ITEM 82: Columnas de H.A.

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la elaboración, transporte, colocado, compactado, protección y
curado de hormigón simple para columnas con resistencia característica a los 28 días de
21 MPa. El mismo irá de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
• ARENA N° 4
• CLAVOS
• CEMENTO
• GRAVA CHANCADA 3/4"
• MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
MAQUINARIA Y EQUIPO:
• MEZCLADORA DE HORMIGÓN
• VIBRADORA DE CONCRETO 60 MM DE AGUJA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Calidad de los materiales
El cemento será el especificado en el ensayo de dosificación y deberá cumplir con lo
indicado en la NB-011 (para la utilización de otros tipos de cementos se requerirá una
aprobación de la supervisión, previa presentación de los certificados de calidad que
cumplan la norma nacional), asimismo, este deberá corresponder al que fue utilizado para
la selección de la dosificación del hormigón.
La granulometría de los agregado deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C
33 “Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse ensayos de Tamiz N° 200, colorimetría,
peso específico y peso unitarios de los agregados según se requiera.
El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para la estructura y según la
dosificación de laboratorio, no deberá contener granito alterado. Si el supervisor así lo
requiriera y en caso de que la estructura estuviera sometida a abrasión, se realizará el
ensayo de "Los Ángeles", quedarán descartados aquellos materiales para los cuales el
ensayo de desgaste fuera mayor al 50 %.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones
señaladas anteriormente.
El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los materiales del listado son referenciales, toda vez que el contratista deberá realizar
ensayos de dosificación en laboratorio (el costo del mismo deberá estar incluido dentro de
las incidencias del APU del contratista). Asimismo, la dosificación deberá responder al
elemento estructural que se desea construir.
El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el
supervisor de obra, de la misma forma el contratista deberá tener en obra al momento de
la ejecución del ítem balanzas de la capacidad necesaria para poder realizar la
dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido dentro
de las incidencias del contratista).

