Designación: C29/C29M – 09 Asociación Americana de Estado
Estándares Oficiales para Autopistas y Transportación
AASHTO No .: T19 / T19M
Método de prueba estándar para
Densidad de Masa ("Peso Unitario") y Los vacíos en el agregado1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C29 / C29M; el número inmediatamente siguiente
a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión.
Un número en paréntesis indica el año de la última aprobación. Un épsilon superíndice (') indica un
cambio editorial desde la última revisión o re aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance *
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la mayor densidad ("unidad de peso") del
agregado en un compactado o suelto estado, y calculados vacíos entre partículas ya sea en
finos, gruesos, o agregados mixtos basados en la misma determinación.
Este método de ensayo es aplicable a los agregados que no excedan de 125 mm [5”] en el
tamaño máximo nominal.
NOTA 1-Unidad de peso es la terminología tradicional usada para describir la propiedad determinado por este
método de ensayo, que es el peso por unidad de volumen (más correctamente, la masa por unidad de volumen o
densidad de unidad).
1.2 Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser
considerados por separado como estándar, según sea apropiado para una especificación con la
que se utiliza este método de ensayo. Una excepción es con respecto a los tamaños de tamiz y
el tamaño nominal de agregado, en que los valores de SI son el estándar como se indica en la
Especificación E11. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre paréntesis.
Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. Combinando los valores de los
dos puede resultar en concordancia nominal con la estándar.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las apropiadas prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2
C125 Terminología relacionada con Concreto y Agregados del Concreto
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM C09 sobre Concreto y Agregados de Concreto y es
de responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre peso normal de Agregados. Edición actual aprobada el 1 de diciembre
de 2009 Publicado en enero de 2010 Originalmente aprobado en 1920 Última edición anterior aprobado en 2007 como C29 /
C29M - 07. DOI: 10.1520 / C0029_C0029M-09.
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con Servicio al Cliente al
ASTM [email protected]. Para el Libro Anual de ASTM Información de Estándares de volumen, consulte la página Resumen del
documento de la serie en el sitio web de ASTM.
C127 Método de prueba para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad Especifica)
, y Absorción de Agregado Grueso
C128 Método de prueba para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad Especifica)
, y Absorción de Agregado Fino
C138 / C138M Método de Prueba de Densidad (Peso Unitario, Rendimiento, y Contenido de
Aire (gravimétrico del Concreto)
C670 para la Elaboración de Precisión y _ Declaraciones de sesgo para métodos de ensayo para
materiales de construcción
C702 Practica para la reducción de muestras de agregado a Prueba de Tamaño
D75 Método de Prueba de toma de muestras de los agregados
D123 Terminología relacionada con Textiles
E11 Especificación para tejido de prueba tamiz de tela y de prueba de cribas
2.2 Estándar AASHTO: Método de prueba para el Peso de la unidad y vacíos en
Agregado T19 / T19M
3. Terminología
3.1 Definiciones-Las definiciones están de acuerdo con la terminología C125 a menos que se
indique lo contrario.
3.2 Densidad Aparente, n-de agregado, la masa de una unidad de volumen de material de masa
de agregado, en el que el volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el
volumen de los vacíos entre las partículas. Expresado en kg /m3 [lb / ft 3].
3.3 Unidad de Peso, n-peso (masa por unidad de volumen. (Está en desuso ese término
utilizado-preferible densidad de masa)
3.3.1 Discusión-peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleración debida a la
gravedad. El peso puede ser expresado en unidades absolutas (néwtones, libras) o en unidades
gravitatorias (kg, lb), por ejemplo: en la superficie de la tierra, un cuerpo con una masa de 1 kg
tiene un peso de 1 kg (aproximadamente 9.81 N), o un cuerpo con una masa de 1 libra tiene un
peso de 1 lb (aproximadamente 4,45 N o 32,2 libras. Dado que el peso es igual a la masa
multiplicada por la aceleración debida a la gravedad, el peso de un cuerpo variará con la
ubicación en la que el peso es determinado, mientras que la masa del cuerpo se mantiene
constante.
En la superficie de la tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo que es libre de caer una
aceleración de aproximadamente 9.81m / s2 [32.2 pies / s 2]. D123
3.4 Definiciones de términos específicos para esta Norma:
3.4.1 huecos, n-en unidad de volumen de agregado, el espacio entre las partículas en una masa
agregada no ocupado por sólidos materia mineral.
