INFORME FINAL CIENCIA DE LOS MATERIALES

SELECCIÓN DE MATERIAL PARA APLICACIONES EN INGENIERIA

SENSOR DE PROXIMIDAD INDUCTIVO

ESTUDIANTES:
ALONSO HENAO CARDONA
PABLO ANDRES SOTO GOMEZ
MARCOS MUÑOZ CARDONA

PROFESOR:
CARLOS ANDRES VARGAS ISAZA

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

INGENIERÍA EN ELECTROMECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES
MEDELLÍN
2023
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ANÁLISIS DE MATERIAL PARA SENSOR DE PROXIMIDAD INDUCTIVO.

1. Descripción.

Un sensor de proximidad inductivos puede detectar objetos metálicos que se acercan al sensor, sin
tener contacto físico con los mismos. Los sensores de proximidad inductivos se clasifican más o
menos en los siguientes tres tipos, de acuerdo con su principio de funcionamiento: el tipo de
oscilación de alta frecuencia que utiliza la inducción electromagnética; el tipo magnético que
emplea un imán; y el tipo de capacitancia que aprovecha los cambios en la capacidad eléctrica. Se
utiliza ampliamente en la electrónica (carcasas de productos electrónicos, interruptores,
capacitores, disyuntores, etc.), recubrimiento de fibra óptica, industria automotriz (moldura de los
faros del coche, limpiaparabrisas, espejos retrovisores, conectores en general, pulsadores, etc.) y
elaboración de masterbatch, fibras, láminas, entre otros usos y productos.

Resistencia Medida de la capacidad de una carcasa para que los equipos eléctricos
a impactos soporten cargas por impacto. La prueba de resistencia a impactos se realiza a
30 veces la aceleración gravitatoria y con una duración de 11 ms.

Véase IEC 60068-2-27

Grado de Nivel de protección que proporciona una carcasa frente al acceso de piezas
protección peligrosas, la penetración de sustancias extrañas sólidas y la entrada de agua,
probado mediante métodos de prueba estandarizados. Clasificación de
aparatos eléctricos según los siguientes aspectos:

1. Idoneidad para diversas condiciones ambientales

2. Medidas de protección contra el peligro potencial para las personas.
Clasificación de equipos eléctricos según los siguientes aspectos:
coloquialmente se denomina «protección IP». IP significa «International
Protection» (Protección interna).

Véase DIN EN 60529:2014-09 y VDE 0470-1:2014-09

Resistencia Capacidad para soportar vibraciones mecánicas. La resistencia a la vibración

a las se comprueba a una frecuencia de resonancia entre 10 Hz… 55 Hz y 1 mm
vibraciones de amplitud. Véase IEC 60068-2-6

Caída de Diferencia potencial que se produce cuando la corriente pasa a través de una
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tensión resistencia/carga situada entre dos terminales de un circuito o a través de un

(Ud) componente eléctrico. Ud se mide mediante el sensor activado o la salida.

Véase EN 60947-5-1 y VDE 0660-200:2018-03

Temperatur Rango de temperatura dentro del cual un producto, componente o dispositivo

a funciona sin interferencias conforme a las especificaciones.
ambiente

2. Requerimientos y funciones.
Cuando se habla de "Sensores de Proximidad" se incluye a todos los sensores que hacen la
detección sin contacto, en comparación con los sensores, tales como límites de carrera e
interruptores, que detectan los objetos por contacto físico. Los sensores de proximidad
convierten la información sobre el movimiento o la presencia de un objeto en una señal
eléctrica.
Se pueden utilizar varios principios de detección para distintas tareas de detección. El
principio de detección más adecuado para una aplicación específica se determina a partir de
varios aspectos: Estos incluyen el material del objeto que se va a detectar, el entorno de
aplicación y la distancia desde la que se va a realizar la detección.
Si el objeto que se va a detectar es eléctricamente conductivo, por ejemplo, de metal, y se
puede detectar de cerca, se recomienda un sensor inductivo.
Los sensores inductivos funcionan de manera que el sensor emite un campo magnético
alterno de alta frecuencia. Cuando un objetivo de conmutación metálico se aproxima a este
campo magnético, la energía se extrae del campo alterno a través de la pérdida de corriente
parásita. Además, los objetivos de conmutación ferromagnéticos causan pérdida de
magnetización. Estas pérdidas se evalúan y el sensor conmuta cuando se alcanza un umbral
definido.
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3. Propiedades que debe cumplir el material para su uso en la aplicación.

