REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“SIMÓN RODRÍGUEZ”
NUCLEO CANOABO [Link]
INGENIERIA DE ALIMENTOS
PROYECTO II

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICO- ECONÓMICA

PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA
DE PIÑA (Ananas comosus) Y PARCHITA (Passiflora edulis) PARA
LA ELABORACIÓN DE MERMELADA Y COLADO UBICADA
EN EL MUNICIPIO BEJUMA. ESTADO CARABOBO.

Facilitadora: Participante:
Ing. Martha Herrera Br. Jesús Roberto Martínez
C.I. V-20.785.558

Febrero, 2022

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 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“SIMÓN RODRÍGUEZ”
NUCLEO CANOABO [Link]
INGENIERIA DE ALIMENTOS
PROYECTO II

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TECNICO- ECONOMICA

PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA
DE PIÑA (Ananas comosus) Y PARCHITA (Passiflora edulis) PARA
LA ELABORACION DE MERMELADA Y COLADO UBICADA
EN EL MUNICIPIO BEJUMA. ESTADO CARABOBO

Facilitadora: Participante:
Ing. Martha Herrera Br. Jesús Roberto Martínez
C.I. V-20.785.558

Febrero, 2022

ii
 ÍNDICE GENERAL

pp.
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………….…………..…... v
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………..….. vi
RESUMEN……………………………………………………………………… vii
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 8
OBJETIVOS DEL PROYECTO…………………...………………................. 10
General…………………………………………………….………………… 10
Específicos……………………………………………………...................... 10
JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………… 11
ESTUDIO TÉCNICO………………………………………………………….. 12
1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN………………………………………. 13
1.1. Definición e importancia del tamaño óptimo de una planta …………. 13
1.2. Definición e Importancia de la localización de una planta…………...……… 14
1.3. Factores que determinan el tamaño óptimo de la planta……………… 14
1.3.1. El tamaño del proyecto y la demanda……………………………. 15
1.3.2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos……………. 15
1.3.3. El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos…………….. 15
1.3.4. El tamaño del proyecto y el financiamiento…………………….. 16
1.3.5. El tamaño del proyecto y la organización……………………….. 16
1.4. Tamaño óptimo y cantidad de materia prima requerida ……………… 17
1.4.1. Cantidad de materia prima requerida…………………………… 17
1.4.2. Proyecciones de la Demanda de las materias primas…………… 19
1.4.3. Proyecciones de la Demanda de los productos terminados…. 21
1.5. Localización optima de la planta……………………………………… 23
1.5.1. Análisis regional para la localización de la planta………………. 24
1.5.2. Interpretación de los resultados………………………………….. 25

iii
 1.5.3. Análisis Local para la localización de la planta…………………. 25
1.5.4. Interpretación de los resultados obtenidos ……………………… 26
2. INGENIERÍA DEL PROYECTO …………………………………….. 26
2.1. Definición e Importancia de la Ingeniería del Proyecto………………. 26
2.2. El proceso productivo………………………………………………… 27
2.3. Cursograma Analítico……………………………………………….. 29
2.3.1. Cursograma analítico para la elaboración de mermelada y colado 30
2.4. Balance de Materiales……………………………………………….. 33
2.4.1. Calculo de materiales en base al esquema tecnológico………… 34
2.5. Dimensionamiento y selección de los equipos principales…………… 35
3. BALANCE DE ENERGIA……………………………………………... 39
3.1. Importancia del balance de energía en un estudio técnico o ingenieril.. 39
3.2. Proyecciones energéticas a emplear en la planta a instalar…………… 39
3.3. Descripción de las proyecciones energéticas en la planta a instalar….. 40
4. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA……………………………………. 41
4.1. Distribución de los equipos…………………………………………… 41
4.2. Distribución de los servicios………………………………………….. 42
4.2.1. Servicio Eléctrico………………………………………………... 42
4.2.2. Servicio de Aguas……………………………………………….. 43
5. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA………………………………... 45
5.1. Estructura Organizativa de la empresa………………………………… 45
5.2. Proyecciones del costo de la mano de obra de acuerdo al cargo……… 47
5.3. Análisis e Interpretación de las Proyecciones del Costo……………… 47
5.4. Proyecciones del Costo Total de Inversión de la Planta a Instalar……. 48
5.5. Análisis e Interpretación de las Proyecciones del Costo Total……….. 48
CONCLUSIONES……………………………………………………………… 49
RECOMENDACIONES………………………………………………………. 50
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………….. 51

iv
 LISTA DE CUADROS

Cuadro pp.
1. Datos de Proyección de la Demanda Nacional de las Materias Primas…………. 19
2. Datos de Proyección de la Demanda Nacional de Mermeladas………………. 21
3. Datos de Proyección de la Demanda Nacional de Colados…………………… 22
4. Análisis regional de la localización de la planta ………………………………… 24
5. Análisis local para la localización de la planta…………………………………... 25
6. Cursograma analítico…………………………………………………………… 31
7. Balance de materiales……………………………………………………………. 34
8. Dimensionamiento de los equipos……………………………………………….. 35
9. Proyecciones Energéticas………………………………………………………... 40
10. Calculo de nómina anual………………………………………………………… 47
11. Proyecciones del costo total……………………………………………………... 48

v
 LISTA DE FIGURAS

Figura pp.
1. Gráfico de proyección de la demanda de la piña.…………..……………… 19
2. Gráfico de proyección de la demanda de la parchita.……………………… 20
3. Gráfico de proyección de la demanda de Mermeladas……………………. 21
4. Gráfico de proyección de la demanda de Colados.……………………….. 23
5. Esquema tecnológico para la elaboración de Mermeladas y Colados…… 28
6. Plano de Distribución general de la Planta………………………………… 42
7. Plano de distribución del servicio eléctrico……………………………….. 43
8. Plano de distribución del servicio de aguas (blancas y negras)…………… 44
9. Estructura organizacional de una empresa……………………………… 46

vi
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“SIMÓN RODRÍGUEZ”
NUCLEO CANOABO [Link]

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TECNICO- ECONOMICA PARA LA

INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE PIÑA (Ananas
comosus) Y PARCHITA (Passiflora edulis) PARA LA ELABORACION DE
MERMELADA Y COLADO

Facilitadora: Participante:
Ing. Martha Herrera Br. Jesús Roberto Martínez
C.I. V-20.785.558

RESUMEN

El estudio técnico económico para la instalación de una planta procesadora de piña

(Ananas comosus) y parchita (Passiflora edulis) para la elaboración de mermelada y
colado, se basa en tener sentidos propios para la elaboración y ejecución de un
proyecto de inversión, destacándose que la piña y la parchita en Venezuela alcanza
niveles de producción bastante extensos lo que las convierte en materias primas
viables para ser explotadas como otros productos. La producción de alimentos
requiere la transformación de materias primas a través de procesos tecnológicos que
modifican sus propiedades físicas, químicas o sensoriales para generar productos
apetecibles y de fácil adquisición para los consumidores. El estudio que se plantea
permite generar productos a base de piña y parchita los cuales pueden hacer presencia
en el mercado, para ello es necesario contar con un proceso y desarrollo de
investigación basándose en datos estadísticos y aplicación de métodos de proyección
para así establecer una visión objetiva del comportamiento del mercado actual.
Asimismo, se requiere un control que garanticen la inocuidad y calidad del producto,
según las normas establecida para cada producto, las cuales permiten llevar el control
fisicoquímico y microbiológico de las materias prima y de los productos terminados.
Palabras Claves: Colados, Transformación, conservas, vida útil.