3.4.1.1 Discusión-Los vacíos dentro de las partículas, ya sean permeables o impermeables, no se
incluyen en los vacíos según lo determine por este método de ensayo.
4. Significado y Uso
4.1 Este método de ensayo se utiliza a menudo para determinar los valores de densidad de
masa que son necesarios para el uso para muchos métodos para seleccionar proporciones de
las mezclas de concreto.
4.2 La densidad aparente también puede ser usado para determinar relaciones masa / volumen
de conversiones en contratos de compra. Sin embargo, la relación entre el grado de
compactación de los agregados en una unidad de arrastre o de existencias logrado en este
método de ensayo es desconocido. Además, los agregados en unidades de acarreo y existencias
por lo general contienen humedad de la superficie y absorbida (el aumento de volumen afecta
a este último), mientras que este método de prueba permite determinar la densidad aparente
sobre parámetros en seco.
4.3 Un procedimiento se incluye para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas de
agregado sobre la base de la densidad de masa determinado por este método de prueba.
5. Dispositivo
5.1 Balanza- Una balanza o escala de precisión de 0,1% de la carga de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduado a al menos 0,05 kg [0,1 libras]. Se considerará el
rango de uso para extenderse desde la masa de la medida de vacío a la masa de la medida más
sus contenidos a 1920 kg / m3 [120 lb / ft 3].
5.2 Varilla de apisonamiento- barra redonda recta de acero, 16 mm [5.8 pulg.] de diámetro y
aproximadamente 600 mm [24 pulg.] de longitud, que tiene el extremo de apisonamiento, o
ambos extremos, redondeado en una punta semiesférica punta, cuyo diámetro es 16 mm [5/8
pulg.].
5.3 Recipiente - Una recipiente cilíndrico de metal, preferiblemente proporcionado con las
manijas. Será hermético, con la parte superior e inferior, y suficientemente rígido para retener
su forma en condiciones de uso fuertes. La medida tendrá una altura de aproximadamente
igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será menos de 80% ni superior al 150% del
diámetro. La capacidad de la medida se ajustará a los límites de la Tabla 1 para el tamaño del
agregado para ser probado.
TABLA 1 Capacidad de Medidas
Tamaño de agregado Capacidad de Medida (A)
De Máximo Nominal
______________________________________________________________________________
mm pulgadas m3 [L] pies3
______________________________________________________________________________
12,5 1⁄2 0.0028 [2.8] 1⁄10
25.0 1 0.0093 [9.3] 1⁄3
37.5 1 1⁄2 0.014 [14] 1⁄2
75 3 0.028 [28] 1
100 4 0.070 [70] 21⁄2
125 5 0.100 [100] 31⁄2
(A) El tamaño indicado de medida se utiliza para probar los agregados de un nominal tamaño máximo igual o menor que el
indicado. El volumen real de la medida será de al menos 95% del volumen nominal de la lista.
El espesor de metal en la medida será como se describe en la Tabla 2. El borde superior deberá
ser liso y plano en 0,25 mm [0,01 pulg.] y que serán paralela a la parte inferior dentro de 0,5 °
(Ver Nota 2). El interior pared de la medida deberá ser una superficie lisa y continua.
NOTA 2-El borde superior es plano satisfactoriamente si una válvula de relleno de 0,25-mm [0,01 pulg.]
no se puede insertar entre el borde y una pieza de 6 mm [1/4 pulg.] O más gruesa placa de vidrio
colocada sobre la medida. La parte superior e inferior están satisfactoriamente paralelo si la pendiente
entre las piezas de vidrio plano en contacto con la parte superior e inferior no exceda de 0,87% en
cualquier dirección.
5.3.1 Si la medida es también ser utilizado para las pruebas de mayor densidad del hormigón
fresco de acuerdo con el método de prueba C138 / C138M, la medida deberá ser de acero u
otro metal apropiado no está fácilmente sujeto a los ataques de la pasta de cemento.
Se permiten los materiales reactivos, tales como aleaciones de aluminio, donde como
consecuencia de una reacción inicial, una película superficial es formado que protege el metal
contra la corrosión adicional.
5.3.2 Las medidas más grandes que la capacidad nominal de 28 L [1 pies3] deberán ser de acero
para la rigidez o los espesores mínimos de metálico citado en la Tabla 2. Se aumentarán
convenientemente.
5.4 Pala o Recogedor-Una pala o recogedor de tamaño conveniente para el llenado de la
medida con el agregado.
