Modelo general de inventario
Las empresas e industrias tienen, en general, un inventario moderado de bienes y
productos para garantizar su continuo funcionamiento. Si estas reservas son
insuficientes para cumplir con la demanda, puede interrumpirse el funcionamiento o
perder clientes. Por el contrario, un inventario en exceso supone un capital inmóvil
que, además de generar costos, puede devaluarse y hasta deteriorarse.
Los problemas de inventario tienen como fin equilibrar estas situaciones. Las
empresas, para determinar una política de inventario, buscan responder dos
preguntas:
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
Para responderlas se estudiarán algunos modelos de inventario que difieren en
cuanto a las condiciones de demanda, almacenamiento y reposición, entre otras
cuestiones.
Modelo general de inventario
Modelos estáticos de cantidad de pedidos económicos
Video conceptual
Referencias
LECCIÓN 1 de 4
Modelo general de inventario
Conceptos generales
Cuando se habla de modelos de inventarios y volviendo al concepto de
modelo, se trata de armar una función que, a fin de cuentas, minimice los
costos sin dejar de considerar la demanda. Para ello se tendrán en cuenta los
siguientes costos:
Costo de compra: costo unitario de comprar o producir un artículo
de inventario. Puede ser constante o variable, dependiendo, por
ejemplo, de la aplicación de descuentos por un volumen
determinado de compra.
Costo de preparación: es el costo fijo cuando se realiza el pedido.
Es independiente del volumen del pedido o de la cantidad de
artículos.
Costo de almacenamiento: costo de mantener un inventario, entre
lo que se cuenta el alquiler de un depósito, gastos de energía para
climatizar el lugar o manejo del stock. Este costo está asociado a la
permanencia del producto durante un cierto tiempo.
Costo de faltante: se genera por la falta de inventario, como la
pérdida potencial de determinada ganancia.
Por otra parte, el sistema de inventario necesita ser revisado. Esta revisión
puede ser de las siguientes formas:
Periódica: el nivel de inventario es monitoreado cada un
determinado tiempo (semanal, mensual, etc.). La política de pedido
puede ser fija cada cierto período (pedir todas las semanas o todos
los meses) o se puede pedir luego de observar que el inventario
está en un nivel de quiebre, denominado punto de reorden.
Continua: el monitoreo es continuo y, cuando baja hasta el nivel del
punto de reorden, se emite un nuevo pedido.
Otro factor que considerar en los problemas de inventario es la demanda de
los artículos. Dichos inventarios, de acuerdo con el tipo de demanda, se
clasifican así:
Determinísticos: la demanda del artículo se conoce con certeza.
Probabilísticos: la demanda es una variable aleatoria, por lo que se
estima usando probabilidad.
En ambos casos, puede suceder que la demanda sea estática (constante) en
el tiempo, o dinámica, que varíe con el tiempo (Hillier y Lieberman, 1998).
Volviendo al caso práctico de la empresa Omega, fabricante de muebles, y
considerando la situación particular de su sección producción, identificamos los
conceptos de este apartado:
Costo de la madera, vidrio y
Costo de compra
herrajes
Costos generados por
facturación y Costo de preparación
procesamiento del pedido
Costo de alquiler, seguro,
Costo de almacenamiento
servicios e impuestos
Bonificaciones en compras
a clientes por retraso en la Costo de faltante
entrega
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LECCIÓN 2 de 4
Modelos estáticos de cantidad de pedidos
económicos
Modelo clásico de la cantidad económica de pedidos (CEP)
Se analizan, a continuación, los modelos de inventarios con demanda
estática, lo que significa que esta se mantiene constante en el tiempo. Se
supondrá también que la entrega es inmediata y sin faltante. Además,
vamos a suponer que tenemos variación en el precio de compra (descuento)
por compras superiores a un número determinado. El caso de un modelo de
precio constante se obtiene de manera análoga simplificando este modelo,
que es general.
En estas condiciones se llama cantidad económica de pedido a la cantidad
óptima de unidades que pedir para abastecer un inventario, minimizando
costos y abasteciendo la demanda sin faltantes. Se definen las siguientes
variables:
y = cantidad pedida (cantidad de unidades).
D = tasa de demanda (unidades por unidad de tiempo).
t0 = duración del ciclo de pedido (unidades de tiempo) (Taha, 2004).
