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INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE MOLDE Fecha de Emisión: 21/09/2023
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CAMBIO DE MOLDES
El proceso de cambio de molde inicia desde el momento en que se para la máquina y termina
cuando se produce la primera unidad. Para objeto del análisis se lo ha divido en tres etapas
que son:
Desmontaje del molde
Montaje del molde
Regulación de máquina.
1. Desmontaje de molde
El desmontaje de moldes involucra varias operaciones e inicia desde el momento en que se
para la máquina y termina cuando el molde saliente es colocado en la bodega de moldes.
Una vez que se ha cumplido la producción con el molde saliente el operador para la máquina
e informa al supervisor del área y este a su vez les comunica a los mecánicos para dar inicio
al cambio de molde.
1.1. Estos inician el trabajo colocando cáncamos y cadenas al molde saliente. Estos
cáncamos y cadenas sirven como sistema de sujeción entre el molde y el tecle eléctrico
o mecánico. Esta operación en ocasiones se la suele realizar después, pero en
generalmente se la realiza al inicio.
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1.2. Luego se prosigue con la desconexión del sistema eléctrico. En algunos casos los
moldes trabajan con un sistema eléctrico, especialmente cuando los moldes tienen
varios puntos de inyección.
Este sistema eléctrico es utilizado básicamente para mantener calientes los
canales de distribución del material y de esta manera se evita que el material se
solidifique dentro de los canales.
El sistema eléctrico funciona por medio de resistencias el cual es conocido como
sistema de calefacción, estas resistencias están unidas por varios cables
colocándoles pedazos de cinta aislante; para la desconexión de las resistencias
se debe desconectar cable por cable.
1.3. Posteriormente se procede a la desconexión del sistema de refrigeración o de
enfriamiento. El sistema de refrigeración esta conformado por un sistema de
mangueras que tienen entradas y salidas de agua helada y templada de la máquina
hacia el molde. Este sistema de refrigeración que es el que ayuda a que el material
plástico caliente se enfríe al entrar en el molde, hasta que llegue a solidificarse y
alcanzar la rigidez necesaria para poder extraer la pieza. El sistema de mangueras está
sujeto al molde por medio de alambres y neplos. Los últimos son enroscados en las
entradas y salidas de agua del molde y a su vez las mangueras se agarran a los neplos
por medio de los alambres.
1.4. Luego se procede a desconectar el sistema de expulsión. Existen tres tipos de
sistemas de expulsión:
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Sistema hidráulico. - Al igual que el sistema eléctrico no todos los moldes cuentan
con este sistema, lo tienen aquellos moldes con los que se producen artículos grandes.
Este sistema sirve para hacer accionar los botadores. Los botadores son una especie de
pines que sirven para expulsar el artículo del molde, estos se accionan solo cuando el
molde está abierto, es decir, después de la inyección.
Sistema mecánico. - Solo el sistema mecánico está incorporado al molde
y por ende no es necesario desconectar.
Existen dos tipos de sistemas mecánicos para expulsar los artículos del molde, estos
son el de resorte y el de prensa, el primero se basa en la acción de un resorte que sirve
para expulsar el artículo y el segundo se basa en la acción de una varilla llamada botador,
este es accionado por la máquina y hace trabajo en el sistema de extracción del molde.
Sistema neumático.-. Sirve para artículos pequeños de poca masa. Este se
basa en la acción de dos pistones neumáticos.
1.5. Luego de desconectar el sistema de expulsión se verifica que la boquilla del
cañón, por donde pasa el material, sea la adecuada para el nuevo molde, cuando la
boquilla no es la adecuada se realiza el cambio de boquilla.
Paralelamente al cambio de boquilla se realiza la colocación de los cáncamos y cadenas
al molde entrante y al igual que el caso anterior este sistema sirve como sistema de
sujeción entre el molde y el tecle.
1.6. Luego se continúa con el desajuste de las platinas de sujeción y suple. Las
platinas de sujeción sirven para sostener el molde a la máquina, estas están ancladas por
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medio de pernos a la prensa de la máquina, está operación se realiza en forma manual
con la ayuda de una llave de tuerca haciendo palanca con un tubo. Los suples solo se
utilizan en el caso de moldes grandes para lograr un mejor ajuste entre la máquina y el
molde.
