TP1: Estructura Atómica y Enlaces

DEFINICION DE ATOMO: son las partículas más pequeñas de un elemento. Está compuesto por
un núcleo y sus electrones periféricos entorno a él. Todo cuerpo se considera conformado por
pequeñísimas partículas denominadas moléculas, las que a su vez están formadas por otras
partículas menores denominadas átomos.

COMPOSICION DEL ATOMO: este compuesto por un núcleo y sus electrones periféricos en torno
a él. El núcleo este compuesto por NEUTRONES y PROTONES. El neutrón no tiene carga eléctrica
y esta unido al protón que tiene carga eléctrica propia. Los electrones son parte común e idéntica
para todos los átomos y tienen carga eléctrica negativa. El protón y el electrón tienen cargas
iguales y opuestas.

PARTICULAS SUBATOMICAS (partes de un átomo):

PROTON NEUTRON ELECTRON

CARGA ELECTRICA Positiva - Negativa
UBICACION Núcleo Núcleo Alrededor del núcleo

TABLA PERIODICA DE ELEMENTOS:

El criterio de ordenamiento es según su número atómico (menor a mayor). También según su

configuración de electrones y sus propiedades químicas.

Los grupos son columnas verticales con elementos químicos de similares propiedades y además
tienen la misma cantidad de electrones en la última orbita, por ejemplo: el grupo 2 contiene 2
electrones en su última orbita, el grupo 3 tiene 3 electrones y así sucesivamente.

El periodo son las líneas horizontales de elementos que se caracterizan por sus propiedades
físicas y químicas que van variando gradualmente. Los elementos de un mismo periodo tienen la
misma cantidad de niveles atómicos (aros en los que se distribuyen los electrones)
DEFINICION DE NUMERO CUANTICO: son 4 parámetros matemáticos que nos permiten calcular
la energía de un electrón y predecir el área alrededor del núcleo donde se puede encontrar.

4 NUMEROS CUANTICOS:

NUMERO CUANTICO RANGO DE VALORES DESCRIBE

Principal, n 1, 2, 3 Nivel energético
Secundario, l Desde 0 a n-1 Forma del orbital
Magnético, ml Desde -l hasta +l Orientación espacial
Spin, s +1/2 o -1/2 Sentido de giro

DEFINICION DE ELECTRONEGATIVIDAD: es la capacidad de un elemento para atraer los

electrones en una unión. La diferencia de los valores de electronegatividad me da el tipo de unión
química. Los elementos con mayor electronegatividad tienen mas tendencia a captar electrones, se
ubican arriba a la derecha (no metales).

DEFINICION DE UNION QUIMICA: atracción interatómica o entre los átomos que origina la
formación de una molécula y la atracción de moléculas entre sí.

Durante el proceso de enlace entre elementos se liberan electrones/energía para formar la unión
química.

CLASIFICACION DE UNIONES QUIMICAS:

Primarios (fuertes):

 Iónicos: se produce entre átomos muy electropositivos y átomos muy electronegativos

(uniones fuertes entre metales y no metales). En el enlace iónico hay transferencia.
 Covalentes: se produce entre elementos no metálicos compartiendo electrones, ya que
tienden a tomar electrones y no cederlos. En el enlace covalente hay compartición.
 Metálicos: En el enlace metálico hay movilidad.

Secundarios (Débiles):

 Dipolos
 Oscilante
 Permanente: puente de hidrogeno

EJEMPLOS DE ENLACES:
Los enlaces secundarios son más débiles que los primarios porque se producen por
atracciones débiles entre moléculas o átomos vecinos. Mientras que los enlaces primarios se
forman cuando los átomos comparten o transfieren electrones y pueden requerir grandes
cantidades de energía para romperse.

ENLACES DE DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES

No existen dos átomos con mismo número atómico, porque este número define la cantidad de
protones de cada elemento.

COMO SE MODIFICA EL RADIO ATOMICO (átomo se transforma en ión):

Cuando se sede un electrón (se transforma en catión) hay mayor atracción y menor radio atómico.
El que recibe (se transforma en anión) hay menor atracción, pero mayor radio atómico.
MOLECULA POLAR: tiene uno de sus extremos cargados positivamente y el otro negativamente.
Tiene distribuciones asimétricas de cargas.

MOLECULA APOLAR: tiene una distribución de cargas eléctricas igual o casi igual y la distribución
es simétrica.

DIPOLO-DIPOLO: las moléculas polares se atraen cuando el polo negativo de una esta cerca al
positivo de la otra. Se atraen los opuestos.

Las uniones químicas determinan las propiedades características de las sustancias

materiales: las características varían en basa a las uniones químicas. Dependiendo la unión
química va a variar las características.

