LABORATORIO : REDED PROFINET : ENTRE CONTROLADORES PLC
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LABORATORIO
1) IDENTIFICAR LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC
2) POLARIZACION DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS
3) ENLACE DE RED PROFINET : PLC-HMI (IP)
EL Tablero esta constituido por :
a) PLC S7-1200 CPU 1215C DC/DC/DC 6ES7215-
1AG40-0XB0
b) Fuente de poder: PSU100L
c) SIMATIC NET
d) HMI
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
El PLC compacto funciona con entradas Y salidas de tensión
continua VDC por eso se denomina DC/DC/DC
DI 24VDC/0.5A (digital input)
DO 24VDC/ 0.5A (digital output)
Para las señales análogas dispone de 2 entradas
Que operan con:
2AI : 0-10V (0-20mA)
2AO: 0-20mA
2Ports: redes Profinet
ALIMENTACION DEL PLC
DC : 20.4 – 28.8 VDC
Memoria 125 KB
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
Entrada Digital/Discreta (DI): (Ia00, Ia01, ……..Ia7) (Ib00, Ib01….Ib5)
Es la conexión Física de todos los elementos de entrada como sensores, pulsadores, botoneras, limites de carrera,
paradas de emergencia, se puede identificar en el superior del PLC todas las I
Salida Digital/Discreta (DO): (Qa0, Qa1…..Qa7) (Qb0, Qb1)
Es la conexión Física de todos los elementos de salida que permite accionar contactores, reles de control, variadores
de frecuencia, se puede identificar en inferior de PLC en todas las Q
Entrada ANALOGAS (AI): (AI0, AI1)
Es la conexión Física de todos los elementos de entrada como sensores análogos, señales de instrumentos en un rango
de 0-10VDC, (0-20Ma)
Salida ANALOGA (AO): (AQ0, AQ1)
Es la conexión Física de todos los elementos de salida análoga , útil en control de procesos.
Puerto de Comunicación (en este caso el S7-1200 puerto Ethernet RJ45) (P1, P2, P3, P4)
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
SIMATIC HMI KTP 400 / 600 / 700/ 1000 / TP1500
Pantalla de 6 pulgadas, con teclados táctiles. están diseñados
con un índice de protección IP65 y son ideales para tareas
sencillas de visualización, incluso en entornos exigentes. Las
ventajas adicionales incluyen funciones de software
integradas, como un sistema de generación de informes,
gestión de recibos o funciones gráficas. Estas pantallas de alta
resolución muestran 64k colores y pueden funcionar tanto en
modo vertical como horizontal. La interfaz USB permite
conectar un teclado, un ratón o un lector de códigos de
barras. También se puede utilizar para transferir datos.
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
SITOP PSU100L Fuente de alimentación estabilizada.
Entrada: 120/230 V AC
Salida: 24 V/10 A DC.
LABORATORIO UTP PLC S7_1200
•Modulo compacto Switch CSM 1277 conexión SIMATIC
S7-1200 y hasta otros 3 usuarios Ethernet industrial
con switch no gestionable 10/100 MBit/s
•4 puertos RJ45
•alimentación externa 24V DC
•diagnostico por LED
•el módulo S7-1200 incluye manual electrónico en CD.
•En cuanto a la comunicación, es posible añadir al PLC
módulos adicionales para trabajar en redes PROFIBUS,
GPRS, RS485 o RS232.
CONEXIONES DEL MOTOR ABB
3) IDENTIFICAR LOS BORNES DEL MOTOR PARA UNA CONEXIÓN DE 220 VCA
PROGRAMA PLC S7 1200 - HMI
EJERCICIO : 1
LABORATORIO : REDES ENTRE AUTÓMATAS Y CONTROLADORES
a) OBJETIVO DEL LABORATORIO :
Comunicar PLCs S7-1200 a través de una red PROFINET. Según protocolo ISO - TCP
PROYECTO PURIFICACION DEL AGUA MINERAL
En el proyecto se desea que el PLC_1 junto con el HMI controlen el proceso por
SCADA y el PLC_2 controle el proceso Físico.
