INSTALACION DE SISTEMAS VRV
DARG 2009
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TORRES DE ENFRIAMIENTO
Básicamente la eliminación del calor desalojado para producción frigorífica o de
acondicionamiento, se lleva a cabo transfiriendo la masa de calor desalojada a dos
sumideros: el aire exterior o por agua, dando lugar a lo que comúnmente denominamos
condensación por aire o condensación por agua.
Dado que el agua tiene un calor especifico mayor al del aire (1 kcal/kg contra 0,24Kcal/kg) y
que además tiene un mayor peso específico(1000kg/m3 contra 1,2Kg/m3) los sistemas de
enfriamiento de agua, en líneas generales tienen importantes beneficios cuando se trata
transportar calor de instalaciones debido a que es necesario mover menores caudales, dando
lugar a menores costos de energía.
Estos beneficios energéticos aportados por la condensación por agua, se ven compensados
por los gastos de mantenimiento que este sistema demanda, pero en sistemas mayores a las
100 Tr los beneficios superan ampliamente a la tradicional condensación por aire.
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Algunas de las ventajas que podemos citar son:
• Requieren de menor espacio físico por tonelada de refrigeración
• Reducen la energía consumida en un orden del 30 al 50%
• Reducción sonora al utilizar menor potencia de ventilación
• Se facilita la instalación frigorífica y tendido de control y comando
• Se consigue un importante descenso de la temperatura de condensación
• No es tan dependiente de la temperatura exterior
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Comparativa condensación por aire Vs agua
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Torre de Tiro
Horizontal
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TORRE TIRO
VERTICAL
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Mantenimiento:
ESTRUCTURA:En relación a la estructura de la torre , normalmente se construyen en fibra
de poliéster debido a su resistencia a la corrosión y también a productos biocidas
utilizados en el control de algas como podrían ser productos clorados u otros.
Los refuerzos y rejas comúnmente son de hierro galvanizado en caliente que le confiere
una protección duradera contra corrosión.
En líneas generales debe prestarse atención a deterioros por exposición al rayo
Ultravioleta, pintándose la superficie poliéster cuando la situación lo requiera, observar
pérdidas de agua bajo el nivel de batea que se pudieran producir o ataques de corrosión
sobre piezas puntuales.
Deben retirarse todo tipo de hojas o elementos que son atraídos por la succión del
ventilador y quedan retenidos por las mallas de contención perjudicando la circulación de
aire.
Periódicamente es necesario el vaciado de la batea para una limpieza profunda de
sedimentos, eliminación de algas, control de estado y limpieza de pulverizadores y revisión
de elementos.
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Mantenimiento:
RELLENOS: Son construidos en material plástico, PVC o resinas de poliéster con diferentes
calidades, pero en líneas generales suelen tener una vida útil de 5 a 6 años.
Su función es la de recircular el agua proveniente de las toberas de manera de darle
tiempo a que se produzca el intercambio de calor aire-agua.
Además evita que aumenten significativamente las pérdidas de agua por arrastre
mecánico del ventilador.
Debe comprobarse periódicamente que por efecto de la cortina de agua, la temperatura o
envejecimiento no se deformen o apelmace ya que mermaría el intercambio de la torre .
También se deberá prestar atención a la cristalización del material, tornándolo quebradizo
lo que podría ocasionar tapar los filtros de bomba o lo que es peor, los intercambiadores
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Mantenimiento:
FILTRO DE BOMBA: Colocado sobre la línea de succión de la misma, existe gran variedad de
ellos, los mas comunes son los del tipo canasto y filtro “Y”.
Deben ser limpiados o revisados periódicamente para que no merme el caudal circulante
ya que comúnmente pueden encontrarse papeles, trozos de relleno cristalizado, hojarasca,
algas, trozos de cartón o cualquier sólido succionado por el ventilador y precipitado a la
batea.
El filtro en líneas generales debería ser capaz de retener sólidos mayores a los 5 mm, para
evitar taponamientos en los tubos del intercambiador
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Mantenimiento:
BOMBAS DE AGUA: Dado que requerirá mantenimiento, es necesario poseer siempre una
bomba de reserva para no detener el servicio en caso de rotura de esta.