5.5 Equipo de calibración:
5.5.1 Placa de Vidrio- Un pedazo de vidrio plano, por lo menos 6 mm [1/4 pulg.] de espesor y al
menos 25 mm [1 in.] mayor que el diámetro de la medida a calibrar.
5.5.2 Grasa- De bomba de agua, de chasis o grasa similar.
5.5.3 Termómetro-Un termómetro que tiene un intervalo de por lo menos de 10 a 32 ° C [50 a
90 ° F] y que es legible a por lo menos 0.5 ° C [1 ° F].
5.5.4 Balanza- Una balanza como se describe en 5.1.
6. Muestreo
6.1 Obtención de la muestra de acuerdo con D75 Práctica y reducir tamaño de la muestra para
probar de acuerdo con la Práctica C702.
7. Muestra de ensayo
7.1 El tamaño de la muestra será de aproximadamente 125 a 200% de la cantidad necesaria
para llenar el recipiente, y deberá ser manejado de manera de evitar la segregación. Secar el
agregado hasta una masa esencialmente constante, preferiblemente en un horno a 110 (+ o –
5) °C [230 + o – 9°F].
TABLA 2 REQUISITOS DEL RECIPIENTE
Espesor de Metal, min
Capacidad del molde
*Borde superior de 38
m3 (L) Fondo Resto de pared (mm)
mm de pared (mm)
Menos de 11 L 5.0 mm 2.5 mm 2.5 mm
De 11 a 42 L. 5.0 mm 5.0 mm 3.0 mm
De 42 a 80 L. 10.0 mm 6.4 mm 3.8 mm
De 80 a 133 L. 13.0 mm 7.6 mm 5.0 mm
Menos de 0.4 pies3. 0.20 pulg. 0.10 pulg. 0.10 pulg.
De 0.4 ft3 a 1.5 pies3. 0.20 pulg. 0.20 pulg. 0.12 pulg.
De 1.5 a 2.8 pies3. 0.40 pulg. 0.25 pulg. 0.15 pulg.
De 2.8 a 4.0 pies3. 0.50 pulg. 0.30 pulg. 0.20 pulg.
*El espesor añadido en la parte superior de la pared se puede obtener mediante la colocación
de una banda de refuerzo alrededor de la parte superior del recipiente.
8. Calibración de la Medida
8.1 Los recipientes deberán ser recalibrados por lo menos una vez al año o siempre que haya
motivos para dudar de la exactitud de la de calibración.
8.2 Se determina la masa del recipiente con una placa de vidrio con aproximación a 0.05 kg [0.1
lb].
8.3 Colocar una capa fina de grasa en el borde de la medida a evitar la fuga de agua de la
medida.
8.4 Llenar el recipiente con agua a temperatura ambiente y cubrir con la placa de vidrio de tal
manera que se eliminen las burbujas y el exceso de agua. Quite el agua que pueda tener
desbordado sobre el recipiente o la placa de vidrio.
8.5 Se determina la masa del recipiente con el agua y la placa de vidrio con aproximación a 0.05
kg [0.1 lb].
8.6 Se mide la temperatura con una aproximación de 0.5 ° C [1 ° F] y determinar su densidad a
partir de la Tabla 3, interpolando si es necesario.
8.7 Se calcula el volumen, V del recipeinte. Alternativamente, se calcula el factor F para el
recipiente.
NOTA 3 - Para el cálculo de la densidad de masa, el volumen de la medida en unidades SI deben
ser expresados en metros cúbicos o el factor de 1 / m3. Sin embargo, por conveniencia el
tamaño de la medida se puede expresar en litros.
9. Selección de Procedimiento
9.1 El procedimiento para determinar la densidad suelta será utilizado solamente cuando se
exija expresamente. De lo contrario, se determinara la densidad compacta mediante el
procedimiento de varilla para agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 37,5 mm
[11/2 pulg.] O menos, o por el procedimiento vibración para los agregados tener un tamaño
máximo nominal superior a 37,5 mm [2.11 in.] y no superior a 125 mm [5 in.].
10. Procedimiento de varillado
10.1 El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas aproximadamente iguales,
hasta colmarlo. Se vierte en el recipiente el agregado necesario para llenarlo un tercio de su
volumen y se nivela con los dedos la superficie del material vertido. A continuación, se apisona
la capa con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el
extremo semiesférico de la herramienta (Figura 217 - 2). Se repite el procedimiento con las
otras dos capas.