Figura 1. Diseño de sensores inductivos

Los sensores inductivos funcionan sin contacto. Los sensores detectan objetos metálicos
situados en su campo de medición. Para ello, utilizan la interacción del objeto metálico como
conductor eléctrico con el campo magnético alterno emitido del sensor. En el conductor
eléctrico, se inducen corrientes parásitas que extraen energía del campo y, por tanto, afectan
el nivel de amplitud de oscilación.

El núcleo del sensor inductivo es una bobina, normalmente con un núcleo de ferrita, que
permite que el campo magnético escape en una determinada dirección. El oscilador situado
detrás del sensor utiliza un circuito resonante LC para generar un campo magnético alterno,
que escapa de la superficie de detección del sensor. Las corrientes parásitas se inducen en el
objeto metálico situado en el campo de medición. Se encargan de extraer energía del
oscilador. El nivel de la señal del oscilador cambia. A continuación, el cambio en el nivel de
la señal conmuta la etapa de salida en sensores binarios a través de un Schmitt-Trigger. En los
sensores de medición, este cambio en el nivel de señal afecta la señal de salida analógica en
función de la distancia del objeto.
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4. Tablas de valores de propiedades requeridas en la aplicación (ej: propiedades

eléctricas, propiedades mecánicas, ópticas, etc).
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5. Normas o procedimientos para la determinación de propiedades.

Estructura química y síntesis El PBT presenta una estructura similar a la del PET, con la
diferencia de presentar un grupo butileno en lugar de etileno.

Figura 2. Estructura química y síntesis El PBT.

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El PBT se sintetiza a partir de un butanodiol (1,4-buten glicol) y DMT o PTA (dimetiltereftalato

o ácido tereftálico respectivamente) mediante esterificación y posterior policondensación.

Figura 3. Estructura química y síntesis a partir de un butanodiol.

En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en el proceso

del DMT. La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas
temperaturas.

Diagrama de flujo de producción de PBT

Figura 4. Diagrama de flujo de producción de PBT

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6. Describir las técnicas de caracterización para la medición de las propiedades de los

materiales (equipos de medición).

Estabilidad Térmica
El análisis termogravimétrico, (TGA), fue usado para monitorear la pérdida de peso del PBT y
del PEI, bajo una variedad de condiciones experimentales. Las medidas se realizaron utilizando
un equipo TA Instruments DSC Q500, donde las muestras fueron calentadas desde 25 a 900°C a
una velocidad de calentamiento de 10°C/min. Todos los ensayos fueron realizados en atmósfera
inerte (N2 de alta pureza). En este trabajo se evaluaron los cambios de la masa del PBT y del
PEI como una función de la temperatura con el fin de conocer la estabilidad térmica de los
materiales bajo determinadas condiciones. En las termo gramas obtenidos, se distinguen dos
temperaturas características –para cada evento de degradación–, Ti, temperatura previa a la
descomposición, y Tf, temperatura más baja en la que el proceso de pérdida de masa ha acabado,
asociadas a cada evento. A partir de estos dos puntos, se calculó la pérdida porcentual de masa y
el residuo tras la reacción de descomposición. A partir de la derivada de la curva
termogravimétrica se pudo determinar la velocidad de pérdida de masa y la temperatura de
descomposición máxima, expresada matemáticamente como función de la temperatura,

7. Indicar su composición química y estructura atómica o molecular.

POLIBUTILENTEREFTALATO (PBT), PBT

Es un polímero termoplástico de ingeniería, que se utiliza ampliamente como aislante de la
electricidad y en la industria electrónica. Se trata de un polímero termoplástico (semi) cristalino.
Es un tipo de poliéster. El PBT es resistente a los disolventes, se encoge muy poco durante el
formado, es mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 150°C (o 200°C con refuerzo de fibra
de vidrio) y puede ser tratado con retardantes de llama para que sea incombustible.
Entre las principales características del PBT cabe destacar:
- Buenas propiedades de resistencia a la rotura
- Elevada temperatura de deflexión (en especial los grados cargados con fibra de vidrio)
- Alta rigidez y alta dureza
- Buenas propiedades de bajo rozamiento y resistencia a la abrasión.
- Elevada estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansión térmico, baja absorción
de agua)
- Buenas propiedades eléctricas
- Aceptable resistencia química
- Buena resistencia en la intemperie (en las resinas tratadas con protección UV)
- Cristalización rápida y fácil de moldear (ciclos de tiempo cortos).
- Capacidad de soldadura por ultrasonido
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APLICACIONES DE LOS PPS, POLISULFURO DE FENILENO