TIPOS DE SUSTANCIAS
Compuestos iónicos Compuestos Compuestos
moleculares metálicos
Material Cerámicos Polímeros Metales
Tipo de enlace entre Iónicos Covalentes Metálicos
átomos
Las moléculas se - Fuerzas de Van der -
unen por Waals
Puntos de fusión y Mas elevado Mas bajo Intermedio
ebullición
Dureza Mayor valor Menor valor Intermedio
Conducción eléctrica y No No Si/muy alta
térmica
TP2: Ensayos De Materiales
Falta punto 1.a, 2.a (2.c, 2.d(marcar ángulo), 2.e, 2.f(marcar), 2.g (marcar), 2.h(marcar)).

Denomiancion Unidad Simbolo

Lo Longitud inicial Metro/Milimetro m / mm
Lf Lngitud final Metro/ m/cm/mm
centimetro/milímetro
Do DIamtro inincial Metro/cetimetro/ m/cm/mm
milímetro
Ao Area inicail Metro cuadrado/ 𝑚2 /𝑐𝑚2
centimetro cuadrado
Delta (aumento Metro m/mm
longitud)
Alargamiento No tiene -
especifico
Fuerza /carga Kilogramos/ newton Kg / N
aplicada

TENSION DE FLUENCIA

Es el límite de los periodos. Termina el periodo Elástico y comienza el periodo Plástico,

comenzando la deformación plástica (deformación Permanente). La tensión de fluencia se marca
en el eje de tensión del gráfico.

MODULO DE ELASTICIDAD

El módulo de Elasticidad muestra el comportamiento elástico de un material, indicando la rigidez o

su resistencia a la deformación elástica. Se calcula dividiendo la tensión entre la deformación. Se
simboliza con la letra E. El módulo de elasticidad se marca en el grafico con el ángulo Beta β, pero
se calcula con la Tangente de β ( E=tanβ ).
ESTRECHAMIENTO

La sección transversal de la probeta se empieza a estrechar pasando la Tensión Máxima, porque

las fuerzas empiezan a alargar la probeta y al mismo tiempo a achicar la sección transversal (este
fenómeno se llama Estricción).

ZONA PROPORCIONAL Y ZONA NO PROPORCIONAL

 La zona proporcional (PERIODO ELASTICO) tiene la particularidad de que el ensayo si

retiene, manteniendo una proporción entre la tensión y la deformación. Su forma es Recta.
 La zona no proporcional (PERIODO PLASTICO) tiene la particularidad de que el material
empieza a deformarse rompiendo con la proporción entre la tensión y deformación. Su
forma es Curva.

LEY DE HOOKE

La ley de Hooke determina que la deformación es directamente proporcional a la tensión aplicada

(las tensiones y los alargamientos son constantes). Esta ley solo se
cumple en el Periodo Elástico.

Unidades:

 Tensión (t): Kg / Joule / Newton / Pascal

 Alargamiento Específico (ε): no tiene
Kg
 Módulo de elasticidad (E): 2
mm

DATOS IMPORTANTES DEL ENSAYO DE TRACCIÓN

Indica la resistencia de un material (o su respuesta) a una fuerza de tracción. Se obtienen datos de

gran valor experimental como la Fragilidad, Rigidez, Deformación Plástica o Elástica (valores).

FRAGILIDAD

Es la incapacidad de los materiales para deformarse elásticamente ante una tensión aplicada.

TENACIDAD

Es la medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturarse.

DUCTIBILIDAD

Es la medida del grado de deformación plástica que soporta el material a temperatura ambiente
antes de la fractura. (fijarse en la fotocopia de gei)

ESQUEMA DEL ENSAYO DE IMPACTO

ESQUEMA DE PROBETA PARA ENSAYO DE IMPACTO

RESILENCIA

La resiliencia es la capacidad de un material para absorber cargas de impacto.

DUREZA DE UN MATERIAL

Es la resistencia que opone un material a la deformación plástica localizada.

SISTEMA DE ENSAYOS DE DUREZA DE UN MATERIAL

ENSAYO DE REBOTE

Consiste en medir el rebote de una pieza con un peso conocido desde una altura normalizada.

ENSAYO DE TRACCIÓN, TENACIDAD

 1. El primer grafico puede ser un material cerámico, ya que tiene una mayor fragilidad,
resiste mucha tensión teniendo poca/nula deformación, y poco periodo plástico (se
rompe con poca deformación.
2. El segundo grafico puede ser un metal muy tenaz, con mucha resistencia a la tensión y
buena deformación.
3. El tercer grafico puede ser un metal dúctil, con gran resistencia a la tensión, pero mucha
más deformación (comparado con el grafico 2).
4. El cuarto grafico puede ser un polímero, cuenta con mucha plasticidad. Opuesto al
cerámico, tiene una gran capacidad de deformación a poca tensión.

MATERIALES FRAGILES

Son los que aguantan mucha tensión y tienen poca deformación, lo vemos en el grafico como una
línea recta que sube mucho en el eje de la Tensión y se mueve muy poco en el eje de la
Deformación.