TABLA 3 densidad del agua
Temperatura
°C °F kg/m3 lb./p3ies
15.6 60 999.01 62.366
18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997.97 62.301
23.0 73.4 997.54 62.274
23.9 75 997.32 62.261
26.7 80 996.59 62.216
29.4 85 995.83 62.166
10.2 Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al
apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente
atraviese la capa respectiva.
NOTA 4-Al apisonar los tamaños más grandes de agregado grueso puede que no sea posible penetrar en la capa
que se está consolidado, especialmente con agregados angulares. La intención del procedimiento se llevará a cabo
si se emplea esfuerzo vigoroso.
10.3 Determine la masa del recipiente más sus contenido y la masa del recipiente por sí sola y
registrar los valores con una aproximación de 0,05 kg [0.1 lb].
11. Procedimiento de Vibración
11.1 Se Llena el molde con tres capas aproximadamente iguales como se describe en el numeral
10.1, se coloca el molde sobre una base firme, y se compacta cada capa levantando las caras
opuestas alternativamente cerca de 50 mm y permitiendo su caída de tal forma que se golpee
fuertemente. Por este procedimiento, las partículas de agregado se acomodan en una
condición densamente compactada. Se compacta cada capa por sacudimiento del molde
50 veces de la manera descrita, 25 veces en cada cara. Se nivela la superficie del agregado con
los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partículas
más grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacíos
dejados en la superficie bajo el borde del molde.
11.2 Se determina la masa del molde más su contenido y la masa del molde por separado y se
registran los valores con una aproximación de 0,05 kg.
12. Procedimiento de Paleo
12.1 Llena el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o cuchara, descargando el
agregado desde una altura que no exceda 50 mm [2 pulg.] Por encima de la parte superior de la
medida. Se prevé, en lo posible, la segregación de los tamaños de las partículas que componen
la muestra. Nivelar la superficie de la agregada con los dedos o una regla, de tal forma que
cualquier proyección leves de las piezas más grandes de la gruesa agregar aproximadamente
equilibrar los vacíos más grandes en la superficie por debajo de la parte superior de la medida.
12.2 Determine la masa de la medida más sus contenidos y la masa de la medida por sí sola y
registrar los valores de la más cercanos 0.05 kg [0.1 lb].
13. Cálculo
13.1 Densidad de Masa- Calcular la densidad de masa para el procedimiento de varillado,
vibración o paleo de la siguiente manera:
M = (G – T)/V (1)
O
M = (G – T) x F (2)
Dónde:
M = densidad de masa del agregado, en kg / m3 [lb / pies3],
G = masa del agregado más la medida, kg [lb],
T = masa de la medida, kg [lb],
V = volumen del recipiente, m3 [pies3], y
F = factor del recipiente, m3 [pies-3].
13.1.1 La masa unitaria determinada por esta norma es para agregados en condición de secado
al horno. Si se desea determinar la masa unitaria en términos de la condición saturada y
superficialmente seca (SSS), utilice el mismo procedimiento de esta norma, calculando la masa
unitaria SSS con la siguiente fórmula:
Mssd = M[11+ (A/100)] (3)
Dónde:
Mssd = masa unitaria en condición SSD, en kg/m3 [lb / pies3]
A = % de absorción, determinado de acuerdo con el método C127 o C128.
13.2 Contenido Vacío -Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando la densidad de
masa determinada por cualquiera de los procedimientos de varillando, vibracion, o paleo, como
sigue:
% Vacios= 100 [( S x W) – M] /( S x W) (4)
Dónde:
M = masa unitaria SSD del agregado, en kg / m3 [lb / pies3],
S = gravedad específica de masa (base seca) como se determina en acuerdo con el Método de
ensayo C127 o el Método de Ensayo C128, y
W = densidad del agua, 998 kg / m3 [62,3 libras / pies3].
13.3 Volumen del recipiente, Calcular el volumen de una medida de la siguiente manera:
V = (W - M) / D (5)
F = D / (W - 2 M) (6)
Dónde:
V = volumen del recipiente, m3 [pies3]
W = masa del agua, vidrio plano, y medir, kg [lb]
M = masa de la placa de vidrio y medida, kg [lb]
D = densidad del agua para la temperatura medida, kg / m3 [lb / pies3], y
F = Factor de la medida, 1 / m3 [1 / pies3]
14. Informe
Reporte los resultados de la masa unitaria aproximados a los 10 kg/m3 como se indica a
continuación:
- Masa unitaria por apisonamiento, o
- Masa unitaria por golpeteo del molde, o
- Masa unitaria suelta.
