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PLASTICOS y MATERIALES COMPUESTOS
1- ¿Qué es un polímero?
Un polímero puede definirse como muchas (poli) repeticiones de monómeros (unidad
molecular) en una estructura en cadena.
Los polímeros son materiales de alto peso molecular y se dividen en 3 diferentes grupos,
termoplásticos (materiales que se reblandecen calentandolos, la fuerza de unión entre cadenas
es de tipo secundario), termorrígidos (fuerzas intermoleculares intensas, las cadenas forman
una red tridimensional) y elastómeros (se deforman elásticamente con deformaciones
superiores al 100% y luego recupera su longitud inicial)
Son la materia prima de las piezas plásticas, piezas con gran relación costo/beneficio.
2- ¿Cuáles son las principales propiedades de los polímeros respecto de otros materiales?
¿Cómo impactan estas características en su procesamiento?
3-Los polímeros tienen temperaturas características de transición, es decir que
les cambian sus propiedades para ser procesados. Estas, que en la figura 1 se
relacionan con el módulo elástico del material E, son:
Tg – T glass – T transición vítrea: encima de la cual el material deja de ser rígido.
Tm – T melt – T fusión: encima de la cual el material esta “fundido”.
Td – T destrucción: por encima de la cual el material se degrada.
4- Los polímeros, materiales de alto peso molecular, se dividen en tres grandes grupos:
termoplásticos, termorrígidos y elastómeros, mas allá que todos estos pueden estar
además espumados. Estos materiales estarán fuertemente afectados por:
- Tipo de material y las condiciones en las que se lo procesó durante el moldeo.
- Tipo de molde y condiciones del molde durante el llenado.
- Parámetros de la propia operación de moldeo.
Los termoplásticos pueden ser moldeados en todo momento, ya que son
permanentemente fusibles cuando su temperatura se incrementa por encima de Tm,
y por supuesto ese “estado fundido” dependerá de la estructura e identidad química
del polímero.
Los plásticos termorrígidos generalmente se conforman a partir de resinas,
generando compuestos de alta resistencia. Con el calor y la presión presente en el
proceso de moldeado, estas resinas reaccionan formando una estructura de cadenas
cruzadas. Estas estructuras, frente a altas temperaturas, y debido a su estabilidad
térmica, mantienen excelentes propiedades frente a la variabilidad dimensional.
Las principales propiedades de los polímeros con respecto de otros materiales, son su gran
masa molecular, propiedades como dureza, elasticidad, viscoelasticidad, así como la tendencia
a generar estructuras amorfas y/o cristalinas, estas influyen en las propiedades mecánicas. Una
característica que los diferencia fuertemente de los cerámicos y metales, es que sus
propiedades dependen de la temperatura, está es una de la razón por la cual se necesitan
consideraciones de diseño en su procesamiento. A su vez su alto peso molecular es un
determinante en sus propiedades.
5- Identificar algunos de los motivos por los cuales los procesos de conformado de plásticos
son tan utilizados.
Su amplia utilización se debe a sus principales ventajas:
-Su bajo costo y gran disponibilidad (más de 15.000 materiales), baja densidad, fácil
procesabilidad, grandes comportamientos funcionales y estructurales, en su mayoría son
duraderos y resistentes a la corrosión, permite una gran versatilidad morfológica según el
proceso que se elija usar para llevar a cabo los proyectos además de un gran abanico de
colores.
Todo esto genera una gran ventaja costo / beneficio por lo que son muy utilizados para la
producción.
6- Identificar diferencias en el material de partida en inyección, rotomoldeo, termoformado y
los distintos tipos de soplado.
Las diferencias en el material de partida son que, en el proceso de inyección, el material se
incorpora en forma de pellets (microplásticos) de termoplásticos, polímeros reversibles, que
pueden cambiar de fase sobre su temperatura de fusión, pasando así al estado líquido. En
cambio, en el proceso de Rotomoldeo, se utiliza cualquier polímero en polvo que pueda estar
en estado líquido, es decir, por encima de su temperatura de fusión si es un termoplástico o a
temperatura ambiente en caso de ser una resina termorrígida.
