Laboratorio de metalurgia de aleaciones no ferrosas
UEA: 1145064
Grupo: CMA 81
Trimestre 23-P
Practica N2: Obtención de aleaciones ternarias Sn-Zn-Al
Profesor: Dr. Miguel Ángel Suarez Rosales
Ayudante: Edgar López Arreola
Integrantes:
Hernández Migueles José Manuel
Perez García Getcia Cariño
Santiago Muñoz Oscar
Suastegui Caballero Leslie Polet
Fecha de entrega: 14 de septiembre de 2023
Rubro Valor José Getcia Oscar Leslie
(%) Manuel Cariño Santiago Polet
Portada 2
Objetivos 2
Introducción 5
Material y equipo 3
Desarrollo 10
experimental
Cálculos 5
Resultados 25
generales
Análisis de 25
resultados
Conclusiones 20
Bibliografía 3
Total 100
Objetivo
Evaluar el efecto del Zn en la microestructura de la aleación Sn-3%wt Al.
Introducción
El sistema ternario Sn-Zn-Al puede ser una de las aleaciones alternativas
aplicables a las soldaduras de Pb-Sn con alto contenido de plomo, cuando
el proceso de soldadura alcanza temperaturas de hasta 300 °C. Estas
soldaduras se pueden utilizar sobre todo en la industria del automóvil, en
intercambiadores de
calor y en aplicaciones especiales. Las aleaciones de estaño y zinc se utilizan
como soldadura para el aluminio. El diagrama del sistema binario estaño –
zinc es de tipo eutéctico. La reacción eutéctica se desarrolla a una
temperatura de 198,5 °C y una concentración de 85,1% at. de Sn. La
solubilidad límite del zinc en el estaño en esta temperatura corresponde a
0,6% at. de Zn, mientras que, por otro lado, la solubilidad máxima del estaño
en zinc hexagonal es de sólo 0,039% at.Sn [1].
El diagrama binario del sistema aluminio – estaño [1, 2] es también de tipo
eutéctico con una solubilidad considerablemente limitada en el área de
solución sólida (Al) y tetragonal (Sn). La solubilidad del estaño en solución
sólida (Al) es de aproximadamente 0,026% at.Sn a una temperatura de 625
± 20 °C [2].
El diagrama de fases de equilibrio Al-Zn [1] representa un sistema eutéctico
que implica otra reacción y la existencia de un área de brecha de
miscibilidad en fase sólida (Al). La reacción eutéctica se desarrolla a 381 °C
más cerca del lado Zn (el punto eutéctico corresponde hasta 88,7 at.% Zn).
La solución sólida de (Al) tiene un área extendida de homogeneidad
interrumpida a una temperatura de 351,5 °C y un contenido de 39,5% at. de
Zn. Entre esta temperatura y la temperatura de 277 °C, se produce la
desintegración del (Al) en dos soluciones sólidas: (Al) con
un menor contenido de Zn y (Al”) con un alto contenido de zinc (hasta 59 %
at.%). La figura 1 muestra un corte a una composición constante de 3%wt.
Al del diagrama de fases ternario Sn-Zn-Al, donde se muestran las fases en
equilibrio y de las temperaturas de las reacciones invariantes ternarias.
Ilustración 1. Sección vertical en el diagrama ternario Al-Sn-Zn para 3% en peso de Al.
Equipo
Arco con segueta Secadora
Banco para corte
Balanza analítica Material
5 crisoles de carburo de Estaño
silicio Zinc
Hornos verticales de Aluminio
resistencia eléctrica Papel abrasivo número
Guantes de asbesto 320,400,600 y 2000
Lentes de seguridad Alúmina
Careta Alcohol
Pinzas para crisol Paño micro cloth
Cortadora de disco Guantes de látex
Desbastadora manual Reactivos químicos (40mL
Pulidora glicerina, 5mL de ácido
Microscopio óptico con acético, 5mL HNO3
cámara digital
Campana para ataque
químico
Desarrollo experimental
Composición de la aleación formada:
Sn-3%wtAl-11%wtZn
Fabricación de la aleación:
a) Se hicieron los cálculos para 100g de aleación y así determinar las
cantidades de los elementos de la aleación.