vii
 INTRODUCCIÓN

La producción de alimentos requiere la transformación de materias primas

vegetales a través de procesos tecnológicos que modifican sus propiedades físicas,
químicas o sensoriales. Estas acciones pueden realizarse en cualquier lugar, si es para
consumo propio sin embargo si se trata de un producto que será distribuido a otras
personas, ese espacio requiere ciertas condiciones de higiene y seguridad, en cuanto a
los elaboradores, el producto o los equipos usados. Estos requisitos son establecidos
por las normativas competentes según el país y es necesario considerarlas
previamente (Páez y Suarez, 2009).
En los últimos años, la economía venezolana ha decrecido a un ritmo alarmante.
Esto ha llevado a la necesidad de reducir costos, aumentar productividad y mejorar la
calidad de los productos. Conllevando a la necesidad de invertir considerables sumas
de dinero en capacitación de personal así como en la tecnología que permita
optimizar los procesos y de esta manera, mejorar sus resultados (Páez y Suarez,
2009).
Se estima que en Venezuela y otros países el 45% de las frutas se descompone
durante distintas etapas (cadena de producción y comercialización), debido a la falta
de un adecuado manejo, transporte y almacenamiento, lo cual se traducen en pérdidas
económica y problemas ambientales (Guillen, 2018). De acuerdo con ello, una de las
mejores maneras de aprovechar las frutas es la elaboración de conservas que tienen la
ventaja de una vida útil de entre 1 y 2 años, según la calidad de las condiciones de su
elaboración. Las conservas por lo general incluyen mermeladas, jaleas y colados,
todas diferenciadas según su viscosidad, firmeza y público al que se dirigen. Los
colados ocupan un lugar especial en la alimentación humana, porque están
especialmente dirigidos a niños y ancianos que no pueden masticar, logrando ser
consumidos sin distinción de edades (González, 2009).
Por su parte, la mermelada es el resultado de convertir la fruta en pulpa por la
acción del calor, mediante cocción, agregándole, además, determinadas proporciones

8
de sacarosa, glucosa, ácido y, en ocasiones, coagulantes y colorantes orgánicos. La
elaboración de mermeladas constituye uno de los aprovechamientos más conocidos
de la fruta, cuando ésta no se presta para otras utilizaciones por su calidad, aspecto y
defectuosa presentación. Todas las frutas son aptas para la obtención de mermeladas,
pero no es muy aconsejable preparar éstas partiendo únicamente de frutas
defectuosas, muy maduras o excesivamente verdes, ya que el producto final sería de
mala calidad (Hernández y Vilanova, 2011).
Actualmente hay grandes regiones en el mundo donde las pérdidas de alimentos va
en ascenso ya que ciertos productos se deterioran antes de llegar a los consumidores,
además de que países como África y Oceanía no cuentan con métodos o buenos
productores de conservantes alimenticios, estos países no pueden adquirir algunos
productos por su alto costo, además de su corto tiempo de vida útil (Jiménez, 2017).
La presente investigación se reconoce como un proyecto de inversión. El proyecto
de inversión es como un plan que, si se le asigna determinado monto de capital y se le
proporcionan insumos de varios tipos, producirá un bien o servicio, útil al ser humano
o a la sociedad. El estudio de mercado y el estudio técnico trata de averiguar la
respuesta del mercado ante un producto o servicio, con el fin de plantear la estrategia
comercial más adecuada, realizando intercambios, pero en este caso desde una óptica
comercial y de la estructura completa y eficaz para el funcionamiento adecuado de
una empresa (Baca, 2010).
Para la implementación de una planta procesadora de Piña y Parchita para la
elaboración de mermelada y colado, es necesario realizar un estudio técnico donde se
conocerá la factibilidad del proyecto, determinando factores importantes que se deben
tener en cuenta para la instalación de la planta, como el tamaño óptimo, la
localización, disponibilidad de la materia prima, equipos y materiales, gasto
energético, organización y otros.

9
 OBJETIVOS DEL PROYECTO

General

Estudiar la factibilidad Técnico Económica para la instalación de una Planta

procesadora de Piña (Ananas comosus) y Parchita (Passiflora edulis) para la
elaboración de mermelada y colado.

Específicos

 Considerar detalladamente los factores del tamaño óptimo de la planta,

disponibilidad de las materias primas, cantidad de materias primas
requeridas y la localización optima de la planta.
 Implantar los esquemas tecnológicos con su respectivo balance de masa para
la elaboración de la Mermelada y Colado a partir de la Piña y Parchita.
 Indicar los materiales y equipos necesarios para la instalación de una planta
procesadora de piña y parchita para la elaboración de mermelada y colado.
 Evaluar la estructura organizacional del proyecto para la instalación de la
planta.

10
 JUSTIFICACIÓN

Las razones por las cuales se pretende elaborar productos como la mermelada y
colados a partir de frutos como la piña y la parchita, es la necesidad de crear y
diversificar productos en el mercado competitivo, pensando siempre en el gusto del
consumidor. Las materias primas para la elaboración de dichos productos presentan
atributos beneficiosos para el organismo humano. El fruto de la piña es rica en calcio,
diurética, desinflamante, rica en vitaminas y minerales. El valor nutritivo de este fruto
hace de él, uno de los principales en Venezuela (Fernández, 2005).
Así mismo, los productos alimenticios que contienen más del 70% de sólidos
solubles, se estabilizan mediante tratamientos térmicos suaves de esta manera se
obtiene un producto estable contra el desarrollo de microorganismos. La planta
procesadora de piña y parchita, proporcionara empleos de forma directa e indirecta, a
su vez que incentiva a los productores agrícolas a ampliar su producción, generando
nuevos campos en la economía agraria, participando así en el desarrollo de la
seguridad agroalimentaria del país.
Asimismo, esta investigación promueve un gasto económico más rentable,
generando más empleos y ayudando a la comunidad de manera directa e indirecta,
puesto que son materias primas fácil de cultivar y que no necesitan de un cuidado
estricto, permitiendo la posibilidad de tener un producto económico, además de no
necesitar equipos muy sofisticados para el desarrollo de los productos, lo cual es un a
favor para que los mismos sean mucho más rentable a nivel local y existiendo la
posibilidad de ampliarse a nivel nacional (Acosta y Rodríguez, 2018).

11
 ESTUDIO TÉCNICO

Presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta, la determinación de la

localización óptima de la planta, la ingeniería del proyecto y el análisis organizativo,
administrativo y legal (Baca, 2010). La importancia de este estudio se deriva de la
posibilidad de llevar a cabo una valorización económica de las variables técnicas del
proyecto, que permitan una apreciación exacta o aproximada de los recursos
necesarios para el proyecto; además de proporcionar información de utilidad al
estudio económico-financiero. Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el
demostrar la viabilidad técnica del proyecto que justifique la alternativa técnica que
mejor se adapte a los criterios de optimización (Rosales, 2005).
En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionable. De ahí la importancia de analizar el tamaño
óptimo de la planta el cual debe justificar la producción y el número de consumidores
que se tendrá para no arriesgar a la empresa en la creación de una estructura que no
esté soportada por la demanda. Finalmente con cada uno de los elementos que
conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la inversión para
posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo (López y González,
2007).
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones
tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además
admite verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los
equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el
proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el
capital de trabajo que se necesita (Rosales, 2005).
Por otra parte, López y González (2007), indican que el estudio técnico de la
ingeniería de proyectos de inversión cobra relevancia dentro de la evaluación de un

12
proyecto ya que en él se determinan los costos en los que se incurrirán al
implementarlo, por lo que dicho estudio es la base para el cálculo financiero y la
evaluación económica del mismo.

1. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

1.1. Definición e importancia del tamaño óptimo de una planta o

empresa.

Baca (2010), expresa que el tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad

instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se considera óptimo
cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica. Es
imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima la
capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme
variedad de procesos productivos. Sin embargo, se intenta proporcionar una guía para
realizar tal determinación; recordando que el uso del ingenio personal es fundamental
para lograr la optimización.
Las empresas grandes se han transformado en mayor medida a las circunstancias
que imponen las medidas de ajuste. Se ve en ellas, un comportamiento más proactivo
en cuanto obtener información, a llevar actividades, a realizar actividades de cambio,
a formar sus recursos humanos, a relacionarse con proveedores o laboratorios, a
pensar en el largo plazo, y otros, sin que su situación sea, ni mucho menos la ideal
(Aguilar, 2017).
Más de la mitad de las grandes empresas hacen un uso sistemático de información
especializada dentro de la empresa, y, virtualmente, todas hacen una evaluación
sistemática de su productividad. Tienden a estar verticalmente organizadas, con una
prioridad en sus sistemas de incentivos con base en resultados de producción y poco
énfasis en variables como lealtad y compromiso. Por regla general, los datos enseñan
que la gran empresa tiene un comportamiento más “positivo” que la mediana o la

13
pequeña en relación con los aspectos que se han venido señalando hasta ahora
(Aguilar, 2017).
En cuanto al ámbito del mercado de la gran empresa es, para la mayor parte de
ella, el país, encontrándose un pequeño porcentaje con actividades de exportación.
Así pues, se aprecia que el 71% hacen investigaciones de mercado, aunque destaca el
hecho de que muchas de ellas desconocen la participación de mercado de sus
competidores. En las actividades de investigación de mercados hacen un uso extenso
de consultores (Aguilar, 2017).