1.7. Luego que el molde es retirado de la máquina es transportado hasta un espacio
dentro de la planta destinado para almacenar moldes, este espacio es solo para moldes
grandes. Cuando se hacen cambios de moldes pequeños estos son colocados a un
extremo de la máquina para luego del cambio ser transportado a la bodega de moldes.
2. Montaje del molde
El montaje y el desmontaje son similares, ya que se utilizan las mismas herramientas e
involucran la realización de operaciones similares. El montaje del molde se inicia con la
colocación del molde en la máquina y termina cuando se ha regulado la máquina; si el
cambio lo requiere, cuando se van a utilizar moldes grandes, el montaje inicia con la
colocación de los suples en la máquina.
2.1Una vez que el molde es colocado en la máquina se prosigue con la el amarre de este a
la máquina. Esto se lo realiza por medio de platinas y pernos. La herramienta se utiliza es
una llave de tuercas y se hace palanca con un tubo ya que esta operación se la realiza
manualmente.
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2.2. Una vez que el molde está agarrado al molde se prosigue con la conexión del sistema
de enfriamiento, como se mencionó anteriormente este está conformado por un sistema de
mangueras que tienen entradas y salidas de agua de la máquina hacia el molde. La
conexión del sistema de refrigeración se la realiza por medio de alambres enroscados en las
entradas y salidas de agua del molde y a su vez las mangueras se agarran a los neplos.
2.3. Posterior a la conexión del sistema de refrigeración se prosigue a retirar las cadenas y
los cáncamos del molde entrante y paralelamente a esta operación se inicia con la
operación de conexión del sistema de expulsión. En esta operación se conecta el sistema
hidráulico o el sistema neumático según sea caso. Como se dijo anteriormente no todos
los moldes cuentan con uno de estos sistemas, algunos moldes cuentan con un sistema
de expulsión del artículo mecánico y este no es necesario conectarlo ya que este sistema
está incorporado al molde.
2.4. Luego se prosigue con la prueba de fugas del sistema de refrigeración, esto consiste en
hacer pasar agua por las mangueras para observar si existe alguna fuga de agua. De
existir esta se procede a hacer el ajuste correspondiente de la conexión.
2.5. Una vez realizados todos los ajustes correspondientes al sistema de refrigeración se
procede a la conexión del sistema eléctrico, que es la colocación de las resistencias al
molde. Estas resistencias son conectadas por medio de la unión de varios cables
colocándoles pedazos de cinta aislante; cada cable es unido al otro uno por uno.
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2.6. La última etapa del proceso de cambio de cambio de molde es la regulación de la
máquina. Esta consiste en la ajustar ciertos parámetros o condiciones mínimas de trabajo
de la máquina.
Entre los parámetros más importantes que se regulan tenemos: la presión del cilindro
de calefacción, la presión de inyección, presión de sostenimiento, la temperatura, el
tiempo de moldeo que comprende: el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento
del artículo moldeado, el tiempo durante el cual está el molde abierto
3.1. Diagrama de Flujo de Proceso
No. Actividad Gráfico
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE CAMBIO DE MOLDE
1 Poner cáncamos y cadena a molde saliente
2 Desconectar sistema eléctrico
3 Desconectar sistema de refrigeración
4 Desconectar sistema de expulsión
5 Cambio Cañón o boquilla
6 Colocar cáncamos y cadena a molde entrante
7 Sacar neplos a molde saliente
7 Aflojar platinas de sujeción y suple
8 Bajar molde
9 Sacar suples de la máquina
10 Subir molde a máquina
11 Sujetar molde a máquina
12 Conectar sistema de enfriamiento
13 Retirar cadena y cáncamos de molde entrante
14 Conectar sistema de expulsión
15 Prueba de fuga de agua
16 Prueba del sistema con aire
17 Conectar sistema eléctrico
18 Calentar cañon o boquilla
19 Regulación
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