5'S
Ivan Rafael Medina Aguilar
María de los Ángeles Pacheco Pacheco
Ana Daniela Vargas Perez
Carmen Natali López Mendoza
Omar Molina Luna
Parte 1: Introducción
Contenido Parte 2: 2 Historia y principios
Parte 3: Ventajas y desventajas
Parte 4: Industrias en las que se
utiliza 5's
INTRODUCCIÓN
En una organización la combinación favorable
de factores físicos y humanos influye en la
motivación, satisfacción y resultados del
personal.
También impacta entre otros aspectos tan
importantes como la seguridad, productividad
y calidad.
Estos son son aspectos importantes como
requisito para conformidad con ISO 9001 para
el sistema de gestión de calidad (6.4 Ambiente
de trabajo).
INTRODUCCIÓN
Esta metodología es considerada por las
organizaciones de clase mundial como la base
para la aplicación del just in time,
mantenimiento productivo total, TQM, y la
excelencia.
Es también uno de los principios de la
manufactura esbelta (Lean manufacturing) para
maximizar la eficiencia de los lugares de
trabajo.
ORIGEN
Surgio a partir de la orientación ligada hacia la calidad total que se
origino en Japón por Deming.
Fue desarrollada en los 60's en Toyota por Eili Toyoda, en el entorno
industrial para conseguir con un enfoque sistemático mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza.
Esta basada en Keizen cuya traducción en Japonés es Cambien (kei)
para llegar a ser bueno (zen).
En los años 80's se recorrio a paises asiaticos (Korea, Singapur,
Taiwan)
A patir de los 90's fue llego y fue aplicada en paises de todos los
continentes.
¿QUÉ ES?
Las 5´s establece una
metodología para alcanzar
mejoras en la organización del
lugar de trabajo mediante la
formación de hábitos de orden y
limpieza
Representa 5 principios
expresados en 5 palabras
japonesas que comienzan por S y
que componen la metodología
1. Mejorar condiciones de
trabajo. De seguridad. Clima
OBJETIVOS laboral, Motivación personal,
Eficiencia
DE LAS 5'S 2. Mejorar calidad,
productividad y
competitividad de la
organización.
NO ES MERA
CUESTIÓN DE
ESTÉTICA
5'S
SEIRI/SELECCIONAR
Objetivo: Identificar y separar los materiales necesarios de
los innecesarios y eliminar estos últimos
Cómo implementar:
1. Dividir el lugar de trabajo en áreas. Beneficios:
2. Realizar un recorrido a las áreas. Seguridad
3. Hacer inventario de las cosas. Libera espacio
4. Separar, identificar y enlistar los materiales y equipos Menor costo de
que no sirven. inventario
5. Los materiales innecesarios sin valor se descartan. Redice los tiempo
Facilita acciones
5'S
SEITON/ORGANIZAR
Objetivo: Organizar el espacio de trabajo, ubicando e identificando
los materiales para facilitar y hacer más rápida su localización.
Cómo implementar: Beneficios:
1. Decidir la localización más apropiada de los elementos. Tener sitios adecuados
2. Determinar con claridad y precisión las localizaciones Mejora la distribución
Fácil identificación
Mejor apariencia
5'S
SEISO/LIMPIEZA
Objetivo: Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, para
mantener limpios los lugares de trabajo, herramientas y equipo.
Cómo implementar: Beneficios:
1. Jornada de limpieza Incrementa la seguridad.
2. Determinar las metas de la limpieza Mejora la moral de los empleados
3. Determinar las responsabilidades Mejoran las condiciones de los equipos.
4. Determinar método Se reducen los despilfarros de materiales y
5. Preparar herramientas y útiles energía debido a la eliminación de fugas y
6. Implementar escapes.
La calidad del producto se mejora
5'S
SEIKETSU/ESTANZARIZAR
Objetivo: Definir una manera consistente de llevar a cabo las
actividades de selección, organización y limpieza.
Beneficios:
Se mejora el bienestar del personal al crear un
hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en
forma permanente.
Los operarios y usuarios aprenden a conocer con
profundidad el equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
5'S
SHITSUKE/DISCIPLINA
Objetivo: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas.
Consiste en:
Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas
Hacer de la organización, orden y limpieza una práctica
diaria en la empresa, asumida por todos.
La realización de evaluaciones periódicas. ayuda a identificar
desviaciones y nuevas oportunidades de mejora.
Asumir el compromiso de todos para mantener y mejorar el
nivel de organización, orden y limpieza.
