INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PURÍSIMA DEL RINCÓN

Ingeniería Industrial

Sistemas de manufactura

PROYECTO TERCER PARCIAL

“VSM”

Parcial 3

Alumnas:

Duran Vázquez Jessica Abigail

FS20110328

Guerrero Martínez Karely Concepción

FS20110060

Olmedo Díaz Daniela

FS20111090

Ortiz Domínguez María de Los Angeles

FS20110694

Docente

Ing. Mario Guadalupe Moreno Salcido

7 ‘’A’’

Purísima del Rincón Gto. A 25 de noviembre del 2023.

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INDICE

Introducción..........................................................................................................................3

Objetivo..................................................................................................................................3

Marco teórico.........................................................................................................................4

Desarrollo...............................................................................................................................7

Descripción de la empresa....................................................................................................7

Descripción del proceso del calzado:...................................................................................7

Realizar VSM actual.............................................................................................................8

Descripción del VSM generado (Comenzando con el pedido del cliente, y finalizando
con la forma que se le hace llegar su producto o servicio)................................................8

Identificar áreas de mejora..................................................................................................9

Proponer mejoras (Justificar herramientas, metodologías etc)........................................9

Mencionar cuales serían los resultados que se obtendría al aplicar las mejoras..........10

Conclusiones personales.....................................................................................................11

Duran Vázquez Jessica Abigail......................................................................................11

Guerrero Martínez Karely Concepción........................................................................11

Olmedo Díaz Daniela.......................................................................................................12

Ortiz Domínguez María de Los Angeles.......................................................................12

Referencias bibliográficas..................................................................................................13

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Introducción
En el presente documento se desarrolla el proyecto de tercer parcial de la materia de
sistemas de manufactura, donde principalmente se inicia con la elección de una empresa sin
importar el jiro de la misma, ya que en este caso se estará desarrollando un VSM, el cual se
selección los procesos que tiene la empresa, así mismo se toman tiempos de estos para de
tal manera calcular el tiempo estándar que tiene cada uno de los procesos previos a
seleccionar.

Por otra parte, se muestra también las especificaciones de la empresa, marco teórico,
propuesta de mejora y los resultados de esta, así como las conclusiones de las integrantes
del equipo.

Objetivo
Realizar un VSM de los procesos que realiza la empresa manufacturera de calzado Stil
Shoes, para proponer una mejora con base a herramientas, métodos o metodologías que
permitan obtener resultados positivos.

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Marco teórico
¿Qué es un VSM?

El VSM es un método de diagrama de flujo que se utiliza para ilustrar y analizar un proceso
de producción. El mapa de flujo de valor es un componente clave en la gestión de proyectos
Lean o Lean manufacturing, una metodología ágil que aumenta el valor para el cliente al
eliminar el desperdicio de cada fase del proyecto. La metodología Lean Manufacturing
intenta optimizar los procesos de fabricación eliminando aquellos subprocesos o tareas que
no son necesarios o entorpecen el proceso de producción.

El mapa de flujo de valor (VSM) implica cuatro pasos básicos:

1. Generar un mapa del proceso actual
2. Encontrar y eliminar los desperdicios
3. Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro
4. Implementar el proceso que se utilizará en el futuro

¿Cuándo deberías usar un VSM?

Un VSM pueden generar mejoras significativas en tu modelo de negocio. Pero no debes
invertir tiempo y recursos en un mapa de flujo de valor si no se ajusta a tus necesidades. A
continuación, te presentamos algunas situaciones en las que debes usar un mapa de flujo de
valor:
 Para mejorar un proceso de trabajo de extremo a extremo
 Para identificar inventarios acumulados en un proceso
 Para encontrar oportunidades para la optimización de procesos
 Para aprender las complejidades inherentes de un proceso
 Para comprender los sistemas de TI utilizados en un proceso
 Para evaluar la eficacia de los canales de atención al cliente
 Para mostrar de forma visual el estado de tus procesos
 Para revisar tus procesos de forma estratégica

Como crear un VSM

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El VSM consta de cuatro pasos básicos, pero te sentirás con mayor preparación si amplías
el proceso a nueve pasos. Los primeros cinco pasos del proceso de creación del VSM se
centran en la planificación del proyecto. El hecho de tener un plan de proyecto aumenta la
cantidad de información de la que dispones y
puede conducir a mejoras en los procesos.
Luego, puedes comenzar con los cuatro pasos
básicos de la creación del mapa de flujo de
valor con todo el contexto que necesitas.