Cuando el inventario es cero, se realiza el pedido de y unidades, y la entrega
es inmediata. Luego, las unidades se van consumiendo a una tasa constante
de demanda D. Así, el ciclo de pedido es el que se observa en la Figura 1 y
responde a la fórmula:
Figura 1: Nivel de inventario en el tiempo
Fuente: Taha, 2004, p. 460.
Para determinar el modelo de costo, necesitamos dos parámetros:
K = costo de preparación correspondiente al pedido.
h = costo de almacenamiento (por unidad en cada unidad de
tiempo).
Nos familiarizamos con los elementos de las fórmulas.
y Cantidad de unidades pedidas
K Costo de preparación
D Unidades de demanda
h Costo de almacenamiento
t0 Tiempo transcurrido entre pedidos
TCU Costo total por unidad de tiempo
CEP Cantidad económica de pedido
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Veamos la aplicación de estos conceptos a la empresa Omega:
Para el regular funcionamiento de la planta de producción de Omega, se
necesita un sistema de piezas por unidad elaborada y se hacen 100 unidades
por día. El pedido de esas piezas se realiza de forma periódica. Iniciar un
pedido de compra cuesta $144. Se estima que el costo de una pieza
almacenada es de aproximadamente $0,02 diarios. El jefe de producción
necesita estimar la cantidad óptima de pedido que realizar. Se tienen los
siguientes datos:
D = 100 unidades por día.
K = $144 por pedido.
h = $0,02 costo de almacenamiento por unidad.
CEP con tiempo de espera y punto de reorden
En la realidad, un nuevo pedido no se recibe en el instante en que se pide.
Generalmente, puede transcurrir un tiempo de espera L, positivo, entre el
momento del pedido y su recepción. Para evitar el desabastecimiento, se
debe considerar ese tiempo de anticipación L, como se muestra en la Figura
2. En este caso el momento de volver a pedir el llamado “punto de reorden”
ocurre cuando el nivel del inventario se reduce a LD unidades. La Figura 2
asume que el tiempo de espera L es menor que la duración del ciclo.
Figura 2: Punto de reorden (volver a pedir)
Fuente: Taha, 2004, p. 461.
Volviendo al pedido de producción de la empresa Omega:
CEP de varios artículos con limitaciones de almacenamiento
Este modelo resuelve las fluctuaciones de inventarios de varios artículos
individualmente en las que no se permiten faltantes de ninguno de ellos, pero
donde el espacio disponible para su almacenamiento es limitado.
Con el subíndice i (i = 1, 2, … , n), se define cada artículo, por lo que se tiene:
Di = tasa de demanda del artículo i.
Ki = costo de preparación del artículo i.
hi = costo de almacenamiento unitario por unidad de tiempo.
yi = cantidad de pedido.
ai = requerimiento de área de almacenamiento por unidad de
inventario.
A = área de almacenamiento máxima disponible para todos los n
artículos.
Inventario de producción de la empresa Omega:
Siguiendo en el Área de Producción de Omega, es preciso calcular ahora el
modelo de inventario para tres artículos A, B y C. Se sabe que para ellos la
demanda diaria es de 2 unidades para A y 4 unidades para B y 4 también
para C. Por su parte, el costo de preparación para A es de $10, el de B es de
$5 y el de C es de $15. También debe tenerse en cuenta el costo de
almacenamiento que asciende respectivamente a $0,30, $0,10 y $0,20 para
cada uno de los artículos.
La superficie que ocupa cada unidad es de 1 m2. y el área total del disponible
en el depósito de Omega es de 25 m2.
Haciendo los cálculos apropiados se llega a que:
Repasemos lo visto hasta aquí integrando las lecturas anteriores para
identificar las respuestas correctas:
Los modelos de inventarios pueden resolverse por un método de
Programación lineal.
Programación dinámica.
Programación no lineal.
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En los modelos de inventarios, se busca responder a la pregunta:
¿Qué y cómo pedir?
¿Cuánto y cuándo pedir?
¿Dónde o a quién pedir?
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Al calcular la cantidad económica de pedido, se pretende:
Encontrar la cantidad óptima de unidades que pedir para
abastecer un inventario, minimizando costos y
abasteciendo la demanda sin faltantes.
Encontrar el precio más bajo del mercado para abastecer la
demanda.
Buscar la máxima cantidad de unidades de inventario de
un artículo para cubrir la zona destinada a su
almacenamiento.
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LECCIÓN 3 de 4
Video conceptual
Modelos de inventarios: demanda estacionaria
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LECCIÓN 4 de 4
Referencias
Taha, H. (2004). Investigación de operaciones. México, MX: Pearson
Educación.