1.2. Definición e Importancia de la localización de una planta

La localización geográfica de la empresa en una determinada localidad, municipio,

zona o región es una decisión de tipo estratégico. Dicha decisión dependerá de ciertos
factores que pueden favorecer o perjudicar la actividad económica presente y futura
de la empresa. A la hora de elegir la ubicación concreta del local debemos tener en
cuenta la superficie, su distribución en planta, su coste y forma de adquisición
(alquiler, compra, leasing), la reglamentación que puede afectarle, así como
posibilidades de una futura ampliación (Betancourt, 2000).

1.3. Factores que determinan el tamaño óptimo de la planta

Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por
las relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de
las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos
factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas y las
alternativas de tamaño, entre las cuales se puede escoger, se reducen a medida que se
examinan los factores condicionantes mencionados (Baca, 2010).

14
 1.3.1. El tamaño del proyecto y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de
un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda
sea claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería
recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la
demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que sólo cubra
un bajo porcentaje de la primera, no más de 10%, siempre y cuando haya mercado
libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al
mercado, a menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la
repartición del mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias
primas (Baca, 2010).

1.3.2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en
el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la
falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño
del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y
se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En etapas más
avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el
compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material
necesario para la producción. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en caso de
ser posible, o abandonar el proyecto (Baca, 2010).

1.3.3. El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para
ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos serían tan elevados que
no se justificaría la operación de la planta. Las relaciones entre el tamaño y la
tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo de

15
producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación y a mayor escala, dichas
relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada
y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el
costo de producción, aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad del proyecto. En
términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar el
tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables (Baca,
2010).

1.3.4. El tamaño del proyecto y el financiamiento

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de
inversión de la planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es
imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños para producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de
costos y de rendimiento económico, la prudencia aconsejará escoger aquel que se
financie con mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, habrá que hacer un
balance entre todos los factores mencionados para realizar la mejor selección.
Si existe flexibilidad en la instalación de la planta, esto es, si los equipos y la
tecnología lo permiten, se puede considerar la implantación del proyecto por etapas
como una alternativa viable, aunque es obvio que no todos los equipos y las
tecnologías permiten esta libertad (Baca, 2010).

1.3.5. El tamaño del proyecto y la organización

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado
para cada uno de los puestos de la empresa. Aquí se hace una referencia sobre todo al
personal técnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en algunas
localidades del país. Este aspecto no es tan importante como para limitar el proyecto,
ya que con frecuencia se ha dado el caso de que, cuando se manejan tecnologías

16
avanzadas, vienen técnicos extranjeros a operar los equipos. Aun así, hay que
prevenir los obstáculos en este punto, para que no sean impedimento en el tamaño y
la operación de la planta (Baca, 2010).

[Link]ño óptimo y cantidad de materia prima requerida para la

instalación de planta.

Según Baca (2010) el tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y

se expresa en unidades de producción por año. Se considera óptimo cuando opera
con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.
Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera
óptima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la
enorme variedad de procesos productivos. Sin embargo, se intenta proporcionar una
guía para realizar tal determinación; recordando que el uso del ingenio personal es
fundamental para lograr la optimización (Baca, 2010).
De acuerdo a los datos que se expresan en las gráficas de proyección de los
productos (figura 3 y 4), se reflejan los puntos proyectados de la demanda hasta el
año 2029, En nuestro caso la producción de Mermelada es de aproximadamente
28.963 Tn/año, y de Colados es de 3.607 Tn/Año correspondientes a la demanda para
ese año de dichos bienes.

1.4.1. Cantidad de materia prima requerida

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en

el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la
falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño
del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y
se anotaran los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En etapas más
avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el

17
compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material
necesario para la producción. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en caso de
ser posible, o abandonar el proyecto (Baca, 2010).
La cantidad necesaria de materia prima que va a necesitar la planta para satisfacer
el 10% de la demanda nacional del producto, en este caso Mermelada y Colados es de
138, 031,60 toneladas al año. Esto se define mediante los balances de materiales el
cual se tomaron en consideraciones a base del 10% de la producción nacional del
producto, especificando las cantidades de insumos para elaborar el producto.
Según los datos establecidos en el siguiente cuadro (cuadro 1), la planta
procesadora de Piña y Parchita para la elaboración de Mermelada y Colado requerirá
aproximadamente de unas 560.904 toneladas de piña y 597.004 toneladas de parchita
necesarias para el procesamiento y obtención del producto, la cual se obtendrá de la
siembra de las materias primas en terrenos fértiles de la localidad de Bejuma y sus
pueblos adyacentes, para de esa manera crear un programa de autoabastecimiento en
la región y sus cercanías, lo que es considerable para ahorrar en costo y no invertir en
la compra de las materias primas sino solamente en la compra del terreno donde se
hará la siembra de las plantas necesarias para poner en movimiento la planta
procesadora.

18
 1.4.2. Proyecciones de la Demanda de las materias primas

Cuadro 1.
Datos de Proyección de la Demanda Nacional de las Materias Primas
Años Piña(Tn) Parchita(Tn)
2020 472.505 462.123
2021 482.327 489.107
2022 492.149 502.599
2023 501.971 516.092
2024 511.793 529.584
2025 521.615 543.076
2026 531.438 556.568
2027 541.260 570.060
2028 551.082 583.552
2029 560.904 597.004
Nota. Datos, basada en cálculos propios, 2022.

PROYECCION DE LA DEMANDA NACIONAL DE LA PIÑA

900.000
800.000 y = 24210x - 5E+07
700.000 R² = 1
600.000
TONELADAS

Series1
500.000
400.000 Series2
300.000 Lineal (Series1)
200.000
100.000
0
2015 2020 AÑO 2025 2030

Figura 1. Gráfico de proyección de la demanda de la piña.

Nota. Proyección, basada en cálculos propios, 2022.

19
 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL DE PARCHITA
700.000
y = 264,41x
600.000 R² = 0,0366
500.000 R² = 0,9929
TONELADAS

400.000
Parchita(Tn)
300.000
Lineal (Parchita(Tn))
200.000
Lineal (Parchita(Tn))
100.000
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
AÑOS

Figura 2. Gráfico de proyección de la demanda de la parchita.

Nota. Proyección, basada en cálculos propios, 2022.

Las proyecciones de la demanda de piña y parchita indican que va en constante

ascenso lo que revela que se contara con suficiente demanda para la elaboración de
los productos, lo que es viable para el proyecto de inversión, ya que se demuestra que
habrá producción suficiente para cubrir la demanda necesaria en los próximos 10
años. Lo que indica que el proyecto es factible siendo estos valores confiables
teniendo en consideración que el valor de la correlación es mayor a 0,80.

20
 1.4.3. Proyecciones de la Demanda de los productos terminados

Cuadro 2
Datos de Proyección de la Demanda de Mermeladas
Años Mermeladas (Tn)
2020 2.892
2021 2.972
2022 3.051
2023 3.130
2024 3.210
2025 3.289
2026 3.368
2027 3.448
2028 3.527
2029 3.607
Nota. Datos, basada en cálculos propios, 2022.

