En fin, del estudio de mercado, permite estimar la demanda

insatisfecha prevista de un producto, y si los consumidores dado su

nivel de ingresos y los precios estarán en capacidad de adquirirlo.
VERDADERO
El proceso de producción se define como la fase en que una serie de
materiales o insumos son transformados en productos
manufacturados a través del uso de recursos, mediante la
participación de la tecnología
VERDADERO
El estudio de ingeniería esta orientado a buscar una función de
producción que optimice la utilización de los recursos disponibles en
la elaboración de un bien o en la prestación de un servicio
VERDADERO
La cantidad de demandada de un proyecto a futuro es quizá el factor
condicionante mas importante del tamaño del proyecto
VERDADERO
Uno de los resultados de la ingeniería del proyecto es el cálculo de
cómputo matrices unitarios de las obras físicas del proyecto
VERDADERO
El termino oferta se puede definir como el numero de unidades de un
determinado bien o servicio que los vendedores están dispuestos a
ofrecer a un mismo precio
FALSO
Un proyecto no es más ni menos que la búsqueda de una solución
inteligente al planteamiento de un problema pendiente de resolver,
entre tantas, una necesidad humana
VERDADERO
En el ciclo de vida de un proyecto es el conjunto de etapas en orden
cronológico desde su concepción hasta la finalización de la fase de
inversión
Falso
Uno de los modelos de matemáticos para proyectar el mercado
sobres la base de antecedentes cuantitativos del comportamiento
histórico de las variables es el referido al análisis de regresión
Verdadero
Uno de los modelos matemáticos para proyectar el mercado sobre la base de
antecedentes cuantitativos del comportamiento Histórico de las variables, es
el referido al análisis de correlación FALSO
Uno de los modelos matemáticos para proyectar sobre la base de
antecedentes es el referido al cuadro Excel
Falso
La segmentación de mercado es la partición del mercado total en
subconjuntos homogéneos en necesidades y motivaciones de
compra, aplicando aun producto o servicio determinado
Verdadero
El estudio de mercado permite analizar el comportamiento pasado y
proyectar a futuro la demanda de un bien analizando los factores de
diversa índole que influyen sobre sus consumidores
Verdadero
Falso
Al variar el precio de un bien sustituto la demanda por el producto se
modifica en el mismo sentido
Falso
Al variar el precio de un bien complementario, demanda por el producto se
modifica en sentido contrario. VERDADERO
De acuerdo con la teoría de la demanda, la cantidad demandada de
un producto o servicio depende del precio que se le asigne del
ingreso de los consumidores del precio de los bienes sustitutos o
complementarios y de las preferencias del consumidor
Verdadero

El estudio de mercado permite estimar la demanda insatisfecha

prevista de un producto
Verdadero
Para un economista la actividad de producir bienes y servicios
consiste en adquisición insumos combinados y transformados y
venderlos generando los mayores ingresos posibles
Verdadero
La elasticidad ingreso de la demanda muestra la relación del cambio
porcentual en la cantidad demandada con el cambio porcentual del precio del
producto
Verdadero
La elasticidad ingreso de la demanda muestra la relación del cambio en
porcentaje en la cantidad demandada con el cambio en Porcentaje en el
precio del producto FALSO
Un problema es ausencia de solución
Falso
La elasticidad precio de la demanda muestra la relación del cambio
porcentual en la cantidad demandada con el cambio porcentual de la
cantidad ofertada
Falso
El fin del estudio de mercado, permite estimar la demanda insatisfecha
prevista de un producto y si los consumidores dado su nivel de ingresos y los
precios estarán en capacidad de adquirirlos.
Verdadero
La cantidad y calidad de maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de
planta, vehículos y otras inversiones normalmente dependerán del proceso
productivo elegido
Verdadero
El objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de
producción optima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles
para la producción del bien o servicio deseado
Verdadero
Un estudio de mercado permite identificar claramente las características del
producto o servicio que se pretende colocar en el mercado
Verdadero
El estudio permite analizar el comportamiento pasado y proyectar a futuro
de la demanda de un bien analizando los factores de diversa índole que
influyen sobre sus consumidores
Verdadero
Los aspectos relacionados con la ingeniería del proyecto son probablemente
los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos e
inversiones que deberán efectuarse si se implementa el proyecto

Cuál es el paso errado de la construcción del árbol de problemas?

A.Analizar e identificar lo que se considere como problemas principales de la
situacion a abordar
b.Establecer el problema central que afecta aplicando criterios de prioridad y
selectividad
c.Convertir el problema principal en objetivo general
d. Definir los efectos más importantes del problema en cuestión de esta
forma se analiza y verifica su importancia
e.anotar las causas del problema central detectado esto significa buscar que
elementos están
El marco lógico se construye a partir de;
El análisis de problemas
Análisis de objetivos
Análisis de necesidades
Análisis de faltas
Análisis de carencias
Cual factor más importante en el estudio de la localización en el
estudio de localización de un proyecto,
Telefonía celular
Stock de capital humano
Infraestructura de servicios
Vías de comunicación
Localización de materias primas
La fase de pre inversión no considera la etapa
La ingeniería de proyecto
El perfil
La idea del proyecto
La pre factibilidad
La factibilidad
Para realizar el estudio de mercado que aspectos no tiene relevancia
El producto
La demanda
La oferta
El precio
El costo de producción
La profundización de un estudio de pre inversión desde el perfil
hasta el diseño final es proporcional
El costo de la pre inversión
El costo de funcionamiento
El costo de mantenimiento y operación
El costo de los activos fijos
El costo de inversión
El marco lógico se construye a partir de
El análisis de problemas
El análisis de los objetivos
El análisis de necesidades
El análisis de faltas
El análisis que podría estar provocando el problema
La cantidad demandada se desplaza sobre la curva de demanda
cuando se dan variaciones
En el precio de bienes sustitutos
En el precio del producto
En el ingreso de los consumidores
En el precio de bienes complementarios
En el gusto de los consumidores
Cuál es el mecanismo determinante en la fijación de precios de un
producto
Precio dado por el mercado interno
Precio dado por similares importados
Precios fijados por el gobierno
Precio estimado en función del costo de producción
Precio estimado en función de la demanda atreves de los coeficientes de
elasticidad
Cuando se analiza la viabilidad de un proyecto cual estudio no
corresponde de manera propia
Viabilidad técnica
Viabilidad social
Viabilidad política
Viabilidad económica
Viabilidad ambiental
Por lo general todo proyecto nace de
Una causa
Una falta
Una carencia
Una necesidad sentida
Un problema
Los aspectos relacionados con la ingeniería del proyecto son probablemente
los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos e
inversiones que deberán efectuarse si se implementa el proyecto
Cuando se analiza la variabilidad de un proyecto, cual estudio no
corresponde de manera propia…VIABILIDAD POLITICA
*El marco lógico se construye a partir de….EL ANALISIS DE LOS PROBLEMAS
*Cual es el tamaño de un proyecto…LA CANTIDAD DE UNIDADES DE
PRODUCTO QUE SE PRODUCE EN UN TIEMPO DETERMINADO
*En el estudio técnico de un proyecto que aspectos no son considerados de
manera directa…LA DEMANDA INSATISFECHA
*Cual factor es el menos importante en el estudio de localización de un
proyecto… STOCK DE CAPITAL HUMANO
*Cual es uno de los dos factores determinantes para la estimación del
tamaño de un proyecto…DISPONIBILIDad DE. MATERIA PRIMA
*La cantidad demandada se desplaza sobre la curva de demanda cuando se
dan variaciones…EN EL PRECIO DEL PRODUCTO
*La fase de la preinversion no considera la etapa…INGENIERIA DE
PROYECTO
*Por lo gral. Todo proyecto nace de …UN PROBLEMA

