DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL Y DE GESTIÓN DE LA CLIMATIZACIÓN EN

EL SWITCH DE COLON MOVISTAR

ALVARO ENRIQUE TEJADA MOLANO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA ELECTRÒNICA
SANTIAGO DE CALI
2006
DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL Y DE GESTIÓN DE LA CLIMATIZACIÓN EN
EL SWITCH DE COLON MOVISTAR

ALVARO ENRIQUE TEJADA MOLANO

Pasantía para optar al titulo de Ingeniero Electrónico

Director
FERNANDO CARVAJAL
Ingeniero Electrónico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA ELECTRÒNICA
SANTIAGO DE CALI
2006
 Nota de Aceptación:

Aprobado por el comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos por
la universidad Autónoma de Occidente
para Optar al título de Ingeniero
Electrónico.

Ing. OSCAR FERNANDO AGREDO

Firma del Jurado

Ing. FERNANDO CARVAJAL

Director

Santiago de Cali, 30 de Noviembre de 2006.

Dedico en primer lugar la culminación de este proyecto a Dios, quien me guió con
sabiduría por el camino correcto y puso en el, a personas que me brindaron su
apoyo incondicional.

A madre y tíos, por su apoyo incondicional durante estos años, pues su

comprensión y confianza a través de cada una de las vicisitudes vividas, han
hecho posible llevar a cabo esta meta que me permitió abrir muchas puertas a
nivel intelectual y personal.

A mi padre, por su confianza y paciencia, que me ayudaron a apresurarme este

camino.

A mi hermano, por todos los consejos y apoyo durante todo este tiempo.

A mi novia, Lina María por la colaboración prestada y su apoyo incondicional en la

realización de cada una de las fases del presente trabajo.

Finalmente, a mis amigos cercanos quienes esperaron ansiosamente este

momento y a aquellas personas que en estos años hicieron parte de este proyecto
de vida que culmino.
 AGRADECIMIENTOS

Expreso mis agradecimientos a:

A, Oscar Fernando Agredo Satizabal, Ing. Electrónico, Director del Programa de

Ingeniería Electrónica de la Universidad Autónoma de Occidente.

A, Oscar Medina, Ingeniero Electrónico, Gerente de Operaciones del sur occidente

de Telefónica Movistar.

A, Henry Morales, Ingeniero Eléctrico, Ingeniero de Mantenimiento del RF en

Telefónica Movistar.

A, Jorge Iván Velandia, Ingeniero Electrónico, Coordinador de la sección de

Automatización de la Universidad Autónoma de Occidente.

A, Sandra Pereira, Directora del Centro de Atención al cliente de Telefónica

Movistar seccional Cali.
 CONTENIDO

Pág.

RESUMEN 11

INTRODUCCIÓN 12

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13

2. OBJETIVOS 14
2.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO 14
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO 14
3. JUSTIFICACIÓN 15
4. METODOLOGÍA 16
5. MARCO TEÓRICO 17
5.1. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 17
5.1.1 El funcionamiento de aire acondicionado 17
5.1.2 Plc (control lógico programado) 18
6. MARCO CONCEPTUAL 22
6.1. DEFINICIONES 22
7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 23
8. ESTADO ACTUAL DE LAS ÁREAS A AUTOMATIZAR 24
8.1. INFORMACIÓN DE LOS FABRICANTES 25

8.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS Y LAS

ÁREAS A CLIMATIZAR 25

8.3. CÁLCULOS DE VERIFICACIÓN PARA LA ESTIMACIÓN DE

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO 25

8.4. EXIGENCIAS 27

9. ESTRATEGIA DE CONTROL 28
9.1. REQUERIMIENTOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL 28

10. PRUEBAS Y ENSAYOS DE RIGOR 32

11. PRESUPUESTO 33

12. CONCLUSIONES 34

13. RECOMENDACIONES 35

BIBLIOGRAFÍA 36

ANEXOS 37
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Información de cargas térmicas para las salas 24

 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Sistema de funcionamiento completo de A.A. 18

Figura 2. Diagrama de bloques del las salas 30

Figura 3. Diagrama de flujo del programa de control 31

 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo 1. Cuadro de análisis de cargas térmicas por rack. 37