PROYECCIONES DEMANDA NACIONAL DE MERMELADAS

4.000
3.500 y = 79,373x - 157361
3.000 R² = 1
TONELADAS

2.500
2.000 Series1
1.500 Series2
1.000
500 Lineal (Series1)
0
2015 2020 2025 2030
AÑO

Figura 3. Gráfico de demanda de las Mermeladas.

Nota. Proyección, basada en cálculos propios, 2022.

21
 Las proyecciones indicadas de la demanda de mermeladas revelan que va en
constante ascenso lo que indican que habrá buena demanda en los próximos 10 años.
Siendo el valor de la correlación R=1.

Cuadro 3.
Datos de Proyección de la Demanda Nacional de los Colados
Años Colado (Tn/Año)
2020 19,663
2021 20,699
2022 21,732
2023 22,765
2024 23,798
2025 24,831
2026 25,864
2027 26,897
2028 27,930
2029 28,963
Nota. Datos, basada en cálculos propios, 2022.

22
 Proyección de la Demanda de los Colados
35.000.000
30.000.000 y = 12455x
25.000.000
TONELADAS

R² = 0,9409
20.000.000
TONELADAS
15.000.000
10.000.000 Lineal (TONELADAS)
5.000.000 Lineal (TONELADAS)
0
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
AÑOS

Figura 4. Gráfico de proyección de la demanda de los Colados.

Nota. Proyección, basada en cálculos propios, 2022.

Las proyecciones establecidas de la demanda de los colados arrojan que va en

ascenso lo que indican que habrá demanda en los próximos 10 años. Lo que muestra
que es factible la instalación de una planta procesadora de piña y parchita para la
elaboración de Colados. Siendo estos valores confiables teniendo en consideración
que el valor de R=1.

1.5. Localización optima de la planta

Este elemento consiste en identificar el lugar ideal para la implementación del

proyecto, se debe tomar en cuenta algunos elementos importantes que darán soporte a
la decisión del lugar específico de la planta. La selección de la localización del
proyecto se define en dos ámbitos: el de la macrolocalización donde se elige la región
o zona más atractiva para el proyecto y el de la microlocalización, que determina el
lugar específico donde se instalará el proyecto (Sapag, 2007). Es lo que contribuye en
mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social). El objetivo general de

23
este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta
(Baca, 2010). Es decir que, consiste en determinar el lugar optimo o adecuado para la
instalación de dicha planta procesadora, tomado en cuenta condiciones de ubicación,
vialidad, posicionamiento pues esta influye no solo en el mercado industrial, mano
de obra, servicios, costo del terreno, entre otros aspectos.
Las decisiones sobre la localización son un factor importante dentro del proyecto,
ya que determinan gran parte del éxito económico, pues esta influye no solo en la
determinación de la demanda real del proyecto, sino también en la definición y
cuantificación de los costos e ingresos. Además compromete a largo plazo la
inversión de una fuente suma de dinero. La localización elige una serie de alternativas
factibles, por lo tanto, la ubicación será la que se adecue más dentro de los factores
que determinen un mejor funcionamiento y mayor rentabilidad del proyecto (Aguilar,
2006).
A continuación se muestra en el cuadro 4 y 5 un análisis regional y local para dar
puntuación a los factores determinantes para la localización geográfica exacta para la
instalación de la planta:

1.5.1. Análisis regional para la localización de la planta

Cuadro 4. Análisis regional de la localización de la planta.

Factores Valor % CARABOBO ARAGUA YARACUY

Materia Prima (30%) 5,00 1,50 4,80 1,44 4,60 1,38
Consumo (20%) 4,90 0,98 4,70 0,94 4,40 0,88
Vialidad (15%) 4,95 0,74 4,50 0,68 4,20 0,63
Costo del Terreno (10%) 4,80 0,40 4,50 0,45 4,30 0,43
Servicios (15%) 4,90 0,74 4,60 0,69 4,20 0,63
Recursos Humanos (10%) 4,70 0,47 4,45 0,45 4,30 0,43
TOTAL 100% 4,83 4,65 4,38

24
 1.5.2. Interpretación de los resultados obtenidos del Cuadro del Análisis
Regional para la localización de la planta

Del análisis regional (Cuadro 4) se destaca que el estado con mejor

posicionamiento para la instalación de la planta procesadora piña y parchita para la
elaboración de mermelada y colado, es el Estado Carabobo ya que la materia prima
tiene una alta probabilidad de adquisición y cuenta con un clima bastante favorable
para el cultivo de dichas plantas, así como también los servicios, vialidad y mano de
obra, no obstante la producción que se registra actualmente del fruto permite evaluar
la factibilidad para la instalación de la planta.

1.5.3. Análisis Local para la localización de la planta

Cuadro 5. Análisis local para la localización de la planta.

Factores Valor % Bejuma Montalbán Miranda

Materia Prima (30%) 4,90 1,47 4,40 1,32 4,10 1,23
Consumo (20%) 4,80 0,96 4,00 0,80 4,20 0,84
Vialidad (15%) 4,90 0,74 3,90 0,59 3,30 0,50
Costo del Terreno (10%) 4,70 0,47 3,70 0,37 3,45 0,35
Servicios (15%) 4,80 0,72 3,80 0,57 3,50 0,38
Recursos Humanos (10%) 4,90 0,49 4,00 0,40 3,10 0,31
TOTAL= 100% 4,85 3,80 3,61

25
 1.5.4. Interpretación de los resultados obtenidos del Cuadro del Análisis
Local para la instalación de la planta.

En el cuadro 5 se muestran las distintas puntuaciones de las localidades que

cuentan con los atributos necesarios para el cultivo de las materias primas,
obteniéndose una mayor puntuación la zona de Bejuma debido a que ofrece una
posición geográfica adecuada, cuenta con los servicios necesarios, clima perfecto
para la siembra de las plantas, el costo del terreno y la mano de obra son
relativamente económicas siendo aspectos significativos en comparación a las demás
localidades.

2. INGENIERÍA DEL PROYECTO

2.1. Definición e Importancia de la Ingeniería del Proyecto

Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

Desde la descripción del proceso, adquisición de equipos y maquinarias se determina
la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta productiva (Baca, 2010).
Ingeniería es sinónimo de invención. Pero esa invención, esa innovación y ese
diseño requieren de un proceso de planificación sin el cual ningún proyecto pasaría de
ser una declaración de buenas intenciones plasmada en un papel. La ingeniería de
proyectos es aquella etapa en la que se definen los recursos necesarios para la
ejecución de planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas para
el suministro de insumos, recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de
protección ambiental, entre otros (González, 2012).
En el desarrollo de un proyecto es muy importante que el equipo de trabajo
entienda cuestiones básicas de gestión de proyectos, como el lenguaje utilizado, que
puedan identificar un riesgo y un problema, que tengan claros los objetivos, los

26
entregables y su grado de responsabilidad en cada uno de ellos. Todos éstos son
principios básicos que aunados a excelentes habilidades de comunicación facilitarán
el desarrollo del proyecto y mejorarán los resultados. Habiendo establecido antes que
los trabajos de ingeniería son proyectos, resulta esencial para los ingenieros tener
conocimiento de la gestión de proyectos sin que esto signifique que se dediquen ellos
mismos a la gestión (González, 2012).
El trabajo de un ingeniero en la actualidad está dirigido a participar en el
desarrollo de proyectos. Además, en la ejecución de un proyecto es altamente
recomendable que los integrantes del equipo de trabajo conozcan algunas cuestiones
de gestión de proyectos. Por lo tanto, los ingenieros actuales deben contar dentro de
sus habilidades además de las cuestiones técnicas, con nociones de gestión de
proyectos para desempeñarse mejor como miembros de un equipo de trabajo para el
proyecto que desarrollen (González, 2012).

2.2. El proceso productivo

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto

para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante
una determinada función de manufactura (Baca, 2010).
A continuación se muestra en la siguiente figura 5, el proceso productivo para la
elaboración de mermeladas y colados a partir de frutas como la Piña y parchita.

