TEMA 7.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
1. EL PAPEL DEL INVENTARIO EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Un inventario es un conjunto de artículos acumulados o almacenados en espera de una posterior utilización

o demanda (es decir, uso productivo o comercial). Está determinado por el stock de materiales y la capacidad
de almacenaje.

Funciones del inventario:

· Adecuar flujo de producción y flujo de demanda de diferente frecuencia temporal.

· “Desacoplar” o separar partes del proceso productivo.
· Proporcionar stock y variedad de mercancías que satisfaga la demanda de los clientes.
· Aprovechar los descuentos por volumen.
· Protegerse contra la inflación y cambios de precios.

Clasificación en función de:

 Naturaleza-fases del proceso

· Inventario de materias primas.

· Inventario de productos en curso o semielaborados.

· Inventario de productos terminados.

· Inventario de artículos de mantenimiento, reparación y conservación.

 Función

· Inventarios de ciclo (asociado al ciclo de fabricación).

· Stock de seguridad (lo que tenemos “por si acaso”).

· Inventarios estacionales (en determinados momentos del año).

· Inventarios en tránsito (asociados a la producción en curso).

 Cantidad y valor

· Artículo A.

· Artículo B.

· Artículo C.

 Tipo de demanda

· Independiente.

· Dependiente.

CICLO DE FLUJO DEL MATERIAL

La mayor parte del tiempo que el producto está en proceso no es tiempo productivo (95% del tiempo de ciclo).
El tiempo real de trabajo, proceso o ejecución supone el 5% del tiempo de flujo del material por el proceso
productivo. El tiempo de ciclo de fabricación es el que transcurre desde que entran las materias primas hasta
la salida de producto terminado.

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GESTIÓN DE INVENTARIOS

Se plantean tres preguntas para la gestión de inventarios:

a) ¿Cómo se pueden clasificar los artículos del inventario?

b) ¿Cómo se pueden mantener registros de los inventarios precisos y fiables?
c) ¿Y en los servicios?

A) Análisis ABC: Principio de Pareto

El principio de Pareto indica que hay pocas cosas que son realmente importantes estratégicamente. Hay que
establecer políticas que centren sus esfuerzos en los artículos críticos del inventario y no en los triviales.

Se dividen los artículos en 3 categorías, según su importancia y riesgo que se asume:

- Tipo A: Alto (mayor riesgo, se deben concentrar los esfuerzos en estos artículos, alto valor monetario)
- Tipo B: Medio
- Tipo C: Bajo

• Criterio: Volumen monetario anual en unidades monetarias = demanda anual X coste unitario.

*Otros criterios: Problemas de entrega, problemas de calidad, alto coste de ruptura de stock o de
almacenamiento, etc.

• Objetivo: Centrar los esfuerzos en aquellos inventarios tipo A, considerados estratégicos, y no emplear
recursos en aquellos que tienen importancia media o baja.

• Resultados: Mejor previsión, mejor control físico del inventario (clase A), mayor fiabilidad del proveedor y
reducción del inventario.

* La regla del 80/20 de Pareto indica una relación de causa-efecto. El 20% del esfuerzo que hacemos acaba
generando el 80% de los resultados, por eso hay que centrarse en las cosas que de verdad importan, que
suelen ser un 20%, porque dan mayores satisfacciones con menos esfuerzo y no malgastamos energía y
esfuerzos para obtener menos resultados. Para ello, es necesario gestionar los esfuerzos y el tiempo.

B) Registros de inventarios: Importancia

Un control detallado y riguroso es uno de los factores críticos en los sistemas de producción. Permite
centrarse en aquellos ítems relevantes y estratégicos. Necesario para tomar decisiones sobre el pedido, su
programación, momento de ser enviado, cantidad, control de entradas y salidas.

· Esfuerzo para registrar con exactitud:

- Sistemas de control periódicos. De manera regular chequeamos el inventario y vemos lo disponible.

- Sistemas de control continuos. Se complementa con el periódico.

· Auditorias continuas o recuento cíclico para verificar los registros.