Anexo 2. Funcionamiento de las alarmas. 38

Anexo 3. Plano del sistema de control. 39

Anexo 4. Tablero de operación. 40

Anexo 5. Diagrama de estados. 41

Anexo 6. Diagrama de estados y ecuaciones del programa. 42

Anexo 7. Definición de entradas y salidas para logo! 43

Anexo 8. Programa para el plc (logo230xx). 44

Anexo 9. Continuación del programa para el plc (logo230xx). 45

 RESUMEN

Un problema muy común en las empresas donde hay una gran cantidad de
equipos de informática o comunicaciones, es mantener la temperatura del recinto
constante, tanto para el bienestar del personal que lo ocupa como para prologar
la vida útil de los equipos. En este documento, se plantea una solución para
implementar un sistema de control que permita mantener la temperatura constante
dentro de las salas de conmutación Nokia y Plataforma en las instalaciones de
Telefónica S.A. Debido a que los equipos de conmutación funcionan las 24 horas y
los 365 días del año, es necesario tener dos equipos de aire acondicionado uno en
espera y el otro en funcionamiento con la posibilidad de realizar un intercambio en
caso de presentarse alguna anomalía o solo por preservar la vida útil de los
mismos. Éstos son controlados por medio de un controlador lógico programable
llamado logo, el cual es el encargado del encendido y apagado de los equipos de
Aire Acondicionado y de asignar las alarmas correspondientes, en caso de
presentarse alguna anomalía. Para el funcionamiento del logo es necesario
realizar un programa, el cual es escrito en la memoria del controlador lógico. Las
ventajas que ofrece este controlador, son la posibilidad de alternar el
funcionamiento de los equipos y la prevención por medio de rutinas de
mantenimiento de los mismos, que favorezcan el buen funcionamiento tanto de los
equipos de aire acondicionado como de los de conmutación, puesto que de los
primeros depende que la temperatura de la sala sea la requerida por los
fabricantes.
 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de aire acondicionado se han convertido en equipos esenciales no

solo para usuarios si no también para el mejor desempeño de equipos
electrónicos. Tal es el caso de los equipos de aire acondicionado requeridos por
usuarios y equipos de conmutación telefónica instalados en las instalaciones de la
central telefónica de Cristóbal Colón de la empresa Telefónica S.A.
Teniendo en cuenta que este tipo de áreas funcionan las 24 horas, los 365 días al
año, se requiere que la operación del sistema de aire acondicionado sea de forma
automática, que permitan brindar confort y adecuado ambiente tanto a usuarios
como a equipos electrónicos.
Adicionalmente con esto se obtienen beneficios tales como alternancia de
funcionamiento de equipos, redundancia y prevención de rutinas de
mantenimiento.

12
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Telefónica S.A., cuenta con su central telefónica principal para la

ciudad de Cali, ubicada en el barrio Cristóbal Colón.
En esta central se maneja todo el tráfico telefónico desde, hacia y en la propia red
de telefonía celular que tenga que ver con los abonados de la ciudad de Cali.

Resulta por ende de gran importancia mantener los equipos de conmutación en

óptimas condiciones de operación. Sin embargo, uno de los principales sistemas
de soporte, como lo es el de aire acondicionado, viene presentando
inconvenientes de funcionamiento debido a que el control de los sistemas del
mismo es operado de forma completamente manual y a criterio de cada uno de los
funcionarios. Lo anterior trae como consecuencia una serie de variaciones
abruptas de temperatura, las cuales afectan el funcionamiento de los sistemas
informáticos y de comunicación, por fuera de los valores recomendados por el
fabricante, produciendo con ello un descenso en la prestación del servicio, caída
de llamadas, congestión de tráfico telefónico, pérdida de datos y el deterioro
paulatino de los equipos, constituyéndose todo esto como pérdidas económicas
para la empresa.

13
 2. OBJETIVOS

2. 1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

Llevar a cabo la ingeniería básica requerida para implementar un sistema de

control automático de los aires acondicionados de la central telefónica celular de
Telefónica S.A., Colón en las áreas de Plataforma y NOKIA.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

Identificar el proceso por medio de:

− Planos
− Equipos
− Trabajos realizados
− Definir variables del proceso

Evaluar el estado actual del sistema de enfriamiento dentro de la central

telefónica de Colon.

Diseñar una estrategia de control para la central de conmutación.

− Seleccionar: equipos, sensores, actuadores, microswitch, etc.
− Estrategia: control, telecomunicaciones.

Suministrar el diseño de control, planos, diagrama de flujo del programa de

control y especificaciones básicas de los equipos de control.

14
 3. JUSTIFICACIÓN

Debido a los problemas de servicio, congestión de tráfico, inestabilidad de las

llamadas y deterioro de los equipos conmutados, en la central telefónica celular
del barrio Colón, la empresa Telefónica S.A., ha decidido permitir el desarrollo del
presente proyecto, con el fin de encontrar una solución de ingeniería tendiente a
garantizar un funcionamiento confiable y permanente de los sistemas de aire
acondicionado en las salas Nokia y de plataforma, de forma totalmente automática
y redundante durante las 24 horas del día, los 365 días del año.

El desarrollo de este proyecto se traduce en mejorar la calidad del servicio

telefónico prestado por la empresa, trayendo con ello beneficios económicos para
la misma.

Adicionalmente, con este proyecto se está dando cumplimiento a los requisitos

exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente, para optar al título de
Ingeniero Electrónico.