MATERIALES DUCTILES
Son los contrario a los frágiles, en el grafico aparecen como una línea recta que sube poco en el
eje de la Tensión (comparado al material frágil) y se mueve mucho en el eje de la Deformación.

MATERIAL TENAZ

Es aquel que absorbe mucha energía y luego se rompe, en el grafico aparece como una línea recta
que sube considerantemente más en el eje de la Tensión comparado a un material dúctil, y luego
se mueve un poco menos en el eje de la Deformación. Es como un punto intermedio, absorbe
mucha tensión y puede deformarse muy bien.

EJERCICIOS DE CALCULO

 En el primer material no hay rotura de la pieza ni deformación Plástica, resiste

perfectamente la tensión aplicada. El segundo material no soporta la tensión y se produce la
rotura.
  Luego de retirar la carga la primera pieza puede volver a utilizarse ya que no sufrió ningún
tipo de deformación. La segunda pieza no puede utilizarse ya que quedo deformada
permanentemente (ROTA).

 LEY DE HOOKE EN EL PRIMER MATERIAL

POR QUE SE ROMPEN LOS MATERIALES

Los materiales se pueden romper por FATIGA cuando están expuestos a cargas repetitivas a lo
largo del tiempo, por ESTRÉS EXCESIVO cuando se someten a cargas o fuerzas que exceden su
límite de resistencia y a defectos en la estructura (defectos internos o discontinuidades en su
estructura como grietas microscópicas, impurezas, etc.

TP3: Análisis De Variables

VARIABLE DE PROYECTO

Se entiende como aquellas características observables de un objeto (físicas, formales, funcionales,

etc.) que deben considerarse antes de comenzar a diseñar porque influyen sobre los resultados.

Cuadro que se puede usar como guía conceptual para elaborar el planteo de variables en un
proyecto de diseño desde el enfoque tecnológico:

VARIABLES EVENTUALES TECNOLOGICAS:

 Especificaciones del proyecto/producto.

 Funcionalidad.
 Materialidad.
 Proceso de fabricación/transformación.
 Otros…

El análisis de variables se plantea en la primera etapa.

Es necesario plantear muchas variables para poder responder a un área mayor, tener mayor
conocimiento y ver los problemas desde todos los ángulos. Por ejemplo: variables vinculadas al
usuario y la usabilidad, a la normativa, al mercado, a la distribución, a la forma, etc. Para después
priorizar las variables.

Al ordenar las variables, iremos descubriendo si existe alguna situación de incompatibilidad o

contradicción entre las variables. Definimos como SOLUCIONES DE COMPROMISO a aquellas
elecciones que realizamos al priorizar el cumplimiento de una variable por sobre otra. Ya que no es
posible responder adecuadamente a ambas. Esta elección se hace basándose en criterios de
prioridad e importancia para el proyecto.

Ejemplo:

1. Baterías/pilas duraderas pero muy contaminantes y caras

2. Baterías/pilas económicas, poco duraderas y menos contaminantes.

Ecológicamente prefiero comprar las caras, ya que, en un lapso de tiempo es menos contaminante
y económica que las baterías baratas.

Influye en el proyecto conocer y plantear las variables de normativa: Pueden ser normativas
técnicas y/o legales, que establecen condiciones mínimas que debe reunir un producto o servicio.
Ejemplo: prohibición de termómetros de mercurio.

Si un cliente propone diseñar indumentaria técnica para actividades deportivas de competición en

alta montaña, lo primero que debería estudiar sabiendo que nunca diseñó esos productos serían
los antecedentes. Porque nos da una idea del resto de las variables, además nos sirve para
conocer los errores y aciertos de otros productos.

TP4: Estructuras Metálicas

ENLACE METALICO:

En caso de que un átomo tenga en la última capa, pocos electrones, estos se moverán escapando
y volviendo a sus orbitas finales con facilidad. Si en la vecindad de un átomo como este hay otro
igual, intercambiaran electrones permanentemente, así se establece una especie de nube
electrónica en todo el volumen que ocupan los átomos. Dicha nube tiene predominante negativo
por estar formada de electrones y los núcleos pasan por sucesivos estados de negatividad,
mientras pierden estos electrones.

Entre la nube y el átomo, hay sucesivos estados de atracción, siendo condición principal que las
cargas negativas totales sean iguales a las positivas.

CRISTAL UNITARIO O CELDA UNITARIA

Son unidades básicas que componen a los sólidos en general. Están dispuestas en forma
ordenada en los sólidos cristalinos determinando una estructuración regular de los átomos.