El PPS, polisulfuro de fenileno, es un plástico de ingeniería semicristiano y de alto rendimiento
con resistencia a las altas temperaturas, mecánica (resistencia a la fluencia, rigidez y solidez) y
química, por lo que el PPS suele ser la alternativa entre metales y termo endurecibles

Figura 5. Fórmula química del polisulfuro de fenileno (PPS).

El PPS (polisulfuro de fenileno) suele estar disponible sin carga, reforzado con fibra de vidrio
(30-40%) o con refuerzo de fibra de vidrio junto con carga mineral de hasta el 65%.
Las propiedades principales del PPS (polisulfuro de fenileno) son las siguientes:

servicio continuo a temperaturas de hasta 240 °C

• resistencia a temperaturas de hasta 270 °C a corto plazo

• propiedades ignífugas inherentes

• resistencia química muy alta (insoluble en todos los disolventes conocidos a menos de
200 °C)

• absorción de agua muy baja

• muy alta resistencia a la fluencia, incluso a altas temperaturas

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Los tests de fluencia muestran el comportamiento de un material sometido a un estrés a largo

plazo bajo diferentes condiciones (como temperaturas elevadas) y ayudan a escoger el mejor
material para las piezas sujetas a un estrés prolongado. El PPS (polisulfuro de fenileno)
manifiesta una resistencia a la fluencia muy alta, incluso a temperaturas elevadas, y por lo tanto
el PPS es el material que se escoge para las aplicaciones más exigentes.

El polisulfuro de fenileno muestra una de las resistencias a la temperatura más elevadas entre los
termoplásticos. Algunos grados reforzados de PPS alcanzan una HDT (temperatura de deflexión
térmica) de 270 °C.

El PPS (polisulfuro de fenileno) es un polímero inherentemente ignífugo. Esto significa que el

PPS alcanza la clasificación UL 94 V-0 y algunos grados incluso la 5 VA incluso sin añadir
aditivos ignífugos.

PPS (SULFURO DE POLIETILENO Aplicaciones

Los plásticos PPS ofrecen: Gran pureza, Elevada cristalinidad, Buen aislamiento eléctrico, Gran
resistencia mecánica, Excelente resistencia a altas temperaturas, Resistencia química muy alta,
Resistencia a la fluencia, Estabilidad dimensional bajo grandes variaciones de temperatura y
humedad

8. Indicando características y propiedades básicas tales como densidad, temperaturas

de transformación (temperaturas de fusión, transición vítrea, entre otras).
El PBT es resistente a los solventes, se encoge muy poco durante la formación, es mecánicamente
fuerte, resistente al calor hasta 150 °C (o 200 °C con refuerzo de fibra de vidrio) y puede tratarse
con retardantes de llama para que no sea combustible.

PBT tiene una resistencia y rigidez ligeramente más bajas, una resistencia al impacto ligeramente
mejor y una temperatura de transición vítrea ligeramente más baja. PBT y PET son sensibles al
agua caliente por encima de 60 °C (140 °F). PBT y PET necesitan protección UV si se usan al
aire libre, y la mayoría de los grados de estos poliésteres son inflamables, aunque los aditivos se
pueden usar para mejorar las propiedades de UV y de inflamabilidad.

el PBT tiene un menor punto de fusión (223°C - 433°F) que el PET (255°C - 491°F), por lo que
pueden ser procesados a bajas temperaturas. Esta propiedad, unida a su excelente fluidez al
fundido y su rápida cristalización por enfriamiento, hace al PBT muy adecuado para el moldeo
por inyección en las partes sólidas.