¿Como hacer un VSM?

Establecer familias de productos

Para poder identificar las familias de productos

sobre las cuales aplicaremos el mapa de valor,
es necesario tener en cuenta las operaciones
Ilustración 1 Proceso de mapa de flujo de valor
por las que pasa cada producto, y el
tiempo de ciclo individual de dichas operaciones.

Podemos afirmar que una familia de productos es un grupo de referencias que pasan por las
mismas operaciones y cuyos tiempos de ciclo no varían mucho de una referencia a otra.
Registrar la siguiente información
 Tiempos de ciclo para cada operación del proceso.

 Disponibilidad de cada equipo del proceso.

 Tiempo de cambio de producto en cada operación (alistamiento).

 Inventarios en cada etapa del proceso.

 Conocer la demanda del cliente, los medios por los cuales solicita, la frecuencia
y cantidad de los pedidos.

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  Pronósticos utilizados para predecir la demanda y las necesidades de
abastecimiento, los medios por los cuales se pide, la frecuencia y la cantidad de
los pedidos que se hacen hacia los proveedores.

 Conocer la secuencia del proceso, el flujo de materiales y de información.

Pasos para construir un Mapa de Flujo de Valor

1. La construcción del mapa inicia colocando el símbolo del cliente en la esquina superior
derecha del plano. Luego conectamos el flujo de información (manual o electrónica) por
medio del cual se relaciona la demanda del cliente (pronóstico y pedidos reales) con el
control de la producción. Acto seguido, se relaciona el control de la producción con los
requerimientos enviados al proveedor con las previsiones del material, conectando el flujo
de información por medio del cual se relaciona la necesidad de materiales con los
proveedores.
2. El siguiente paso consiste en representar el transporte desde los proveedores hacia la
empresa.

3. Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el tiempo de cada operación, el

tiempo de cambio de producto, la disponibilidad de los equipos, el tiempo disponible y los
inventarios en proceso.
4. Representamos el programa de producción que indica la cantidad que debe procesar cada
operación, así como el flujo de información (manual o electrónica) que relaciona estas
operaciones. Además, representamos el transporte desde la fábrica hacia los clientes.

5. Representamos mediante una escalera los tiempos de ciclo de cada operación (valor
agregado) en la parte de abajo de los escalones; y el tiempo que no agrega valor en los
escalones superiores. Los inventarios deben registrarse en función del tiempo y forman
parte de lo que no agrega valor en el proceso. Para ello podemos dividir la cantidad de cada
inventario entre la cantidad diaria requerida por el cliente.

6. Calculamos el tiempo takt

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 Ilustración 2 Flujo de valor

Desarrollo

Descripción de la empresa.
Descripción de la empresa:

Nombre: Stil Shoes

Ubicación: Blvd Fundadores #832, Fraccionamiento San Miguel

Producto/servicio: Calzado (Tennis y Sandalia)

Descripción del proceso del calzado:

El proceso de calzado en la empresa Stil Shoes comienza desde que llega el pedido del
cliente, el cual es recibido por el departamento de
ventas, para posterior a esto mandar los pares
solicitados a programación el cual se encarga de pedir
el material y llevarlo a la maquila de corte. Una vez
ya teniendo todas las piezas cortadas, empieza lo que
Ilustración 3 Still Shoes contacto
es la elaboración del tenis el cual pasa
primero por el departamento de pespunte, el cual se encarga de darle la forma al zapato,
para después pasarlo con la preliminar para que esté revolotee el corte y quede en la vista
externa. Luego pasa a lo que es el departamento de perforado, en este departamento solo se
encarga de hacerle los agujeros al tenis donde van las agujetas. Una vez teniendo este
proceso, pasa al departamento de montado en donde se colocará el corte en una horma para
que quede fija la forma tal cual, del tenis, para pasarlo al departamento de ensuelado, el
cual se encargará solo de colocar la suela al tenis y de retirar la horma después del tiempo
de enfriado. Para casi finalizar con este proceso pasa el tenis al área de adorno donde se
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limpiará y pondrá los accesorios para después meterlo a su respectiva caja. Como último
paso el tenis ya encajillado llega al almacén de producto terminado para posterior a esto ser
empacado y enviado al cliente.