15
 4. METODOLOGÍA

La metodología utilizada en éste proyecto se define en 4 etapas.

La primera etapa fue visitar las instalaciones y conocer cada área con sus
respectivos equipos, su recurso humano, el funcionamiento de los sistemas de
aire acondicionado en cada una de ellas, teniendo en cuenta los parámetros
establecidos por los fabricantes.

En la segunda etapa, se elaboró un diseño del sistema de control, basado en la

información recolectada en la primera etapa.

En la tercera etapa se llevó a cabo la escogencia y recomendación para la

empresa de los dispositivos electrónicos y eléctricos requeridos para la
implementación del sistema de control.

Finalmente, en la cuarta etapa se entregaron los diseños con la ingeniería básica y

algunas recomendaciones tendientes a permitir el completo desarrollo de este
proyecto.

16
 5. MARCO TEORICO

5.1. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El acondicionamiento del aire: es un proceso que enfría, limpia y circula el aire. En
condiciones ideales este proceso se da de manera simultánea y está determinado
por las leyes de la termodinámica.

5.1 2. El funcionamiento de aire acondicionado. En el proceso de funcionamiento

del aire acondicionado intervienen los siguientes componentes, que se definen a
continuación*:

Horario. Consiste en un temporizador el cual permite indicar cuando debe

prender o apagarse el aire acondicionado.

Termostato. Contacto eléctrico el cual se abre o se cierra cuando la

temperatura de un recinto ha alcanzado la deseada por el usuario. Por medio
de este dispositivo se activa la válvula de expansión y el compresor.

Interruptores. Apagan el compresor cuando la presión es muy alta o muy baja;

con el fin de evitar daños en las resistencias mecánicas de los componentes.

Los anteriores componentes tienen como función encender o apagar el equipo de

aire acondicionado.

Válvula Solenoide. Válvula que se abre cuando el termostato solicita una

demanda de calefacción, mediante el paso del líquido refrigerante de
condensadora hacia la evaporadora.

Válvula Expansión. Regula la presión para obtener la temperatura requerida en

la evaporadora, mediante un control de flujo que modula el nivel de refrigerante
dentro del evaporador; esto varia dependiendo de: (1) cantidad del aire a
climatizar; (2) la temperatura del aire y, (3) el grado de humedad relativa.

Filtros. Se utilizan para eliminar los residuos o partículas metálicas que puedan
contener el líquido refrigerante o el aire a climatizar.

*
Ver Figura 1. Sistema de funcionamiento completo de Aire acondicionado.

17

Evaporadora. Como su nombre lo indica es aquí donde el aire del recinto cede
el calor al líquido refrigerante, convirtiéndolo de estado líquido a gaseoso y
enfriando el aire que atraviesa el serpentín.

Compresor. Eleva la presión del gas refrigerante para luego condesarlo.

Condensadora. Convierte el gas refrigerante en líquido.

Figura 1. Sistema de funcionamiento completo de Aire acondicionado

5.2. PLC (CONTROL LÓGICO PROGRAMADO)

Es un equipo electrónico que permite ser programado en un lenguaje lógico,

diseñado para controlar en tiempo real y en ambientes industriales, procesos
secuenciales. Este dispositivo, funciona a partir de la información obtenida de los
sensores y del programa lógico interno, operando sobre los accionadores de la
instalación.

18
Los campos de aplicación del PLC son muchos. Especialmente, aquellos en los
que las instalaciones necesitan de procesos de maniobra, control, señalización,
entre otros., donde se incluyen desde procesos de fabricación industrial de
cualquier tipo hasta transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Puesto que dentro de las ventajas de este PLC, se encuentran su pequeño
tamaño, su alta facilidad de montaje, su capacidad para almacenar los programas
para su futura y rápida utilización, la versatilidad de los mismo, etc., por esto, se
puede apreciar su eficacia en procesos donde se encuentran necesidades tales
como: Espacio reducido, Procesos de producción periódicamente cambiantes,
Procesos secuenciales, maquinaria de procesos variables, instalaciones de
procesos complejos y amplios y Chequeo de programación centralizada de las
partes del proceso.

Algunos de los ejemplos de aplicaciones generales son:

Maniobra de máquinas.

Maquinaria industrial de plástico.

Máquinas de transferencia.

Maquinaria de embalajes.

Maniobra de instalaciones:
- Instalación de aire acondicionado, calefacción...
- Instalaciones de seguridad.

Señalización y control:
- Chequeo de programas.
- Señalización del estado de procesos.

Sin embargo, existen una serie de inconvenientes relacionados con la falta de

programador por lo que se hace necesarios que uno de los técnicos aprenda a
manejar el dispositivo, aunque actualmente los universitarios manejan esta
información. Otro inconveniente puede ser el costo inicial del dispositivo.