14.2 Reporte los resultados del contenido de vacíos aproximados al 1 % como sigue:
- Vacíos en agregado compactado por apisonamiento, %, o
- Vacíos en agregado compactado por concentración, %, o
- Vacíos en agregado suelto, %.
15. Precisión y Tendencia
15.1 Las siguientes estimaciones de la precisión de esta prueba para este método se basa en los
resultados del Laboratorio de Referencia de Materiales AASHTO de Programa de competencia
de muestras (AMRL), con las pruebas efectuadas usando este método de ensayo y el
método AASHTO T 19 / T19M. No hay diferencias significativas entre los dos métodos de
ensayo. Los datos se basan en los análisis de más de 100 pares de resultados de la prueba de 40
a 100 laboratorios.
15.2 Agregado Grueso (densidad de masa):
15.2.1 Un solo operador de precisión-La desviación estándar para un solo operador ha
resultado ser 14 kg / m3 [0,88 libras / pies3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas
llevaron a cabo adecuadamente por el mismo operador en material similar no debe diferir en
más de 40 kg / m3 [2.5 lb / pies3] (D2S).
15.2.2 Precisión de multilaboratorio -La desviación estándar en multilaboratorio ha resultado
ser de 30 kg / m3 [1,87 libras / pies3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas
adecuadamente conducidas desde dos laboratorios diferentes en material similar no deben
diferir por más de 85 kg / m3 [5.3 lb / pies3] (D2S).
15.2.3 Estos números representan, respectivamente, los (1s) y (D2S) los límites descritos en la
Práctica C670. los estimados de precisión se obtuvieron a partir del análisis de competencia
AMRL datos de muestra para la densidad aparente de varilla de la normalidad agregados de
peso tienen un tamaño máximo nominal del agregado de 25,0 mm [1 pulg.], y el uso de una
medida de 14-L [2.1-pies3].
15.3 Agregado Fino (densidad aparente):
15.3.1 solo operador de precisión-El de un solo operador desviación estándar se ha encontrado
que 14 kg / m3 [0,88 libras / Pies3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas
adecuadamente por el mismo operador en material similar no deben diferir en más de 40 kg /
m3 [2.5 lb. / Pies 3] (D2S).
15.3.2 multilaboratorio Precisión-La desviación estándar por multilaboratorio ha resultado ser
de 44 kg / m3 [2,76 libras / pies3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas
adecuadamente conducidas desde dos laboratorios diferentes en material similar no deben
diferir por más de 125 kg / m3 [7,8 libras / pies3] (D2S).
15.3.3 Estos números representan, respectivamente, los (1s) y (D2S) los límites descritos en la
Práctica C670. la precisión estimaciones se obtuvieron a partir del análisis de competencia
AMRL datos de la muestra para la densidad aparente a granel de los laboratorios utilizando una
medida de 2,8 L [1/10-ft3].
15.4 datos de no precisión sobre el contenido vacío están disponibles. Sin embargo, como el
contenido de vacíos en el agregado se calcula a partir densidad de masa y gravedad de
densidad de masa específica, la precisión de la contenido de vacíos refleja la precisión de estos
parámetros medidos dada en 15.2 y 15.3 de este método de ensayo y en la prueba de Métodos
C127 y C128.
15.5 sistema de valor de referencia de desviación-El procedimiento en este método de ensayo
para medir densidad aparente y contenido de vacíos no tiene valor de referencia porque los
valores para la densidad aparente y contenido de vacíos puede ser definido sólo en términos de
un método de ensayo.
16. Palabras clave
16.1 agregados; densidad de masa; agregado grueso; densidad; agregado fino; unidad de peso;
vacíos en los agregados
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para este método de ensayo desde
la última publicación, C29 / C29M - 07, que pueden impactar en el uso de este método de ensayo.
(Aprobado el 1 de diciembre de 2009)
(1) Revisado 5.5.1.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en
relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma están
expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente,
y el riesgo de violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser
revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son
bienvenidos ya sean para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deberán dirigirse a las
oficinas de ASTM International. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del
comité técnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han
recibido una audiencia justa usted debe hacerle saber sus opiniones al Comité de Normas de la ASTM, en
la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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