27
Figura 5. Esquema tecnológico para la elaboración de mermelada y colado a partir de Piña y Parchita.
28
 [Link] Analítico

Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso,
básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros
dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. A diferencia del diagrama de
bloques y del diagrama de proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios
sobre instalaciones que todavía no existen, el cursograma analítico es más apropiado
para estudios de redistribución de planta, esto limita su uso en proyectos de
ampliación de la capacidad de instalaciones y, por supuesto, en estudios de
redistribución de áreas. Para su empleo se usa una simbología internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas (Baca, 2010). Dicha simbología
es la siguiente:
Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en
algún componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o
químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.
Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento
en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o
demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en
el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad
correspondiente. En otras ocasiones el propio proceso exige una
demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de
producto terminado.
Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una
operación, un transporte o verificar la calidad del producto.
Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente
dos de las acciones mencionadas.

29
 Este método es el más usado para representar gráficamente los procesos. Las
reglas mínimas para su aplicación son:
 Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y
a la derecha o en ambas direcciones.
 Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que
existan acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso de
proceso, asignar el siguiente número secuencial a estas acciones en
cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se
formará un bucle o rizo y se hará una asignación supuesta de los números.
 Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de
éste, siempre que sea posible.
 Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente (Baca,
2010).
La aplicación del cursograma analítico es importante ya que, se aplica sobre todo a
un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la
fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de
trabajos en particular. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto
costos ocultos, como: distancias recorridas, retrasos, almacenamientos temporales y
los de manejo de materiales. Una vez que se han registrado todos los períodos no
productivos (demoras, almacenamientos, distancias recorridas), el analista puede
proceder al análisis del proceso e idear el nuevo método, señalando todos los hechos
sujetos a examen, mediante el símbolo que corresponda (Guedez, 2003).
A continuación se muestra en el cuadro 6 el cursograma analítico del proceso para
la planta procesadora de Piña y Parchita para la obtención de mermelada y colado:

2.3.1. Cursograma analítico para la elaboración de Mermelada y Colado

a partir de materias primas como la piña y parchita.

30
Cuadro 6.
Cursograma analítico para la elaboración de Mermelada y Colado de Piña y Parchita.

ACTIVIDAD
DESCRIPCION TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES
(min) (metros)
Selección de la Parchita x x 3 6 Se recibe la MP directamente de los cultivos en camiones de carga pesada
y se le realizan las pruebas para su posterior procesamiento.
Clasificación de la Parchita x x 6 3 Se clasifica la parchita donde se estima un tiempo de 6 minutos, y la
distancia que recorre es de unos 3 metros aproximadamente.
Lavado de la Parchita x 8 10 Las parchitas viajan por la cinta tras portadora mientras son rociadas por
agua para eliminar sustancias no deseadas.
Pelado de la Parchita x x 2 8 Una vez lavada la MP se pasa al pelado donde se tarda un tiempo de 2
minutos y la distancia que recorre del punto de lavado al pelado es de 8 m.
Despulpado de la Parchita x x 3 12 Una vez pelada la parchita pasa al despulpado donde se tarda un tiempo de
3 minutos y la distancia que recorre es de 12 m.
Selección de la Piña x x 6 8 Se selecciona la piña donde se estima un tiempo de 6 minutos, y la
distancia que recorre es de unos 8 metros aproximadamente
Clasificación de la Piña x x 10 4 Se clasifica la piña donde s e es tima un tiempo de 6 minutos, y la
distancia que recorre es de unos 4 metros aproximadamente.
Remover Corona de la Piña x 10 3 Se procede a remover la corona de la piña donde se estima que demora 10
min en una distancia de 3 m.
Lavado de la Piña x 20 12 Las piñas viajan por la cinta tras portadora mientras son rociadas por agua
para eliminar sustancias no deseadas
Pelado de la Piña x x 8 6 Una vez lavada la MP se pasa al pelado y se tarda un tiempo de 8 min
y la distancia que recorre del punto de lavado al pelado es de 6 m.
Despulpado de la Piña x x 20 4 Una vez pelada la piña pasa al despulpado y se tarda un tiempo de 20
minutos con una distancia aproximada de 4 metros.
Pulpas x x x 10 8 Las pulpas son almacenadas para pasar a los distintos procesos de elaboracion
de los productos.
Colado
Acondicionamiento (Colado) x x 7 12 Una vez ya agregadas las MP que se utilizaran se procede al
acondicionamiento de la compota que sería la adición de azúcar
Cocción x x 20 2 Se le realiza una cocción con una temperatura de 63°C por un
tiempo de 20 minutos , y la distancia que recorre es de 2 m.
Envasado x 15 8 Realizada la cocción se pasa al envasado, la maquina se demora 15min y
la distancia que existe del punto de cocción al enlatado es de 12m.
Almacenamiento x 30 20 En almacenamiento el producto recorre unos 20 metros donde va a
permanecer un tiempo denominado cuarenta para su despacho o
distribución.
Mermelada

31
Acondicionamiento x x x 15 5 Se adiciona proporciones 50:50 de pulpa, azúcar, 2% ac. Cítrico.

Cocción x x x 10 5 Se realiza a 95°C por 10 minutos.

Concentración x x x 25 0 Hasta alcanzar 72°Brix de concentración.

Envasado x 30 7 80°C en envases de vidrio.

Enfriamiento x x 720 5 Hasta alcanzar la T° ambiente.

Almacenamiento x x x 1440 30 T° ambiente en lugar limpio.

32
 2.4. Balance de Materiales

En el balance de materiales se describe cuantitativamente la cantidad de materia

prima requerida para la producción de la empresa y además el comportamiento de la
misma en cada una de las etapas del proceso para la elaboración de Mermelada y
Colado a partir de materias primas como la Piña y la Parchita, evaluando su
rendimiento total y parcial. Además se plantea el dimensionamiento y selección de
los equipos básicos y necesarios para llevar a cabo el procesamiento de la materia
prima (Baca, 2010).
Es importante el establecimiento de un balance de las materias primas y otros
insumos para cada producto que entran a un proceso con los productos, subproductos
y desperdicios, que en él se originan. Para la elaboración de estos balances de
materiales se debe conocer los coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso,
porcentaje de subproductos y porcentaje de desperdicios (Betancourt, 2000).