19
Las funciones básicas de un PLC son:

Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de

fabricación.

Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y

preaccionadores.

Dialogo hombre maquina: Mantener un diálogo con los operarios de

producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.

Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación

del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa
incluso con el autómata controlando la maquina.

Otras de las nuevas funciones son:

Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes

de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de
datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden
enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.

Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con

ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta
comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple
conexión por el puerto serie del ordenador.

Control de procesos continuos: Además de dedicarse al control de sistemas de

eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el
control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida

20
 analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados
en el autómata.

Entradas- Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen porqué

estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación,
se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red.

Buses de campo: Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar

al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El
autómata consulta cíclicamente el estado de los captadores y actualiza el
estado de los accionadotes.

21
 6. MARCO CONCEPTUAL

6.1 DEFINICIONES:

Capacidad de enfriamiento. Capacidad que tiene el equipo para remover el

calor de un espacio cerrado, en watts.

Equipo tipo dividido. Es un equipo de aire acondicionado tipo central en el cual
uno o más de los componentes principales son separados unos de otros y que
son diseñados para trabajar en conjunto.

Equipo tipo paquete. Es un equipo de aire acondicionado tipo central, en el
cual todos los componentes principales son acoplados en un solo gabinete.

Condensador. Es la parte del equipo encargada de realizar la compresión del
refrigerante para ayudar al proceso termodinámico de enfriamiento del aire
requerido para acondicionar el espacio.

Evaporador. Es la parte del equipo donde se hace la transferencia de calor
con el medio exterior al área requerida.

BTU (British Thermal Unit). Es la cantidad de calor para elevar en un grado
Fahrenheit una libra de agua (de 59ºF a 60ºF). Equivalencias: –3.967 BTU = 1
Caloría = 4 BTU.

OMU (Operation and Maintenance Unit). Es la interfaz entre el operador de la
red y el equipo. Almacena el software utilizado por las BTS, recopila datos
estadísticos y alarmas.

GSWB (Bit Oriented Group Switch). Conmutar los canales de voz desde las
BTS hacia las líneas troncales y viceversa, así como extraer o insertar la
señalización necesaria.

MCMU (Marker and Cellular Mangement Unit) Controla y supervisa la unidad

GSWB. Le indica cuando debe establecer, mantener o finalizar una conexión.

22
 7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La central de comunicaciones de Movistar ubicada en la ciudad de Cali, en el

barrio Colon, consta de 7 áreas nombradas a continuación:

SALA NOKIA: equipos de nueva generación tecnología GSM pospago.

PLATAFORMA: equipos de nueva generación tecnología GSM pospago.

CENTRAL TDMA Y CDMA: equipos de tecnología anterior encargados de la

telefonía pre y post pago.

M.O + EQ. FUERZA: equipos rectificadores de AC – DC , UPS, y banco de

baterías.

TELEMÁTICA: equipos de computadores para monitoreo y configuración de la

red.

OFICINAS: personal encargado de: manejo técnico y administrativo, diseño de

red.

OPERADORES EXTERNOS: equipos de comunicación otras compañías que

permite la comunicación entre ellos.

De las áreas anteriormente mencionadas, debido a la importancia que tienen para

el funcionamiento de la central, solamente se afrontará en este proyecto la
automatización de los equipos de aire acondicionado de las salas NOKIA y
PLATAFORMA.

23
 8. ESTADO ACTUAL DE LAS AREAS A AUTOMATIZAR

Actualmente cada una de las Áreas NOKIA Y PLATAFORMA cuenta con dos aires
acondicionados cada una. El manejo de éstos, se hace de manera manual, es
decir, hay un operario que se encarga de graduar la temperatura de cada uno de
los termostatos que contienen éstos.
Para cada área, el operario debe graduar uno de los termostatos con valor mínimo
dado por el fabricante, y el otro, cinco grados más arriba del anterior.

Estás áreas cuentan con dos alarmas, las cuales funcionan por medio de relays,
entre ellas están:

Alarma de temperatura: Envía una señal de alerta cuando la temperatura

sobrepasa el valor mínimo establecido por el fabricante.

Alarma de Falla: Envía una señal de alerta cuando se activan los interruptores.

8.1. INFORMACIÓN DE LOS FABRICANTES.

En el siguiente cuadro se expone la situación de climatización de la central por

áreas, para entender este cuadro es necesario revisar el cuadro de análisis de
cargas térmicas por RACK (ver anexo2).

Tabla 1. Información de cargas térmicas para las salas a climatizar.

Análisis De Cargas Térmicas
TON/RACK AREA TONELADAS TONELADAS BTUS A #
A. A A DISIPAR DISIPAR RACKS
EXISTENTE
0,4 SALA NOKIA 10 12,8 160768 32
0,4 PLATAFORMA 10+10 14 175840 35

Fuente: proveedores de Nokia; Especificación de la central de colón de telefónica

S.A., Santiago de Cali, 2006. (Ver Anexo 1.)

