CLAUDIA JANET ESPINOZA SERVÍN
ERIKA GASPAR LUCAS
MARIANA NIETO GUERRERO
IDANIA BAZALDÚA BRIONES
DIANA MATEHUALA GUERRERO
¿QUÉ ES LA TÉCNICA SMED?
LA TÉCNICA SMED (SINGLE-MINUTE
EXCHANGE OF DIE) ES UNA
METODOLOGÍA DE MEJORA CONTINUA
UTILIZADA EN LA FABRICACIÓN Y
PRODUCCIÓN PARA REDUCIR EL TIEMPO
NECESARIO PARA CAMBIAR DE UNA
OPERACIÓN O CONFIGURACIÓN A OTRA,
PARTICULARMENTE EN PROCESOS DE
PRODUCCIÓN EN LOTES.
¿DE DÓNDE SURGIÓ?
En 1969 el padre del SMED, el Dr.Shigeo
Shingo, definió sus fundamentos al conseguir
reducir el tiempo de cambio de una prensa
de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos,
de ahí surgió lo de “menos de 10 minutos”.
Aunque en la definición de SMED se hable de
reducir los tiempos de preparación en menos
de 10 minutos, esto no siempre será posible.
¿EN QUÉ CONSISTE?
La técnica SMED sigue una serie
de pasos:
CONVERTIR
OBSERVAR y IDENTIFICAR Y
actividades REFINAR todo el ESTANDARIZAR
comprender el SEPARAR
internas en proceso
proceso operaciones
externas
Separación de las
No se diferencia Refinar todos los Garantizar que los
tareas de Conversión de
la preparación aspectos de las nuevos métodos
preparación preparación
interna de la operaciones de sean usados por
interna de las interna a externa
externa preparación todos
externas
PASO 1: OBSERVAR Y COMPRENDER EL PROCESO
DE CAMBIO DE LOTE
En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso
con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el
tiempo invertido.
Para ello, se recomienda grabar cada uno de los pasos para
determinar cuáles se deben mejorar.
ACTIVIDADES PRINCIPALES:
Filmación completa de la operación de preparación.
Creación de un equipo de trabajo multidisciplinario En esta fase
se aclaran dudas y se recopilan ideas.
Elaboración del documento de trabajo
PASO 2: IDENTIFICAR Y SEPARAR LAS OPERACIONES
INTERNAS Y EXTERNAS
En esta fase todos los miembros del equipo van
repasando todas y cada una de las actividades para
identificar aquellas que pueden ser externas.
Se analizan a detalle las actividades, buscando
dividirlas en operaciones elementales para luego
optimizarlas.
En este punto, nos preguntaremos cuáles de estas
tareas podrían realizarse mientras el proceso funciona
normalmente.
PASO 3: CONVERTIR LAS OPERACIONES INTERNAS EN
EXTERNAS
Para cada una de las actividades que se han
decidido convertir en externas el equipo debe
definir el PLAN DE ACCIÓN. De esta forma para
cada actividad se debe indicar qué se va hacer,
quién lo va hacer y cuándo debe tenerlo
terminado.
La respuesta brindará una lista de elementos
que son candidatos para acciones futuras,
dándoles prioridad a aquellos que brindan
mayores beneficios con respecto a su costo.
PASO 4: REFINAR TODOS LOS ASPECTOS DE LA
PREPARACIÓN
En este punto se busca la optimización de todas las
operaciones, tanto internas como externas, con el objetivo
de acortar al máximo los tiempos empleados.
Los tiempos de las operaciones externas se reducen
mejorando la localización, identificación y organización de
útiles, herramientas y resto de elementos necesarios para
el cambio.
Para la reducción de los tiempos de las operaciones
internas se llevan a cabo operaciones en paralelo, se
buscan métodos de sujeción rápidos y se realizan
eliminaciones de ajustes.
PASO 5: ESTANDARIZAR EL NUEVO PROCEDIMIENTO
La última fase busca mantener en el tiempo la nueva metodología
desarrollada. Para ello se genera documentación sobre el nuevo
procedimiento de trabajo, que puede incluir documentos escritos,
esquemas o nuevas grabaciones de vídeo.
Una vez terminado el SMED por primera vez es vital realizar el
seguimiento para ver si el nuevo estándar definido sufre
desviaciones y en caso de que así sea, poder tomar acciones
correctoras. De esta forma el seguimiento que se suele hacer se
apoya en 2 soportes:
Registrar todas las incidencias que se han dado durante la
semana.
Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la
semana para luego, en una gráfica, representar los valores
máximo, mínimo y medio de cada semana.
FORTALEZAS
Menor costo de fabricación.
Tamaños de lote más pequeños.
Mayor capacidad de respuesta a la demanda
del cliente.
Niveles de inventario más bajos.
Arranques más suaves.
DEBILIDADES
La presión de tiempo inducida por la técnica SMED para
minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas puede
generar:
Mantenimiento deficiente y apresurado
Problemas de seguridad tanto para trabajadores como
para máquinas
¿EN QUÉ INDUSTRIA SE APLICA?
Sus principios y metodología se aplican a
las preparaciones de toda clase de
máquinas y equipos. Aunque en sus inicios
fue ideado únicamente para cambios de
utillaje en prensas, hoy en día su
aplicación se ha extendido a prácticamente
todas las industrias.
Las técnicas SMED están enfocadas a la reducción de los
tiempos de cambio de lote.
EJEMPLO
Un caso con exito es en los Jugos del Valle, una empresa
productora de bebidas, perteneciente al grupo de Coca Cola y
Femsa, decidió aplicar técnicas de SMED en sus líneas de
envasado denominadas “Hot Fill” en su planta de Tepotzotlán, en
el Estado de México.
Se aplicó el Sistema SMED para cambios rápidos por lo cual se
logró una reducción del 68% del tiempo de cambio en tan solo
cuatro días
REFERENCIAS
García, M. Á. G., Angulo, P. S., de Benito Martín, J. J., & Melero, J. G. (2012).
Definición de una metodología para una aplicación práctica del SMED. Técnica
industrial, 298, 46-54.
Izquierdo, C. F. (2016, 1 octubre). La metodología SMED. Ingeniería de
Automoción. https://ingenieriadeautomocion.wordpress.com/2016/02/16/la-
metodologia-smed/
SPC consulting group. (2023, octubre). SMED: Single-Minute Exchange of Die.
Linkedin. https://es.linkedin.com/pulse/smed-single-minute-exchange-die-
spc-consulting-group
Johnson, A. (2015). Single-Minute Exchange of Die: Streamlining Manufacturing
Processes. Journal of Lean Manufacturing, 8(2), 45-62.
Smith, J. (2010). Optimizing Production: SMED Techniques. Editorial ABC.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