Realizar VSM actual

VSM
EMPRESA MGMS FECHA 14/11/23
DEPARTAMENTO ENCARGADO: Ingenieria HOJA: 1 de 1
AREA ANALISADA: (GLOBAL) X Actual Propuesta
PRODUCTO: Pieza MX-235 REALIZA: Ing. Abigail Durán
ACTIVIDAD: MAPEO DE PROCESO AUTORIZA: Ing. Mario Moreno

EMPRESA

PROGRAMACION

PROVEEDOR CLIENTE

ALMACEN Pespunte Preliminar Perforado Montado Ensuelado Adorno Embarque

x1 x1 x1 x1 x1 x1 x1

TC 267 seg TC 200 seg TC 90 seg TC 222 seg TC 444 seg TC 300 seg TC 600 seg
SMED 4 min SMED 5 min SMED 3 min SMED 0 SMED 0 SMED 0 SMED 0

1.5 días 0 día 0.0054 día 0.00104 día 0 día 0.0051 día 1 día 2.51154 días
5123 seg
267 s 200 s 90 s 222 s 444 s 300 s 3600 s

Ilustración 4 VSM actual de la empresa Still Shoes

*Se adjunta Excel del Mapeo de Procesos (VSM)

Descripción del VSM generado (Comenzando con el pedido del cliente, y finalizando
con la forma que se le hace llegar su producto o servicio).

Como se puede observar, el VSM comienza con los proveedores, ya que ellos se encargan
de proporcionarnos el material, sin embargo, en esta empresa no cuenta con departamento
de corte, por ende, este proceso fue omitido en el VSM. Entonces comenzamos con el
departamento de pespunte el cual tiene un tiempo estándar de 267 segundos y para que este
proceso empiece, tarda 1.5 días. Después seguimos con la preliminar la cual tarda 200
segundo en realizar su actividad para posterior a esto pasar el calzado al departamento de
perforado, al cual tarda en empezar su operación 0.0054 días y tarda en realizar su
operación un tiempo estándar de 90 segundos y tiene un SMED de 3 minutos. Luego

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pasamos al departamento de montado el cual tarda en iniciar su actividad 0.00104 días y
tarda en realizarla 222 segundos, para después pasar al departamento de ensuelado el cual
tiene un tiempo de duración de 444 segundos. Para seguir con el departamento de adorno el
cual tarda en comenzar su actividad 0.0051 y dura 300 segundos. Por último tenemos el
departamento de embarque el cual tarda en comenzar su actividad 1 día y dura 3600
segundos.

Identificar áreas de mejora

 Proponer mejoras
Las áreas de mejora encontradas son las de ensuelado y embarque, ya que son
aquellas actividades dentro del proceso en las que se lleva más tiempo para su
finalización y por ende el incremento en los costos productivos totales, por ello se
propone el uso de las siguientes herramientas y métodos para cada una:

Ensuelado
Realizar un Diagrama de Ishikawa con la finalidad de conocer el porque de su tan
alto tiempo de proceso y de esta manera lograr identificar si realmente es necesario
todo el tiempo usado para realizar dicha tarea.
Una vez identificado el problema con un Diagrama de Ishikawa, proceder a atacarlo
con una herramienta de solución de problema que ayude a mejorar esta actividad, en
dicho caso se propone utilizar el método de las 8D’S para así corregir o eliminar
algún error en el proceso de tal manera que ayude a reducir los tiempos innecesarios
por actividades no necesarias.

Embarque
Para esta actividad se propone el uso de una lista de verificación en donde se
enlisten las actividades realmente necesarias para realizar dicho trabajo y de esta
manera identificar los problemas o causas del tan alto nivel de tiempo utilizado.
A través de los problemas detectados, se procede a utilizar un kaisen en donde una
vez identificado el problema se planifiquen las acciones necesarias para mejorar el

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 tiempo y de tal forma ejecutarlas para de ahí corroborar si las mejoras o cambios
fueron los adecuados.

