 unidades por año
Costo de manufactura por unidad: $22
Costo de colocar una orden de compra: $5
Costo de organizar una tanda de producción: $50
CM = (Costo de manufactura por unidad x Tasa de producción) + (Costo de
organizar una tanda de producción / Tasa de producción)
CM = ($22 x 10,000) + ($50 / 10,000) CM = $220,000 + $0.005 = $220,000.005
- Costo de conservación en inventarios (CI):
Costo de conservación es el 10% del costo del producto
CI = 0.10 x CM CI = 0.10 x $220,000.005 CI ≈ $22,000.00
Entonces de determina el costo total de la compra:
- Costo total de compra (CTC):
CTC = CC + CI
CTC = $62,500 + $22,000
CTC = $84,500
- Costo total de manufactura (CTM):
CTM = CM CTM ≈ $220,000.005
En resumen:
Costo Total de Compra (CTC) $84,500
Costo Total de Manufactura $220,000.005
(CTM)
Conclusión:
Dado que el Costo Total de Compra es significativamente menor que el
Costo Total de Manufactura, se recomendaría al gerente de la empresa
[Link] comprar el producto en el mercado en lugar de
manufacturarlo internamente. Esto resultaría en un ahorro considerable para
la empresa.
Problema 2: Un productor ofrece la siguiente tabla de descuento para la
asignación de su producto más vendido, cuyo consumo anual se estima en
5000 UNDS. El costo de emitir una orden de pedido es de 49 $ y
adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar en
inventario es 20 % de su costo de adquisición. ¿Cuál es la cantidad de la
orden que minimiza el costo de inventario? Y luego calcule: Calcule I max, Inv.
Promedio, Número de pedidos, Punto de Reorden, Tiempo de entrega o Lead
Time.
Tamaño del Lote Descuento Valor del Producto
(Unidades) (%) ($/und)
0 hasta 999 0% 5
1000 hasta 1999 4% ?
2000 hasta 2999 5% ?
3000 en adelante 6% ?
Respuesta:
Es necesario llenar la tabla de descuento y encontrar el costo de adquisición para
cada rango. Luego se utiliza la fórmula del lote económico (EOQ) para encontrar la
cantidad óptima de pedido. Y finalmente se puede calcular los otros parámetros.
Primero, se calcula el costo de adquisición para cada rango utilizando la fórmula:
Costo de Adquisición = Valor del Producto ($/und) x Tamaño del Lote (Unidades)
- Para el rango 0 hasta 999 unidades:
El costo de adquisición es: $5/und x Tamaño del Lote
- Para el rango 1000 hasta 1999 unidades:
El costo de adquisición es: $5/und x Tamaño del Lote x (1 - Descuento 4%)
- Para el rango 2000 hasta 2999 unidades:
El costo de adquisición es: $5/und x Tamaño del Lote x (1 - Descuento 5%)
- Para el rango 3000 en adelante:
El costo de adquisición es: $5/und x Tamaño del Lote x (1 - Descuento 6%)
Luego, se utiliza la fórmula del lote económico (EOQ) para encontrar la cantidad
óptima de pedido:
EOQ =
√
2 x Costo de Ordenar x Consumo Anual
Costo de Mantener por Unidad por Año
Para este caso el costo de ordenar es de $49 y el consumo anual es de 5000
unidades. El Costo de mantener por unidad por año es el 20 % del costo de
adquisición.
Acá se calcula los valores para cada rango y encontramos el valor mínimo de
EOQ:
Para el rango 0 hasta 999 unidades:
Costo de Adquisición = $5 x Tamaño del Lote
Costo de Mantener por Unidad por Año = 0.20 x $5 = $1
EOQ =
√ 2 x $ 49 x 5000
$1
=700 unidades
Para el rango 1000 hasta 1999 unidades:
Costo de Adquisición = $5 x Tamaño del Lote x (1 - 0.04)
Costo de Mantener por Unidad por Año = 0.20 x ($5 x (1 - 0.04))
EOQ =
√ 2 x $ 49 x 5000
0.20 x $ 5 x (1−0.04)
=1563unidades
Para el rango 2000 hasta 2999 unidades:
Costo de Adquisición = $5 x Tamaño del Lote x (1 - 0.05)
Costo de Mantener por Unidad por Año = 0.20 x ($5 x (1 - 0.05))
EOQ =
√ 2 x $ 49 x 5000
0.20 x $ 5 x (1−0.05)
=1606 unidades
Para el rango 3000 en adelante:
Costo de Adquisición = $5 x Tamaño del Lote x (1 - 0.06)
Costo de Mantener por Unidad por Año = 0.20 x ($5 x (1 - 0.06))
EOQ =
√ 2 x $ 49 x 5000
0.20 x $ 5 x (1−0.06)
=1649 unidades
Encontrando el valor mínimo de EOQ entre los cuatro rangos, que es 700
unidades.
Se realizan los cálculos:
¿Cuál es la cantidad de la orden que minimiza el costo de inventario?
Cantidad de la orden que minimiza el costo de inventario (EOQ): 700
unidades
- Cálculos requeridos:
Imax (Inventario Máximo): Imax = EOQ = 700 unidades
Inventario Promedio:
Inventario Promedio = EOQ / 2 = 700 / 2 = 350 unidades
Número de Pedidos:
Número de Pedidos = Consumo Anual / EOQ
Número de Pedidos = 5000 / 700 ≈ 7.14 (aproximadamente 7 pedidos)
Punto de Reorden (ROP):
ROP = (Consumo Diario x Tiempo de Entrega) + Inventario Promedio
Se asume que el tiempo de entrega es de 1 año o sea 365 días. suponiendo que
el consumo es uniforme a lo largo del año, entonces el consumo diario es:
Consumo Diario = Consumo Anual / Días en el Año = 5000 / 365 ≈ 13.70
(aproximadamente 14 unidades por día)
ROP = (14 x 365) + 350 = 5,110 unidades
Tiempo de Entrega (Lead Time): se asume un tiempo de entrega de 365 días (1
año) en este caso.
En resumen:
Cálculos Resultados
Imax 700 unidades
Inventario Promedio 350 unidades
Número de Pedidos 7 pedidos
Punto de Reorden (ROP) 5110 unidades
Tiempo de Entrega (Lead Time) 365 días