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C) Inventarios en los servicios

Pérdidas o mermas que impactan en la rentabilidad:

- Falta entre la recepción y venta.

- Por daños o hurto.

Esto se puede evitar con:

- Buena selección, entrenamiento y disciplina del personal.

- Control de envíos recibidos estricto: códigos de barras.
- Control de salidas.

Ventajas inventarios Inconvenientes inventarios

· Reducción de los tiempos de entrega · Incremento de los costes de almacenamiento.
· Incremento de la flexibilidad. · Incremento del coste financiero. Es un coste de
· Reducción de los costes de pedido. oportunidad, se inmoviliza el coste financiero.
· Reducción de los costes de ruptura de stocks. Evito · Posible obsolescencia de lo almacenado.
quedarme sin unidades de almacén. · Oculta problemas de producción.
· Reducción de costes de adquisición y producción. · Riesgos derivados de situaciones imprevistas.
· Mejora de la calidad.

El inventario es uno de los activos más caros de muchas empresas, llega a representar hasta el 50% del capital
total invertido. Los directores de operaciones deben:

- Equilibrar la inversión en inventario y el servicio al cliente.

- Tener en cuenta los costes asociados al inventario.
- Controlar el inventario.

2. MODELOS DE INVENTARIO Y COSTES ASOCIADOS

Cuestiones de gestión de inventario: cuánto pedir y cuándo pedir. Hay que definir unas variables: la naturaleza
de la demanda, tiempo de suministros, tiempos de reaprovisionamientos y los costes de inventario.

 Naturaleza de la demanda

El patrón de demanda en un modelo de inventario puede ser:

· Determinístico, independiente y constante (estático) en el tiempo (EOQ).

· Determinístico, dependiente y variable (dinámico) en el tiempo (MRP).

· Probabilístico y estacionario a lo largo del tiempo (niveles control).

· Probabilístico y no estacionario a lo largo del tiempo.

Con una demanda cierta (empresas que trabajan bajo pedido):

Se recibe un pedido de 100 unidades del producto X (demanda independiente). Mediante la lista de materiales
y la “explosión de materiales” se calcula la demanda dependiente. La fabricación del producto X deriva en
sucesivas peticiones para fabricar los subconjuntos que lo componen, y comprar a los proveedores las
materias primas que incorporan = Demanda dependiente.

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  Costes asociados al inventario

· Coste total de adquisición o de fabricación: CA = D · p

· Coste total de emisión de pedidos a proveedores o peticiones a fábrica: CE = E · D/Q

· Coste medio de posesión y almacenamiento de un lote Q: CP = A · Q/2 ó CP = (A + i · p) · Q/2

· Coste de ruptura de stock (CR)

CT = CA + CE + CP + CR

Siendo:

D = demanda total anual en unidades físicas

p = precio unitario de compra al proveedor o coste unitario o de fabricación interno

E = coste de emisión unitario de un pedido a proveedor o coste de preparación para la fabricación del lote

Q = cantidad económica de pedido a proveedor o lote económico de fabricación

D/Q = frecuencia (número de veces que se renueva el stock en cantidades de Q unidades)

A = coste de almacenamiento unitario (referido sólo al coste físico)

(A + i · p) = coste completo almacenamiento (físico + financiero) considerando la inmovilización financiera

de los productos almacenados (siendo i: el tipo de interés o la tasa de gastos financieros)

Tamaño óptimo del lote “Q” a fabricar o comprar:

Se denomina EOQ, cantidad económica de pedido Q*, a aquella cantidad que minimiza los costes totales CT
asociados al inventario (en sus componentes de costes
CP y CE).

· Los costes de posesión y almacenamiento del

inventario aumentan linealmente con el tamaño de Q.

· Los costes de emisión y ruptura decrecen no

linealmente al aumentar la cantidad de pedido Q.

3. MODELOS DE INVENTARIO CON DEMANDA INDEPENDIENTE

• ¿Cuánto pedir?: Modelos de cantidad fija de pedidos (mismo tamaño, diferente momento de pedido).