PROYECTO PURIFICACION DEL AGUA MINERAL
Agregamos un PLC_2 el cual va controlar el
Proceso de planta controlado a los equipos
Físicos. Le asignamos:
Dirección IP : [Link]
Macara de subred : [Link]
PROYECTO PURIFICACION DEL AGUA MINERAL
En el PLC_1 la dirección del byte de marcas de ciclo (MBx) = 300
En el PLC_2 la dirección del byte de marcas de ciclo (MBx) = 400
PROYECTO PURIFICACION DEL AGUA MINERAL
Compilamos la nueva Configuración de red de PLCs
TSEND_C: CONFIGURACION
TSEND_C: CONFIGURACION
En el segmento 7 ubicamos la función de comunicación S7 : TSEND_C Y dar clic.
TSEND_C: CONFIGURACION
En “Parámetros de la conexión”, aparece por defecto que el punto final local es el PLC_1
seleccionar como interlocutor de la lista desplegable a PLC_2, se completarán los campos
automáticamente de subred y dirección
TSEND_C: CONFIGURACION
En el bloque de TSEND_C en la entrada REQ damos clic y elegimos : “Clock_10HZ”
a) En REQ elegimos Clock b) REQ = Clock_10HZ c) en DATA declaramos la variable
PLC1_IB0 (un byte entrada)
TSEND_C: CONFIGURACION
COMPLETAMOS EL PROGRAMA ACTIVANDO CON SIST_RT Y EL BLOQUE MOVE PARA ENVIAR EL DATO 16#01= 0000 0001
Para prender la BOMBA_1 remota, y con el byte 16#0 = 0000 0000 apagamos esta BOMBA_1.
TRCV_C: CONFIGURACION
PLC_2 CONFIGURACION : TRCV_C:
En PLC_2 MAIN (OB1) : Adicionamos el bloque TRCV_C y configuramos dando clic
PLC_2 CONFIGURACION : TRCV_C:
Punto final es PLC_2 e interlocutor es PLC_1
PLC_2 CONFIGURACION : TRCV_C:
DIGITAMO LA VARIABLE “RECIBE DE PLC_2 SEÑAL DIGITAL” : MB9 (Byte)
PLC_2 CONFIGURACION : TRCV_C:
Comparamos el byte MB9 con 16#01 = 0000 0001, al ser igual se activa la BOMBA_1 de planta
PLC_2 CONFIGURACION : TRCV_C:
Para arrancar la segunda BOMBA_2 , sabemos que el volumen del tanque es 360 𝑚3 y el caudal es
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 360𝑚3
Q= = = 40 𝑚3 /h
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 9ℎ
El tiempo de llenado es de 9 horas, después de ese tiempo arrancamos la BOMBA_2, para la simulación ponemos
Un tiempo de 9 segundos.
SIMULACION
AL activar ON LINE en los 2 PLC se tiene que SIST_RT esta inactivo :. Las bombas están apagadas
SIMULACION
AL forzar S1_RT a 1 la variable SIST_RT se activa :. Las BOMBAS_1 Y BOMBAS_2 de planta se prenden
Si forzamos S_RT a 0 se apagaran las bombas.
SIMULACION-SCADA
REGULAMOS EL CAUDAL 40 𝑚3 /𝑠
SIMULACION-SCADA
Se llena el tanque al 100 %
SIMULACION-SCADA
Cuando el nivel y el caudal están fijados se activa la BOMBA_2.
VIDEO
VIDEO
TAREA CALIFICADA
Por razones de seguridad en el
Suministro de agua, la empresa
Necesita que se adicione una bomba_3
Que trabaje en secuencia alternada,
Modificar el programa SCADA y realizar
Las respectivas simulaciones, se desea que
El caudal sea 60 𝑚3 /𝑠