24
8.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS Y LAS ÁREAS A
CLIMATIZAR.

La primera área es la Nokia, con una superficie de 99 m2, dos equipos de aire
acondicionado de marca: LG modelo: LN C06025A0A. El refrigerante utilizado es
el R22, con las siguientes características:

Acondicionador de aire dividido

Capacidad de refrigeración: 58000 BTU/ H.

Potencia de 6000W.

Corriente de 28 A.

Voltaje de 220V.

La segunda área es Plataforma, con una superficie de 60 m2, consta de 2 equipos

de aire acondicionado con las anteriores características.

8.3. CÁLCULOS DE VERIFICACIÓN PARA LA ESTIMACIÓN DE EQUIPOS DE

AIRE ACONDICIONADO.

Los cálculos que se realizaron se basan en la información de los proveedores para

cada una de las áreas. Para ello, se empleó un método sencillo que es llamado
método práctico, que consiste en la estimación de la carga proveniente de los
equipos de aire acondicionado; con el fin de contrarrestar la carga térmica de cada
salón. De este método se obtuvieron los siguientes datos:

Sala Nokia:

# Área: 99m2 CA = 99m2 /16 = 7,615 “(A/20) Templado; (A/16) Cálido.”

# Personas: 4 CP = (4 x 5)/120 = 0,166

# Equipos: 32 RACK, CE = 12,8 dato dado por el fabricante

25
Donde: CA = Carga térmica del Área, CP = Carga térmica de Personas, CE =
Carga térmica de Equipos. Luego la carga térmica total (CT) sería = CA + CP +
CE.
CT = 7,615 + 0,166 +12,8
CT = 20,581
CT ≈ 20 TNR.

Se utilizó un rango de tolerancia por frustraciones de temperatura debido a un

aumento del CT, para ello se maneja K=1, 2; y se definen la capacidad de los
aires acondicionados, se encontró:

Aire Acondicionado ≈ K x CT = 24 TNR

Por su parte, en la Sala Plataforma se hallaron los siguientes datos:

#Área: 60m2 CA = 60m2 /16 = 3.7

#Personas: 4 CP = (4 x 5)/120 =0.166

#Equipos: 35 RACK CE = 14 dato dado por el fabricante

Luego la carga térmica (CT) sería = CA + CP + CE.

CT = 3,7 + 0,166 + 14
CT = 17,866

CT ≈ 18 TNR.

Donde: CA = Carga térmica del Área, CP = Carga térmica de Personas, CE =

Carga térmica de Equipos. De acuerdo a lo mencionado para el cálculo anterior, el
rango de tolerancia utilizado para este cálculo es también K=1, 2, resultando:
K x CT = Aire Acondicionado
1,2 x 18 TNR = 21 TNR

26
8.4. EXIGENCIAS

De acuerdo con los cálculos realizados anteriormente, se concluye que las

exigencias son:

Los aires acondicionados de la Sala Nokia deben tener una carga térmica de
24 TNR, para que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.
Actualmente los aires acondicionados no tienen la capacidad necesaria para
cumplir con la carga térmica calculada, ya que la capacidad de cada uno de
los equipos es de 5 TNR y deben funcionar los 2 equipos al mismo tiempo. De
este modo, no se cumple con los requerimientos mínimos dados por el
fabricante.

Para el área Plataforma se encontró que la exigencia de los aires

acondicionados debe tener una carga térmica de 18 TNR, para los cuales los
dos aires cumplen con los requerimientos dados por los fabricantes ya que
cada uno de los aires tienen una capacidad de 20 TNR.

27
 9. ESTRATEGIA DE CONTROL

9.4. REQUERIMIENTOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL.

Para que cada área cumpla con los estándares establecidos por la empresa
Movistar, debe cumplir con los siguientes requerimientos:

En condiciones normales la temperatura debe ser de 24 ºC.

Tener dos sistemas de aires acondicionados, uno en operación y otro en

Stand by.

Los equipos de aire acondicionado no deben prender, si presentan alguna

falla.

Facilidad para efectuar pruebas de funcionamiento sobre el equipo que se

encuentre de respaldo.

El panel de monitoreo debe tener alarmas de detección de temperatura

ambiental, del equipo de aire acondicionado y del control del PLC.

Los sistemas de aire acondicionado deben funcionar de manera manual o

automática.

El PLC debe permitir programar las rutinas de funcionamiento con un

cronograma de encendido y apagado de cada uno de ellos.