Para 3%wtAl
100% = 100g
3% Al = x
3%𝐴𝑙(100𝑔)
𝑥= = 3𝑔𝐴𝑙
100%
Para 11%wtZn
100% = 100g
11%Zn = y
11%𝑍𝑛(100𝑔)
𝑦= = 11𝑔𝑍𝑛
100%
Para 86%wtSn
100% = 100g
86%Sn = z
86%𝑆𝑛(100𝑔)
𝑧= = 86𝑔𝑆𝑛
100%
b) Con ayuda de la segueta se cortaron los metales (Al, Zn, Sn) a las
cantidades ya establecidas para la preparación de la carga.
Ilustración 2. Corte de 86g de Sn con ayuda del arco con segueta
c) Se pesaron los metales en una balanza analítica.
Ilustración 3. Pesaje de Sn
d) Se investigaron los puntos de fusión de cada uno de los metales.
Punto de fusión del aluminio (Al): 660.3ºC
Punto de fusión del zinc (Zn): 419.5ºC
Punto de fusión del estaño (Sn): 231.9ºC
e) Una vez que se encendió el horno, se estableció la temperatura
adecuada para fundir los metales.
Ilustración 4. Preparación del horno
f) Se colocaron los metales dentro del crisol de carburo de silicio.
Ilustración 5. Crisol de carburo de silicio con los metales a trabajar
g) Con ayuda de las pinzas se introdujeron los crisoles dentro del horno.
Ilustración 6. Colocación de crisoles dentro del horno
h) Con la finalidad de homogenizar la aleación liquida, se agito
suavemente con una varilla los metales fundidos.
Ilustración 7. Agitando los metales fundidos
i) Por último, con ayuda de unas pizas se sacó el crisol del horno para
vaciar la aleación liquida en un molde de arena abierto.
Ilustración 8. Vaciando la aleación liquida
Caracterización de las microestructuras
a) Una vez que la aleación alcanzo la temperatura ambiente, se
procedió a sacar el lingote de la lingotera de acero.
Ilustración 9. Aleación Sn-3%wtAl-11%wtSn
b) Con ayuda de la segueta se realizó el corte del lingote en probetas
para su análisis de microestructura (con tamaño apropiado para la
base del MO)
Ilustración 10. Corte de la aleación con 11. Corte ya realizado
ayuda de la segueta lustración
c) Se llevo a cabo el procedimiento metalográfico para revelar la
microestructura: desbaste, pulido y ataque químico
Ilustración 12. Desbaste con el papel Ilustración 13. Ataque químico
abrasivo número 320
d) Se tomaron micrografías de las probetas atacadas libres de rayas de
desbaste a aumentos de 50x, 100x y 200x
Cálculos
Calcular la densidad de la aleación fabricada.
Sn-3%wtAl-11%wtZn (100g)
𝑔
ƿ𝐴𝑙 = 2.7
𝑐𝑚
𝑔
ƿ𝑆𝑛 = 7.3
𝑐𝑚
𝑔
ƿ𝑍𝑛 = 7.13
𝑐𝑚
3𝑔
𝑣𝐴𝑙 = 𝑔 = 1.1𝑐𝑚
2.7
𝑐𝑚
86𝑔
𝑣𝑆𝑛 = 𝑔 = 11.78𝑐𝑚
7.3
𝑐𝑚
11𝑔
𝑣𝑍𝑛 = 𝑔 = 1.54𝑐𝑚
7.13
𝑐𝑚
100𝑔 𝑔
ƿ𝐴𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 6.93
1.1𝑐𝑚 + 11.78𝑐𝑚 + 1.54𝑐𝑚 𝑐𝑚
Resultados
En las micrografías se logra observar algunas laminillas de color oscuro
que parece que estan difundidas en la fase que se encuentra de un color
café mas claro que claro que las laminillas oscuras que pertenecen al zinc
por lo tanto la fase de color café claro pertenecen al estaño.