TIPOS DE CELDAS UNITARIAS EN LA ESTRUCTURA METALICA

ESTRUCTURA ELECTRONICA A PARTIR DE CELDAS UNITARIAS REPETIDAS

Crece en los tres ejes

SOLIDIFICACION DE METALES: PROCESO DE CRISTALIZACION

 1. Se empieza con un material en estado líquido dentro de un recipiente que lo contiene a
temperatura superior al punto de solidificación. Los átomos están sujetos a una fuerte
agitación térmica por ende no podrán formar una red cristalina.
2. Si se desciende la temperatura hasta el punto de solidificación, los átomos no estarán
agitados y acortaron sus distancias interatómicas. Los átomos comienzan a acomodarse
formando un cristal.
El crecimiento se denomina núcleo. Se producen espontáneamente varios puntos de
nucleación, que están zonas frías y se seguirán sumando más núcleos.
3. Los núcleos que se forman primero continúan sumando planos cristalinos e irán creciendo
hasta que no logra más átomos. Estos núcleos que van creciendo se llaman dentritas.
4. El proceso continua hasta que no pueda crecer entre sí. Esta dentrita detenida se llama
grano, y dentro de este hay cristales perfectamente acomodados. En las zonas más frías
son más pequeños que en la zona de enfriamiento.

ACEROS

El acero es una aleación ferrosa entre el hierro y el carbono con hasta 2,14% de carbono.

CLASIFICACION DE ACEROS POR SU MICROESTRUCTURA

TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO

Es un tratamiento térmico de un material en el cual se lo expone a elevada temperatura durante un

periodo de tiempo y luego es enfriado lentamente. Se lleva a cabo para eliminar tensiones,
incrementar la plasticidad, ductilidad y tenacidad, producir una microestructura especifica (para
modificar las propiedades mecánicas).

Una temperatura de recocido puede ser mayor que la temperatura de recristalización del material,
depende del grado de trabajo en frio.

TEMPLE

Se utiliza para producir aceros martensíticos y suele consistir en enfriamientos rápidos y continuos,
generando una estructura desordenada más dura y resistente pero frágil por las tensiones internas.

CEMENTADO

Consiste en enfriar solamente la superficie, se carburo una capa superficial del acero, rodeándola
de un producto carburante y calentándola a temperatura adecuada. Se templa y reviene la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo. Se realiza en aceros con
bajo %C.

FUNDICIONES

Familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono (2,11% a casi 4,5%) y silio (hasta
3,5%) con una gran variedad de propiedades. Tienen una baja resistencia al impacto y poca
ductilidad. Contiene un bajo costo operativo y propiedades de ingeniería versátiles.

 Buena trasmisión de temperatura

 Bajo costo
 Buena resistencia al desgaste
 Excelente capacidad de amortiguamiento vibracional
 Es frágil en comparación a las otras.

 Resistencia al desgaste y a la abrasión

 Muy dura
 Frágil
 Sirve como material bruto para la fundición maleable
  Se forma cuando el C (2,5% a 4%C -0,5% a -1,9%S) excede la cantidad que puede
disolverse en la austenita, y precipita en forma de láminas.
 Bajo costo
 Alta capacidad de mecanizado
 Buena resistencia al desgaste
 Alta inercia térmica

 Buena fluidez y maleabilidad

 Excelente capacidad de mecanizado
 Buena resistencia al desgaste
 Alta resistencia, tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en
caliente y templabilidad
 Resistencia al impacto

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

 Martensíticos: Fe + Cr (12 – 19%) + C (0,08 – 1,2%)

 Ferríticos: Fe + Cr (10,5 – 30%) + C (0,015 – 0,08%)
 Austeníticos: Fe + Cr (16 – 28%) + Ni (6 – 32%) + C (0,02 – 0,1%)
 Duplex: Fe + Cr (18 – 28%) + Ni (4 – 6%) + Mo (1,5 – 3%)

Para temple se necesita entre 0,1% hasta 1% de carbono: los martensíticos contienen del 12 al
17% de cromo con suficiente carbono de tal modo que es posible obtener la estructura martensítica
por temple en la región de fase austenítica.

Los ferríticos no pueden ser templables por su baja solubilidad de carbono. Los austeníticos no son
templables por su alto contenido de hierro, cromo y níquel. Y duplex no es considerado domo acero
templable, aunque es posible someterlo a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades.

TP5 Polímeros:
PROPIEDADES GENERALES

 Amplio cargo de propiedades mecánicas.

 Buenas propiedades ópticas.
 Resistente a los agentes químicos.
 Aislantes eléctricos, térmicos y acústicos.
 Versátiles para su fabricación.
  Se puede colorear.
 Bajo peso.
 Reciclable.
 Bajo costo.
 Bajo punto de fusión.

MONOMERO

Es el elemento básico de un polímero, indica la unidad repetitiva más pequeña, (mero=partes). El

término polímero significa muchas unidades monoméricas. Los monómeros son la unidad básica
con la cual se forman las moléculas poliméricas.

Un monómero se compone de no metales. Principalmente C o H.

MOLECULA POLIMERICA

Una molécula es un número limitado de átomos unidos fuertemente entre sí. Las moléculas
poliméricas se denominan macromoléculas por su tamaño, sus átomos están unidos por enlaces
fuertes covalentes.