El termino oferta se puede definir como el numero de unidades de un

determinado bien o servicio que los vendedores están dispuestos a ofrecere
a un mismo precio F
Uno de los resultados de la ingeniería del proyecto es el cálculo de cómputo
matrices unitarios de las obras físicas del proyecto
VERDADERO
El proceso de producción se define como la fase en que una serie de
materiales o insumos son transformados en productos manufacturados a
través del uso de recursos, mediante la participación de la tecnología
VERDADERO
El estudio de ingeniería esta orientado a buscar una función de producción
que optimice la utilización de los recursos disponibles en la elaboración de
un bien o en la prestación de un servicio VERDADERO
11.-Cuando se analiza la viabilidad de un proyecto, cual estudio no
corresponde de manera propia VIABILIDAD POLITICA
12.-El marco lógico se construye a partir de: EL ANALISIS DE LOS
PROBLEMAS
13.- ¿Cuál es el tamaño de un proyecto? LA CANTIDAD DE UNIDADES DE
PRODUCTO QUE SE PRODUCE EN UN TIEMPO DETERMINADO.
17.- Cual es uno de los dos factores determinantes para la estimación del
tamaño de un proyecto: DEMANDA INSATISFECHA.
Activos fijos; bienes con duración menor a un ciclo de producción. A
excepción de terrenos, están sujetos depreciación FALSO
2.-Estado de resultados proyectado. Es el estado de pérdidas y ganancias,
que refleja la capacidad de generar utilidades o perdidas anualmente, se
obtiene de comparar los ingresos proyectados del proyecto frente a los
costos proyectados VERDADERO
3.-El estudio de factibilidad permite determinar el proceso productivo para la
utilización racional de los recursos disponibles Destinados a la fabricación de
una unidad de producto FALSO
4.-El VAN es un indicador que mide los flujos de los futuros ingresos y
egresos que tendrá un proyecto, para determinar, si luego de Descontar la
inversión inicial, nos quedaría alguna ganancia VERDADERO
5.-El proceso de producción se define como la fase en que una serie de
materiales o insumos son transformados en productos Manufacturados
mediante la participación de la tecnología, los materiales y las fuerzas de
trabajo VERDADERO
6.-La tecnología y el proceso de producción que se elija influirán
directamente en la programación de la cuantía de inversiones, Costos
incurridos y beneficios generados del proyecto de ejecución VERDADERO
7.-La sistematización de la información financiera constituye en identificar y
ordenar todos los ítems de inversiones, costos e Ingresos que pueden
deducirse de los estudios previos VERDADERO
8.-El VAN es la relación entre el valor presente de todos los ingresos del
proyecto sobre el valor presente de todos los egresos del Proyecto, para
determinar cuáles son los beneficios por cada peso que se sacrifica en el
proyecto FALSO
9.-Proceso productivo: transformar entradas (insumos)en salidas (bienes y/o
servicios) a través del uso de recursos VERDADERO
10.-La inversión en capital circulante construye el conjunto de recursos
necesarios, para la operación normal del proyecto durante un ciclo
productivo FALSO
11..-El volumen de producción con el que ni ganamos ni perdemos es: EL
PUNTO DE EQUILIBRIO
12.-Las inversiones son los gastos que se realizan antes de la apuesta en
marcha del proyecto, en los que no está contemplado:
INTERESES
13.-Los costos variables tienen que son los: QUE VARIAN ACORDE CON EL
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
14.- El estudio financiero considera la información de los estudios de
mercado y técnico ¿Cuál de los puntos no considera?
CALCULAR EL VAN

15.-El estudio de un proyecto pretende dilucidar: SI ES O NO CONVENIENTE

REALIZAR UNA DETERMINADA INVERSION
16.-El análisis de sensibilidad: SON LOS CAMBIOS DEL “VAN” ANTE
VARIACIONES EN EL PRECIO DE VENTA, O TAZA DE CRECIMIENTO DE LOS
INGRESOS Y/O COSTOS
17.-Punto de equilibrio es: SE DA CUANDO LOS INGRESOS SE IGUALAN
CON LOS COSTOS A UN DETERMINADO VOLUMEN DE PRODUCCION
18.-El ciclo productivo es: EL TIEMPO EN QUE SE PRODUCE UN NUMERO
DETERMINADO DE UNIDADES EN FUNCION DE LA CAPACIDAD INSTALADA
19.-Los benéfico de un proyecto son mas que el simple ingreso por venta del
producto o servicio que elaboraría la empresa que se creería con su
aprobación. ¿cuál no debería considerarse?: VENTA DE MATERIA PRIMA
20.-Cuando un proyecto no es rentable: CUANDO EL “TIR” ES MAYOR A 5%
A LA TASA DER MERCADO
ELECCION MULTIPLE
1.Cuando se analiza la viabilidad de un proyecto cual estudio no corresponde de
manera propia.
 a) Viabilidad Técnica
b) Viabilidad social
c) Viabilidad política
d) Viabilidad económica
e) Viabilidad ambiental

2. El marco lógico se construye a partir de

a) El análisis de las amenazas

b) El análisis de los objetivos
c) El análisis de los problemas
d) El análisis de las limitaciones
e) El análisis de las potencialidades

3. ¿Cuál es el tamaño de un proyecto?

a) El espacio físico que ocupan las construcciones del proyecto

b) El volumen de la demanda del proyecto en el mercado
c) La cantidad de unidades de producto que se produce en un tiempo
determinado
d) La combinación optima de los factores de la producción
e) El valor de las inversiones totales del proyecto

4. ¿Cuál es el paso errado de la construcción del árbol de problema?

a) Analizar e identificar lo que se considere como problemas principales de la

situación a abordar.
b) Establecer el problema central que afecta aplicando criterios de prioridad y
selectividad.
c) Convertir el problema principal en objetivo general
d) Definir los efectos más importantes del problema en cuestión, de esta forma
se analiza y verifica su importancia
e) Anotar las causas del problema central detectado eso significa buscar que
elementos están o podrían estar provocando el problema.

5. En el estudio técnico de un proyecto que aspectos no son considerados de

manera directa

a) La ingeniería del proyecto

b) El tamaño del proyecto
c) La localización del proyecto
d) El proceso productivo del proyecto
e) La demanda insatisfecha

6. Cual factor es el menos importantes en el estudio de localización de un proyecto

a) Ubicación de los consumidores

 b) Stock de capital humano
c) Localización de materias primas
d) Vías de comunicación
e) Infraestructura de servicios

7. Cual es uno de los factores determinantes para la estimación del tamaño de un

proyecto

a) Capacidad de dirección
b) Disponibilidad de materia prima
c) Recursos humanos
d) Disponibilidad de recursos
e) Política gubernamental

8. La cantidad demandada se desplaza sobre la curva de demanda cuando se dan

variaciones

a) En el precio de bienes sustitutos

b) En el precio del producto
c) En el ingreso de los consumidores
d) En el precio de bienes complementarios

La profundización de un estudio de pre inversión incrementa

• El costo de la pre inversión

Un proyecto surge de un problema y eventualmente de una:
• Potencialidad
La fase de inversión considera sobre todo
• La construcción de infraestructura
 FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

TEMA 1
Lección Nº 1

Carlos Hoffmann
PRESENTACIÓN

Esta presentación ha sido preparada para los alumnos de la materia:

Preparación y Evaluación de Proyectos, de las Carreras de Ingeniería
Comercial, Ingeniería Financiera y Contaduría Publica, de la Facultad de
Ciencias Económicas de la Universidad Mayor de San Simón, basado en
el Libro:
HOFFMANN, 2016, “Formulación y Evaluación de Proyectos de
Inversión”, UMSS.
TEMA 1.
INTRODUCCIÓN A LA PREPARACION Y
EVALUACIÓN DE PROYECTOS
OBJETIVOS DE LA UNIDAD

Proporcionar los elementos teóricos que le permitan analizar el concepto

de proyecto e identificar las razones por las cuales surgen los mismos en
la economía.

CONTENIDO
1.1. El Proyecto
1.2. Tipo de Proyectos
1.3. Origen de los Proyectos e Identificación
1.4. Etapas del Proyecto
1.5. El Proceso de Preparación de Proyectos, Estructura y Contenido del
Estudio del Proyecto
PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

La preparación y evaluación de proyectos es un proceso que

recolecta sistemáticamente un conjunto de variables sociales,
técnicas, financieras y socioeconómicas, de manera que
permitan juzgar cuantitativa y cualitativamente las distintas
posibilidades para invertir recursos financieros en la opción
mas favorable, para resolver un problema vigente.
Los beneficios de un proyecto podrán ser de carácter: social o
económico, o una combinación de los mismos.
ALGUNOS CONCEPTOS DE PROYECTO

Sapag Chain Nassir y Sapag Chain Reinaldo

"un proyecto no es más ni menos que la búsqueda de una

solución inteligente al planteamiento de un problema
tendiente a resolver, entre tantas, una necesidad humana.
Cualquiera sea la idea que se pretende realizar, cualquiera la
inversión, cualquiera la metodología o la tecnología por
aplicar, conllevan necesariamente la búsqueda de
proposiciones coherentes destinadas a resolver las
necesidades de la persona humana en todos sus alcances:
alimentación, salud, educación, vivienda, religión, defensa,
política, cultura, etc"
• Ernesto Fontaine