- Modelo de la cantidad económica de pedido simple CEP (EOQ: Economic Order Quantity)
- Modelo de la cantidad de pedido con suministro gradual.
- Modelo de la cantidad económica de pedido con descuentos.
- Modelo de la cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura.

• ¿Cuándo efectuar los pedidos?

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Punto de pedido (Pp): Nivel de existencias en almacén en el momento que ese ordena el nuevo pedido.

 Modelo de la cantidad económica de pedido básico (EOQ)

· Q: La cantidad de pedido Q es constante en todos los pedidos.

· Pp: Punto de pedido, es la cantidad que hay en almacén en el momento en que se realiza el pedido. Debe
satisfacer la demanda hasta recibir el siguiente pedido (tiempo de suministro).

· Ts: Tiempo de suministro, es el que transcurre entre la emisión de un pedido y su recepción.

· Tr: Tiempo de reaprovisionamiento, es el que transcurre entre la recepción de dos pedidos consecutivos.

Parte de una situación de un modelo totalmente determinista, se basa en datos ciertos, y se supone que:

· Tanto la demanda como los tiempos de suministros y los costes unitarios son conocidos con certeza.
· No existen costes de ruptura, cuando consumo la última unidad ya tengo otro lote exactamente igual.
· El consumo es uniforme. Las unidades se consumen de manera lineal a lo largo del tiempo.
· No existe stock de seguridad.

Cada vez que llega un pedido, es de tamaño Q* y es el lote óptimo:

A = coste de almacenamiento unitario para el periodo de planificación > A = cp θ

- Cp = coste de posesión unitario por unidad de tiempo

- θ = periodo de planificación.

*Cp y θ tienen que expresarse en las mismas unidades de tiempo (meses, días, semestres…).

¿Cuándo hemos de hacer el pedido? Cuando diga el Pp.

• Si Ts < Tr Pp = Ts * D/θ = Ts * d

• Si Ts > Tr Pp = (Ts – Ent (Ts/Tr) * Tr) * D/θ

*Demanda diaria: d = D/θ

Los dos Tr son iguales, pero el proveedor puede cambiar el Ts. Entonces, para calcular el punto de pedido:
tiempo de suministro menos la parte entera (sin decimales) entre el tiempo de suministro y el tiempo de
reaprovisionamiento por el tiempo de reaprovisionamiento, y todo ello multiplicado por D/θ.

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4. INVENTARIO JUST-IN-TIME

Consiste en eliminar las operaciones que no agregan valor al producto, al servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Produce el número de
unidades que se necesite, en el momento que se necesite, para satisfacer la demanda del producto.

Objetivo: mejorar las operaciones a través de

 La eliminación de desperdicios

Es el objetivo de la producción ajustada: cualquier actividad que no agregue valor a los ojos del consumidor
es un desperdicio.

Los 7 desperdicios son:

- Sobreproducción.
- Esperas. Tiempo que ese producto está inactivo y no estamos haciendo nada sobre él.
- Transporte.
- Inventario.
- Movimiento innecesario de equipos o personas.
- Exceso de proceso.
- Productos defectuosos.

Una producción ordenada, eficiente y sostenible permite reducir los desperdicios: la lista de comprobación o
las 5 S (instrumento de mejora continua):

- Clasificar/apartar. Identificar aquellos artículos que no tienen valor y apartarlos.

- Simplificar/ordenar.
- Limpiar/barrer. Quedarse con todo ordenado y limpio.
- Estandarizar. Procesos operativos estandarizados que me permitan ver si ha habido desviaciones.
- Mantener/autodisciplina. Reconocer los esfuerzos y motivar a los empleados
+ seguridad
+ soporte/mantenimiento.

Las 5S sirven para comprobar si somos capaces de fabricar de una manera ajustada. Se encuentran tanto en
empresas de fabricación como en servicios, ayudan a conseguir una producción ajustada.

 La eliminación de la variabilidad

Cualquier desviación del proceso optimo, el cual permite entregar el producto perfecto, a tiempo y siempre.
Debemos identificar los problemas que nos están alejando de nuestros procesos óptimos y eliminarlos.