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Dosificación
Con la anticipación necesaria, el contratista deberá mediante un laboratorio de reconocida
solvencia, realizar ensayos de dosificación por peso, a fin de caracterizar los materiales y
cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena, grava y agua, a utilizar en obra.
En dicha dosificación, se tendrán en cuenta no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deba obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de este o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores.
En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con
las cuales el laboratorio realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo
de agregado o cemento, nuevamente el contratista deberá presentar un ensayo de
dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial.
En obra, la dosificación se realizará por peso, con balanzas adecuadas y respetando las
cantidades definidas en los ensayos.
Excepciones: Si a juicio del supervisor de obra, los volúmenes a vaciar no son de
magnitud, el contratista tendrá las siguientes alternativas:
a) Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica, pero el
contratista deberá incrementar en un 10% la cantidad de cemento que establezca el
ensayo de laboratorio.
b) Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un
10% a la que establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP, esto no implica
ningún grado de responsabilidad por parte del contratante si se presentaran resultados
inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón depende no solo de la cantidad de
cemento sino de la calidad de los agregados.
Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por
humedad de los agregados o esponjamiento de la arena y se multiplicará por 2 la cantidad
de probetas que se establece en la presente especificación técnica.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la
fuga del mortero, deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí, de tal manera que
conserven su posición y forma. Aberturas menores a 3mm se cierran al humedecer el
encofrado, de 4 a 10 mm pueden cerrarse con tapones hechos de bolsas de cemento
humedecidas, otras oberturas ameritaran el rechazo del encofrado. Cuando el Supervisor
de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones
de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo quedar películas de agua sobre la
superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor.
Mezclado
La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la supervisión (se
recomienda como mínimo el uso de mezcladoras de 1 bolsa o 350 lt de capacidad).
Como recomendación, no se deberá cargar más del 70% de la capacidad teórica de la
mezcladora ni menos del 10 % de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.
Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta
deberá estar horizontal o vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera y así descontar
esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad aprobada por el
supervisor.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
d) Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80% del agua
de amasado, luego la grava, el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma
ASTM C94.
f) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
g) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1. Número de tandas de mezclado producidas;
2. Dosificación del hormigón producido;
3. Localización aproximada de depósito final en la estructura;
4. Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados y generarse la
segregación de la mezcla.
Consistencia del hormigón
Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los
criterios de la ACI 211.1.
Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams”, con la metodología y
equipos según las dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las
recomendaciones de la ASTM 143C, la frecuencia de los ensayos deberá ser determinada
por el supervisor de obra.
Como recomendación, el asentamiento debe ser tal, que permita una buena
compactación en la parte inferior debido a que las columnas se vacían desde la parte
superior y por caída libre, tendería a segregarse la mezcla.
Transporte
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación, pérdida de material o alteración de la
mezcla.
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para
los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero u otro material que no afecte la composición del hormigón. Plan
de trabajo
El contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, lugar
de mezcla y de la estructura a vaciar para que sea un circuito continuo de trabajo y las
distancias de acarreo de material y mezcla, sean las mínimas posibles, con la finalidad de
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, este debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.
En columnas, la altura máxima de hormigonado no deberá ser mayor a 5 m y este se
realizará por capas y en forma continua. Para alturas mayores, deberá hacerse por
etapas, dejando juntas constructivas con puente de adherencia.
Para ambos casos se deberán usar elementos auxiliares para hacer descender el
hormigón o a través de ventanas, de tal forma que la caída libre de la mezcla no exceda a
los 2 m de altura.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm para permitir una
compactación eficaz.
La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado mecánico, de manera
tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado, si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado, salvo autorización especial del supervisor de obra en libro de órdenes. La
vibradora será introducida en forma vertical, en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y
durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Protección y curado
• Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras horas, el
contratista deberá tomar las medidas para proteger contra la lluvia, el viento, el sol y en
general contra toda acción perjudicial, mediante barreras, mantas, membranas u otros, a
fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del hormigón, manteniéndose a
una temperatura superior a 5°C por lo menos, proceso que se extenderá hasta las
primeras 96 horas.
• Curado: El tiempo de curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se
inició el endurecimiento del hormigón, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en
especial en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se
humedecerá toda la zona expuesta.
El contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas
de arena, etc., previa autorización del supervisor.
Desencofrado
El tiempo de desencofrado se establecerá en función a la resistencia del hormigón, para
lo cual se obtendrán probetas adicionales a las indicadas en el acápite “Frecuencia de
ensayos” y las mismas deberán tener el 75% de la resistencia de diseño (estas probetas
no serán parte del análisis estadístico o criterio de aceptación y rechazo dado a que solo
son informativas), caso contrario y de forma referencial se tienen el siguiente criterio:
• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura.
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan presentado por el
contratista, dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de las piezas, estos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado final no se realizará hasta que el hormigón alcance la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinaria que signifique un peligro en la estabilidad de la estructura.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra, lo que no exenta de
responsabilidad al contratista.
Juntas
Solo se permitirán las juntas constructivas y/o de dilatación, especificadas en el proyecto,
por lo que el contratista deberá prever las cantidades de hormigón, logística y tiempos
para realizar los vaciados en forma continua hasta la conclusión de la estructura.
Caso contrario, el contratista a su costo y sin ningún tipo de compensación y solo bajo
autorización del supervisor de obra, deberá realizar puentes de adherencia u otros
sistemas que garanticen que la estructura trabaje en forma monolítica.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde
las solicitaciones son despreciables.
Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura, las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y
las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.
La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón y unidas con
aditivos. El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con
equipos calibrados por IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en
el área y debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor
considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el
contratista deberá acceder a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizarán las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes
criterios:
- No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.
- La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, en cuyo caso, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia
(2 probetas).
Los días de vaciado deberán estar registrados en el libro de órdenes.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.
Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse
en base a la apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos
estadísticos pierden su validez.
No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse
agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los resultados obtenidos en los ensayos
sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además, que ningún resultado
sea inferior en 10% a las mismas.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteará un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
• ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de
núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42).
En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea
menor a los valores especificados.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser ensayados
después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el supervisor
apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
misma.
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados, sin
ningún tipo de compensación en monto o plazo.

4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3), correctamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el supervisor de obra, si se encontrase unión con vigas, losas,
u otros cuyo hormigón corresponde a otro ítem, se descontará la sección ocupada por las
mismas.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
6. DETALLE CONSTRUCTIVO
MURO PORTANTE

LOSA POSTENSADA

MURO DE LADRILLO

VACIADO DE CONTRAPISO

ITEM 82: PISO DE CERAMICA

UNIDAD: m2
1. CONDICIONES GENERALES

1.1. Se colocarán sobre contrapisos ejecutados, según las especificaciones de la Sección 235-005 ó sobre pisos de hormigón según
las especificaciones de la Sección 235-001. 1.2. La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover
todo el material extraño u hormigón suelto. 1.3. El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El
Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos. 2. MATERIALES

2.1. Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificados antideslizantes según se señala en el Formulario de Propuestas,
que presenten formas perfectas, superficies planas, dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar
su asistencia al desgaste. 2.2. Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se utilizarán piezas
rectangulares de 7,5 x 15 cm. y con un espesor mínimo de 0,7 cm. 2.3. El color y la forma de colocación será definida por el
Consultor o el Representante del Propietario a solicitud del Contratista. 2.4. Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos,
tendrán las mismas características de las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto. 2.5. El Contratista
deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica para piso y zócalo y obtener del Consultor o del
Representante del Propietario a autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del
producto. 2.6. En la colocación de utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.