Normalmente el mantenimiento se centrara en un funcionamiento estable, controlando
ruidos que pudieran dar indicios de rodamientos desgastados, roces en el mecanismo de
turbina o fenómenos de cavitación.
También deberá controlarse el estado de las acoples de caucho si los tuviera alineación y
nivelación de la misma, control periódico de bobinados del motor (uso de meghometro) y
pérdidas de agua a través deleje a causa de los empaques, los que requieren ajuste y un
control continuo a no ser que disponga de sello mecánico los cuales tienen mayor
durabilidad y están exentos de mantenimiento durante su vida útil.
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Mantenimiento:
SISTEMA DE LLENADO: Dependerá del sistema utilizado, pero comúnmente se compone
por un conjunto de varilla y flotante, el cual puede ser plástico, de poliestireno expandido
(Telgopor) o boya de cobre. Se deberá revisar periódicamente su óptima apertura y cierre,
juego normal del brazo mecánico, estado del flotador haciendo especial control sobre las
chavetas de pívot, las que generalmente se parten por su pequeña sección al corroerse
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Mantenimiento:
VENTILADORES AXIALES: En general su mantenimiento dependerá del tipo de torre de
acuerdo a su montaje, el cual puede ser vertical u horizontal, puede ser de acople directo
o bien a través de correa de transmisión.
El mantenimiento se centrará en el control de estado de rodamientos, control periódico
de prisioneros, estado de polea y correas, alineación y tensado de las mismas.
Es conveniente el chequeo cada cierto tiempo del estado de bobinas mediante un
meghometro, como así también su consumo eléctrico nominal.
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TRATAMIENTO DE AGUA
Las torres de enfriamiento, requieren el tratamiento de agua que
para prevenir 3 factores principales:
• Corrosión
• Formación de algas y microrganismos
• incrustación
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corrosión:
Los fenómenos de corrosión se deben a la presencia de ciertos gases disueltos en el agua
de suministro o bien son aportados por el aire de intercambio al igual que algunas sólidos
en suspensión, como es el caso de cloruros o sulfatos, que aumentan la conductibilidad
del agua produciendo reacciones químicas que propician la aparición de ácidos.
Dentro de los gases que se encuentran en el agua algunos de los mas activos en la
corrosión son el oxigeno y el cloro.
En líneas generales el mantenimiento se llevará a cabo mediante la adición de productos
químicos inhibidores de corrosión (a base de iones zinc, cromatos, fosfatos o compuestos
biodegradables.
Es necesario tomar los niveles de PH (entre 7 a 9)y conductibilidad del agua, el que nos
indicará si el estado de protección es el adecuado o hará falta mas producto
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Algas y microrganismos:
Su proliferación va a depender de la ubicación de la torre, ya que en entornos soleados
suele ser difícil su erradicación.
Existen microrganismos que darán presencia a barros y lodos que pueden ser retirados
mecánicamente con la ayuda de floculantes, también la presencia de algas debe ser
contrarrestada., una manera natural es retirarle lo mas posible el ingreso de luz solar,
químicamente, puede ser tratada el agua con compuestos de amonio y sales de cobre
o bien con cloro.
Su dosificación requiere cuidado pues los primeros reaccionan generando gran
cantidad de espuma, mientras que los compuestos clorados son altamente corrosivos.
Obstrucción
parcial de
rellenos por
proliferación de
algas
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Dispersantes:
Las torres de enfriamiento, eliminan calor en base a la continua evaporación de una
pequeña porción del caudal de agua circulada, aproximadamente 5Kg por tonelada de
refrigeración/hora. Debido a que el agua que evapora de la torre lo hace de la forma pura,
dejando los minerales que traía consigo en la torre, es cuestión de tiempo para que la
cantidad de sólidos disueltos (por lo general Carbonato de calcio o magnesio) aumente a
tal punto que comience a depositarse sobre las superficies metálicas, dando lugar a que
los intercambiadores pierdan eficiencia a tal punto de inutilizarlos.
Para evitar esto es necesario la utilización de dispersantes, que mantendrán a los sólidos
en suspensión evitando que adhieran a las superficies, y por otro lado una pequeña
remoción de agua para mantener baja la concentración de sales en suspensión.