• Para el economista.
• "un proyecto es la fuente de costos y beneficios que ocurren
en distintos periodos de tiempo. El desafío que enfrenta es
identificar los costos y beneficios atribuibles al proyecto y
medirlos (más bien valorarlos) con el fin de emitir un juicio sobre
la conveniencia de ejecutar ese proyecto. Esta concepción
lleva a la evaluación económica de proyectos"
• Para el financista:
• "el proyecto es el origen de un flujo de fondos provenientes de
ingresos y egresos de caja, que ocurren a lo largo del tiempo;
el desafío es determinar si los flujos de dinero son suficientes
para cancelar la deuda. Esta manera de concebir el proyecto
lleva a la evaluación financiera de proyectos"
Naciones Unidas

• La Organización de las Naciones Unidas, señala que

el proyecto de inversión es un conjunto de antecedentes
que permiten juzgar las ventajas y desventajas que presenta
la asignación de recursos a una unidad productora donde
serán transformados en bienes y servicios.
ILPES:

• “Plan prospectivo de una unidad de acción capaz de

materializar algún aspecto del desarrollo económico o social.
Esto implica, desde el punto de vista económico, proponer la
producción de algún bien o prestación de algún servicio con
el empleo de cierta técnica con miras a obtener un
determinado resultado, ventaja económica o social."
Hoffmann

Proyecto es un conjunto coherente e integral de actividades

tendientes a alcanzar objetivos que contribuyan a la solución
de problemas determinados, a través de la inversión y el
uso de insumos, tecnología y fuerza de trabajo, para
transformarlos mediante un proceso productivo en bienes
de consumo, de manera que permita generar beneficios
económicos y sociales.
 ¿Qué es un proyecto?
En un conjunto de
Es el uso de ACTIVIDADES
INSUMOS

Los cuales contribuyen Que generan

al logro de ciertos PRODUCTOS
determinados o SERVICIOS
OBJETIVOS

ENTRADA DE INSUMOS

PROCESO PRODUCTIVO

SALIDA DE PRODUCTOS
Características de los proyectos
No Característica

1 Tiene un punto de inicio y un punto final en el tiempo.

Para llevarlo a cabo se requieren del concurso de actividades

2 ejecutadas de manera ordenada, con una combinación de
recursos humanos, materiales, financieros.

Tiene objetivos y metas especificas en cuanto al producto y/o

3
servicio requerido, costo y tiempo especifico para su ejecución.

4 Tamaño, localización y ámbito de acción bien definido.

5 No es repetitivo ya que implica un esfuerzo único en el tiempo.

Tipo de Proyectos

Según el Objetivo o Según la Finalidad u

Finalidad de Estudio Objetivo de la Inversión

Medir rentabilidad de
proyecto Nuevo negocio o
empresa

Medir rentabilidad de Para evaluar un

recursos invertidos cambio, mejora
o modernización

Medir la capacidad del

propio proyecto para
compromisos de pago
Según el ente promotor o patrocinante
• Públicos
• Privados
• Mixtos
Según su cobertura espacial, área de influencia o ámbito de mercado:
- Locales
- Estadales
- Regionales
- Nacionales
- Internacionales

Según el producto a obtener:

- De producción de bienes
- De producción de servicios

Según los sectores de la economía:

- Proyectos del sector primario
- Proyectos del sector secundario
- Proyectos del sector terciario
 Diferencias entre proyectos de inversión
privados y públicos
Proyectos de inversión privada Proyectos de inversion publica
Objetivo
Generar bienes para el mercado. Enfoque Generar bienes públicos. Tiene un enfoque
microeconómico macroeconómico
Inversiones
Inversiones: Edificios, Maquinaria y equipo y Inversiones: Edificios, Maquinaria y equipo y
Capital de trabajo. Capital de trabajo
Costos
Costos fijos y costos variables. Costos fijos y costos variables.
Ingresos
Venta del producto y subproductos. Valor incremental generado con el proyectos
Beneficios
Beneficies financieros Beneficios económicos y sociales
Evaluación
Evaluación de la rentabilidad económica. Evaluación de la rentabilidad Socioeconómica
VAN, TIR, RB/C VAN, TIR, RB/C
 ¿Cómo surge un proyecto?

• Todo proyecto surge de un problema

… y eventualmente surge de una Potencialidad

• Un proyecto nace como la posible solución a un problema o

necesidad humana.
• Dado que los proyectos surgen como una respuesta a un
problema, necesidad u oportunidad, éstos deben ser
IDENTIFICADOS claramente.
 EJEMPLO:
LOS PROBLEMAS NO pueden definirse como la carencia
de algo.

Los problemas no son faltas, ausencia o carencia.

Ejemplo: NO ES PROBLEMA
Falta de semillas mejoradas.
 RELACIÓN ENTRE PLAN, PROGRAMA Y PROYECTO
PLAN
“Constituye
un conjunto de
disposiciones
destinadas a permitir a
PROGRAMA la economía de un país
o de una región el que
“Constituye pueda alcanzar en el
un conjunto curso de cierto tiempo
Coordinado de los objetivos de
acciones a crecimiento yo
emprender con vista desarrollo
PROYECTO al acrecentamiento esperados”
del potencial de
“Constituye producción de cada
la parte más pequeña sector económico”
del plan cuya actividad
puede formularse,
evaluarse y efectuarse
como una unidad
independiente”
 FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

TEMA 1
Lección Nº 2

Carlos Hoffmann
 CICLO DE VIDA DE PROYECTOS

• El ciclo de vida de un proyecto es el conjunto de

etapas en orden cronológico desde su concepción
hasta su finalización.
• La transformación de una idea para resolver un problema hasta la puesta
en marcha o implementación de la solución a dicho problema es lo que
se denomina el ciclo de vida de los proyectos.
• Cada una de las etapas de esta transformación requiere de recursos
humanos, materiales, financieros, de información, etc., que van
agregando valor a las ideas.
• Si bien es cierto que este proceso adquiere en la práctica matices
diferentes para cada caso, es posible visualizar características que
permiten una cierta generalización del mencionado proceso de
transformación.
Ciclo de un proyecto de Inversión
ETAPAS
ESTUDIO PRELIMINAR
FASES (Identificación de la idea)

PRE INVERSION
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD
O
(Anteproyecto Preliminar)
PREPARACIÓN

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
(Anteproyecto Definitivo)

ESTUDIO DEFINITIVO O
DE INGENIERÍA
INVERSION

- EJECUCIÓN DEL PROYECTO

- PUESTA EN MARCHA

OPERACION OPERACIÓN NORMAL

O
FUNCIONAMIENTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO
La incertidumbre está determinada por la duda sobre la
viabilidad y factibilidad de un proyecto. A medida que se
avanza en la preinversión del proyecto, se reduce la
incertidumbre y al mismo tiempo se incrementan los costos
para las etapas de formulación y diseño.
FASE DE LA PREINVERSION

Estudio a nivel de perfil

En esta etapa se incorpora información adicional y

se precisa la proveniente de la etapa anterior. La
elaboración del perfil debe incluir un análisis
preliminar de los aspectos técnicos, del mercado,
de beneficios y costos, además de la evaluación a
ese nivel.
El perfil permite analizar la viabilidad técnica-
económica de las distintas alternativas propuestas,
descartando aquellas que no son factibles de
ejecutar.
 ASPECTOS A ESTUDIAR

1. Identificación del problema

• Descripción del problema que da origen al proyecto
• Causas y efectos del problema
• Medios para la solución del problema y fines a alcanzar
• Acciones- alternativas de proyecto
2. Diagnóstico de la situación actual
• Área de estudio y área de influencia
• Oferta, demanda y cálculo del déficit
• Línea base medioambiental
3. Análisis de alternativas
• Optimización de la situación actual
• Dimensionamiento del proyecto
• Localización del proyecto
• Tecnología a emplear
• Impacto ambiental
• Viabilidad y sostenibilidad del proyecto
4. Evaluación
• Estimación de costos y beneficios
• Cálculo de indicadores privados y sociales
• Análisis de sensibilidad
EL PERFIL REDUCE DE GRAN MANERA LA
INCERTIDUMBRE

Cabe destacar que en la etapa de perfil se logra

una gran disminución de la incertidumbre a un
costo bastante bajo. Por ello, la preparación de
buenos perfiles de proyectos es de suma
importancia ya que puede evitar incurrir en
costosos estudios para proyectos no viables.
Estudio de prefactibilidad

