INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO
“REPÚBLICA FEDERAL DE ALEMANIA”
CHICLAYO
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
TRABAJO INTEGRADOR
ASIGNATURA: GESTIÓN DE ALMACENES
TÍTULO DEL TRABAJO:
Control y Mejora en el Sistema de Logística
DOCENTE: Lic. Adm. Víctor F. Alza Tesén
INTEGRANTES:
1. Aguinaga Abanto Víctor.
2. Jiménez Ortega María.
3. Purisaca Olazabal Jose.
4. Zeña Ucañay María.
LAMBAYEQUE, DICIEMBRE 2023
TAREA: TRABAJO INTEGRADOR
1. NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA: Sistemas Generales S.A.C.
2. GIRO DEL NEGOCIO: Ventas de artículos de papelería al por menor en comercios
especializados.
3. ÁREA: ALMACÉN
3.1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo analizar la problemática de la empresa
”Sistemas Generales S.A.C.”; proponiendo alternativas de solución vinculadas a la
mejora de su sistema logístico.
3.2. OBJETIVOS
Analizar distintas fallas y problemáticas en el almacén de la empresa “Sistemas
Generales S.A.C”; para poder mejorar el sistema de almacenaje de mercancías de
dicha empresa.
3.3. FUNCIONES
Hemos observado y determinado que se presentan diversos problemas como:
Falta de Stands.
Almacén sobrecargado.
Mercancía se vuelve obsoleta con el pasar del tiempo.
Desorden en almacén.
Manejo inadecuado de productos.
Esto debido a que la empresa tiene un mal manejo de su almacenaje de mercancías, lo
cual genera que se presenten los problemas mencionados anteriormente. Debido a que la
empresa no cuenta con suficientes estanterías, gestión de almacén y métodos para la valoración
de inventarios.
4. PROBLEMÁTICA
4.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
La problemática en almacenes de empresas es variada y pueden afectar
significativamente la eficiencia operativa dentro de la organización. Algunas de
las principales dificultades incluyen:
Espacio ineficiente: La utilización ineficiente del espacio en el
almacén puede generar problemas logísticos y aumentar los
costos operativos. La disposición inadecuada de productos
puede conducir a congestiones y retrasos en la manipulación de
mercancías.
Ciclo de vida de productos: La gestión inadecuada del ciclo de
vida de los productos puede dar lugar a obsolescencia de
inventario, pérdida de valor y necesidad de descuentos
significativos para deshacerse de productos no vendidos.
Abordar estas problemáticas requiere un enfoque integral que combine tecnología
avanzada, procesos eficientes, capacitación del personal y una estrategia logística bien
diseñada. La optimización de la cadena de suministro y la implementación de soluciones
tecnológicas pueden ayudar a superar estos desafíos y mejorar la eficiencia general de
los almacenes empresariales.
RESUMEN
N° PROBLEMA CAUSA CONSECUENCIA SOLUCIÓN (ES)
1 1. Reorganización del
El área de Presupuesto limitado:
La adquisición de
Desorden y
congestión. Espacio.
almacén no estanterías puede ser
costosa, y algunas 2. Optimización de
cuenta con empresas pueden
enfrentar restricciones
Daños a los Embalaje.
productos.
suficiente presupuestarias que
dificulten la inversión en el
3. Almacenamiento en
Rack.
estantería equipo necesario.
Pérdida de
espacio útil:
2 Demanda impredecible: 1. Programación de
Almacén Ineficiencia
Si la demanda de operativa. rotación de inventario.
productos es difícil de Costos
sobre prever, es posible que los adicionales. 2. Optimización del espacio
Problemas de de almacenamiento.
niveles de inventario
cargado fluctúen y el almacén se
calidad.
3. Análisis del inventario.
sobrecargue en momentos
de alta demanda.
-Problemas de gestión
de inventario
3 1. Descuentos y
Mercancía se Pérdida de visibilidad:
En un almacén
Perdida monetaria
para la empresa. promociones.
vuelve desordenado, es más Impacto en la
difícil realizar un imagen de la
seguimiento efectivo del empresa. 2. Donaciones.
obsoleta con inventario. Esto puede
el tiempo resultar en la pérdida de 3. Reciclaje.
visibilidad sobre los
niveles de existencias, las 4. Venta en lotes.
fechas de vencimiento y
otros aspectos críticos del
inventario.