POLIMERIZACION

El proceso por el cual se forman los polímeros se denomina polimerización. En este proceso, los
monómeros se unen entre sí para formar las macromoléculas que constituyen el material.

POLIMERIZACION POR CONDENSACION

los polímeros se producen por la formación de enlaces entre dos tipos de meros reactivos. Una
característica de esta reacción es que se condensan productos derivados por reacción (como el
agua). A este proceso también se le llama polimerización de crecimiento por etapas o por reacción
por etapas, ya que la molécula del polímero crece etapa por etapa hasta que se consume uno de
los reactivos.

POLIMERIZACION POR ADICION

El enlace se realiza sin productos derivados de la reacción. Se le llama "reacción en cadena"

debido a la rapidez con que se forman simultáneamente las moléculas largas, por lo general en
unos cuantos segundos. Esta velocidad es mucho mayor que la de la polimerización por
condensación. En esta reacción se agrega un iniciador para abrir el doble enlace entre dos átomos
de carbono, que inicia el proceso de unión agregando muchos más monómeros a una cadena
creciente.

TIPOS DE ESTRUCTURAS MOLECULARES POLIMERICAS

Propiedades que les confieren al material polimérico las estructuras anteriores:

 LINEAL: Propiedades mecánicas pobres, por ser cadenas largas y sencillas unidas por
fuerzas de Van Der Waals.
 RAMIFICADOS: Propiedades mecánicas fuertes y mayor resistencia. La cadena principal
está conectada con cadenas secundarias lateralmente.
 ENTRECRUZADOS: Propiedades elásticas unidas transversalmente con enlaces
covalentes.
 RETICULADOS: (termorrígidos) Propiedades mecánicas y térmicas específicas. Redes
espaciales (tridimensionales) de tres o más enlaces covalentes activos.

ESTRUCTURA POLIMERO SEMI-CRISTALINO

PROPIEDADES DE CONSECUENCIA DE LA CRISTINALIDAD EN LOS POLIMEROS

La cristalinidad hace que los materiales sean resistentes, pero también quebradizos. A medida que
la cristalinidad aumenta los polímeros se vuelven más rígidos, más duros, dúctiles, más densos,
menos flexibles y más resistentes a los solventes y al calor. El grado de cristalinidad también afecta
las propiedades ópticas de los polímeros. La reflexión de la luz en los límites entre las regiones
cristalina y amorfa del polímero provoca opacidad. Además, debido a que el índice de refracción es
proporcional a la densidad, cuanto más grande sea la diferencia de densidad entre las fases
amorfa y cristalina, mayor será dicha opacidad. Los polímeros que son totalmente amorfos pueden
ser transparentes.

DIFERENCIA ENTRE LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS Y LOS TERMOESTABLES

Conforme se eleva la temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea o del punto de
fusión, algunos polímeros se vuelven más fáciles de formar o moldear. El incremento de
temperatura debilita los enlaces secundarios y las cadenas adyacentes. Pueden moverse con más
facilidad cuando se someten a fuerzas externas de formado. A los polímeros que muestran este
comportamiento se les llama termoplásticos. El comportamiento de estos depende de otras
variables, las más importantes son la temperatura y la velocidad de deformación. Por debajo de la
temperatura de transición vítrea, la mayoría de los polímeros son frágiles y se comportan como un
sólido elástico: esto es la relación entre esfuerzo y deformación es lineal. Cuando se aumenta más
el esfuerzo aplicado al polímero finalmente se fractura, al elevar la temperatura este puede ser
suavizado, moldeado, enfriado nuevamente, suavizado otra vez y moldeado en varias ocasiones.
Pero en la práctica el continuo calentamiento y enfriamiento puede provocar degradación o
envejecimiento térmico.

Cuando las moléculas de cadena larga de un polímero se enlazan transversalmente en un arreglo

tridimensional, la estructura se convierte en una molécula gigante con enlaces covalentes fuertes.
A estos polímeros se les llama termoestables, ya que durante la polimerización la red se completa
y la forma de la parte se fija de modo permanente. A diferencia de los termoplásticos, esta reacción
de curado es irreversible. Algunos termofijos curan a la temperatura ambiente, ya que el calor
producido por la reacción exotérmica es suficiente para curar el plástico.

No tienen una temperatura de transición vítrea vigorosamente definida. No son afectados por la
temperatura ni la velocidad de deformación. Si se aumenta la temperatura lo suficiente, el polímero
comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse. En general, los termofijos poseen mejores
propiedades mecánicas, térmicas y químicas, resistencia eléctrica y estabilidad dimensional que los
termoplásticos.

 La estructura de los elastómeros consta de cadenas largas unidas entre sí por un pequeño
número de enlaces covalentes cruzados.
 Las moléculas, en un polímero termoestable, están unidas entre sí por: Enlaces covalentes.