En esta etapa se precisa con mayor detalle la

información proveniente del perfil y se
incorporan datos adicionales que permitan
descartar ciertas alternativas y perfeccionar las
restantes.
Con el conjunto de alternativas
preseleccionadas se hacen las evaluaciones
técnicas y económicas, con el propósito de
establecer cual es la mejor alternativa de
proyecto y descartar las restantes.
Estudio de factibilidad

Este estudio debe enfocarse al examen detallado

de la alternativa que se ha considerado mejor en la
etapa anterior. Esto significa poner el esfuerzo en
medir y valorar en la forma más precisa posible sus
beneficios y costos. Se debe profundizar en el
análisis de variables que inciden en el proyecto.
Una vez que el proyecto ha sido definido y
caracterizado, deben optimizarse todos los
aspectos relacionados con la obra física, el
programa de desembolsos de inversión, programa
de ejecución, puesta en marcha y operación, con
el objeto de hacer más eficiente todo el proceso.
FASE DE INVERSIÓN

En este estado se realiza la ejecución física de

los proyectos, de acuerdo a las estimaciones
realizadas en el estado de preinversión. En el
estado de inversión se pueden distinguir las
siguientes etapas:

 Diseño del proyecto

 Ejecución del proyecto
FASE DE OPERACIÓN

Esta fase corresponde a la puesta en marcha de los

proyectos. En esta se comienzan a concretar los
beneficios estimados en la preinversión. Se distingue
dentro de la fase de operación una etapa de
puesta en marcha de una etapa de operación
plena del proyecto.
Puesta en marcha

Corresponde al primer período de operación

del proyecto, durante el cual se produce un
aumento gradual de la generación de
productos o prestación de servicios del
proyecto, hasta alcanzar el nivel de producción
para el cual fue diseñado. Durante esta etapa
se efectúa, además, el análisis de la
operatividad del proyecto según los
parámetros de diseño.
Dependiendo del tipo de proyecto, esta etapa
puede tomar desde unos minutos hasta varios
años.
Operación plena

En esta etapa el proyecto ha alcanzado su pleno

funcionamiento y opera en forma regular. No
necesariamente opera a plena capacidad, pues
puede haber sido diseñado con capacidad de
reserva para aumentos futuros de la demanda.
Durante esta etapa se realiza un seguimiento de
la operación y, después de algún tiempo, puede
realizarse la evaluación ex-post del proyecto. La
etapa de operación se extiende mientras dure la
vida útil del proyecto, la cual puede ir desde un
breve período a muchos años.
LA EVALUACIÓN DE LOS PROYECTOS

Asociadas a fases por los que pasan los

proyectos están las distintas evaluaciones a las
que son sometidos. Durante la fase de
preinversión se efectúan evaluaciones ex-ante
del proyecto (a nivel de perfil, prefactibilidad o
factibilidad). En la fase de ejecución se efectúa
un seguimiento físico-financiero del proyecto,
evaluando si el avance observado está de
acuerdo a lo planificado. Por último, en la fase
de operación puede efectuarse un seguimiento
del proyecto a objeto de efectuar una
evaluación ex-post de él.
Evaluación de las Fases del Proyecto

Preinversión Inversión Operación

Control de
Evaluación proceso Evaluación de
ex-ante C4 resultados

Evaluación
Ex-Post
Por evaluación ex-ante se entenderá la
comparación, numérica o no, de los costos y
beneficios que se estima generará el proyecto
si es ejecutado. Si dicha comparación se realiza
desde el punto de vista de la empresa o
entidad que realiza el proyecto será una
evaluación privada. En cambio, si la evaluación
se realiza desde la perspectiva de la sociedad
en su conjunto, se tratará de una evaluación
social.
ESTUDIOS DE VIABILIDAD

• Viabilidad social: si existe una demanda insatisfecha

• Viabilidad técnica: si físicamente se puede hacer
• Viabilidad económica: si es rentable hacerlo
• Viabilidad ambiental: si existen impedimentos
ambientales
• Viabilidad de gestión: si existen las capacidades
gerenciales para emprenderlo
 FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

TEMA 1
LECCION Nº 3

Carlos Hoffmann
COMPONENTES DE UN PROYECTO

i. Introducción, objetivos, limitaciones y antecedentes

del proyecto
ii. El Marco Lógico
iii. Estudio de Mercado
iv. Estudio Técnico
v. Estudio económico y financiero
vi. Evaluación, análisis de riesgo.
Metodología de marco lógico

• La Metodología de Marco Lógico es una

herramienta para facilitar el proceso de
conceptualización, diseño, ejecución y
evaluación de proyectos. Su énfasis está centrado
en la orientación por objetivos, la orientación
hacia grupos beneficiarios y el facilitar la
participación y la comunicación entre las partes
interesadas.
El método fue elaborado originalmente como respuesta a tres
problemas comunes a proyectos:
• Planificación de proyectos carentes de precisión, con
objetivos múltiples que no estaban claramente relacionados
con las actividades del proyecto.
• Proyectos que no se ejecutaban exitosamente, y el alcance
de la responsabilidad del gerente del proyecto no estaba
claramente definida.
• Y no existía una imagen clara de cómo luciría el proyecto si
tuviese éxito, y los evaluadores no tenían una base objetiva
para comparar lo que se planeaba con lo que sucedía en la
realidad.
 ESTUDIO DE MERCADO

• El estudio de mercado busca probar que existe un

número suficiente de consumidores en
determinadas condiciones, que presentan una
demanda que justifican la inversión en un
programa de producción de un bien durante
cierto período de tiempo.
Estructura del mercado

EL PRODUCTO

OFERTA DEL DEMANDA DEL

PRODUCTO
ESTUDIO PRODUCTO

DEL

MERCADO

MERCADO
PRECIO DEL
POTENCIAL CANALES DE
PRODUCTO
DEL
PRODUCTO COMERCIALIZACIÓN
OBJETIVO:
Conocer el comportamiento esperado de los bienes y
servicios producidos por el proyecto.

PRODUCTO: MERCADO:
Usos
Presentación DEMANDA:
Bienes Relacionados •Variables
•Dimensión
Distribución •Comportamiento
Legislación
OFERTA:
•Régimen
•Proveedores

CLIENTE: PRECIOS:
Descripción •Fijación
Segmento
Potenciales
 ESTUDIO TECNICO

Debe definir la función de producción que optimice el

empleo de los recursos disponibles en la producción del bien
o servicio del proyecto. (capital, mano de obra y recursos
materiales)

El estudio técnico permite hacerse una idea clara de dónde

se debe ubicar el proyecto, cuál es la cantidad de bienes o
servicios a producir, cuáles son los procesos que se
requieren para hacerlo, y cuáles los equipos,
instalaciones y mano de obra necesarios.
ESTUDIO TÉCNICO

• Mediante este estudio se exploran las diferentes

técnicas alternativas a través de las cuales es posible
producir el proyecto y se determina cuál es la más
apropiada.

• Se deben determinar en éste:

Proceso de producción
El tamaño óptimo
La localización
Ingeniería del proyecto
Organización
ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO

• INVERSIONES
• COSTOS
• INGRESOS

• A través de éste se determinan las implicaciones económicas

(costos totales e inversiones) en los cuales debe incurrir el
proyecto para poder operar.
• En él se deben determinar:
Costos, inversiones, depreciaciones, capital de trabajo, flujos netos
de efectivo, punto de equilibrio, etc.
ESTRUCTURA DE COSTOS E INGRESOS DEL
PROYECTO

INGRESOS

SUB VALOR RECUPER.

PRODUCTO
PRODUCTOS RESIDUAL K. TRABAJO
ESTRUCTURA DE COSTOS E INGRESOS DEL
PROYECTO
COSTOS

DE INVERSIÓN DE OPERACIÓN

CAPITAL VIRTUALES O
EFECTIVAMENTE
FIJO DIFERIDO DE
DESEMBOLSADOS
NO
TRABAJO DESEMBOLSADOS

AMORTIZACIÓN
DEPRECIACIÓN
FIJO VARIABLES FINANCIEROS ACTIVO DIFERIDO
(INTANGIBLES)
(INTANGIBLES
 Inversiones y Costos
Clasificación de costos

Costos

Inversión Operación
Capital
Fija Diferida de Desembolsables Virtuales
trabajo

Intangibl
Financier Tangibles
Fijos Variables es
os (Deprec.)
(Amort.)