3. PROCEDIMIENTO

3.1. Su colocación se efectuará sobre la superficie preparada, según 241-004.1.2. 3.2. Antes de colocar la cerámica se nivelará el
piso, de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m. En el caso de existir rejillas
para evacuación de agua, se darán pendientes de 0,5 a 1%. 3.3. Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán
sobre un lecho de mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de manera que la
mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano. 3.4. Las
piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas. 3.5. En caso
necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán rellenos en el piso con
materiales que no sean el propio evestimiento de cerámica. 3.6. Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar,
con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas. 3.7. Terminada la colocación del piso en un
ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de
colorantes que destruirán irremediablemente la calidad del piso. 3.8. La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de
ácido clorhídrico diluido en agua 1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar que
las cerámicas se manchen con residuos de mezcla. 3.9.Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante
agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan completamente los
cristales blancos de cloruros. 3.10. Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
materiales. 3.11. Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se lustrarán hasta obtener
un brillo adecuado. 3.12. Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes. Su colocación se
efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por
metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la realización de los trabajos descritos.

ITEM 82: REVOQUE DE CEMENTO e = 3 cm MORT 1:5

UNIDAD: m2

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de
piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se
encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Dicho revoque será de espesor de 3 cm en una
proporción de cemento - arena 1:5.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
• ARENA FINA
• CEMENTO
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
- El cemento deberá cumplir con lo indicado en la Norma Boliviana NB-011.
- El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o
ciénagas o vertientes con aguas contaminadas.
- En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
- El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción en volumen
1:5 (cemento - arena).

3. FORMA DE EJECUCIÓN
Previo a la ejecución del ítem, el Supervisor de Obra aprobará y autorizará las áreas a
intervenir.
Para proceder con la colocación de la primera capa de mortero, se limpiarán los
paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras
horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán
estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención
de una superficie pareja y uniforme.
Una vez humedecidos los paramentos, se castigarán con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasado posteriormente con
una regla entre maestra y maestra.
Después se efectuará un rayado vertical y diagonal con clavos a objeto de asegurar la
adherencia de la segunda capa de acabado.
Las proporciones del mortero cemento - arena será de 1:5.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y
manipulación de masas homogéneas, densas y uniformes.
Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un
polietileno, yutes húmedos o membranas de curado. Toda superficie cuarteada o que
presente defectos o grietas en su acabado, será rechazada para ser rehecha a costo del
Contratista.

1. MEDICIÓN
La forma de medición de este ítem será por METRO CUADRADO (m2), tomando en
cuenta únicamente el área neta ejecutada, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra y descontando todos los vanos de puertas, ventanas y otros, donde se incluirán las
superficies netas de los rasgos.

2. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
REVOQUE DE ESTUCO

REVESTIMIENTO DE MADERA

ITEM 77: REVESTIMIENTO DE MADERA DE 2X2 PLG

UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-REV-061

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al revestimiento de madera de 2x2 PLG en los lugares señalados de
acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lista de Materiales
BARNIZ
COPAL BRILLOSO LIJA
DE MADERA N° 80
THINNER
RAMPLUG
MADERA DURA ALMENDRILLO
TORNILLO DE SUJECION 1/4" x 3
1/2" BARNIZ SELLADOR
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los presentados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e
incluir todos los elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad
de los materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera
calidad, enmarcados en los aspectos normativos y respaldados por sellos de garantía
que certifiquen sus cualidades en cuanto a materiales y propiedades de funcionamiento.
En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas,
así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Madera
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
Deben estar secas y rectas. Antes de que el Contratista inicie su colocación se
someterá una muestra para su aprobación.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Inicialmente la superficie donde será colocado el revestimiento será limpiada,

eliminando todo el material suelto, limos y cualquier otro tipo de materiales extraños.
La carpintería de Madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse
prolijamente todas las superficies.
La colocación de las piezas de madera debe ser con tornillos de sujeción y ramplús,
según planos de detalle previamente aprobados por el Supervisor de Obra.
Una vez que hayan sido colocadas las piezas en toda la superficie deberán tener un
acabado prolijo y no deberá notarse los puntos de anclaje.
En primera instancia se aplicará el barniz sellador y posteriormente se aplicará el barniz
de acabado sea este brilloso o mate de acuerdo a instrucciones del supervisor de
obra.

4. MEDICIÓN
El presente ítem será medido por METRO CUADRADO (m2.), debidamente concluido y
aprobado por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
Obra.
Deben estar secas y rectas. Antes de que el Contratista inicie su colocación se someterá una
muestra para su aprobación.