33
 2.4.1. Calculo de materiales en base al esquema tecnológico

Cuadro 7. Calculo de materiales en base al esquema tecnológico para la planta

PROCESO M BASE DE CALCULO Kg/Año Kg/Mes Kg/Semana Kg/dia Kg/Turno Kg/Hora
Piña M1 100,00 3257000,00 271416,667 63120,16 12624,03 6312,02 789,00
Perdida (Selección) M2 1,00 32570,00 2714,16667 631,20 126,24 63,12 7,89
Selección M3 99,00 3224430,00 268702,50 62488,95 12497,79 6248,90 781,11
Perdida (Clasificacion) M4 1,98 64488,60 5374,05 1249,78 249,96 124,98 15,62
Clasificacion M5 97,02 3159941,40 263328,45 61239,17 12247,83 6123,92 765,49
Perdida (Remocion de Corona) M6 29,11 948112,70 79009,39 18374,28 3674,86 1837,43 229,68
Remocion de Corona M7 67,91 2211828,70 184319,06 42864,90 8572,98 4286,49 535,81
Entrada de Agua (Lavado) M8 135,85 4424634,50 368719,54 85748,73 17149,75 8574,87 1071,86
Perdida (Lavado) M9 137,21 4468929,70 372410,81 86607,16 17321,43 8660,72 1082,59
Lavado M10 66,55 2167533,50 180627,79 42006,46 8401,29 4200,65 525,08
Perdida (Pelado) M11 19,47 634137,90 52844,83 12289,49 2457,90 1228,95 153,62
Pelado M12 46,58 1517110,60 126425,88 29401,37 5880,27 2940,14 367,52
Perdida (Despulpado) M13 0,93 30290,10 2524,18 587,02 117,40 58,70 7,34
Despulpado M14 45,65 1486820,50 123901,71 28814,35 5762,87 2881,44 360,18
Parchita M15 100,00 3257000,00 271416,67 63120,16 12624,03 6312,02 789,00
Perdida (Seeccion) M16 1,00 32570,00 2714,17 631,20 126,24 63,12 7,89
Selección M17 99,00 3224430,00 268702,50 62488,95 12497,79 6248,90 781,11
Perdida (Clasificacion) M18 1,98 64488,60 5374,05 1249,78 249,96 124,98 15,62
Clasificacion M19 97,02 3159941,40 263328,45 61239,17 12247,83 6123,92 765,49
Entrada de Agua (Lavado) M20 194,04 6319882,80 526656,90 122478,35 24495,67 12247,83 1530,98
Perdida (Lavado) M21 194,54 6336167,80 528013,98 122793,95 24558,79 12279,39 1534,92
Lavado M22 96,52 3143656,40 261971,37 60923,57 12184,71 6092,36 761,54
Perdida (Pelado) M23 57,91 1886128,70 157177,39 36552,88 7310,58 3655,29 456,91
Pelado M24 38,61 1257527,70 104793,98 24370,69 4874,14 2437,07 304,63
Perdida (Despulpado) M25 27,17 884926,90 73743,91 17149,75 3429,95 1714,97 214,37
Despulpado M26 11,44 372600,80 31050,07 7220,95 1444,19 722,09 90,26
Pulpas M27 57,09 1859421,30 154951,78 36035,30 7207,06 3603,53 450,44
Colados M28 28,55 929710,65 77475,89 18017,65 3603,53 1801,76 225,22
Entrada Agua (Acondicionamiento) M29 50,00 1628500,00 135708,33 31560,08 6312,02 3156,01 394,50
Entrada Azucar (Acondicionamiento) M30 20,00 651400,00 54283,33 12624,03 2524,81 1262,40 157,80
Acondicionamiento M31 98,54 3209447,80 267453,98 62198,60 12439,72 6219,86 777,48
Perdida Coccion M32 1,97 64162,90 5346,91 1243,47 248,69 124,35 15,54
Coccion M33 96,57 3145284,90 262107,08 60955,13 12191,03 6095,51 761,94
Envasado M34 96,57 3145284,90 262107,08 60955,13 12191,03 6095,51 761,94
Almacenado M35 96,57 3145284,90 262107,08 60955,13 12191,03 6095,51 761,94
Mermelada M36 28,55 929710,65 77475,89 18017,65 3603,53 1801,76 225,22
Ent. Azucar (Acondicionamiento) M37 1427,00 46477390,00 3873115,83 900724,61 180144,92 90072,46 11259,06
Ent. Ac. Citrico (Acondicionamiento) M38 0,57 18564,90 1547,08 359,78 71,96 35,98 4,50
Ent. Pectina (Acondicionamiento) M39 0,29 9445,30 787,11 183,05 36,61 18,30 2,29
Acondicionamiento M40 43,68 1422657,60 118554,80 27570,88 5514,18 2757,09 344,64
Perdida (Coccion) M41 0,87 28335,90 2361,33 549,15 109,83 54,91 6,86
Coccion M42 42,81 1394321,70 116193,48 27021,74 5404,35 2702,17 337,77
Perdida (Concentracion) M43 0,43 14005,10 1167,09 271,42 54,28 27,14 3,39
Concentracion M44 42,38 1380316,60 115026,38 26750,32 5350,06 2675,03 334,38
Envasado M45 42,38 1380316,60 115026,38 26750,32 5350,06 2675,03 334,38
Enfriamiento M46 42,38 1380316,60 115026,38 26750,32 5350,06 2675,03 334,38
Almacenamiento M47 42,38 1380316,60 115026,38 26750,32 5350,06 2675,03 334,38

34
 2.5. Dimensionamiento y selección de los equipos principales

Baca (2010), expresa que en el momento de decidir sobre la compra de equipo y

maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente
la elección. La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la
comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de
cálculos y determinaciones posteriores.
A continuación en el Cuadro 8 se muestran los equipos y maquinarias necesarias
para llevar a cabo la ejecución del proyecto:

Cuadro 8. Equipos y Maquinarias para la planta de Mermelada y Colado.

EQUIPO O MAQUINARIA FACTORES
Peladora de Frutas Consumo (Kw): 0.75kw
N° Equipo: 1
Capacidad: 6 hasta 12 piña/min
Dimensiones (L*W*H)mm:
1200”700”1300min
Precio: U$$6000- BS.S
396.000.000,00

Despulpadora Consumo (Kw): 1,5kw

N° Equipo: 1
Capacidad: 150kg/h
Dimensiones (L*W*H)mm:
540”1000”1280
Precio: U$$ 45000- BS.S
297.000.000,00

Marmita Consumo (Kw): 5,2

N° Equipo: 1
Capacidad:200L/h
Dimensiones (L*W*H)mm:
600*790*2200mm
Precio:1,500-5,800$
Marca: Ssrry300

35
 Llenadoras Consumo (Kw): 1,5kw
N° Equipo: 1
Capacidad: 1500-3000l/h
Dimensiones (L*W*H) mm: 1 o 2 en línea,
de 100, 350, 1200 y 2500 mm. Boquillas de
8,12, 16, 19 o 25 mm. De diámetro.
Precio: U$$ 8000-BS.S 528.000.000,00

Etiquetadora Consumo (Kw): 1,2kw

Capacidad: 40/min
N° Equipo: 1
Dimensiones (L*W*H)mm:
650*450*1000mm
Precio: U$$ 7500-BS.S
495.000.000,00

Planta Eléctrica
Consumo (Kw):0
N° Equipo:1
Capacidad: 125kva
Dimensiones (L*W*H)mm:
2100*2300*1222mm
Precio:15,000$
Marca: Cummins

Extractor de Pulpa
Consumo (Kw): 2,20Kw
Capacidad: 10,0 (ton/hS)
N° Equipo: 1
Dimensiones (L*W*H)mm:
1900*1250*2550
Precio: U$$ 7500-BS.S 495.000.000,00

Caldera
Consumo (Kw): 10,00
N° Equipo:1
Capacidad: Vapor 4t/h Presión 2,75mpa
Dimensiones (L*W*H)mm:
7800*3400*3700mm
Precio: 70000$
Marca: Yuntong

36
 Compresor
Consumo (Kw):14,00
N° Equipo: 1
Capacidad: 2.10/7bar74cfm/100psig
Dimensiones (L*W*H)mm:
1970*1128*1100mm
Precio: 2700$
Marca: DNA-15LG

Mesas de Acero Inoxidable Consumo (Kw):0

N° Equipo: 6
Capacidad:1400*7500*800
Dimensiones (L*W*H)mm:
1400*7500*800
Precio:1500$
Marca: Mina

Esterilizador Consumo (Kw): 9,50

N° Equipo: 1
Capacidad:Depende del modelo
Dimensiones (L*W*H)mm:
210*240*600mm
Precio:15000$
Marca: Jintai

Bombas Consumo (Kw):14,00

N° Equipo:3
Capacidad:10 – 160 m³/h
Dimensiones (L*W*H)mm: 66x37x64 cm
Precio: 2,000$
Marca: Domgguan

Frigorífico Consumo (Kw): 12,00

N° Equipo: 1
Capacidad: Opcional
Dimensiones (L*W*H)mm:
2100*2300*1222mm
Precio:15000$
Marca: Chemical electronics

37
Tanque con agitador Consumo (Kw): 9
N° Equipo: 4
Capacidad: 6000 Litros
Dimensiones (L*W*H)mm:
900*800*2000mm
Precio:1,500-50,000$
Marca: Jhentenx

Transpaleta Consumo (Kw): 0

N° Equipo:3
Capacidad: 2000 kg
Dimensiones (L*W*H)mm:
1150*550*200mm
Precio: 200$
Marca: Holst
Lavadora de Frutas Consumo (Kw): 5,70
N° Equipo:2
Capacidad: 2000-2500kg/h
Dimensiones (L*W*H)mm:
810*650*120mm
Precio:4000$
Marca: GB-5000

38
 3. BALANCE DE ENERGIA

3.1. Importancia del balance de energía en un estudio técnico o ingenieril.

Los Balances de Energía son normalmente algo más complejos que los de materia,
debido a que la energía puede transformarse de unas formas a otras (mecánica,
térmica, química, otros.), lo que obliga a considerar este aspecto en las ecuaciones.
En general, en el PFC, los BE serán imprescindibles en equipos en los que el
intercambio de energía sea determinante, lo que fundamentalmente sucederá en
cambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación, y otros, es decir,
cuando haya que calentar o enfriar un fluido. En el caso de los reactores químicos,
también son imprescindibles los balances de energía para su diseño, ya que en
cualquier caso habrá que asegurarse de que la temperatura del reactor permanezca
dentro del intervalo deseado, especialmente cuando los efectos térmicos de la
reacción sean importantes. En reacciones bioquímicas dichos efectos no suelen ser
muy significativos, así que se podrán ignorar en el dimensionamiento preliminar de
los fermentadores o reactores enzimáticos, siempre que se justifique (Hernández,
2019).