5 POLIMEROS QUE SEAN ADECUADOS PARA USARSE A TEMPERATURAAS ELEVADAS

 Silicona, resiste -115° a 315°

  Politetrafluoroetileno (ptfe), resiste 288°
 Polisulfuro de fenileno (pps), resiste 260°
 Epoxy (ep), resiste 120° a 260°
 Poliéster insaturado (pu), resiste 150° a 177°

El comportamiento mecánico de los polímeros ante solicitaciones tensionales puede presentar

TRES ESTADOS DE DEFORMACION DIFERENTES

 Viscoelástica o viscoelastoplastica: Ligada a deformaciones retardadas en el tiempo.

 Plástica: Ligada a deformaciones inmediatas permanentes
 Elástica: Ligada a deformaciones inmediatas no permanentes

TP6: Estructuras Cerámicas + Vidrios

MATERIAL CERAMICO

Es un material inorgánico compuesto por elementos metálicos y no metálicos, que se encuentran

enlazados por enlaces Iónicos (predominantemente) y covalentes.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERAMICOS

En general, son materiales duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad, usualmente son buenos
aislantes eléctricos y térmicos. Presentan temperaturas de fusión altas y una gran estabilidad a
medios agresivos. Suelen presentar bajo coeficiente de fricción y menor densidad.

COMPORTAMIENTO DE CERAMICOS ANTE A ESFUERZOS

SILICATO

Los silicatos son a materiales compuestos principalmente por silicio y oxígeno, los dos elementos
más abundantes en la corteza terrestre.
ESTRUCTURAS DE LOS SILICATOS

 Insular/ Islas.

Los silicatos con una estructura tetraédrica se encuentran aislados entre si (por?)

 En cadena.
Estas cadenas están formadas por tetraedros unidos en cadena. (como?)

 Laminar.

Las estructuras laminares tienen una disposición en capas superpuestas de estructuras en cadena.
(¿cómo se deferencia de las de en cadena?)

POR QUE LOS CERAMICOS NO SE DEFORMAN PLASTICAMENTE

Porque estos materiales suelen tener enlaces iónicos o covalentes, los cuales son fuertes y no
permiten el deslizamiento de los planos cristalinos. Esto le confiere mayor rigidez y resistencia a la
deformación plástica. Cuando se supera el límite de resistencia, se produce una fuerza de
repulsión que genera una rápida rotura.

COMO SE ROMPEN + TIPO DE FRACTURA

Se rompen principalmente por la propagación rápida de grietas. Esto ocurre por la falta de
ductilidad del material (no se deforma plásticamente). La presencia de imperfecciones, impurezas y
porosidad debilita aún más el material y facilita su fractura. Es un tipo de fractura frágil.
CERAMICOS TRADICIONALES Y DE INGENIERIA

La diferencia está en sus componentes/ composición y su aplicación. Los Tradicionales suelen

estar compuestos por arcilla, sílice y feldespato, y se utilizan en porcelana, vidrio, ladrillos, etc. Los
de Ingeniería están hechos de compuestos puros o casi puros, como el óxido de aluminio y
carbono de silicio, y se utilizan en aplicaciones de alta tecnología, como turbinas de motores de gas
y circuitos integrados.

VIDRIOS

Son productos inorgánicos de fusión, que solidifican sin cristalizarse. Compuestos por metal mas
no metal, obtenidos por enfriamiento desde altas temperaturas.

PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS VIDRIOS

 Ausencia de porosidad
 Dureza (resistencia al rayado)
 Pueden ser translucidos transparentes, opacos o variar en colores
 Impermeables
 Fácil limpieza y esterilización
 Protección de radiaciones nocivas (rayos uv, etc)
 Resistencia a agentes químicos
 Alta resistividad eléctrica, resistencia dieléctrica.
VITROCERAMICAS
Son materiales obtenidos mediante la desvitrificación controlada de vidrios inorgánicos libres de
tensiones residuales. Es un material de grano muy pequeño, con alto componente cristalino en su
microestructura. Contiene grandes proporciones de diversos óxidos.
PROPIEDADES PARTICULARES DE LAS VITROCERAMICAS

 Bajo coeficiente de dilatación térmica

 Resistencia mecánica y conductividad térmica relativamente altas
 Facilidad de fabricación
 Resistencia al choque térmico.

ESTRUCTURAS
TEMPLADO EN VIDRIO

El templado en el vidrio produce tensiones para resistir fuerzas externas (fuerzas opuestas). Mayor
resistencia al impacto, a la compresión, también dependiendo del temple genera una rotura
“controlada” en pequeños fragmentos.

El vidrio se rompe por tracción, con el temple se genera tensiones de compresión que oponen una
resistencia a la fuerza de tracción externa. Se rompe en pequeños fragmentos porque se generan
artificialmente puntos con fuerzas de compresión creando líneas guías (con fuerzas de tracción)
para propagar la fisura.