De acuerdo con los requerimientos anteriormente relacionados, se propone el

siguiente sistema de control, que se encarga del encendido y apagado de dos
aires acondicionados por sala. Donde uno de ellos debe ponerse en
funcionamiento mientras que el otro queda a la espera de lo estipulado por el
sistema de control, que por medio de un horario establece el intercambio de
equipo o cuando se active una alerta acciona el encendido de ambos equipos.
También, este sistema de control permite realizar pruebas de funcionamiento de
cada uno de los equipos de aire acondicionado durante un tiempo determinado por
el operario el cual puede ser programado por el mismo. El sistema, puede además
pasarse a modo manual para que los equipos funciones sin el controlador, en caso
de que el problema se encuentre en éste.

28
La señalización que posee el controlador para cada una de las funciones
expuestas anteriormente, permite determinar de modo visual señales de alarmas*
(por temperatura, falla de equipos de aire acondicionado y falla por controlador) y
funcionamiento (encendido/apagado) de ambos equipos de aire acondicionado.
Otra ventaja de este controlador, es que por medio de una pantalla LCD puesta en
el interior de la caja, muestra un mensaje escrito del estado actual en que se
encuentra.

De acuerdo con lo anteriormente expuesto, el sistema de control de aire

acondicionado para las salas Plataforma y Nokia, requiere de un equipo eléctrico,
programable, con entradas y salidas digitales que permita un proceso de
maniobra, control y señalización, acorde con las exigencias térmicas tanto para
equipos como operadores de estos espacios. El hecho de ser programable hace
posible la flexibilidad ante el incremento de equipos u operarios. Por otra parte, el
controlador seleccionado debe permitir un fácil entendimiento y manejo a usuarios
y personal técnico de mantenimiento y finalmente el controlador seleccionado
debe cumplir con las normas de calidad o en su defecto con un controlador
homologado por entidades reconocidas a nivel mundial.

Por lo anterior se sugiere utilizar un PLC con:

Alimentación 115-240 V CA/CC.

Frecuencia de red admisible 47- 63 Hz.

Entradas: 8 digitales o análogas.

Salidas: 4 x 230 V tipo relé de 10 A.

Para mayor claridad sobre el diseño propuesto, se muestran en los Anexos 3 y 4

respectivamente, el plano del controlador y el diseño del panel de funcionamiento
y monitoreo.

*
Ver Anexo 2.

29
Finalmente, se presenta un diagrama de bloques donde se muestra la
conectividad del PLC con los equipos de aire acondicionado y un diagrama de flujo
donde se muestra la secuencia del programa descrito para el PLC∗:

Figura 2. Diagrama de bloques del las salas

∗
Ver Anexos 5 y 6. Entradas y salidas del PLC y el programa para el mismo.

30
 Figura 3. Diagrama de flujo del programa de control∗.

∗
Ver también Anexos 7, 8 y 9.

31
 10. PRUEBAS Y ENSAYOS DE RIGOR

Después de haber generado el diseño del control y los planos, se procedió a la

simulación, que se hizo por medio del programa “LOGO!SOFT COMFORT V 4.0”
de la SIEMENS, como se había mencionado anteriormente. Como resultados
obtenidos del mismo, se anexa el programa del logo! (Ver Anexo 7 Y 8 ), donde se
evidencian las pruebas realizadas y los ensayos de rigor.

32
 11. PRESUPUESTO

Tabla 3. Costo de los recursos utilizados.

Recurso Existente Solicitado

Elementos de escritorio y 54.000.oo

papelería
Comunicaciones (teléfono, fax, 247.000.oo
correo, Internet, etc.)
Bibliografía 25.000.oo
Transporte y gastos de viaje 160.000.oo

Software
KarnoughMap V 1.2 descarga Gratis
logo!soft comfort v 4.0 297.300.oo
B2logic V 3.0.19 descarga Gratis

Equipos de Laboratorio $1’000.000.oo

Horas hombre de ingeniería

Álvaro Enrique Tejada $750.000.oo

Horas Asesor
$886.480.oo
Horas solicitadas 2 x semana

Horas Director
$886.480.oo
Horas solicitadas 2 x semana

Sub Total: $4.306.250.oo

Total: $$4.306.250.oo

33
 12. CONCLUSIONES

La solución planteada para la automatización del sistema de aire acondicionado

fue la implementación de un sistema de control por medio de un PLC, que
permitiera realizar las funciones necesarias tanto para el funcionamiento eficaz de
los equipos como para su mantenimiento; debido que este tipo de dispositivo es
un equipo que se encuentra homologado, lo que se constituye como garantía de
su funcionamiento y rendimiento. Del mismo modo, su versatilidad y bajo costo lo
hacen el dispositivo indicado para los requerimientos de la empresa.

En este sentido con la automatización realizada genera un ahorro de tiempo para

los ingenieros y técnicos encargados de sistema de aires acondicionados, pues
permite que éstos puedan programar el modo de funcionamiento y el tiempo
adecuado para su mantenimiento, permitiéndoles llevar a cabo otras labores que
necesiten de su presencia permanente.