Ilustración 14. Micrografía de Zn-11% a 50x Ilustración 15. Micrografía de Zn-11% a 100x
Ilustración 16. Micrografía de Zn-11% a 200x
Ilustración 17. Maestra 10x Ilustración 18. Maestra 20x
Análisis de resultados
En las micrografías de la probeta “master” (ilustraciones 17 y 18 ) se puede
observar que la microestructura tiene algunas formas de “florecitas”.
Comparando con la microestructura de la fundición con los metales
añadidos, se logra observar un cambio en la microestructura, donde se logró
composición eutéctica donde la mayor parte está formada por (Sn)
específicamente (86%), esto se puede apreciar al trazar una línea de
composición x1 en el diagrama de faces ya que esta se encuentra más
cerca de la fase (Sn). Las laminillas de color negro pertenecen a la fase de
(Zn) que tiene 11%p; no se logra apreciar en estas imágenes de la
microestructura, pero de acuerdo con el artículo: (J Drápala et al 2017 Conferencia
de la PIO. Ser.: Mater. Ing. 266 012002). Se deberían haber depositado partículas de
Al en la fase de las laminillas de Zn que se muestran en color negro en las
ilustraciones (14, 15 y 16). Por lo tanto, cumpliendo el objetivo de practica
se puede reflexionar que el efecto del Zn en la microestructura de la
aleación Sn-3%wt Al logra brindar mayor dureza, rigidez y una reacción
uniforme a ataque químico, sus principales usos son en piezas de automóvil,
utensilios domésticos ferretería de edificios, candados y otros artículos.
Conclusiones
Hernández Migueles José Manuel
se logró determinar las fases presentes en las micrografías de la aleación
(Sn)86%p-(Zn)11%p-(Al)3%p (figura 14, 15 y 16) y también se logró identificar
que se forma una composición eutéctica laminar a T= y en base a la
respuesta que se le dio al objetivo de la práctica se puede deducir que esta
aleación se utiliza principalmente como material estructural, aparte de que
es económica fácil de fundir y una propiedad adicional es que es resistente
a la corrosión.
Perez García Getcia Cariño
Al realizar esta práctica se pudo observar el cambio de microestructuras
dependiendo del porcentaje de Zn que se les agrego, esto se debe a que
cuando se le inyecta un elemento, la composición cambia y por lo tanto
cambia la microestructura, observando las micrografías vemos que la
“máster” tiene “florecitas” y la que se fabrico tiene líneas esas líneas son de
Zn.
Santiago Muñoz Oscar
se observaron e identificaron la forma en la que se organizaron las fases de
la aleación y a que elemento pertenecen aun cuando la fase de Al no se
logró observar en las micrografías, esto con ayuda de material aportado por
el profesor, asi mismo también se lograron identificar propiedades
mecánicas de la aleación y sus aplicaciones.
Suastegui Caballero Leslie Polet
Se concluye que se pudo llegar al objetivo de la practica ya que se observó
la fase (eutéctica) que se encontraron en la aleación gracias al ataque
químico de la microestructura, es decir estas aleaciones son metales con un
punto de fusión relativamente bajo, y que se utilizan para unir componentes
eléctricos, tuberías, etc.
Referencias
Arturo, A. L. (2007,). Aleaciones no ferrosas. En A. L. Arturo, Aleaciones no ferrosas (págs. 66, 67).
Azcapotzalco Mex: UAM Azcapotzalco.
J Drápala, G. K. (2017). En G. K. J Drápala, Contribu on to the aluminum– n–zinc ternary system,.
Mater.
Massalski. (1996). Binary Alloy Phase Diagrams. En Massalski, Binary Alloy Phase Diagrams. Second
Edi on Plus. (Ohio:: ASM Interna onal, Metal Park.
RC, D. (1976). En D. RC, Metal Trans.