TIPOS DE ROTURAS

VIDRIO LAMINADO

El vidrio laminado son placas de vidrio adheridas con una resina polimérica. Brindando mayor
resistencia y seguridad.
TP7: Maderas
DIFINICION DE MADERA

No es un material homogéneo, está formado por diversos tipos de células especializadas que
forman tejidos. Estos sirven para realizar las funciones fundamentales del árbol. Tiene fibras
orientadas (ordenadas en forma perpendicular al suelo) y los lúmenes absorben y liberen humedad
(higroscópica).

MATERIAL ANISOTROPICO (derivado de anisotropía)

Posee valores de resistencia diferentes dependiendo de la dirección en la que se analice. La

madera tiene una resistencia a la tracción mucho mayor en la dirección paralela al eje del tronco.
Es un material anisotrópico ya que sus propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en
todas las direcciones, el comportamiento depende del eje en el que se les aplique el esfuerzo. Se
contiene menos en el eje longitudinal que en el tangencial.

PROPIEDADES FISICAS

 Higroscópica (absorbe humedad), porosa.

 Heterogénea, densidades variables.
 Fibras orientadas.
 Mala estabilidad dimensional, contracción no uniforme.
 Limitación de tamaño.
 Mal conductor de temperatura y electricidad.
 Combustible.
 Bajo peso (en relación a su resistencia mecánica y en comparación al hormigón y acero).

PROPIEDADES MECANICAS

 Elasticidad/deformación: resiste una carga importante durante el periodo elástico, luego se

transforma plásticamente hasta la rotura.
 Tracción y compresión: tiene mucha resistencia a ambas, siempre en el sentido de las
fibras. A la tracción el inconveniente esta en la pieza de unión (poca resistencia al
desgarro).
 Dureza: la madera de mayor peso es mas dura.
 Flexibilidad: aumenta la flexibilidad si es verde, joven y se la calienta y humedece, se la
debe dejar secar doblada.
 Resistencia al choque: en sentido radial la resistencia es mínima, en el sentido longitudinal
es máxima y en el sentido tangencial es intermedia.
  Corte y hendidura: corte es mas perpendicular al sentido de la fibra y hendidura es paralela
a esta. La madera verde es mas hendible que recta.

PARTES DEL TRONCO

Solo el duramen es aprovechable para la industria de la madera maciza.

CLASIFICACION

Las maderas se clasifican en duras y blandas: en las blandas la semilla del árbol esta expuesta
(Gimnospermas), por lo general el árbol tiene una silueta alta, espigada y puntiaguda, de rápido
crecimiento y abundantes, son físicamente más blandas. Las duras la semilla está cubierta y tiene
hojas anchas (Angiospermas) que las cambian anualmente, de crecimiento lento, tienen una mayor
duración, mayor gama de colores, texturas y veteados que las blandas.

UNIDADES DE MEDIDA:

 Secciones: pulgadas
 Largo: cm/m

TABLEROS MANUFACTURADOS

TABLEROS TABLEROS TABLEROS DE

MANUFACTURADOS AGLOMERADOS FIBRAS
Composición Tablas chicas que Pequeñas virutas Trituración de la
sobran y se encoladas a madera generando
ensamblan presión (desechos) fibras y se
reconstruye
Variantes Tableros Alistonados OSB MDF
Tableros Aglomerado en HDF
 Multilaminados partículas
Resistencia Mayor Menor Intermedia
Tracción
Humedad efectos Resiste Se dilata el grosor Se dilate el grosor
y se deforma y no vuele a su
permanentemente forma original
Terminación Lisa, terminación Irregular, porosa Lisa, se puede
superficial natural de la madera con astillas, suele pintar
(con veta) estar enchapada
En los tableros alistonados se puede reconocer macroscópicamente las distintas maderas
naturales utilizadas. En los multilaminados se superpone una cantidad impar para compensar, al ir
una veta contraria a la otra es isotrópica y genera mejor resistencia mecánica.

VENTAJAS DE LOS TABLEROS MANUFACTURADOS

 Se pueden obtener más tamaños y formas

 Se pueden fabricar reciclando maderas y desperdicios de árbol
 Poder obtener características especiales (ignifugo, impermeables, etc.)
 Obtener superficies lisas e iguales (buena estabilidad dimensional)

DEFECTOS EN EL PROCESO DE SECADO

EJES
En el eje longitudinal será mayor su resistencia mecánica. Porque es paralela a las fibras y por
tanto al eje del árbol y en este se encuentran los enlaces covalentes.

NUDOS

Son puntos “frágiles” de la madera, donde empieza la rotura. Afectan enormemente la resistencia a
la tracción de la madera, ya que la desviación de las fibras alrededor del nudo tienen gran
influencia en la resistencia.