34
 11. RECOMENDACIONES

De todo lo expuesto anteriormente se plantearon las siguientes

recomendaciones:

Debido a la Insuficiencia demostrada en los cálculos de la capacidad instalada

en los sistemas de aire acondicionado de las sala Nokia, se recomienda la
adquisición de un equipo de aire acondicionado de 24 toneladas refrigeradas,
de tal manera que se pueda garantizar la temperatura requerida.

Se ha logrado establecer que el mantenimiento a los equipos de aire

acondicionado se hace solo cuando se evidencian problemas de
funcionamiento en el mismo, se recomienda dar una mayor regularidad a fin
de consolidar un mantenimiento preventivo y no correctivo, ya que este último
puede resultar mucho más costoso para la empresa.

Adelantar una identificación precisa y clara de las áreas a las cuales climatizan
cada uno de los equipos de aire acondicionado para las diferentes partes de la
central telefónica, ya que no se encuentran demarcados.

35
 BIBLIOGRAFÍA

Cálculo de cargas térmicas [en línea]: física. Venezuela: Gustavo José Tudare
Prado, 2000 [Consultado 2 de abril, 2006]. Disponible por Internet:
http://www.monografias.com/trabajos4/cargasterm/cargasterm.shtml

Curso Interactivo Multimedia [videograbación]: La Refrigeración en Aires

Acondicionados. España: Perfectimm. Inc, 1999. 1 CD (30 min.)

ELONKA, Michael Stephen; MUNICH, Walton Quaid. Refrigeración y

Acondicionamiento de aire: Preguntas y Respuestas. 3 ed. México: McGraw-Hil,
1989. 423 p.

Instalaciones térmicas en los edificios [en línea]: instrucción técnica

complementaria ite 03 cálculo. España: ministerio de presidencia, 1998
[Consultado el 25 Febrero de 2006]. Disponible en Internet:
http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/rite_ite_03.htm#ite03_01.

LEA M. susan; BURKE Robert John. La naturaleza de las cosas: Termodinámica.

Tomo 1, Vol. 1. México: ediciones Internacional Thomson editores, 1999. 754 p.

Aire acondicionado y refrigeración [en línea]: Como funciona un Aire

Acondicionado. México: Mendoza Rodriguez Adan, 2000 [Consultado el abril 2
2006]. Disponible en Internet:
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PITA G. Edgar. Acondicionamiento de Aire: Principios y Sistemas. 2 ed. México:

ediciones Compañía Editorial Continental, S.A de C.V, 1994. 548 p.

Redes de Siemens [en línea]: Modulo lógico. Colombia: Siemens, 2006

[Consultado el abril 10 2006]. Disponible en Internet:
http://www.automation.siemens.com/logo/index_76.html

SERWAY, Raymond A. FISICA: termodinámica. Tomo 1. 4 ed. México: ediciones

McGraw-Hil, 1996. 649 p.

36
 ANEXOS
Anexo 1. Tabla de análisis de cargas térmicas por rack.
DISIPACION
DISIPACION
RACKS DIMENSIONES CONSUMO CONSUMO DE TOTAL
QTY DISIPACION DE TOTAL
ELEMENT POR POR RACK DE TOTAL CALOR
ELEMENTO DE CALOR CALOR
O ELEMENT (Alto x Ancho x ENERGIA ELEMENTO ELEMENTOS
S ELEMENTO ELEMENTOS
O Largo) ELEMENTO S TON A
BTUs
DISIPAR
Equipo
Nokia
Call Server
200 x 60 x 390
(Nokia) 4 9200W
[cm]
MSS 1 15713 [BTU] 4600W 15713 [BTU] 1 [TON]
Media
Gateway 185 x 60 x 270
3
(Nokia) [cm]
MGW 2 32736 [BTU] 9600 [W] 19200W 65472 [BTU] 5 [TON]
HLR 200 x 60 x 660
7
(Nokia) 1 [cm] 32736 [BTU] 6650 [W] 13300W 32736 [BTU] 3 [TON]
Transcoder 200 x 50 x 90
1
(Nokia) 12 [cm] 2080 [BTU] 940W 11280W 24960 [BTU] 2 [TON]
BSC 200 x 60 x 120
6 1
(Nokia) [cm] 6056 [BTU] 1800W 14400W 36336 [BTU] 3 [TON]
175217 [BTU] 14 [TON]
TON/RACK 0,398582803

Fuentes de información:
Archivo de especificaciones técnicas suministradas por Nokia.

37
Anexo 2. Funcionamiento de las alarmas.

Para el funcionamiento de las alarmas se implementó un sencillo circuito, por

medio de relees que interrumpe el paso de la corriente. Estos contactos, son
llevados a los equipos encargados de la red celular, debido a la ausencia de
salidas en el logo!.

