ANÁLISIS DE VARIABLES:

Variable de proyecto:

Se entiende como aquellas características observables de un objeto (físicas, formales,

funcionales, etc.) que deben considerarse antes de comenzar a diseñar porque influyen
sobre los resultados.

Cuadro que se puede usar como guía conceptual para elaborar el planteo de variables en
un proyecto de diseño desde el enfoque tecnológico:

Variables eventuales tecnológicas:

➔ Especificaciones del proyecto/producto.
➔ Funcionalidad.
➔ Materialidad.
➔ Proceso de fabricación/transformación.
➔ otros…

El análisis de variables se plantea en la primera etapa.

Es necesario plantear muchas variables para poder responder a un área mayor, tener mayor
conocimiento y ver los problemas desde todos los ángulos. Por ejemplo: variables
vinculadas al usuario y la usabilidad, a la normativa, al mercado, a la distribución, a la
forma, etc. Para después priorizar las variables.

Al ordenar las variables, iremos descubriendo si existe alguna situación de incompatibilidad

o contradicción entre las variables. Definimos como SOLUCIONES DE COMPROMISO a
aquellas elecciones que realizamos al priorizar el cumplimiento de una variable por sobre
otra. Ya que no es posible responder adecuadamente a ambas. Esta elección se hace
basándose en criterios de prioridad e importancia para el proyecto.
Ejemplo: Baterías/pilas duraderas pero muy contaminantes y caras Baterías/pilas
económicas, poco duraderas y menos contaminantes. Ecológicamente prefiero comprar las
caras, ya que, en un lapso de tiempo es menos contaminante y económica que las baterías
baratas.

Influye en el proyecto conocer y plantear las variables de normativa: Pueden ser normativas
técnicas y/o legales, que establecen condiciones mínimas que debe reunir un producto o
servicio. Ejemplo: prohibición de termómetros de mercurio.

Si un cliente propone diseñar indumentaria técnica para act. deportivas de competición en

alta montaña, lo primero que debería estudiar sabiendo que nunca diseñó esos productos
serían los antecedentes. Porque nos da una idea del resto de las variables, además nos
sirve para conocer los errores y aciertos de otros productos.
 POLÍMEROS:

Propiedades generales de los polímeros:

● Amplio cargo de propiedades mecánicas.
● Buenas propiedades ópticas.
● Resistente a los agentes químicos.
● Aislantes eléctricos, térmicos y acústicos.
● Versátiles para su fabricación.
● Se puede colorear.
● Bajo peso.
● Reciclable.
● Bajo costo.
● Bajo punto de fusión.

Monómero: Es el elemento básico de un polímero, indica la unidad repetitiva más pequeña,

(mero=partes). El término polímero significa muchas unidades monoméricas. Los
monómeros son la unidad básica con la cual se forman las moléculas poliméricas.

Un monómero se componen de no metales. Principalmente C o H.

Molécula Polimérica: Una molécula es un número limitado de átomos unidos fuertemente

entre sí. Las moléculas poliméricas se denominan macromoléculas por su tamaño, sus
átomos están unidos por enlaces fuertes covalentes.

El proceso por el cual se forman los polímeros se denomina polimerización. En este

proceso, los monómeros se unen entre sí para formar las macromoléculas que constituyen
el material.
Polimerización por condensación: los polímeros se producen por la formación de enlaces
entre dos tipos de meros reactivos. Una característica de esta reacción es que se
condensan productos derivados por reacción (como el agua). A este proceso también se le
llama polimerización de crecimiento por etapas o por reacción por etapas, ya que la
molécula del polímero crece etapa por etapa hasta que se consume uno de los reactivos.
Polimerización por adición: el enlace se realiza sin productos derivados de la reacción. Se le
llama "reacción en cadena" debido a la rapidez con que se forman simultáneamente las
moléculas largas, por lo general en unos cuantos segundos. Esta velocidad es mucho
mayor que la de la polimerización por condensación. En esta reacción se agrega un
iniciador para abrir el doble enlace entre dos átomos de carbono, que inicia el proceso de
unión agregando muchos más monómeros a una cadena creciente.
Tipos de estructuras moleculares poliméricas:

Propiedades que les confieren al material polimérico las estructuras anteriores:

Lineal: Propiedades mecánicas pobres, por ser cadenas largas y sencillas unidas por
fuerzas de Van Der Waals.
Ramificados: Propiedades mecánicas fuertes y mayor resistencia. La cadena principal está
conectada con cadenas secundarias lateralmente.
Entrecruzados: Propiedades elásticas unidas transversalmente con enlaces covalentes.
Reticulares: (termorrígidos) Propiedades mecánicas y térmicas específicas. Redes
espaciales (tridimensionales) de tres o más enlaces covalentes activos.