DESVENTAJAS
Aunque la metodología 5´S tiene muchos beneficios, también hay algunas desventajas que deben
tenerse en cuenta. Algunas de las desventajas más notables son:
Requiere el compromiso de todos los miembros de la organización:
requiere el compromiso de todos los miembros de la organización para tener éxito. La
implementación de la metodología 5´S implica cambios en la forma en que se realizan las tareas
diarias, y esto puede ser difícil para algunos empleados.
requiere un seguimiento constante para mantener los cambios y mejoras logrados. Esto significa
que todos los miembros de la organización deben estar comprometidos a seguir las prácticas a
largo plazo.
La falta de compromiso puede llevar a una implementación incompleta o inadecuada de la
metodología 5´S, lo que puede limitar su efectividad.
DESVENTAJAS
Falta de enfoque en la mejora continua:
la metodología 5´S es que se enfoca principalmente en la organización y limpieza del lugar de
trabajo, pero no necesariamente en la mejora continua de los procesos.
La metodología se enfoca en la eliminación de desperdicios y en la creación de un ambiente de
trabajo más eficiente y seguro. Aunque esto puede ser beneficioso para muchas empresas, no
necesariamente se traduce en una mejora continua de los procesos. aunque las 5´S no se enfoca
directamente en la mejora continua, puede ser una herramienta valiosa para muchas
organizaciones.
Por ejemplo, si una empresa utiliza la metodología 5S para organizar su almacén. Después de
implementar la metodología, el almacén está más organizado y limpio, lo que ha mejorado la
eficiencia y seguridad del lugar de trabajo. Sin embargo, si la empresa no continúa mejorando sus
procesos, es posible que no vea mejoras significativas en su productividad o calidad.
DESVENTAJAS
Falta de enfoque en la satisfacción del cliente:
es cómo se siente un cliente después de haber comprado o utilizado un producto o servicio. La
satisfacción del cliente es importante para las empresas porque si los clientes están satisfechos, es
más probable que sigan comprando productos o servicios de esa empresa y que la recomienden a
otros. Por ende, la metodologia de las 5´S no se enfoca como tal en ello.
Por ejemplo, digamos que una empresa se dedica a maquinar piezas y utilizan la metodologia de
las 5´S eso quiere decir que van a tener un área de trabajo más limpia, orden y todo lo que
conlleva. Pero si el operador no sigue las tolerancias que el cliente pide la pieza saldrá mal y
tendremos una satisfacción del cliente baja.
DESVENTAJAS
Falta de enfoque en la seguridad laboral:
como tal la metodologia no se enfoca en la seguridad de los empleados, quizá puedan tener todo
más en orden y limpio, pero eso no exime que ocurran errores humanos por falta del uso del
equipo de protección personal o de hacer prácticas que puedan perjudicar la vida de un empleado
(meterse a una línea en producción, no ponerle candado a una máquina, etc.).
por ejemplo, una fábrica que utilizan la metodología 5´S para organizar el lugar de trabajo.
Después de implementar la metodología, el lugar está más organizado y limpio, lo que ha mejorado
la eficiencia y seguridad del lugar de trabajo. Sin embargo, si la empresa no continúa mejorando
sus procesos de seguridad laboral, es posible que no vea mejoras significativas en la seguridad
laboral.
Para lograr una mejora continua en la seguridad laboral, la empresa debe seguir identificando y
eliminando los riesgos laborales y las ineficiencias en sus procesos.
¿EN QUE
INDUSTRIAS
SE USAN
LAS 5'S?
MANUFACTURA
Las empresas manufactureras
implementan las 5S para mejorar la
eficiencia de la producción, optimizar
el flujo de trabajo y garantizar la
seguridad en el lugar de trabajo.
AUTOMOTRIZ
Tanto en la fabricación de vehículos como en
la producción de componentes automotrices,
las 5S son esenciales para mantener un
entorno de trabajo organizado y seguro.
Ayudando a minimizar los tiempos de
inactividad, mejorar la calidad del producto y
optimizar la eficiencia operativa en general.
AEROESPACIAL
Para mantener un alto nivel de
precisión y seguridad en la producción
de componentes aeroespaciales
críticos. La implementación de las 5S
ayuda a minimizar los errores,
optimizar la eficiencia y garantizar la
calidad en un entorno de trabajo
complejo y de alta precisión.
Dorbessan, J. (2006). Las 5S, herramientas de cambio. editorial Universitaria
de la UTN.
BIBLIOGRAFÍA Piñero, E. A., Vivas, F. E. V., & de Valga, L. K. F. (2018). Programa 5S s para el
mejoramiento continuo de la calidad y la productividad en los puestos de
trabajo. Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, 6(20), 99-110.
Manzano Ramírez, M., & Gisbert Soler, V. (2016). Lean manufacturing:
implantación 5S. 3C Tecnología, 5(4), 16-26.