Variabilidad = desperdicios = gestión deficiente = problemas

Origen:

- Procesos deficientes: mal, tarde o cantidad inadecuada.

- Demanda del cliente no conocida. No podemos ajustar producción con demanda.
- Diseños de ingeniería, especificaciones o listas de materiales inexactas o incompletas.

JIT permite identificar la variabilidad al:

- Reducir el inventario.
- Entregar en el momento exacto en que se necesita.

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  La mejora del rendimiento (el tiempo es oro)

El rendimiento es la velocidad a la que se mueven las unidades a través de un proceso de producción.

Tiempo de ciclo: El que dura una orden en la planta de producción (desde la entrada de las MP hasta la salida
de los PT). En ese tiempo estamos acumulando costes y perdiendo ventajas competitivas.

↓ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ↑ 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Sistema de arrastre, tiro o pull: El material solo se produce cuando se solicita y se traslada o “arrastra” donde
hace falta justo cuando hace falta. El material se arrastra normalmente en pequeños lotes según sea necesario:

↓ 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 ↓ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜

Conseguimos mejorar el cumplimiento de los plazos e incrementamos la satisfacción del cliente:

↓ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ↓ 𝑑𝑒𝑠𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 ↓ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ↓ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

OBJETIVOS Y VENTAJA COMPETITIVA

Proveedores Número reducido de proveedores, relación de apoyo con ellos, entregas de

calidad a tiempo y directamente en las áreas de trabajo.
Layout Reducir el movimiento de gente y material (el movimiento significa derroche),
células de trabajo, maquinaria flexible, lugar de trabajo organizado, reducido
espacio para inventario, poka-yoke.
Inventario Lotes pequeños (poco tiempo de preparación), recipientes especializados para
contener un numero establecido de piezas.
Programación Desviación cero, proveedores informados, técnicas kanban.
Mantenimiento preventivo Programado, rutina diaria, involucración de los operarios.
Calidad de la producción Control estadístico de procesos, proveedores de calidad, calidad en la empresa.
Potenciación de los Empleados potenciados con formación multifuncional, pocas clasificaciones de
empleados los puestos para garantizar flexibilidad.
Compromiso Apoyo de la dirección, empleados y proveedores

Como consecuencia:

- Rápido rendimiento que libera activos.

- Mejora de la calidad que reduce desperdicios.
- Reducción de costes que aumenta la flexibilidad de precios.
- Reducción de la variabilidad.
- Reducción de la repetición de trabajos.

Ventaja competitiva: Respuesta más rápida al cliente, a costes más reducidos y con mayor calidad.

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ASOCIACIONES JIT

Asociaciones JIT entre proveedores y compradores: Comunicación abierta para eliminar desperdicios y reducir
costes.

La reducción del inventario reduce la variabilidad. Bajo la filosofía JIT el inventario debe de ser el mínimo
necesario que va a permitir mantener el sistema de producción en funcionamiento de una manera perfecta,
para que lleguen las cantidades exactas de materiales en el momento en el que las necesitamos.

En esta ilustración:

- Barco: operaciones de la empresa

- Nivel agua: existencias
- Roca: problemas

Para el director de operaciones el inventario es un coste,

pero para poder reducir ese inventario es necesario reducir
el tamaño de los lotes. Es decir, en un determinado periodo
de tiempo, vamos a hacer más pedidos, pero de menos
unidades en cuanto a tamaño.

La consecuencia es que si aumentamos el tiempo de pedido el coste de pedido aumenta, Lo que hace
aumentar los costes de inventario a menos que se reduzcan los costes de preparación.

*Para reducir los costes de preparación se deben procesan los pedidos con el mínimo papeleo y burocracia.

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PROGRAMACIÓN: KANBAN (en japonés “tarjeta”)

Es una autorización para mover el material a través del proceso de producción.

Una secuencia de kanbans “tira” del material a través del proceso. Actúa como
sistema pull, hace que el proceso fluya y que el flujo sea el que se necesite en
función de los tiempos de procesos. Permite que las llegadas a un centro de trabajo
sean iguales (o casi iguales) al tiempo de proceso.