Punto de fusión: 223 °C

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Fórmula: (C12H12O4)n

9. Desarrollar una selección ponderada del material para la aplicación, empleando

la metodología vista en clase. Evaluar mínimo dos materiales.
Ponderacio vidri
consideraciones de selección n PBT o PET
15
Rigidez 15% 15% 15% %
15
Estabilidad dimensional 35% 35% 30% %
20
Resistencia al impacto 20% 20% 5% %
10
Resistencia química 10% 8% 10% %
10
Adherencia y soldabilidad 10% 7% 5% %
Resistencia a dilatación
térmica 10% 9% 7% 5%
75
Totales evaluados 94% 72% %

Proceso de transformación del material para obtener el producto final a emplear en la

aplicación.
10. Descripción del proceso:
Procedimiento para la fabricación de polibutilentereftalato.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de polibutilentereftalato (PBT) a
partir de butanodiol (BDO) y ácido tereftálico (TPA) o a partir de butanodiol (BDO) y
dimetiltereftalato (DMT), en el que una mezcla de DBO y TPA o DBO y DMT en presencia de
disolución de catalizador que contiene titanato de alquilo a temperaturas en el intervalo de 130 a
260ºC se somete a una esterificación y/o transesterificación y a continuación una
policondensación.
Como se sabe, el PBT se fabrica a partir de TPA o DMT por reacción con BDO mediante el
empleo de catalizadores. De el gran número de catalizadores usados han tenido éxito
especialmente los titanatos de alquilo, con preferencia ortotitanato de tetrabutilo y ortotitanato de
tetraisopropilo, a causa de su eficiencia y su disponibilidad a gran escala técnica (Ullmann's
Encyklopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición, volumen A 21, página 237). Los titanatos de
alquilo poseen propiedades que resultan desventajosas en la fabricación de PBT, porque tienden a
la hidrólisis y especialmente en el procedimiento para la fabricación de PBT a base de TPA
forman partículas insolubles en la esterificación, las cuáles no solo acortan los tiempos de empleo
del filtro para la masa fundida de PBT, sino que también perjudican a la calidad del PBT
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fabricado. A consecuencia de su volatilidad, capacidad de descomposición térmica y fácil

reducibilidad, los titanatos de alquilo también pueden formar en las paredes del reactor y en las
columnas del proceso depósitos oscuros que contienen titanio, los cuáles perjudican la calidad del
PBT fabricado.

11. Condiciones de procesamiento (temperaturas, presiones, entre otras). (Patents, 2001)

Este objetivo se alcanza debido a que la disolución de catalizador contiene 0,05 a 10% en peso de
titanato de alquilo, 85 a 99% en peso de BDO, 50 a 50000 ppm, con preferencia 50 a 30000 ppm
de ácido dicarboxílico y/o ácido hidroxicarboxílico y como mucho 0,5% en peso de agua. Una
disolución de catalizador tal forma una mezcla transparente, exenta de partículas de los
componentes introducidos.
La disolución de catalizador es apropiada tanto para la fabricación continua como para la
discontinua de PBT mediante esterificación de TPA con BDO, así como para la
transesterificación de DMT con BDO. La disolución de catalizador se puede almacenar bajo
condiciones inertes de forma duradera a temperaturas por encima de 25ºC en líquido y a
temperaturas por debajo de 20ºC también en estado sólido. Una ventaja decisiva de la disolución
de catalizador es que su extraordinaria estabilidad se basa en el uso de componentes conformes al
proceso que están completamente insertados en el PBT fabricado y no permanecen como
producto secundario activo desventajoso. Ha demostrado ser especialmente ventajoso el uso de
TPA o ácido isoftálico en BDO como agente de disolución para titanato de alquilo, ya que no está
influido por las propiedades poliméricas del TPT, o sólo lo está de forma irrelevante.
La fabricación de la disolución de catalizador se realiza de manera que en primer lugar se prepara
una pre-disolución mediante mezclado de BDO con titanato de alquilo a temperaturas de 50 a
230ºC y a esta pre-disolución se le añade ácido dicarboxílico y/o ácido hidroxicarboxílico y/o
monoésteres del ácido hidroxialquildicarboxílico.
Modificación que requiere el material para mejorar sus propiedades (Aleación, mezcla,
tratamiento térmico, copolimeración, dopaje, etc).