Adaptado de Gallardo, J. 2008

EVALUACION ECONOMICA (Financiera)

• A través de este estudio se pretende determinar el

rendimiento que tiene el proyecto para el
inversionista.
Se hace en él la valoración del dinero a través del
tiempo y se estiman varios indicadores de
rentabilidad que le permiten al inversionista
visualizar si el proyecto representa una opción
atractiva para el mismo.
 PROCESO DE EVALUACION DEL PROYECTO

ESTABLECER EL FIJAR EL DEFINIR LA TASA

FLUJO DE CAJA HORIZONTE DEL DE DESCUENTO
Para cada periodo PROYECTO

DECISIÓN DE ANALIZAR LOS APLICAR EL

VIABILIDAD RESULTADOS CRITERIO DE
EVALUACION
 EVALUACIÓN DE PROYECTOS - CONCEPTO

• El proceso de evaluación consiste en emitir un juicio

sobre la convivencia de una proposición y resulta
más interesante cuando existen objetivos en
conflicto (por ejemplo, minimizar el costo de
construcción de una represa y maximizar la
seguridad de la misma).

• La evaluación económica de proyectos compara los

costos y beneficios económicos con el objetivo
de emitir un juicio sobre la convivencia de ejecutar
un proyecto en lugar de otros.
Evaluación económica –riesgo-sensibilidad

• Dado que el entorno económico suele variar, es importante

evaluar el proyecto bajo diferentes escenarios de posible
ocurrencia.
Por ejemplo: Evaluar cómo cambia la rentabilidad del
proyecto en casos de
Devaluaciones, variaciones en la tasa de interés, inflación,
nuevas resoluciones fiscales, legales, etc..
LECCION N°2
ÁRBOL DE PROBLEMAS
PROYECTO
Proyecto es un conjunto coherente e integral de actividades tendientes a
alcanzar objetivos que contribuyan a la solución de problemas determinados, a
través de la inversión y el uso de insumos, tecnología y fuerza de trabajo, para
transformarlos mediante un proceso productivo en bienes de consumo, de
manera que su funcionamiento permita generar beneficios económicos y
sociales.

IMPUTS ENTRADA DE INSUMOS

TRANSFORMACIÓN PROCESO PRODCUTIVO

OUTPUTS SALIDA DE PRODUCTOS

Lass etapas del ciclo del proyecto

METODOLOGÍA DE MARCO LÓGICO

La metodología de marco lógico es una herramienta para facilitar el proceso de
conceptualización, diseño, ejecución y evaluación de proyectos.
• Su énfasis está centrado en la orientación por objetivos
• En la identificación y valoración de actividades que encajan en el marco
de los planes de desarrollo
• En la preparación del diseño de los proyectos de manera sistemática y
lógica
 • En la valoración del diseño de los proyectos
• En la implementación de los proyectos aprobados
• En el monitoreo, revisión y evaluación del progreso y desempeño de los
proyectos.
LA METODOLOGÍA CONTEMPLA DOS ETAPAS
La idea central consiste en los proyectos son diseñados para resolver los
problemas.
Existen cinco tipos de análisis para realizar:
• Identificar el objeto de investigación
• El análisis de involucrados
• El análisis de problemas (Imagen de la realidad)
• En análisis de objetivos (imagen del futuro y de una situación mejor)
• El análisis de estrategias (comparación de diferentes alternativas en
respuesta a una situación precisa)
La etapa de planificación, en la que la idea del proyecto se convierte en un plan
operativo práctico para la ejecución.
En esta etapa se elabora la matriz de marco lógico.
Las actividades y los recursos son definidos y visualizados en cierto tiempo.
IDENTIFICAR EL OBJETO DE INVESTIGACIÓN
Lo fundamental es identificar el objeto de investigación, es decir se debe
delimitar claramente el escenario físico, el territorio claramente delimitado, el
sector específico en el que se va abordar la problemática, la temática a
estudiar.
Por ejemplo:
• La producción agrícola en el municipio del páramo.
• La situación de salud de los niños en la comunidad, azotes, del
municipio paramo
• El nivel académico de la facultad ciencias económicas en la universidad
del SUR.
ANALISIS DE INVOLUCRADOS
Es muy importante estudiar cualquier persona o grupo, institución o empresa
susceptible de tener un vínculo con un proyecto dado. El análisis de
involucrados permite optimizar los beneficios sociales e institucionales del
proyecto y limitar los impactos negativos.
Por lo mismo, esta instancia compete sobre todo a los proyectos públicos y casi
de manera irrelevante en los proyectos privados.
ANALISIS DEL PROBLEMA
Al preparar un proyecto, es necesario identificar el problema que se desea
intervenir, así como causas y sus efectos. El procedimiento contempla los
siguientes pasos:
• Analizar e identificar lo que se considere como problemas principales de
la situación a abordar.
• Establecer el problema central que afecta al objeto de estudio, aplicando
criterios de prioridad y selectividad.
• Definir los efectos más importantes del problema en cuestión
• Anotar las causas del problema central detectado.
ANÁLISIS DEL PROBLEMA
Una vez que tanto el problema central, como las causas y los efectos están
identificados, se construye el árbol de problemas.
El árbol de problemas de una imagen completa de la situación negativa
existente dentro del ámbito de estudio. Se debe realizar la validez e integridad
del árbol dibujado, todas las veces que sea necesario.
Esto es, asegurarse que las causas representen causas y los efectos
representen efectos, que el problema central este correctamente definido y que
las relaciones (causales) estén correctamente expresadas.
Árbol de problemas

RELACIÓN CAUSA-EFECTO
DE DONDE SURGEN LOS PROBLEMAS
Es importante mencionar que los problemas, sus causas y efectos (que
también son problemas), surgen necesariamente que análisis de la situación
del objeto de estudio. Por lo tanto, en el análisis se debe realizar un examen
que solo considere los problemas existentes en la comunidad o el ámbito de
estudio, emergentes de un diagnostico con cierto nivel de profundidad.
El hecho de enunciar problemas (como lluvia de ideas) que no existen en
realidad, o que pertenecen a otro ámbito, puede llevar a una deficiente
construcción de árbol de problemas.
ARBOL DE PROBLEMAS

ANALISIS DE CAUSAS, Primer nivel

El problema central de la comunidad del ejemplo, está referida a los “BAJOS
NIVELES DE PRODUCCIÓN AGRICOLA”
Las causas de la baja producción (problema) se deben encontrar con la
pregunta del ¿POR QUE? y en el caso de estudio, estas causas son dos:
 • Decremento de la productividad
• Disminución de superficies de cultivo
CAUSAS Según nivel
Las causas de primer orden se convierten en problema según orden, de las
que analizaron sus causas.
“El decremento de la productividad”, implica una disminución paulatina de los
rendimientos de producción por unidad de superficie, cuyas causas son:
• Propagación de plagas y enfermedades.
• Déficit de humedad para los cultivos
• Caída de la fertilidad de los suelos
• Utilización de herramientas muy básicas.
• Manejo inapropiado de cultivos
CAUSAS QUE NO CORRESPONDEN
Es importante depurar y desechar las causas anotadas que no corresponden
de acuerdo al diagnóstico.
En nuestro análisis se han desechado algunas causas que aunque fueron
enunciadas, no correspondían a la realidad analizada:
• Tierras con altos niveles de alcalinidad.
• Tierras desertificadas
• Cultivos en pendientes excesivas
CAUSAS Segundo nivel
El segundo problema referido a La: Reducida superficies de cultivos, a sus vez
tiene sus causas en:
• Expansión de la mancha urbana
• Excesiva pendiente del terreno
• Excesiva parcelación de la tierra.
ANALSIS DE EFECTOS
Los efectos son las consecuencias que provoca el problema central. Se deben
encontrar planteando “SI” esto sucede, “ENTONCES” tendremos esta
consecuencia. El efecto constituye también en un problema de mayor orden
que su vez tiene efectos.
ARBOL DE PROBLEMAS
ANALISIS DE EFECTOS, Primer nivel
El problema central de la comunidad del ejemplo, está referida a los “BAJOS
NIVELES DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA” Si, los niveles de producción son
bajos, ENTONCES, se tendrá como consecuencia:
• Escasa disponibilidad de alimentos
• Bajos niveles de comercialización.
ANALISIS DE EFECTOS, Segundo nivel
El primer efecto del problema principal de la comunidad Paramo de ejemplo,
está referida a las “Escasa disponibilidad de alimentos”. Es decir las familias se
verán privadas de contar con una mayor producción de alimentos
Este hecho provocara un nuevo efecto:
• Incremento de enfermedades por desnutrición
El segundo efecto del problema principal de la comunidad Paramo del ejemplo,
está referida a los “Bajos niveles de comercialización”. Es decir que se
reducirán los volúmenes de producción destinados al mercado.
Por lo tanto se provocara:
• La reducción de los ingresos familiares
• Un proceso acelerado de migración