En el caso de termoformado el material de partida es un material ya preparado, generalmente
una plancha extruida la cual es calentada arriba de la temperatura de fusión en la parte
superior de la plancha para luego deformarla. Por otro lado en el caso del procedimiento de
soplado en un principio se soplaba un polímero extruido, en el caso de combinación de
procedimientos como extrusión y soplado el material de partida es el parison ( conformado
previamente mediante una extrusora) en inyección y soplado un material inyectado en molde
frío, genera un polímero con estructura amorfa, el cual al soplarse se denomina preforma, El
termoplástico más utilizado es el PET, característico por su transparencia y sus propiedades
frente al impacto.
7- Extrusión: Se recomiendan perfiles abiertos, puede tener ángulos con radios abiertos o
cerrados,como también ángulos rectos. Se deben mantener espesores constantes para un
enfriamiento óptimo.
Inyección: Admite geometrías complejas, con variedad de ángulos y con la posibilidad de
insertos metálicos, por ejemplo.
Rotomoldeo: Permite geometrías relativamente simples, es recomendado generar piezas lo
más voluminosas posibles, se recomienda evitar ángulos a 90° posibles. No admite
bajorrelieves pequeños o secciones finas.
Por otro lado, se recomienda evitar los planos largos y planas.
Termoformado:En este caso la complejidad de la forma variará de acuerdo al tamaño de la
pieza. El espesor de la pieza debe ser constante y uniforme, además de que la forma no puede
tener ángulos negativos (se recomienda mayor de 90°) ya que corre peligro la integridad de la
matriz.
Colada: Permite generar piezas sin zonas esbeltas y/o espesores delgados. Desde
semielaborados (planchas, láminas, perfiles, redondos, tubos, etc.) hasta piezas terminadas,
(carteles, anaqueles, repisas, etc.).
Calandrado/plastificado: Debe tener un espesor extrafino (una lámina). El
calandrado/plastificado copiara perfectamente la forma del polímero recubierto.
Rotomoldeo
Termoformado
inyección
Inyección/soplado
Calandrado
colado
plastificado
compresión
extrusión
1. ¿Qué es un material compuesto? Identificar algunas de las razones que justifican su elección.
Un material compuesto es un sólido heterogéneo que parte de dos o más materiales mecánica
o químicamente unidos. Cada componente mantiene sus características estructurales y
propiedades en el compuesto.
El uso de estos materiales se justifica debido a que se incrementan las propiedades del
material, tales como la resistencia, la tenacidad, densidad, comportamiento frente a altas
temperaturas, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica, etc. Siendo
superiores así estas que de haberse usado en forma individual. Otra gran cualidad a la hora de
seleccionar estos materiales, es la libertad de diseño que hay gracias a la cantidad de técnicas
de procesamiento, siendo posible reproducir cualquier pieza, generalmente con herramientas
simples y de bajo costo. En el siguiente punto se desarrollan algunas ventajas.
2. ¿Cuáles son las principales propiedades de los materiales compuestos respecto de otros
materiales?
El diseño del material se puede hacer en función del diseño de la pieza y su comportamiento.
Como ventajas se puede hablar de:
El comportamiento mecánico varía según la fibra y la matriz, caracterizados por ser muy
rígidos, de alta deformación y un alto módulo de tracción.
La resistencia a altas temperaturas, al utilizar materiales termorrígidos, permiten temperaturas
de hasta 330 °C, dependiendo del tipo de resina que se utiliza.
La anisotropía, que hace que la orientación de las fibras varíe según cómo se solicite la pieza.
Se incrementa la vida a la fatiga, según la matriz y las fibras, es decir un atenuador de
vibraciones.
La resistencia química se debe a las altas resistencias de las matrices, se utilizan en la
fabricación de contenedores expuestos a soluciones corrosivas, con contenedores con buenas
propiedades mecánicas.
Buen comportamiento frente a las llamas, depende de los aditivos que se le agreguen a la
resina que define la matriz.
La libertad de diseño que hay debido a la cantidad de técnicas de procesamiento, siendo
posible reproducir cualquier pieza, generalmente con herramientas simples y de bajo costo.
