Los principales objetivos del mantenimiento son:

• Lograr la máxima disponibilidad de la

infraestructura instalada.
• Preservar la calidad del servicio y el valor de
esta infraestructura evitando el deterioro
prematuro.
• Conseguir lo anterior mediante la alternativa
más económica posible.
• Minimizar los costos de mantenimiento.
• Minimizar los períodos de mantenimiento.
Las actividades o funciones que engloba el
mantenimiento son las siguientes:

• Seleccionar y capacitar al personal capacitado para

que cumpla con los menesteres y responsabilidades
reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
• Planear y programar en forma conveniente la labor
del mantenimiento.
• Disponer de relevación de máquinas, equipos en
general y equipo de trabajo de producción para
llevar a cabo las labores de mantenimiento
planeado.
• Conservar en buen estado, reparar y revisar
maquinaria y equipo de producción.
• Conservar en buen estado y reparar locales,
instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.
• Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a
facilitar la producción.
• Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de
acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.
• Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las
piezas de recambio necesarios.
• Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
• Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
• Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos
reutilizables.
• Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y
normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
• Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas,
consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los
programas de mantenimiento.
• Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios
de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean
conservados en un nivel óptimo.
• Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas
de seguridad de la empresa.
Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
• Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecánico.
• Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo
el equipo eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el
equipo de comunicaciones.
• El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros,
albañiles, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta
sección se incluye muy a menudo la provisión y conservación de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores,
aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado
exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefacción y ventilación.
• Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de
cargadores equipada para poder transportar cargas voluminosas y
pesadas.
• Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la
limpieza y barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de
aseo.
• Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para
transportar cargas muy pesadas, sino para mantener equipos
especiales, como teléfonos y maquinaria de oficina.
• En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial
en una planta, cualquiera que sea ésta, es principalmente el de
conservar en un óptimo estado de funcionamiento, rendimiento y
producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta.
Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la
aplicación de los programas de mantenimiento que sean
planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel que
juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está,
como puede verse, estrechamente vinculado a la producción y la
calidad de la misma.

• En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica

más que como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con
el objetivo de minimizar costos y períodos de mantenimiento.
Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de
mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la planta
esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser
operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente
factibles.
• Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa
de mantenimiento industrial, se tiene que respetar la
estricta observancia de que el mismo no exceda un 50%
del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo
del equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar
dicho programa de mantenimiento. En este sentido,
podemos decir que para que una tarea (hablando de
mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita
que el costo de dicha tarea sea menor al costo de no
hacer nada.

• Por otro lado, ideal y prácticamente se desea la

predicción y prevención de fallas, y no la corrección de
ellas, pues éstas pueden traer negativas, desagradables y
costosas consecuencias. Por ello, es necesario que la
detección de fallas potenciales sea lo suficientemente
oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así,
claramente se ve que departamento de mantenimiento
industrial tiene un papel bien definido en cualquier
industria a la que se quiera aplicar.
 2. Taxonomía de los tipos de
mantenimiento y conservación industrial

• La administración del mantenimiento nos ayuda a reducir costos,

impactando en el ciclo de vida de los equipos, planeación y programación
del mantenimiento para prevenir paros por fallas, llevando un control de
todo lo que se hace a través de indicadores correspondientes con los que
se cuentan en las instalaciones de dicho lugar.
• La administración del mantenimiento es una herramienta de suma
importancia para todos aquellos que están relacionados en este ámbito, ya
que se debe llevar a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y
tomar las mejores decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o
esquipo ala que se le da el mantenimiento.
• La taxonomía significa "ciencia que trata de los principios de la
clasificación".