12. Describir el mecanismo como se realiza este proceso. (Mexpolimeros, 2002)

Los productos de ABS/PBT (acrílico nitrilo-butadieno-estireno/tereftalato de polibutileno), que

se modifican mediante aleación plástica de ingeniería, tiene las características de la resina PBT y
de la resina ABS. Tiene resistencia al calor, resistencia química y estabilidad dimensional (baja
deformación),Los productos de la serie de aleaciones ABS/PBT aprovechan al máximo la
cristalinidad de PBT y la no cristalinidad de ABS para garantizar que esta aleación de mezcla
tenga las propiedades sobresalientes de formación de procesamiento, estabilidad dimensional,
resistencia a la materia médica y capacidad de recubrimiento. El comportamiento de
cristalización del poli (tereftalato de butileno) (PBT) se modifica mezclándolo con copolímeros
de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). La mayoría de los copolímeros de ABS de diferentes
contenidos de caucho y relaciones de estireno/acrilonitrilo mostraron poco efecto sobre el
comportamiento de fusión de la fase cristalina de PBT. Sin embargo, el copolímero de ABS con
alto contenido de acrilonitrilo tiene un efecto significativo sobre el comportamiento de
cristalización de las mezclas de PBT/ABS. La tasa de nucleación de la fase cristalina de PBT
disminuyó debido a la presencia del ABS de alto contenido en acrilonitrilo, mientras que la tasa
de crecimiento esferulítico aumentó significativamente. Estos fenómenos se atribuyen a cambios
en los mecanismos de nucleación y crecimiento de la fase cristalina de PBT promovidos por
ABS. Posee buen acabado superficial, procesabilidad y estabilidad dimensional.

La aleación PBT/ABS es una serie de plásticos de ingeniería con excelentes propiedades.

Mantiene la buena procesabilidad, resistencia al calor, resistencia al frío y reactivo químico de
PBT, y mejora la tenacidad al impacto y la estabilidad dimensional. PBT/ABS modificado con
fibra de vidrio tiene mejor resistencia al impacto y estabilidad dimensional. El PBT puede usarse
para modificar ABS las mezclas ABS/PBT tienen excelentes propiedades en ausencia de
compatibilizador, el compatibilizador mejora la estabilidad de la morfología de las aleaciones de
mezcla y puede disminuir su dependencia de las condiciones del proceso. Las aleaciones de
mezcla agregadas con 3% de compatibilizador exhiben mejores propiedades integrales, y su
resistencia a la tracción y a la flexión aumentan en un 11,2% y 12,2%, respectivamente. Las fases
de las mezclas se dispersan mejor y la estructura morfológica es estable. La tenacidad de las
aleaciones de mezcla mejora notablemente, con un aumento de la resistencia al alargamiento y al
impacto de 412,1% y 12,5% respectivamente, mediante la adición de NBR. Además, la reducción
de la resistencia a la tracción de la mezcla causada por el endurecedor puede minimizarse
mediante el efecto sinérgico, haciendo que las propiedades de las aleaciones de la mezcla sean
óptimas. ABS/PBT tiene buena resistencia al calor, fuerza, resistencia química y movilidad,
adecuado para piezas interiores de automóviles, motocicletas fuera de la ropa de cama, etc.
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Densidad superior a la del agua, aspecto físico opaco en tanto que suestructura esta integrada por
dos fases: por un lado el PC/PBT de naturaleza cristalina, proporciona estabilidad dimensional a
elevadas temperaturas, además de resistencia mecánica. Y por otro lado el PC que se presenta de
manera amorfa, confiriendo tenacidad a la mezcla.

 Densidad 1.07 - 1.58 g/cc

 Absorción de agua 0.0140 - 0.150%
 Contracción lineal del molde 0,1 - 1,4%
 Flujo de fusión 11.0 - 35.0 g/10 min
 Resistencia a la tracción, máxima 26,5 - 41,4 MPa
 Resistencia a la tracción, rendimiento 21,4 - 117 MPa
 Alargamiento a la rotura 3,30 - 100%
 Resistencia a la flexión 49,0 - 151 MPa
 Módulo de flexión 0,238 - 10,4 GPa 34,5
 Impacto Izod, con muescas 0,374 - 7,47 J/cm
 Temperatura de deflexión a 0,46 MPa (66 psi) 86,0 - 202°C
 Temperatura de deflexión a 1.8 MPa 78.0 - 214°C
 Punto de reblandecimiento Vicat 88,0 - 104°C
 Inflamabilidad, UL94 HB - 5VA HB - 5VA
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BIBLIOGRAFÍA

Referencias
Mexpolimeros. (18 de Abril de 2002). Mexpolimeros. Obtenido de ABS/PBT:
https://www.mexpolimeros.com/etp/abs-pbt.html

Patents, G. (01 de Marzo de 2001). Google Patents. Obtenido de Procedimiento para la fabricacion de
polibutilentereftalato.: https://patents.google.com/patent/ES2242026T3/es