6. FORMA DE EJECUCIÓN

Inicialmente la superficie donde será colocado el revestimiento será limpiada, eliminando todo
el material suelto, limos y cualquier otro tipo de materiales extraños.
La carpintería de Madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies.
La colocación de las piezas de madera debe ser con tornillos de sujeción y ramplús, según
planos de detalle previamente aprobados por el Supervisor de Obra.
Una vez que hayan sido colocadas las piezas en toda la superficie deberán tener un acabado
prolijo y no deberá notarse los puntos de anclaje.
En primera instancia se aplicará el barniz sellador y posteriormente se aplicará el barniz de
acabado sea este brilloso o mate de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.

7. MEDICIÓN
El presente ítem será medido por METRO CUADRADO (m2.), debidamente concluido y
aprobado por el Supervisor de Obra.

8. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado
y demás incidencias determinadas por ley.

PISO ENTABLONADO DE MADERA

MESON DE GRANITO

CIELO FALSO DROWOOLL

BASE DE COCINA

COLOCADO DE PUERTA DE MADERA

ITEM 83: COLOCADO DE VENTANA

UNIDAD: GBL
1. DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere al suministro y colocación de los diferentes tipos de vidrios en ventanas según
lo que se indica en los planos.
 2. MATERIALES
Los vidrios serán de primera calidad y sin defecto, el Contratista deberá presentar muestras de
cada una de los tipos de vidrios a emplearse para su aprobación por el Supervisor de obras. El
tipo y espesor de los vidrios será el que se indique en el detalle y descripción de las obras. Los
grosores de los vidrios serán los que corresponden a vidrios dobles y su ajuste se verificara mediante
junquillos.
3. PROCEDIMIENTOS
Los vidrios deberán ser colocados cuidadosamente y prolijamente a fin de evitar desportilladuras
y rajaduras. Cualquier vidrio colocado en forma defectuosa o que presente desportilladuras,
rajaduras, etc., deberá ser repuesto por el contratista, quien correra con todos los gatos que esta
reposición demande. Los vidrios deberán ser limpiados cuidadosamente después del enmasillado.
4. MEDICIÓN
Los vidrios se computarán por metro cuadrado (M2), por superficie neta visible fuera de armazón.
5. FORMA DE PAGO
Los precios unitarios incluirán el suministro de vidrios, la colocación y el equipo, así como la
limpieza final antes de la recepción.

ZOCALO DE CERAMICA

ITEM 83: PINTURA AL OLEO

UNIDAD: m2
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la reposición y a la aplicación de pintura al óleo o barniz copal sobre las superficies de las
paredes interiores y exteriores, carpintería de madera otros, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desee
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas cuya
calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución
del Supervisor de obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los
diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra,
con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas. Para conseguir textura, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también
para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura, se empleará el
diluyente especificado por el fabricante.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado
final y adecuado correspondiente. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano
de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la
mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se
aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homogénea en color y acabado. En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la
 misma será efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a
una limpieza de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar
por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en
forma total pareja y uniforme las superficies. Otros tipos de pintura Cuando se especifique la aplicación de pintura
a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas,
de tal manera de obtener un preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas
en los planos o donde instruya el Supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados,
en dos manos o las necesarias hasta obtener un acabado uniforme y parejo.

4. MEDICIÓN
Las pinturas en paredes, serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies
netas de las jambas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor DE Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 83: PINTURA EN EXTERIORES LATEX O SIMILAR (DOS MANOS)

UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-PIN-005

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes
exteriores, de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
• LIJA
• SELLADOR DE PAREDES BLANCO
• PINTURA SUPERLATEX ACRILICO
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
La pintura superlatex acrílico será del color que instruya el supervisor, de calidad y marca
garantizada por un certificado según norma NB 1021.
No se aceptará emplear pintura preparada en obra.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes de la pintura a utilizar en la obra, el color será
de fábrica quedando prohibido el uso de tintes o colorantes.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante y en la
cantidad que establezca el mismo, en la ficha técnica del producto.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se verificará que el

revoque se encuentre totalmente seco, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar la superficie mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y
adecuado a los detalles de las instalaciones.
A continuación, se aplicará una mano de sellador de paredes blanco debidamente
colocado, el mismo que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de sellador, se aplicará la primera mano de pintura superlatex
acrílico y cuando esta se encuentre seca, se aplicarán tantas manos de pintura como
sean necesarias hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea, tanto en color en color como en acabado.
SEGURIDAD INDUSTRIAL: El personal del contratista que realice el trabajo deberá
contar con los EPP´s necesarios para el mismo.

1. MEDICIÓN
La pintura exterior será medida por METRO CUADRADO (m2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas por el contratista, descontándose todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las
jambas, si correspondiera.

2. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
PUNTO DE LUZ

REVOQUE FINO EXTERIOR

REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO

REVOQUE DE MADERA EXTERIOR