En el caso que el agua de aporte sea muy dura lo precedente puede no aplicar,
necesitándose en estos casos de filtrados por osmosis inversa u otro medio para retirar
sales del agua para su uso en el sistema.
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CONCLUSIÓN
Normalmente el tratamiento de aguas es llevado a cabo por compañías
químicas que proveen los productos adecuados y realizan el control de
dosificación midiendo entre otros PH, conductibilidad, refracción, densidad,
etc.
Pero existen en casas de refrigeración de nuestro país, compañías que
proveen productos químicos con guias de utilización para poder realizar
nosotros mismos un mantenimiento adecuado sin requerir de análisis tan
complejos.
También estas compañías nos proveen de otros productos útiles en nuestra
profesión como: agentes para limpieza exterior de serpentinas, limpieza de
tableros eléctricos(solventes dieléctricos), desengrasantes, sanitizantes,
desincrustantes, etc.
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Valores típicos para cálculo de una torre de
enfriamiento
Caudal circulado: 682Lts/ tr
Aire circulado: 0,8% respecto del agua
Agua de purga: entre el 0,4% y 0,8% del volumen circulado
Pérdidas por arrastre: 0,2%
Pérdidas por evaporación: 1% del volumen circulado
Variación de temperatura: 35ºC-29,5ºC = 5,5ºC
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Ejemplo de Cálculo:
Equipo de 30.000 Kcal/h
1- Condensador: se estima un 30% mayor 39.000Kcal/h (13 Ton)
2- Caudal a circular = 682 lts/h x 13 tr =8866Lts/h
3- Agua evaporada: 8866 x 1/100= 88,66Lts/h
4- Arrastre mecánico: 8866 x 0,2 / 100 = 17,73 lts/h
5- agua de purga: 8866 x 0,4 / 100 = 35,46Lts/h tomando el 0,4%
Conclusiones:
La bomba deberá tener una capacidad de bombeo cercana a los 9000 lts para
La altura manométrica requerida.
El agua a retirar en concepto de purga será de 35,46 Lts – 17,73 Lts = 17,73L/h
La adición DARGde productos 2009 para el tratamiento químico, deberá ser en base a
35,46Lts
Reservados los y la reposición
derechos. de aguaprohibida,
Queda rigurosamente será desin86,66 + 35,46
la autorización = 122Lts/h
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Condensación por torre de enfriamiento
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Control de condensación por válvula de 3 vias 100% flujo en máquina
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Control de condensación por variación de caudal con válvula 3 vias
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Variación de caudal por restricción de válvula 2 vías o variador
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Dosificador automático
Para tratamiento químico
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Torre Evaporativa
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CARACTERISTICAS de BOMBAS
UTILIZADAS
EN TORRES DE ENFRIAMIENTO
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La selección, de la bomba se realizará teniendo en cuenta los
siguientes datos:
• Tipo de bomba: (usualmente se utilizan bombas centrífugas)
• Altura manométrica: la cual surge de la diferencia de alturas
entre la columna de descarga de la bomba, respecto de la
succión.
• Altura de trabajo: Es la presión total que soporta la bomba,
generalmente determinada por la columna de liquido por
encima del cabezal de bomba
• Caudal: la bomba deberá garantizar el caudal calculado para la
altura manométrica del proyecto
• Presión positiva de succion mínima: este dato solo será
requerido cuando la batea se encuentra por debajo de la
succión
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bomba (riesgo de cavitación)
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Consideraciones a tener en cuenta:
1- El caudal es proporcional a la velocidad
2- La altura manométrica es proporcional al cuadrado de la velocidad
3- La potencia absorbida es proporcional al cubo de la velocidad.
Ejemplo:
Para una bomba de 1450rpm y 32mtrs de cda. Suministrando 40000L/H con una
Potencia de 5Kw.
Modificando la velocidad a 1800rpm tenemos:
Q2 = Q1 x rp2/rp1 = 40000 l/h x 1800rpm / 1450 = 49.655 l/h
H2 = H1 x (rpm2/rpm1)2 = 32mts x (1800/1450)2 = 49 mts
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3 3 = 9,5Kw
P2 = P1 los
Reservados x (rpm1/rpm2) = 5Kw x prohibida,
derechos. Queda rigurosamente (1800/1450)
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