El Árbol de Objetivos
Análisis de objetivos. –
El análisis de objetivos permite describir la situación futura a la que se desea
llegar una vez se han resuelto los problemas.
Consiste en convertir los estados negativos del árbol de problemas en
soluciones, expresadas en forma de estados positivos.
Los estados positivos son objetivos. -
De hecho, todos esos estados positivos son objetivos y se presentan en un
diagrama en el que observa la jerarquía de los medios y de los fines.
De acuerdo con el árbol de problemas: “lo que antes eran efectos ahora son
fines y las que antes eran las causas que provocaban el problema ahora son
los medios para resolverlo.
Los objetivos deben ser:
• Realistas, es decir, se deben poder alcanzar con los recursos
disponibles dentro de las condiciones generales dadas.
• Eficaces, es decir, no solo deben responder a los problemas presentes,
sino a aquellos que existirán en el tiempo futuro en que se ubica el
objetivo.
• Coherentes, si el cumplimiento de un objetivo no imposibilita el
cumplimiento del otro.
Para elaborar el árbol de objetivos se siguen los siguientes pasos:
• Cambiar todas las condiciones negativas del árbol de problemas a
condiciones positivas que se estime que son deseadas y viables de ser
alcanzadas.
• Al hacer esto, todas las que eran causas en el árbol de problemas se
transforman en medios en el árbol de objetivos, los que eran efectos se
transforman en fines y lo que era el problema central se convierte en el
objetivo central o propósito del proyecto.
• El árbol de problemas es el negativo y el árbol de objetivos es el positivo
que se obtiene a partir de aquel.
• Como se puede comprender, si el segundo no es mas que poner en
blanco el primero, es muy importante haber confeccionado bien el árbol
de causas y efectos, para poder llegar a buenos fines y medios.

Relación de medios y fines

Una vez que se ha construido el árbol de objetivos es necesario examinar
relaciones de medios y fines que se han establecido para garantizar la validez
e integridad del esquema de análisis.
Si al revelar el árbol de causas y efectos se determinan inconsistencias es
necesario volver a revisarlo para detectar las fallas que se puedan haber
producido.
No olvidar que el árbol de problemas volcado a positivo es el árbol de
objetivos
Objetivo antecedido de un verbo
Es importante considerar en la construcción de objetivos, introducir una oración
coherente y no simplemente cambiar de palabra negativa a positiva: Por
ejemplo “bajo nivel de producción” por “alto nivel de producción”, si no que será
más didáctico utilizar un verbo infinitivo que incorpore la construcción de
objetivos alcanzables y realizables:
Por ejemplo, será preciso enunciar: “Mejorar el nivel de producción”.
Árbol de objetivos

Objetivo Principal
El problema central en el ejemplo de la comunidad Paramo, ha sido identificado
como los “BAJOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA”.
Por lo tanto, con la metodología propuesta, el problema central se convierte en
el objetivo central: “MEJORAR LOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN
AGRÍCOLA”
Para lograr el objetivo principal se debe cubrir previamente los medios.
Se observa de manera lógica, que para “Mejorar los volúmenes de producción
agrícola” se deben cumplir dos medios:
Ambos contribuirán porcentualmente a incrementar los volúmenes de
producción.
¿Cómo mejorar los volúmenes de producción agrícola?
• Por un lado, se debe “Mejorar la productividad”, es decir, se debe
incrementar los rendimientos por unidad de superficie, y por otro….
 • Se debe “Incrementar las superficies de cultivo”, incorporando nuevas
áreas con cultivos en la comunidad.
Medios de segundo orden, ¿Cómo se puede mejorar la productividad…?
Es posible lograr el objetivo de “Mejorar la productividad”, logrando los
siguientes medios.
• Controlar plagas y enfermedades.
• Dotar de agua para los cultivos
• Mejorar la fertilidad de los suelos
• Introducir mecanización gradualmente
• Mejorar el manejo de cultivos.
Para “Incrementar las superficies de cultivo”, se deben lograr los siguientes
medios:
• Controlar la expansión de la mancha urbana
• Construir terrazas para cultivo
• Ensanchar la frontera agrícola
Por su parte; Si se logra el objetivo principal ENTONCES se contribuye a
lograr los objetivos superiores que son los FINES:
Si se “Mejorar los volúmenes de producción agrícola”, es decir si se cuenta con
una mayor cantidad de producción en la comunidad, ENTONCES se logra:
• Incrementar la disponibilidad de alimentos
• Incrementar los volúmenes destinados a la comercialización.
Por su parte; SI se logran el fin de segundo o ENTONCES se lograrán los
FINES superiores
Si se logra “Incrementar la disponibilidad de alimentos” ENTONCES se logra:
• Reducir los niveles de desnutrición
• Mejorar los ingresos familiares
Si se logra “Incrementar los volúmenes destinados a la comercialización”
ENTONCES se logra:
• Mejorar los Ingresos familiares
• Bajar los índices de migración
IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
En este punto se debe formular acciones para solucionar el problema
planteado, para esto se debe utilizar como herramienta el árbol de objetivos
(medios) con el fin de buscar de manera creativa, una acción que lo concrete
efectivamente en la práctica.
Identificación de alternativas de solución al problema
Si solucionando las causas se soluciona el problema. Para solucionar
totalmente el problema, será necesario solucionar todas las causas que afectan
a este, y todas las causas de las causas que están más abajo.
Sin embargo, es posible que algunas soluciones sean muy costosas cuando
viables.
Por lo tanto, habrá que elegir las causas que afectan en mayor porcentaje al
problema, y las que son más factibles de solución.
Entonces será preciso analizar la causa determinante del problema y las
causas determinantes de la causa elegida.
Identificación la estrategia de solución al problema
Dicho de otra manera, lo que se busca es alcanzar el objetivo central, a través
de los medios que contribuyan de mejor forma al logro de este.
De la misma forma este objetivo de segundo nivel debe ser alcanzado eligiendo
los medios más idóneos de los objetivos del tercer nivel.
El propósito del análisis de alternarias es identificar opciones viables y elegir la
que tiene mayor probabilidad generar los resultados deseados y promover la
sostenibilidad de los beneficios esperados. A esta última, se le llama estrategia
de intervención.
Para elegir dicha estrategia se definen criterios con el fin de comparar
alternativas viables, a fin de jerarquizarlas y decidir cual de ellas es la “optima”,
es decir, la estrategia de intervención. Los criterios se refieren a varios
aspectos que incluyen: nivel de beneficio de los grupos meta del proyecto que
se pretende formular
Análisis de Alternativas
Una vez elaborado el árbol de objetivos, cada “grupo de raíces” o de causas
que conduce al objetivo principal constituye una alternativa de intervención o
solución al problema principal.
Si se selecciona una de las alternativas del segundo nivel de causas se diseña
un proyecto; si se decidiera intervenir por medio de dos o mas alternativas, se
diseña un programa.
El análisis de alternativas, y para elegir la mas pertinente y viable, se comparan
las diferentes posibles intervenciones.
Análisis de alternativas
En el ejemplo de la comunidad del Paramo, ¿Cómo se puede alcanzar el
OBJETIVO principal?: “Mejorar los volúmenes de producción agrícola”, se
puede lograr a través los medios identificados, existen dos formas de
incrementar la producción, la primera mejorando la productividad y la segunda
agradando las extensiones de cultivo.
Es decir, una solución a través de la vía intensiva, mejorando los rendimientos
de producción.
Y otra a través de la vía extensiva de incrementar las extensiones de cultivo;
entonces si hay más superficie cultivada la producción será mayor.
Análisis de Proyectos
En la alternativa 1, ¿Cómo se puede mejorar la productividad”, a través de los
siguientes medios que pueden ser proyectos:
• Controlar plagas y enfermedades
• Dotar de agua para los cultivos
• Mejorar la fertilidad de los suelos
• Introducir mecanización gradualmente
• Mejorar el manejo de cultivos
Con seguridad el objetivo será alcanzado de manera plena con la
implementación de los cinco proyectos
En la alternativa 2, ¿Cómo se puede incrementar las extensiones de cultivo?,
a través de los siguientes medios que pueden se proyectos:
Controlar la expansión de la mancha urbana
Construir terrazas para cultivo
Ensanchar la frontera agrícola
Sin embargo, en el análisis los tres proyectos parecen bastante difíciles de
materializar, por las restricciones legales y por elevados costos que implica su
materialización. Por lo tanto, parece conveniente no buscar estas soluciones,
en primera instancia.
Priorización y selección de proyectos
Considerando que los recursos son escasos, será pertinente tratar de
determinar en que medida porcentual aporta cada uno de los proyectos a
alcanzar el objetivo.
De igual manera se deberá estimar los costos que implica cada inversión, y la
razón beneficio – costo, de manera que se elijan priorizando estos indicadores,
todos o alguno de los proyectos para alcanzar en mayor medida el objetivo
específico.
Para el ejemplo de la Comunidad Paramo se ha priorizado lo siguiente:
La causa primaria y fundamental detectada, convertida en objetivo de mas bajo
nivel: La ejecución de un proyecto de un Sistema de riego.
El dotar de agua para riego a la comunidad Paramo, mejora la productividad de
los cultivos en 50%, manteniendo constantes las otras variables
El mejoramiento de la productividad aporta con un superávit de producción
mayor en 50% en la comunidad
Los mayores volúmenes de producción permiten contar con alimentos
abundantes para la familia, y permiten dirigir mayores cantidades de
producción a la comercialización
Finalmente, se reduce la desnutrición, se mejoran los ingresos y se baja el
índice de migración.

