MATERIALES PÉTREOS ARTIFICIALES
1-MATERIALES CERÁMICOS
Tienen por objeto sustituir a la piedra natural, por ello se la denomina piedras artificiales y se
las clasifica en:
1-Productos cerámicos: adquieren la consistencia por medio del fuego.
2-Productos cementados: formados por la combinación de aglomerantes y auxiliares,
preparados en frío, toman la consistencia de la piedra por medio del proceso químico del
fraguado (mezclados con agua forman una masa plástica capaz de adherirse a otros
materiales).
Los MATERIALES CERÁMICOS se obtienen a partir de ARCILLAS que en su estado húmedo son
fácilmente moldeables. Provienen de la descomposición de rocas (granito, pórfido, gneiss).
Su extracción es fácil y económica. Las más puras para la fabricación de lozas y materiales
refractarios están a mayores profundidades.
PROPIEDAD:
Tienen gran plasticidad que pierde con el calor. Esta plasticidad depende del contenido de
agua que posea y de las sustancias que la acompañan: carbonatos, micas, cuarzos, etc).
FABRICACIÓN Y CONFORMADO:
Para la fabricación se necesita una arcilla intermedia, (para ello se la corrige).
Si es:- poco plástica MAGRA o ÁRIDA se le agrega agua.
-muy plástica GRASA se agrega polvo de cerámicas, arena, cenizas, etc.
En el proceso de fabricación los primeros pasos son comunes a todos los materiales cerámicos,
solo el último paso(6), lo reciben algunos materiales cerámicos(pisos, revestimientos,
sanitarios, etc):
1- Se procede a la depuración de la arcilla (limpieza y eliminación de elementos extraños)
2 -Se mezclan las materias plásticas y no plásticas y el agua, dejándola reposar para que sufra
una especie de fermentación que mejora la calidad.
3-–Posteriormente se procede al moldeo de las piezas. Tiene por objeto dar a la arcilla la
forma que ha de tener el producto después de la cocción. La fabricación artesanal se realiza en
base a moldes, fundamentalmente con la gradilla llamada adobera formada por un bastidor de
madera, se lo rellena (previo humedecimiento del molde) de arcilla bien apretada y luego se
retira dejando el adobe listo para los procesos posteriores, siempre de dimensión algo mayor
debido a la retracción de la arcilla.
Se lo deja secar aproximadamente cuatro días, antes del horneado.
En la fabricación industrial el moldeo se efectúa con máquinas por técnicas de extrusión,
donde la pasta húmeda pasa por prensas que la obligan a salir por una boquilla de sección
rectangular, formándose un prisma continuo que se corta con un bastidor provisto de
alambres en tensión. Estas boquillas tienen la forma del objeto que se desea obtener (tejas,
ladrillos ,etc.)
4–Luego se produce un proceso de secado natural o artificial (en cámaras)
5–Posteriormente se procede a la cocción de las piezas. Donde adquiere consistencia pétrea.
La temperatura y tiempo de cocción determinan la resistencia del material.
6–Finalmente los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales como
vidriado, esmaltado, pintado, etc.
Fabricación artesanal del ladrillo
Fabricación industrial del ladrillo
Los materiales cerámicos de acuerdo a su grado de cocción pueden clasificarse en SIMPLES Y
COMPUESTOS. Los simples no tienen recubrimiento y los compuestos sí.
MATERIALES CERÁMICOS
SIMPLES (un fuego, sin recubrimiento vidriado) Ordinarios:(arcilla impura).Blandos Ladrillos,
tejas, tejuelas, baldosas,caños sin vidriar
Refractarios:(alúmina, con libre o Ladrillos, placas p/ Escasa proporción de óxido)
Semirevestimientos Duras. Soportan altas temperaturas
MATERIALES CERÁMICOS Lozas:(arcilla grasa,libre de óxido Vajilla,azulejos blancos,
COMPUESTOS(dos fuego) colorante,con pedernal). Duras sanitarios, aisladores.
Con recubrimiento y esmalte
Greses:(arcilla carbónica),con fuego Pisos, revestimientos
adquiere estructura compacta. Duras Porcelanas:(caolín),funde a 1400 °C,se Vajillas,piezas
decorativas vitrifica y queda traslú[Link] duras.
Mayólicas:(arcilla calcárea con arena) Piezas decoradas p/revestir.
Pasta blanda el vidriado la impermeabiliza.
LADRILLOS:
Pueden fabricarse con arcilla cruda (adobes) o cocida. Los adobes se utilizan solamente para
cercas
y construcciones pequeñas o ligeras. La forma habitual de los ladrillos es la de un prisma
rectangular, macizos o huecos, sus dimensiones varían entre 11 y 13 cm de ancho, 25 a 27 cm
de largo y 5 a 6 cm de espesor. Estas proporciones permiten al operario tomarlo con una sola
mano. El largo es el doble del ancho para permitir buenas trabazones.