Mencionar cuales serían los resultados que se obtendría al aplicar las mejoras
Con las propuestas de mejora se podrán establecer diferentes resultados que, para la
empresa con beneficiosos, porque se destinan a eliminar el desperdicio, permitiendo
optimizar los valores necesarios para que el proceso sea más eficiente y los operadores más
eficaces.

Entre los resultados que se esperan obtener son.

 Eliminar el desperdicio y no crear más

 Optimizar los valores de tiempos y por ende los octos.
 Con lo anterior es posible alinear nuestra producción y satisfacerla.
 Con las mejoras propuestas se pueden corregir las áreas de mejora localizadas para
acortar los tiempos de entrega.

 Se crea un mejor flujo de información mejor donde se observa mejor detalle el

proceso.
 Incluso se puede incrementar la calidad de la producción.
 Permite crear un ambiente de responsabilidad laboral respeto a las mejoras
propuestas.

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Conclusiones personales
Duran Vázquez Jessica Abigail
Para finalizar con la elaboración de este proyecto, solo queda por concluir que se logró
realizar de manera satisfactoria el objetivo propuesto al principio del proyecto, ya que con
apoyo de cada uno de los integrantes del equipo y con la información proporcionado por el
profesor a lo largo del parcial fue posible elaborar el VSM y las propuestas para mejorar las
áreas identificadas para elaborar el VSM. Solo queda por decir que el realizar este tipo de
proyectos es de gran ayuda para nosotras como estudiantes de ingeniería e industrial, ya
que nos servirá en un futuro cuando nos encontremos laborando.

Guerrero Martínez Karely Concepción

Con la realización del presente proyecto, se ha logrado ampliar el nivel crítico para resolver
un problema de procesos, por lo que es importante ya que este tipo de actividades ayudan al
estudiante a fortalecer sus niveles de razonamiento enfocados en la vida laboral y común.

En unión con el equipo se dio a la tarea de realizar un VSM que enriqueció a cada una de
conocimiento y favorece a que nuestra etapa estudiantil nos ayude a formarnos de mejor
manera para la etapa laboral desde un ejercicio de clase a un ejercicio en la vida real.

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Olmedo Díaz Daniela
Para concluir puedo decir que este proyecto fue de gran utilidad, ya que principalmente se
logró comprender el tema de VSM, aplicando este mismo en los procesos productivos de
una empresa, por otro lado, puedo decir que lo visto a lo largo de la materia me ayudado
bastante para comprender de mejora manera un poco lo que es el mundo laboral, ya que con
este tipo de proyectos nos enfocan a el campo laboral.

Ortiz Domínguez María de Los Angeles

Un VSM es muy útil para todo de actividad o bien proceso, pues se puede observar a
detalle cada parte de este, permitiendo visualizar áreas de oportunidad, donde el tiempo es
demasiado, existe una pérdida de material o bien es discontinuo.

Es así como se puede crear el plan de acción adecuado para contrarrestar todo tipo de
actividad que no otorga valor al producto final. Con ello, puedo concluir que los objetivos
de este proyecto se cumplen pues se pudo realizar el VSM de un proceso, se identificaron
áreas de oportunidad y claramente se propusieron mejoras que sirven al momento de querer
quitar cualquier obstáculo que no agrega valor.

Por lo que este proyecto resulta importante para el desarrollo de mis habilidades de
observación, análisis y sobre todo de ingenio, donde aplique mis conocimientos de
ingeniería y logre el trabajo en equipo para cumplir con los objetivos propuestos.

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Referencias bibliográficas
 Asana, T. (2022, 20 octubre). ¿Qué es VSM y cómo se hace un value stream
mapping? [2022]
 López, B. S. (2021, 13 agosto). Mapa de Flujo de Valor (VSM)
 Admin, & Admin. (2023, 9 mayo). Índice ¿Qué es el VSM?Beneficios de
implementar el VSMCómo implementar el VSM

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