MATRIZ DEL MARCO LÓGICO

• La construcción del marco lógico, es la consecuencia del análisis
coherente de problemas que se busca revertir mediante de la
construcción del árbol de objetivos, priorizando la solución de las causas
fundamentales para alcanzar de manera acertada los propósitos y fines
esperados.
• Consiste en sintetiza las actividades del proyecto, los productos que se
entregarán, y los resultados de corto, mediano y largo plazo que se
esperan lograr. Este análisis requiere un conocimiento detallado del
proyecto, precisando cuál es la relación causal y teórica entre estos
niveles.
ARBOL DE OBJETIVO

MATRIZ DEL MARCO LÓGICO

La matriz de marco lógico presenta en forma resumida los aspectos más
importantes del proyecto
Posee cuatro columnas que suministran la siguiente información:
• Un resumen narrativo de los objetivos y las actividades
• Indicadores( Resultados específicos a alcanzar)
• Medios de verificación
• Supuestos (factores externos que implican riesgos)
Y cuatro filas que representan información acerca de los objetivos:
• Fin al cual el proyecto contribuye de manera significativa luego de que el
proyecto ha estado en funcionamiento.
• Propósito logrado cuando el proyecto ha sido ejecutado
• Componentes/Resultados completados en el transcurso de la ejecución
del proyecto.
 • Actividades requeridas para producir los componentes/ Resultados.

OBJETIVOS: Fin, Propósito

El fin de un proyecto es una descripción de la solución a problemas de nivel
superior de importancia nacional, sectorial o regional que se ha
diagnosticado. Es un impacto que beneficia a la sociedad a mediano o largo
plazo.
El propósito describe el efecto directo o resultado esperado al final del
periodo de ejecución.
Es el cambio que provocará la aplicación del proyecto.
Es una hipótesis sobre lo que debería ocurrir a consecuencia de producir y
utilizar los componentes

OBJETIVOS: Resultados, Actividades

Los componentes son los productos, obras, estudios, servicios y capacitación
específicos que se ejecutan para lograr el propósito.
Es razonable suponer que si los componentes se producen adecuadamente,
se logrará el propósito.
Las actividades son el “hacer” necesario para entregar los componentes del
proyecto
Las actividades son aquellas que el ejecutor tiene que llevar a cabo para
producir cada componente e implican la utilización de recursos.

Objetivos.

Los objetivos son logros, éxitos y metas cumplidas.

Los objetivos deben ser:
• Realistas, es decir, se deben poder alcanzar con los recursos
disponibles dentro de las condiciones generales dadas.
• Eficaces, es decir, no sólo deben responder a los problemas
presentes, sino a aquellos que existirán en el tiempo futuro en el que
se ubica el objetivo.
• Coherentes, si el cumplimiento de un objetivo no imposibilita el
cumplimiento de otro.
• Cuantificables, es decir que puedan ser mediables en el tiempo.

Indicadores (Resultados específicos a alcanzar)

Los indicadores presentan información necesaria para determinar el progreso

hacia el logro de los objetivos establecidos por el proyecto.
Hacen específicos los resultados esperados en cantidad, calidad y tiempo.
Los indicadores especifican la cantidad, tiempo y calidad, mínima que se
conseguirá con cada objetivo logrado.
 Mediados de verificación

Medios de verificación: La matriz de marco lógico indica dónde se puede

obtener información acerca de los indicadores.
Ello permite comprobar donde se respalda la información desarrollada para
cada indicador propuesto.

Supuestos (Factores externos que implican riesgos)

Supuestos:
Los supuestos o hipótesis son riesgos externos o amenazas que no
dependen de la ejecución de los proyectos.

El riego se expresa como un supuesto que debe ser cumplimiento para

avanzar al nivel siguiente en la jerarquía de objetos.

Lógica vertical y Horizontal

Lógica vertical
La lógica vertical es una muestra de la validez en diseño de proyecto. Con
ella, conseguimos analizar los vínculos causales que existe entre cada uno de
los niveles de la columna de objetivos. En ella consideramos que el diseño o
planificación del proyecto es válido cuando:
 • Los componentes son el resultado de tener las actividades hechas.
• Cada actividad es necesaria para conseguir los componentes. No hacen
falta actividades y tampoco hay de mas
• Una vez obtenidos los componentes, se consigue el logro del proyecto.
• Conseguido el logro del proyecto, hay una contribución al logro del fin.
El conjunto Objetivo-Indicadores-Medios de verificación define lo que se
conoce como Lógica Horizontal en la matriz de marco lógico.
Los medios de verificación identificados son los necesarios y suficientes para
obtener los datos requeridos para el calculo de los indicadores.
Los indicadores definidos permiten hacer un buen seguimiento del proyecto y
evaluar adecuadamente el logro de los objetivos.
Si se producen los componentes (Productos) y ocurren ciertos Supuestos en la
fila de Componentes (Productos), se tendrán las condiciones necesarias y
suficientes para lograr el propósito
Construcción del marco lógico
PRODUCCIÓN AGRÍCOLA EN LA COMUNIDAD DEL PARAMO
 NIVELES DE OBJETIVOS INDICADORES MEDIOS DE VERIFICACIÓN SUPUESTOS

FIN Después de 5 años de

-Reducir las enfermedades funcionamiento: -Registros hospitalarios -La población cumple
gastrointestinales -Tasa de enfermedades -Encuesta semestral a la con las prácticas de
-Crecimiento en la condición baja en un 80% en la población conservación de agua
de vida población infantil - Se establece los
-Disminución de -Aumento en calidad de hábitos de buena
contaminación al medio vida en un 90 % higiene
ambiente - Flora recuperada al 90%
-Disminución de los índices - Menos gastos en
de desnutrición hospitales en un 80%

PROPÓSITO A partir del segundo año:

-Porcentaje de la -Informes consolidados del -Participación activa por
-Descenso de la contaminación reducida estudio del proyecto parte de la población,
contaminación del recurso del recurso hídrico -Presentar la ficha de organizaciones y
hídrico 50% en el año 1 inspección para la sectores en el proyecto.
70%en el año2 verificación del objetivo
90% en el año 3
COMPONENTES A partir del segundo año: -Acta de entrega de -Los aportes
-Inexistencia del vertimiento -Porcentaje de cobertura componentes económicos por parte
de aguas grises de servicios del sistema -Informe trimestral de de la municipalidad
-Reciclar los residuos solidos de alcantarillado capacitaciones realizadas a -Ejercicio de las buenas
-Adecuadas prácticas de -Porcentaje de cobertura la población prácticas de educación
higiene de infraestructura para -100% de capacitaciones en sanitaria
-Eficientes recursos residuos solidos educación sanitaria
económicos para potabilizar -Porcentaje de familias
el agua capacitadas en educación
sanitaria
-Porcentaje de buen uso
de recursos económicos
ACTIVIDADES R1. A partir del segundo -Sistema de agua potable -Participación de la
-Ampliación de cobertura de año: instalada al 100% municipalidad
agua potable -Implementación de -Instalaciones de botes de -Participación de la
-Instalación de botes de sistema de agua potable basura al 100% población en la
basura -Implementación de la -Población capacitada en ejecución del proyecto
-Implementar programas de infraestructura por educación sanitaria al
educación sanitaria residuos solidos 100%
-Porcentaje de familias
capacitadas