Debido a la alta colabilidad y copiabilidad de la resina, se obtiene una cara muy bien calibrada,
mientras que en la cara que se aplicó el refuerzo y las capas posteriores de resina (si es un
molde abierto) no es una superficie calibrada, si es molde cerrado ambas superficies estarán
calibradas.
3. ¿Qué significa el término anisotrópico? ¿Qué aplicación tiene en relación al diseño de
piezas? ¿Cuáles de las técnicas de procesamiento vistas posibilitan la fabricación de piezas con
un material anisotrópico?
El término anisotrópico en materiales compuestos hace referencia a que dependiendo de
cómo sean las solicitaciones que la pieza va a recibir, va a ser la orientación de las fibras.
Los materiales anisotrópicos permiten el diseño del material en función de la pieza, la
orientación que se le dé a los refuerzos va a determinar las propiedades.
Cuando el compuesto es solicitado en forma longitudinal a la dirección del refuerzo, genera
mayor resistencia y cuando es solicitado en forma transversal a dicha dirección, se vuelve
menos [Link] bien la deformación del material compuesto está determinada por la
máxima deformación que admita el refuerzo, la gran ventaja es el incremento en el
comportamiento elástico de la matriz polimérica.
Las técnicas vistas que permiten este procesamiento son el Laminado manual; el Bobinado;
Prensado; RTM y RIM.
4. ¿Cuáles son los cuatro aspectos generales que determinan las propiedades de un material
compuesto?
Los materiales compuestos dependen de cuatro aspectos fundamentales:
1º Las propiedades de cada uno de los componentes que conforman el material: esto se refiere
a las propiedades mecánicas y comportamientos, que tengan tanto el material de base, como
el que se suma a este.
2º las cantidades de cada uno de los materiales: dependiendo de las cantidades en las que se
agreguen los materiales, sus propiedades y desempeño como material compuesto van a
cambiar.
3º El tamaño, forma, distribución y orientación de los refuerzos inmersos en la matriz: según
estas características, las propiedades cambian.
4º El grado de adhesión entre refuerzo y matriz: un aspecto muy importante que puede
cambiar completamente el desempeño del material.
5. Listar los casos de elaboración de materiales compuestos semiterminados vistos
SMG (Sheet Moulding Compound) y Prepregs; TPRF; Pultrusion
¿Cuál es la ventaja de usarlos?
La ventaja de usarlos es que se le puede dar una característica óptima al material antes de
confeccionar el producto terminado.
¿Qué técnicas de procesamiento permiten su uso?
Laminado manual: Es la técnica más elemental donde de forma manual se aplican capas de
resina y refuerzos de forma sucesiva con diferentes orientaciones.
Pulverizado: Con un pulverizador que proyecta la mezcla de resinas sobre el modelo.
Centrifugado Horizontal
Bobinado: Es una técnica utilizada para el refuerzo de cuerpos, generalmente huecos. La
impregnación de las fibras es similar a las de las técnicas de pultrusión.
Asistido por vacío:
Prensado: es una técnica realizada a partir de planchas semielaboradas, es adecuada para la
fabricación de piezas planas y con buenas propiedades mecánicas.
Inyección Reacción: Es una técnica a molde cerrado donde la mezcla de los componentes de las
resinas se realiza en una cámara independiente a la inyectora.
6. Identificar qué técnicas permiten dos caras calibradas, y cuales solo una.
En las técnicas de molde abierto, se obtiene una cara calibrada, en cambio en la cara que se
aplicó el refuerzo y las capas posteriores de resina, no está calibrada. Estás técnicas pueden
ser: el laminado manual- handlayer, pulverizado- spray up, centrifugado horizontal, bobinado-
filament winding y asistido por vacío.
En las técnicas de molde cerrado, ambas caras están [Link]ás técnicas son: prensado,
moldeo por transferencia- RTM y moldeo por reacción inyección- RIM.
segunda parte del TP).
Spray up
Spray up
. Lámina termoformada, posteriormente con agregado de FR.
Fibras de carbono
. Pieza reforzada por Filament
Winding.