4 Pérdida de 1. Estantes y
Desorden Falta de Espacio: Un
almacén que está lleno
tiempo. almacenamiento eficiente.
hasta el límite sin un
en espacio de
Desmotivación
2. Zonas designadas
almacenamiento adicional del personal.
almacén puede volverse
desordenado fácilmente.
La falta de espacio para
moverse y almacenar
productos puede llevar a
un desorden constante
5 Pérdida de
Manejo Falta de Identificación y
Etiquetado:
Políticas de Devolución y
Descarte:
Productividad.
inadecuado Productos no Errores en Establecer políticas
Etiquetados: Sin Inventarios. claras sobre cómo
de etiquetas claras, es manejar devoluciones
fácil confundir los y productos obsoletos
productos productos, o dañados.
especialmente en
Implementar un
un almacén
proceso efectivo para
desorganizado. La
retirar productos no
falta de
deseados del
identificación
inventario.
adecuada puede
llevar a la
confusión y a
errores en el
manejo de los
productos.
5. Propuesta
5.1. NOMBRE DE LA PROPUESTA
CONTROL Y MEJORA EN SISTEMA DE LOGÍSTICA
5.2. OBJETIVOS DE LA PROPUESTA
● Clasificar los artículos del Almacén de forma Óptima.
● Garantizar que la distribución física permite una fácil manipulación y
control de los artículos.
● Reducir los cuellos de botella en el Almacén.
5.3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
La propuesta planteada busca mejorar la forma de cómo se distribuyen los
artículos en el almacén de la Empresa SISTEMAS GENERALES SAC.
Para ello, se clasificarán los productos de acuerdo a su nivel de rotación. Para ello,
se organizarán los artículos por bloques y se realizará el etiquetado de los
artículos para su fácil identificación, lo cual reducirá los cuellos de botella que se
generan al no hallar los artículos con facilidad.
5.4. PRESUPUESTO DE LA PROPUESTA
Cantidad Material Precio Precio
Unitario Total
01 Cinta de embalaje S/ 3.40 S/ 3.40
04 Tijeras S/ 2.30 S/ 9.20
01 Caja de mascarillas x25 S/ 10.40 S/ 10.40
01 Paquete de hojas Bond S/12.90 S/ 12.90
01 Tinta de impresora negra S/ 45. 00 S/ 45.00
Presupuesto Total S/ 80.90
5.5 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA
El plan propuesto se evaluará mensualmente, para ello, se establecerán los
siguientes indicadores:
- Los artículos se ubican de acuerdo a sus niveles de rotación.
-La distribución física propicia una manipulación sencilla y limpieza óptima.
-Los artículos son fáciles de identificar al momento de realizar el picking.
⮚ CONCLUSIONES:
En conclusión, tras un exhaustivo análisis del almacén, se identificaron
varios problemas logísticos que podrían afectar significativamente la
eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Sin embargo, este ejercicio
no solo sirvió para señalar deficiencias, sino también como punto de partida
para proponer soluciones viables y estratégicas.
Las alternativas de solución presentadas no solo apuntan a corregir las
fallas detectadas, sino también a optimizar los procesos existentes y
anticiparse a posibles desafíos futuros. La implementación de estas
propuestas podría traducirse en mejoras tangibles, tales como la reducción
de tiempos de espera, la optimización del espacio de almacenamiento y una
mayor precisión en la gestión de inventario.
Es fundamental destacar que el éxito de estas alternativas depende de una
ejecución cuidadosa y de la colaboración de todos los actores involucrados
en la cadena logística. Además, se recomienda un monitoreo continuo de
los indicadores clave de rendimiento para evaluar la efectividad de las
soluciones implementadas y realizar ajustes según sea necesario.
En última instancia, este análisis y las propuestas de mejora no solo buscan
resolver problemas inmediatos, sino también establecer las bases para un
sistema logístico. Al implementar estas soluciones, el almacén estará mejor
preparado para enfrentar los desafíos dinámicos del entorno empresarial y
ofrecer un servicio más eficiente y satisfactorio a sus clientes.
⮚ RECOMENDACIONES
-Se recomienda reorganizar el espacio del almacén por bloques para cada
categoría según su nivel de rotación, lo cual permitirá evitar la formación de
cuellos de botella que se generan al momento de buscar un producto para
realizar el despacho de las mercancías.
- Se recomienda realizar el etiquetado de las cajas de los productos con la
finalidad de facilitar su control e identificación durante el proceso logístico, lo
cual incrementará la eficiencia operativa de la empresa al disminuir los errores
en el inventario de la empresa.
⮚ BIBLIOGRAFÍA
⮚ ANEXO