HINCHAZON DE LA MADERA

La madera absorbe la humedad del ambiente por ser un material higroscópico, eso hace que en
algunas estaciones no se pueda abrir o cerrar una puerta. La madera guarda humedad y se
hinchan las fibras de la madera generando que aumente su volumen en las 3 direcciones.

TP8: Fibras Textiles

DEFINICION DE FIBRA

Es un cuerpo sólido, relativamente flexible, macroscópicamente homogéneo, un filamento cuya

sección transversal es muy pequeña en relación con su longitud y su diámetro en el orden de
micrones.

FIBRA TEXTIL

Para definir una “fibra textil” se suma a las características de la fibra: la capacidad de ser hilable.

DEFINICION HILADO

Es un conjunto de fibras naturales o sintéticas agrupadas o torcidas, es decir es el proceso de

torsión o agrupación de dos o mas fibras, un hilo es un conjunto de fibras textiles continuas o
discontinuas, que se torcionan juntas, alcanzando una gran longitud y se utiliza en la fabricación de
materiales textiles.

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS TEXTILES PARA PODER SER HILADAS

Deben tener cierta extensión (longitud), capacidad de doblarse (flexibilidad), resistencia a la

tracción, capacidad atracción (cohesión), capacidad de alargarse (elongación) y abastecimiento.

TORSION EN UN HILADO

Es el ordenamiento espiral de las fibras alrededor del eje del hilo: número de vueltas que tiene un
hilo. Se caracteriza en dos tipos:
  TORSION S: las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de la S, normalmente se
reservan para hilos a varios cabos.
 TORSION Z: las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de la Z, el sentido mas
usado para hilos de un cabo.

PROCESOS

CARDADOS PEINADOS
FIBRAS utilizadas Fibras cortas Fibras más largas
HILADOS Torsión media baja Torsión media alta
Mas extremos o puntas Menos extremos que
que sobresalen del hilado sobresalen
Mas voluminosos y Fibras paralelas, cuenta
suaves más fina
Tienden a formar pilling Mayor duración, más
fuertes
TELAS Pueden formarse bolsas Superficie más lisa
en las zonas de tensión Telas más ligeras
Las telas pueden ser No se forman bolsas
suaves o rígidas, las Aceptan planchado
frazadas siempre son uniforme y duradero
cardadas Las telas varían desde
Muy diversos usos delgadas y transparentes
hasta más rígida y
gruesas
Usos y Aplicaciones Telas de abrigo Telas en contacto con la
Frazadas piel
Rellenos Ropa tanto de abrigo
Telas de acabado rustico como de verano
y sin resistencia mecánica Telas resistentes y suaves
Mayor tenacidad y
resistencia al desgarro

DIFERENCIAS ENTRE LAS FIBRAS ARTIFICIALES Y LAS NATURALES

TIPOS DE TEJIDOS
 NOMBRE TEJIDO PLANO TEJIDO DE NO TEJIDOS
PUNTO
ESQUEMA
ELASTICIDAD Mantiene su forma, no Tela móvil y Nula elasticidad
se estiran/baja elástica (alta) se
adaptan fácilmente
al movimiento del
cuerpo
TIPO DE Anisotrópica/isotrópica Anisotrópica Cuando se aplica
RESISTENCIA con alta variabilidad fuerza de tracción
MECANICA entre anisotropía e o tensión se
isotropia deforma sin
recupero o se
produce el
deterioro y rotura
del material
(isotrópico)
POROSIDAD Poco porosa Porosa, menos Alta – media o nula
opaca (alta –
media)
ESTABILIDAD Alta Baja Alta

TP9: Materiales Compuestos

DIFINICION DE MATERIAL COMPUESTO

Es un sistema de materiales formado por una combinación de dos o mas micro o macro
constituyentes con una intracara que los separa, que difiere en forma y composición química y son
esencialmente insolubles entre sí.

CLASIFICACION

 Según su MATRIZ
 Matriz Cerámica
 Matriz Metálica
 Matriz Polimérica
 Según el REFUERZO
 Partículas (Comportamiento isotrópico)
  Fibras
 Longitud: Continuas (alineadas) (Comportamiento isotrópico) y Discontinuas
(alineadas o al azar) (Comportamiento isotrópico)
 Configuración: Unidireccionales y Bidireccionales
 Estructurales (laminares y sándwich) (Comportamiento isotrópico)

FUNCIONES DE LA FASE MATRIZ

 Actúa como soporte de las fibras permitiendo moldear las fibras

 Protección de las fibras frente agentes externos
 Soportar esfuerzos de compresión en los que las fibras no trabajan
 Transmitir esfuerzos a las fibras

PROPIEDADES FINALES DE UN MATERIAL COMPUESTO

Las propiedades finales dependen de las propiedades de las fases, proporción de las fases
(cantidad/concentración), y la geometría del esfuerzo (forma, tamaño, orientación).

INTERFASE

Zona de contacto entre la matriz y el refuerzo, uniéndolas de forma química o mecánica.