Hay dos formas de transmitir estas alarmas; una de ellas es mandar la señal
a la BASE STATION CONTROLER (BSC) la cual maneja 9 alarmas externas
y solo ingresan a él por un conector DB25, este equipo a su vez se comunica
con Operation and Maintenance Unit (OMU) la cual manda la señal de
alarma por una red LAN al centro de gestión en Bogota, en donde hay un
operador encargado de vigilar todas estas alamas y avisar por e-mail y
mensajes de texto a los celulares de los ingenieros de operaciones.

La segunda manera, que se constituye como más recomendada es el envío

de la señal por la GSWB (Bit Oriented Group Switch) por que a diferencia de
la BASE STATION CONTROLER (BSC) esta envía la señal de alarma a un
semáforo dentro de switch. De esta manera, los ingenieros de operaciones
se dan cuenta más rápidamente que los de servicio de gestión en Bogota,
por motivos de seguridad de la empresa no se puede dar mayor información
a cerca de este servicio.

38
Anexo 3. Plano del sistema de control.

39
Anexo 4. Tablero de operación.

1. Termóstato del sistema No 1: Envía la señal cuando la temperatura

excede el valor predeterminado (normalmente 21 °C) para que sistema
No 1 empiece su funcionamiento.

2. Termóstato de alta temperatura: Envía una señal al control para que

entren en operación los dos sistemas cuando la temperatura excede el
valor predeterminado (Normalmente 29 ºC).

3. Termóstato del sistema No 2: Envía la señal cuando la temperatura

excede el valor predeterminado (normalmente 21 °C) para que sistema
No 2 empiece su funcionamiento.

4. Piloto de señalización: Se enciende cuando esta en funcionamiento el

sistema No 1.

5. Piloto de señalización: Se enciende cunado el termostato 2 indica alta

temperatura.

6. Piloto de señalización: Se enciende cuando esta en funcionamiento el

sistema No 2.

7. Piloto de señalización: se enciende cuando se tiene una falla de aire

acondicionado, y solo se apaga después de reparada la falla.

8. Switch: Para elegir la operación del sistema, manual ó automático, en

manual operan los dos sistemas, en automático funciona solo uno y se
intercambian de acuerdo a lo programado.

9. Pulsador de prueba No1: Al dar un pulso, el sistema No 1 entran en

operación por un tiempo determinado.

10. Pulsador de reset: Al dar un pulso detiene la prueba.

11. Pulsador de prueba No2: Al dar un pulso, el sistema No 2 entran en

operación por un tiempo determinado.

12. Cerradura : Presionado se abre la puerta de caja

40
Anexo 5. Diagrama de estados.

41
Anexo 6. Diagrama de estados y ecuaciones del programa.

• Estado 1: Define el equipo de aire acondicionado a trabajar de pendiendo

del horario si es una prueba de las equipos.

• Estado 2: Define el equipo de aire acondicionado a trabajar de pendiendo

del horario si es una prueba de las equipos.

• Estado 3: Enciende todos los equipos de aires acondicionado por alarma de

alta temperatura.

• Estado 4: Cambio de modo automático a manual.

• Estado 5: falla de presostatos de los aires acondicionados.

Condiciones iniciales:
Cuando Horario = 0, Salida 1 =1, Salida 2 =0
Cuando Horario = 1, Salida 1 =0, Salida 2 = 1

Ecuaciones:
Q1 = (I3+/HI1+/I6/H+/I6I1) +I3+/Q3
Q2 = (I3+H/I1+I6H+/I6I1) +I4+/Q3
Q4=/I3/I4
Q3=I5Q4

42
Anexo 7. Definición de entradas y salidas para logo!

 Entradas
I1: Alarma de alta temperatura (RTA).
I2: Pulsador de prueba (sistemas 1).
I3: Daño en fusible o presostatos de alta o baja del sistema 1 A.A.
I4: Daño en fusible o presostatos de alta o baja del sistema 2 A.A.
I5: Cambio a modo automático o manual.
I6: Pulsador de prueba (sistemas 2).

 Salidas
Q1: Sistema 1 de aires acondicionado.
Q2: Sistema 2 de aires acondicionado.
Q3: Modo automático o manual (VFM).
Q4: Alarma de falla de aire acondicionado.

También se implementaron tres relees auxiliares para la identificación de las

alarmas, debido a la deficiencia de salidas del logo! (230), éstas son:

Tc-Tc: Alta temperatura.

A-A: falla de aire acondicionado (alta o baja presión, aire sin alimentación, etc.)
B-B: falla en del control del aire acondicionado.

43
Anexo 8. Programa para el plc (logo230xx).

44
Anexo 9. Continuación del programa para el plc (logo230xx)

45