• Objetivo:
• La mejora de los resultados de mantenimiento pasa necesariamente por
estudiar los incidentes que ocurren en la planta o el buque y aportar
soluciones para que no ocurran.
• Conocer con gran precisión el momento en que se va a producir la avería o
fallo, así poder evitarlo a través de una intervención programada.
• Alargar al máximo la vida útil de las piezas, herramientas y útiles con el fin
de abaratar los costes de mantenimiento.
 2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preservación y
mantenimiento como nueva tendencia

• La conservación se trata de la protección del recurso y al mismo tiempo

de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este
recurso a seguir con respecto a las aplicaciones que tiene la
conservación.
• La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de
los conocimientos técnicos contribuye al mejor aprovechamiento de los
recursos que existente en el hábitat humano. Se divide en dos ramas
importantes, una de ellas es la preservación la cual atiende las
necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan todos estos
recursos.
• Preservación: es la acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes en el hábitat humano. Proteger, resguardar
anticipadamente a una persona o cosa de algún daño o peligro que
pueda surgir. Existen dos tipos de preservación: la Preventiva y la
Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o
después de que haya ocurrido un daño en el recurso estos dos
diferentes tipos son muy importantes porque uno es del pasado y el
otro del futuro como ejemplo.
• El éxito de algunos sistemas de mantenimiento industrial ha
determinado en gran medida que ciertas empresas se hayan
especializado en algunos nichos de mercado. Asimismo, como indica
Roberto Plass, Subgerente Comercial de Esener, "eso ha incidido en que
la mayoría de las empresas entreguemos un servicio a la medida".
 2.2. Concepto de servicio de calidad

• Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una

actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es
intangible.
• La calidad es conjunto de características de una entidad que le otorgan la
capacidad de satisfacer necesidades expresas e implícitas.
• Componentes del servicio de calidad:
• Efectividad: es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o
anhelado con las condiciones esperadas.
• Eficiencia: es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de
recursos posibles viable.
• Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción.
• Características del servicio de calidad:
• Debe cumplir sus objetivos.
• Debe servir para lo que se diseñó.
• Debe ser adecuado para el uso.
• Debe solucionar las necesidades.
• Debe Proporcionar resultados.
 2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo
y correctivo

• Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de

prevenir la ocurrencia de fallas y mantener en un nivel determinado a los
equipos. Es el que prevé que dicha calidad no se pierda.
• Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema.
• Ventajas del mantenimiento preventivo:
• Disminuye el tiempo ocioso
• Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento
en ajustes coordinados.
• Mayor seguridad para los trabajadores.

• Mantenimiento Predictivo
• Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado
y operatividad de los equipos, esto se realiza en intervalos regulares para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
• Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad.
2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo
y correctivo

• Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo

• Análisis de vibraciones: El interés de las Vibraciones Mecánicas
llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento
Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un
elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de
las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

• Mantenimiento Correctivo
• Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir
los defectos que se han presentado en el equipo. Es el que
corrige la calidad de servicio cuando este se pierde.
• Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se
van presentando en los distintos equipos y que son comunicados
al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
• Técnicas del Mantenimiento Correctivo
• Diagnóstico de fallas
• Análisis de fallas
 2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

• La mantenibilidad es la probabilidad de que después del fallo sea

reparado en un tiempo dado. Es la rapidez con la cual las fallas o el
funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y
corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con éxito.
Es la capacidad de dicho objeto o elemento bajo determinadas
condiciones de uso y aplicaciones para conservar o ser reconstruido
un estado en el que pueda realizar la función necesaria por dicha
operación cuando el mantenimiento se realiza bajo determinadas
condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos
correctamente.
• La mantenibilidad es el esfuerzo requerido por las actividades de
mantenimiento, Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo
que se toma en lograr acometer las acciones de mantenimiento en
relación con la obtención del comportamiento deseable del sistema
que se está manipulando.

• La fiabilidad es la probabilidad de que dicho objeto o producto

funcione sin fallos durante un lapso tiempo determinado. Es
probabilidad de que un equipo no falle es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos
en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de
operación estipulado teniendo como condición que el equipo se
utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado.
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

• Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad

• Mantenibilidad
• Se necesita poco tiempo para restaurar.
• Existe alta probabilidad de completarla
restauración.
• El tiempo medio para restauración es pequeño.
• Fiabilidad
• Pasa mucho tiempo para fallar
• Existe baja probabilidad de falla
• El tiempo medio entre fallas es grande