3.2. Proyecciones energéticas a emplear en la planta a instalar.

A continuación se presenta en el Cuadro 9 el costo eléctrico y la cantidad de kw

que se presumen consumir diariamente, semanal, mensual y anualmente en la planta
procesadora de Piña (Ananas comosus) y Parchita (Passiflora edulis) para la
Elaboración de Mermelada y Colado.

39
 Cuadro 9. Proyecciones Energéticas
Equipos Consumo (kw/h) N° Horas de Uso (kw/h) Consumo por Turno Consumo por Dia Consumo Semanal Consumo Mensual Consumo Anual
Despulpadora de Piña 0,75 1 0,75 6 12 60 258 3096
Despulpadora de Parchita 1,5 1 1,5 12 24 120 516 6192
Marmita 5,2 1 5,2 41,6 83,2 416 1788,8 21465,6
Llendoras 1,5 1 1,5 12 24 120 516 6192
Etiquetadora 1,2 1 1,2 9,6 19,2 96 412,8 4953,6
Planta Electrica 0 1 0 0 0 0 0 0
Extractor de pulpa 2,2 1 2,2 17,6 35,2 176 756,8 9081,6
Caldera 10 1 10 80 160 800 3440 41280
Compresor 14 1 14 112 224 1120 4816 57792
Esterilizador 9,5 1 9,5 76 152 760 3268 39216
Mesas de Acero Inoxidable 0 6 0 0 0 0 0 0
Bombas 14 3 42 336 672 3360 14448 173376
Frigorifico 12 1 12 96 192 960 4128 49536
Tanque agitador 9 4 36 288 576 2880 12384 148608
Transpaleta 0 3 0 0 0 0 0 0
TOTAL 80,85 1086,8 2173,6 10868 46732,4 560788,8
PRECIO EN (Bs) 31,630137 0 0 425,177896 850,355792 4251,77896 18282,64953 219391,7943

3.3. Descripción de las proyecciones energéticas a emplear en la planta a

instalar.
Los equipos presentes en la planta procesadora equivalen a un costo adicional propio
del precio a un costo de consumo eléctrico, los cuales se debe costear en un lapso anual,
estimando un tiempo aproximado de uso que cada equipo y las cantidades de los mismo se
puede establecer el consumo eléctrico en un año el costo monetario que este representa a
su vez.
El valor del Kw según fuentes reconocidas, para el 2021 tenía un valor igual a 0.124
centavo de dólar este es el costo para los negocios en base al promedio establecido
también a nivel mundial, En base a esto se puede decir que con un total de 15 equipos que
consumen un total de 2.173,6 Kw por día, tomando en consideración su tiempo

40
aproximado de uso. Se estima así que mensualmente este valor alcanzara los 46.732,4 Kw
al mes y al año será un total de 560.788,8 kw. Así mismo de acuerdo a estos gasto en kw
los costos mensuales del servicio eléctrico se puede estimar alcanzaran los 18.282,64 de
dólares al mes y al año 219.391,79 dólares.

4. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

4.1. Distribución de los equipos

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de

trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las
condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Los objetivos y
principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:
1. Integración total: Consiste en integrar en lo posible todos los factores que
afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia
relativa de cada factor.
2. Mínima distancia de recorrido: Al tener una vis ión general de todo el
conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el
mejor flujo.
3. Utilización del espacio cúbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones,
pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen
espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador: Éste debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribución.
5. Flexibilidad: Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más
económica, si fuera necesario.
La planta contará con un tamaño lo suficientemente grande de zonas distribuidas
para cada caso particular, para la inspección de cualquier tipo de transporte que

41
realice una entrada de acceso en la romana y otra zona de vigilancia para inspeccionar
el acceso de todo el personal que ingresa a la empresa. En cuanto a la zona del
comedor se encontrara cerca de las áreas recreativas, baños y vestuarios al igual que
cerca del estacionamiento para un cómodo traslado de los trabajadores en dichas
zonas, dentro del área de producción y de la zona de recepción de materia prima y
despacho encontraremos el laboratorio de control de calidad para la fácil extracción
de las muestras tomadas para sus posteriores análisis, ya que llegan en camiones
desde el exterior para su pronto proceso de producción siguiendo cada uno de los
procesos mencionados anteriormente en el esquema tecnológico, teniendo en cuenta
cada uno de los parámetros establecidos para llevar a cabo una producción eficiente.

Figura 6. Plano de Distribución general de la Planta.

42
 4.2. Distribución de los servicios.

4.2.1. Servicio Eléctrico.

El servicio eléctrico como visualiza en la figura 7, plano de distribución del
servicio eléctrico iniciara en el generador eléctrico, suministrando a la iluminaria y a
tomacorrientes en las diversas zonas de la empresa un voltaje de 220V por medio de
cables TW#12. Las zonas como el estacionamiento, la zona de tránsito de transportes
o las áreas recreativas son algunas que requieren solo de luminarias. Las oficinas, el
laboratorio, el comedor y la zona de producción usan luminarias y tomacorrientes. Es
necesario que para las oficinas y laboratorios se distribuyan tomacorrientes de 110v
para la conexión de equipos con bajos voltajes. Consecuentemente, también los
equipos de seguridad que requieren de voltajes mayores se alimentaran de corriente
de 220V. Al exterior de la zona de procesos, la romana y la planta de tratamiento de
aguas son equipos que necesitan de voltajes altos. Así pues, se puede observar
gráficamente la distribución en la figura 7 a continuación:

Figura 7. Plano de distribución del servicio eléctrico.

43
 4.2.2. Servicio de Aguas.
Los servicios de aguas se representan en dos renglones donde van desde blancas y
aguas negras. El servicio de aguas se puede observar en la figura 8 en el plano de
distribución del servicio de aguas blancas y aguas negras, iniciando desde una toma
de aguas blancas del exterior de la empresa, haciendo un recorrido que comenzara por
el estacionamiento de la empresa y continuara hasta la zona de producción en donde
se distribuye continuamente por todas las áreas que ameritan del servicio hasta
finalizar el recorrido de aguas blancas, así mismo las aguas negras (agua desechada)
pasaran al ducto de aguas negras teniendo para ello distribuidos en cada área un ducto
que va directo a la cañería de aguas negras. Gráficamente se observar a continuación
en la siguiente figura 8.

Figura 8. Plano de distribución del servicio de aguas (blancas y negras).

44
 5. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos lo

cual impide una cuantificación completa y correcta, tanto de la inversión inicial como de
los costos de administración. En esta fase no es necesario profundizar en el tema, pero
cuando se trata de un proyecto definitivo se recomienda encargar el análisis a empresas
especializadas, aunque esto dependerá de cuán grande sea la planta y su estructura de
organización. Es importante mencionar que algunas empresas de carácter pequeño las
actividades como la selección de personal y contabilidad las realizan fuentes externas,
mientras que una empresa grande existen departamentos de planeación, investigación y
comercio (Baca, 2010).