Calidad programación JIT:

· Reduce el coste de obtener buena calidad, porque al reducir el inventario descubre la mala calidad.

· Evidencia pronto los problemas de calidad y sus causas, dado que los plazos de entrega son más cortos.

· Una mejor calidad significa menos inventarios de seguridad y menores costes asociados al inventario.

SISTEMAS ESBELTOS

Buscan eliminar las operaciones que no agregan valor al producto, al servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

3 enfoques similares, que enfatizan:

• JIT: Filosofía basada en la resolución de problemas, comprar o producir los productos estrictamente
necesarios en el momento preciso.

• TPS (Toyota): Mejora continua, aprendizaje y potenciación de los empleados.

Toyota es el fabricante de vehículos más grande del mundo. Su sistema de producción se basa en:

- La mejora continua de los procesos, a través de los empleados.

- El respeto por las personas, se les potencia para que realicen mejoras.
- Procedimientos de trabajo estándar.

Los componentes se transfieren a la línea de montaje de acuerdo con el sistema JIT. La eliminación del exceso
de inventario hace que los problemas sean evidentes de inmediato. Alta calidad y bajo tiempo de montaje por
vehículo = rendimiento óptimo (ventaja competitiva).

• Producción ajustada: Entender al cliente y eliminar las operaciones que no le aportan valor.

Consiste en minimizar los desperdicios y alcanzar la perfección a través del aprendizaje continuo, la creatividad
y el trabajo en equipo. Utiliza las técnicas JIT para eliminar prácticamente todo el inventario. Identifica lo que
tiene valor para el consumidor, analiza las actividades necesarias para fabricar el producto y optimiza todo el
proceso desde la perspectiva del consumidor.

Toyota, Harley-Davidson, Louís Vuitton, etc.: Eliminan las operaciones que no añaden valor desde la
perspectiva del cliente y se enfocan hacia el JIT, la calidad y la potenciación de los empleados.

*Sostenibilidad ajustada

La sostenibilidad busca eliminar aquellos desperdicios porque tienen

efectos negativos del medio ambiente, tratan de maximizar la
eficiencia de los recursos desde el punto de vista de la sostenibilidad.

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EN RESUMEN, JIT:

· Es una "filosofía" de dirección para la continua y obligada resolución de problemas, a través de un enfoque
en el rendimiento rápido y la reducción del inventario.

· Proporciona al cliente sus deseos exactos cuando el cliente lo quiere y sin desperdicio. Enfatiza comprender
al cliente y tener una conexión estrecha.

· Identifica lo que tiene valor para el consumidor, analiza las actividades necesarias para fabricar el producto
y optimiza todo el proceso desde la perspectiva del consumidor.

· Eliminación de residuos, el desperdicio es todo aquello que no aporta valor desde el punto de vista del cliente.

· Enfatiza el aprendizaje y el empoderamiento de los empleados en un entorno de línea de montaje, perfección

a través del aprendizaje continuo, la creatividad y el trabajo en equipo.

· Asociaciones JIT: extiende las técnicas JIT a proveedores y clientes.

· Programación Kanban: desviación cero.

· Calidad JIT: proveedores + interna.

JIT EN SERICIOS

JIT es aplicable a las empresas de servicios, implica y capacita a los empleados para crear y entregar el valor
percibido por el cliente, eliminando todo lo innecesario.

Ejemplos:

• Proveedores (fiables): la relación con los proveedores en los restaurantes de éxito es mediante un sistema
JIT. El desperdicio es demasiado evidente, la comida se estropea y los clientes se quejan o se intoxican.

• Layouts (tiempos de ciclo cortos): la recogida de equipajes en aeropuertos, donde los pasajeros esperan sus
equipajes justo a tiempo.

• Inventario (ajustado): de productos terminados en McDonald’s, de fármacos en hospitales, de suministros

para una cirugía, etc.

• Programación (ágil): del personal y de la producción en función de la demanda; peluquería, restaurante, etc.

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