Estructura polimero semi-cristalino:

Propiedades de consecuencia de la cristalinidad en los polímeros:

La cristalinidad hace que los materiales sean resistentes, pero también quebradizos. A
medida que la cristalinidad aumenta los polímeros se vuelven más rígidos, más duros,
dúctiles, más densos, menos flexibles y más resistentes a los solventes y al calor. El grado
de cristalinidad también afecta las propiedades ópticas de los polímeros. La reflexión de la
luz en los límites entre las regiones cristalina y amorfa del polímero provoca opacidad.
Además, debido a que el índice de refracción es proporcional a la densidad, cuanto más
grande sea la diferencia de densidad entre las fases amorfa y cristalina, mayor será dicha
opacidad. Los polímeros que son totalmente amorfos pueden ser transparentes.
Diferencia entre los polímeros termoplásticos y los polímeros termoestables:
Conforme se eleva la temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea o del
punto de fusión, algunos polímeros se vuelven más fáciles de formar o moldear. El
incremento de temperatura debilita los enlaces secundarios y las cadenas adyacentes.
Pueden moverse con más facilidad cuando se someten a fuerzas externas de formado. A
los polímeros que muestran este comportamiento se les llama termoplásticos. El
comportamiento de estos dependen de otras variables, las más importantes son la
temperatura y la velocidad de deformación. Por debajo de la temperatura de transición
vítrea, la mayoría de los polímeros son frágiles y se comportan como un sólido elástico: esto
es la relación entre esfuerzo y deformación es lineal. Cuando se aumenta más el esfuerzo
aplicado al polímero finalmente se fractura, al elevar la temperatura este puede ser
suavizado, moldeado, enfriado nuevamente, suavizado otra vez y moldeado en varias
ocasiones. Pero en la práctica el continuo calentamiento y enfriamiento puede provocar
degradación o envejecimiento térmico.
Cuando las moléculas de cadena larga de un polímero se enlazan transversalmente en un
arreglo tridimensional, la estructura se convierte en una molécula gigante con enlaces
covalentes fuertes. A estos polímeros se les llama termoestables, ya que durante la
polimerización la red se completa y la forma de la parte se fija de modo permanente. A
diferencia de los termoplásticos, esta reacción de curado es irreversible. Algunos termofijos
curan a la temperatura ambiente, ya que el calor producido por la reacción exotérmica es
suficiente para curar el plástico.
No tienen una temperatura de transición vítrea vigorosamente definida. No son afectados
por la temperatura ni la velocidad de deformación. Si se aumenta la temperatura lo
suficiente, el polímero comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse. En general, los
termofijos poseen mejores propiedades mecánicas, térmicas y químicas, resistencia
eléctrica y estabilidad dimensional que los termoplásticos.

● La estructura de los elastómeros consta de cadenas largas unidas entre sí por un

pequeño número de enlaces covalentes cruzados.
● Las moléculas, en un polímero termoestable, están unidas entre sí por: Enlaces
covalentes.

5 polímeros que sean adecuados para usarse a temperaturas elevadas:

● Silicona, resiste -115° a 315°
● Politetrafluoroetileno (ptfe), resiste 288°
● Polisulfuro de fenileno (pps), resiste 260°
● Epoxy (ep), resiste 120° a 260°
● Poliéster insaturado (pu), resiste 150° a 177°

El comportamiento mecánico de los polímeros ante solicitaciones tensionales puede

presentar tres estados de deformación diferentes:
● Viscoelástica o viscoelastoplastica: Ligada a deformaciones retardadas en el tiempo.
● Plástica: Ligada a deformaciones inmediatas permanentes
● Elastica: Ligada a deformaciones inmediatas no permanentes.