5.1. Estructura Organizativa de la empresa

Para cumplir con el objetivo de la instalación de una planta procesadora de Piña

(Ananas comosus) y Parchita (Passiflora edulis) para la Elaboración de Mermelada y
Colado se deben de crear jerarquías para la correcta dirección y funcionamiento de la
empresa, la misma se subdivide en una junta directiva la cual consta de dos o más
asociados que representan la mayor jerarquización; presidente es el que se encarga de
dirección de la empresa el cual cuenta con dos asesores, uno jurídico y otro
corporativo, para consulta y correcta toma de decisiones para la dirección de la
planta. Y un gerente general que se encargan de una línea gerencial que se subdividen
en departamentos como producción, control de calidad, recursos humanos, entre
otros. Dicha jerarquización tiene una vital importancia a la hora de calcular los costos
de la mano de obra, e indica la factibilidad económica de la estructura organizacional
de la planta procesadora. Cabe destacar en contexto que algunos puestos que aparecen
en el organigrama son multifuncionales, es decir, una sola persona los ejerce; por
ejemplo, el gerente general tendrá que desempeñar la función de dirigir la empresa,
salir a vender el producto, probablemente realizar algunos cobros, y otros. Otras

45
 funciones, como la contabilidad, será más recomendable contratar a un despacho de
contabilidad o a un contador externo para que haga este trabajo. Lo anterior será
mucho más barato que contratar a un contador propio, dado que la empresa es
pequeña y las finanzas sencillas de controlar.
A continuación se presenta el organigrama general y estructural de una empresa
que se puede tomar como referencia para la instalación de la planta.

PRESIDENTE

SECRETARIA
(ASISTENTES)

GERENTE GENERAL

Auditoría Interna

CONTROL DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA

GERENTE DE VENTAS
CALIDAD OPERACIONES ADMINISTRACIÓNN FINANCIERA

Secretaria Secretaria Secretaria Secretaria Secretaria

COORDINADOR PLANTA RECURSOS DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

DE CALIDAD PRODUCTIVA HUMANOS FINANZAS VENTAS

DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIÓN SEGURIDAD DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
AUDITORES
INTERNA CONTABILIDAD MERCADEO

DEPARTAMENTO DE
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
COMPRAS DESPACHO
DEPARTAMENTO DE
DEPARTAMENTO DE
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
LABORATORIO
COBROS Y CREDITOS LIQUIDACION

Figura 9. Estructura organizacional de una empresa

46
 5.2. Proyecciones del costo de la mano de obra de acuerdo al cargo,
sueldo, número de trabajadores.

En el cuadro 10, se muestra una aproximación del costo de la mano de obra

subdividido según el cargo que presente, dependiendo del nivel jerárquico de la
planta procesadora de Piña y Parchita para la elaboración de Mermelada y Colado.

Cuadro 10. Calculo de la nómina anual del área de producción de la empresa.

CARGO N° CANTIDAD DE SUELDOS SUELDO MENSUAL CESTA TICKET SUELDO ANUAL BONO ANUAL SUELDO ANUAL + BONO
Presidente 1 60 6600,00 46,00 7152,00 3576,00 10728,00
Gerente General 1 30 3300,00 46,00 3852,00 1926,00 5778,00
Gerente de Producción 1 25 2750,00 46,00 3302,00 1651,00 4953,00
Gerente de Control de Calidad 2 25 5500,00 46,00 6052,00 3026,00 9078,00
Gerente de Operaciones 2 25 5500,00 46,00 6052,00 3026,00 9078,00
Gerente de Administración 1 25 2750,00 46,00 3302,00 1651,00 4953,00
Gerente Financiero 1 25 2750,00 46,00 3302,00 1651,00 4953,00
Gerente de Ventas 1 25 2750,00 46,00 3302,00 1651,00 4953,00
Jefes de Departamento 8 7 6160,00 46,00 6712,00 3356,00 10068,00
Supervisores 6 7 4620,00 46,00 5172,00 2586,00 7758,00
Auditores 6 5 3300,00 46,00 3852,00 1926,00 5778,00
Secretaria 15 3 4950,00 46,00 5502,00 2751,00 8253,00
Analistas 4 3 1320,00 46,00 1872,00 936,00 2808,00
Inspectores 4 3 1320,00 46,00 1872,00 936,00 2808,00
Obreros Especializados 10 2 2200,00 46,00 2752,00 1376,00 4128,00
Obreros Razos 5 1 550,00 46,00 1102,00 551,00 1653,00
Total de Costo 68 271 56320,00 736,00 65152,00 32576,00 97728,00
Costo del Sueldo Minimo 110,00

5.3. Análisis e Interpretación de las Proyecciones del Costo de la Mano de

Obra de la Empresa
El costo de la mano de obra se estima al año, 65152,00 en Bolívares Soberanos,
mensualmente, dicho valor oscilara entre 56320,00 Bolívares Soberanos. Esto en base
al sueldo actual establecido. Dichos valores se exponen con cargos adiciones como

47
cesta ticket (Bono de Alimentación) y bonos de producción todo esto iniciando desde
el sueldo mínimo estimado según gaceta oficial de la República Bolivariana de
Venezuela.

5.4. Proyecciones del Costo Total de Inversión de la Planta a Instalar

El costo de la inversión total de la empresa procesadora de Piña y Parchita para la

elaboración de Mermelada y Colado se presenta a continuación en el cuadro 11, en el
cual se puede evidenciar el gasto total aproximado para llevar a cabo la instalación de
la empresa.

Cuadro 11. Proyecciones del costo total de la planta

Costo (Bs S.) Costo ($)
Terreno 300.000.000,00 60.000.000
Equipos 219.391,79 1.096.959
Costo eléctrico 88.460,00 17.692
Mano de obra 97.738,00 19.545,60
Total 300.405.589,80 Bs 63.069.211 $

5.5. Análisis e Interpretación de las Proyecciones del Costo Total de

Inversión de la Planta a Instalar

En el cuadro anterior (Cuadro 11) se evidenció el costo total de inversión de la

empresa, la cual será de 300.405.589,80 Bolívares Soberanos equivalentes a
63.069.211 Dólares ($). Estos montos son el resultado de los precios de inversión
estimada actualmente que está comprendido en precio de los equipos, terrero, mano
de obra y costo eléctrico anual.

48
 CONCLUSIONES

1. La empresa deberá tener la capacidad de producir 28.963 toneladas de Colado

anualmente y 3.607 Toneladas de Mermelada anuales.
2. La planta se instalara en Bejuma Estado Carabobo según lo planteado en la
localización de la planta, ya que ese es el sitio más adecuado y que cuenta
con todos los atributos necesarios para la instalación de la planta.
3. El costo de los equipos básicos para la instalación de la planta será de
219.391,79 Bs soberanos.
4. El Costo en Bolívares por los Kw requeridos por la planta son 88.460,00 Bs
Soberanos anuales.
5. El gasto de Mano de Obra de la empresa será de 97.738,00 Bs anuales.
6. La jerarquización en la empresa garantiza el correcto funcionamiento de la
misma como se muestra en el organigrama planteado.
7. La instalación de una planta procesadora de Piña y Parchita para la
elaboración de Mermelada y Colado representa un impacto técnico-
económico positivo al país, ya que generaría empleos para una diversidad de
personas, desde el personal obrero hasta la mano de obra calificada, además
de que cubrirá parte de la demanda actual de estos productos de primera
necesidad.
8. La correcta organización de una empresa permite la realización de un manejo
preciso de los recursos económicos de la misma garantizando la estabilidad y
el crecimiento de la producción.

49
 RECOMENDACIONES

 Implementar el Control de Calidad para las materias primas y producto

terminado de la empresa.
 Capacitar al personal para el área donde le toque laborar.
 Estimar el consumo diario de aguas blancas a utilizar en la plata para la
obtención del producto.
 Mantener el entusiasmo y la cordialidad dentro de la empresa en cada área de
trabajo para que el personal se sienta motivado y se puedan cumplir los
objetivos planteados.

50
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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científica. Caracas, Editorial Episteme.

Baca U. (2010). Evaluación de Proyectos de Inversión. Sexta Edición. Pp 79-

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Agronomía, Instituto Politécnico Loyola (IPL).

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Ingeniería.

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Palmerín M. (2000). Blog-Biblioteca Virtual de Derecho, Economía y

Ciencias Sociales (La Internacionalización de las Pequeñas y
Medianas Empresas).

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