Estrategia de intervención
Como se puede observare se ha elegido una sola de alternativas de solución,
la más viable y menos costosa: “Mejorar la productividad”, dejando de lado el
“Incremento de las superficies de cultivo”.
El proyecto elegido es “Mejorar la productividad”, priorizando de manera
fundamental la actividad, “Dotar de agua para los cultivos”, apoyado por las
otras actividades:
• Controlar plagas y enfermedades
• Mejorar la fertilidad de los suelos
• Introducir mecanización gradualmente
• Mejorar el manejo de cultivos
CONTENIDO

1.-ESTRUCTURA ECONÓMICA DEL MERCADO

• Definición del mercado

• Tipos de mercado
• La demanda
• La oferta
• Equilibrio del mercado
• Elasticidad

2.-ANÁLISIS DEL SECTOR

3.-JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO DEL MERCADO

4.-LOS MERCADOS DEL PROYECTO

o Mercado consumidor
o Mercado proveedor
o Mercado distribuidor
o Mercado competidor
o Mercado bienes sustitutos

Definición del mercado

El mercado es el espacio en el cual confluyen las fuerzas de la demanda y la oferta para

intercambiar, vender y comprar bienes y servicios a un precio determinado

Tipos de mercados

El ambiente competitivo en que se desenvolverá el futuro negocio, puede tomar una de las
siguientes formas:

• Competencia perfecta
• Monopolio
• Oligopolio

La demanda

La cantidad demandada de un bien o servicio es la cantidad del producto que un individuo

compra para diferentes niveles de precios, en un plazo de tiempo determinado

La demanda total es la suma de las demandas individuales de los individuos que componen el
mercado en un tiempo determinado.

La función demanda

• La demanda de un bien o servicio “producto” en función de:

• El ingreso disponible de los consumidores
• La riqueza acumulada por los individuos
• El precio del producto del proyecto
• El precio de los productos sustitutos disponibles en el mercado
• Las preferencias y gustos de los individuos
• La expectativa de futuros ingresos, precios, etc
La función demanda

La función demanda

La oferta

Es la cantidad de un producto que esta dispuesto a ofrecer un productor si pudiera vender

toda su producción a un precio determinado.

La decisión de la oferta es una decisión que toma la empresa para maximizar la rentabilidad
del negocio.

La función oferta

Asumiendo que el objetivo de la empresa es maximizar el beneficio producido por el negocio,

la oferta de un bien o servicio es función de:

• El precio de producto
• El costo de producción
• El costo de los insumos
• La tecnología empleada
 • El precio de los productos sustitutos

La función oferta

Equilibrio del mercado

Situaciones de no equilibrio

Elasticidad
La elasticidad es la cuantificación de la respuesta en una variable cuando hay un cambio en
otra. Este concepto predice el comportamiento de los mercados ante potenciales cambios Y
sirve para estimar la magnitud de dicho cambio.

Elasticidad de la demanda respecto del precio mide el cambio en la demanda debido a cambios
en el precio del producto.

Interpretación de la elasticidad

La elasticidad de la demanda es siempre negativa debido a la relación negativa existente entre

precio y cantidad. El resultado se puede interpretar como sigue:

Interpretación de la elasticidad
Justificación Estudio Mercado

La elasticidad precio de la demanda se mide por la variación porcentual de la cantidad

demandada respecto a la variación porcentual del precio.

Para determinar el impacto que tiene una modificación en el precio de un bien con respecto
a las cantidades que se demandarán del mismo bien.

Elasticidad ingreso de la demanda para determinar la relación que puede tener el ingreso
con la demanda de un determinado bien o servicio.

Equilibrio de mercado

Punto de equilibrio oferentes y demandantes se ponen de acuerdo en precio y cantidad

La curva de oferta es positiva el vendedor a menor precio menor cantidad comprador precio
menor compra mas mayor precio compra menos

La elasticidad de la demanda

Nos muestra el cambio porcentual o el efecto que tiene un cambio porcentual en el precio en
la cantidad demandada

Si el bien es inelástico o elástico

Elasticidad unitaria si precio sube en 20% cantidad también

Cual es el efecto en número o valor frente a un cambio en el precio de la demanda

Precio sube cantidad baja relación valor negativo, relación entre precio y cantidad será
negativo

Variación porcentual de la cantidad sobre variación porcentual en el precio

Sal inelástico
Papa

Una variación en el precio no provoca una variación en la cantidad

Sube el precio del pan igual compro aunq menos

Mermelada si sube no lo compro, es un bien altamente elástica

Si hay variación en el precio la reacción en la cantidad demandada es grande

Elasticidad ingreso de la demanda dejare de comprar bienes altamente elástico

Si no hay demanda insatisfecha no vamos a producir puedo entrar con costos menores

Demanda potencia o insatisfecha

Es importante hacer un análisis de regresión hacer las proyecciones futuras

Proyectar los 10 años pasados a través de mínimos cuadrados

Método para hacer proyección de la demanda del mercado es la correlación el análisis de

correlación nos puede servir pero el método más exhaustivo es la regresión lineal

Regresión muestra todo lo que pasó en el futuro

Correlación muestra relación entre 2 variables

La oferta es masiva es posible que podamos hacer un análisis de regresión de la proyección

de la oferta

Cuando yo hago un análisis de la oferta

Curva de la proyección tiempo en función de la demanda

Oferta cuando son productos masivos está en ciclos estacionales

Curva de oferta y demanda es ascendente

La demanda menos oferta DI la hay cuando hay más consumidores que lo que producen las
fábricas Es la cantidad demandada de un bien en el mercado menos la cantidad ofrecida del
bien en el mercado, Consumo percapite es el cuanto consumo una persona en Bolivia
 PREPARACIÓN DE PROYECTOS

A. Elección de falso o verdadero

1. F V El ciclo de vida de un proyecto es el conjunto de etapas en orden cronológico desde su concepción
hasta la finalización de la fase de inversión
2. F V De acuerdo con la teoría de la demanda, la cantidad demandada de un producto o servicio depende
únicamente del precio que se le asigne
3. F V El termino oferta se puede definir como el número de unidad de un determinado bien o servicio que
los vendedores están dispuestos a ofrecer a un mismo precio.
4. F V La cantidad demandada proyectada a futuro es quizá el factor condicionante más importante del
tamaño del proyecto.
5. F V Uno de los modelos matemáticos para proyectar el mercado sobre la base de antecedentes
cuantitativos del comportamiento histórico de las variables, es el referido al análisis de correlación.
6. F V El proceso de producción se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son
transformados en productos manufacturados a través del uso de recursos, mediante la participación
de la tecnología.
7. F V En fin del estudio de mercado, permite estimar la demanda insatisfecha prevista de un producto, y si
los consumidores dado su nivel de ingresos y los precios estarán en capacidad de adquirirlo.
8. F V La elasticidad ingreso de la demanda muestra la relación del cambio en porcentaje en la cantidad
demandada con el cambio en porcentaje en el precio del producto.
8.1 F V La elasticidad precio de la demanda muestra la relación del cambio en porcentaje en la cantidad
demandada con el cambio en porcentaje en el precio del producto.
9. F V Al variar el precio de un bien complementario, la demanda por el producto se modifica en sentido
contrario.
9.1 F V Al variar el precio de un bien sustituto, la demanda por el producto se modifica en el mismo sentido.
10. F V Un proyecto no es más ni menos que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de
un problema tendiente a resolver, entre tantas, una necesidad humana.
11. F V El proyecto no puede entenderse como un objeto e sí mismo; por el contrario, solo será un medio
para alcanzar los objetivos generales sobre los cuales se elaboró tanto el plan de desarrollo como el
diseño de estrategias de solución de los problemas sectoriales.
12. F V Ante de ser implementada, toda idea de proyecto deberá ser estudiada al máximo nivel de
profundidad.
13. F V El estudio es el denominado “perfil”, el cual se elabora a partir tanto de la información existente,
como el juicio común y de la opinión que da la experiencia. En términos monetarios, solo presenta
estimaciones muy globales de las inversiones, costos o ingresos, sin entrar a investigaciones de
terreno.
14. F V Antes de ser implementada, toda idea de proyecto deberá ser estudiada al máximo nivel de
profundidad
A. Elección de falso o verdadero
1. F V Un proyecto no es más ni menos que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de
un problema tendiente a resolver, entre tantas, una necesidad humana.
2. F V El ciclo de la vida de un proyecto es el conjunto de etapas en orden cronológico, se inicia con la
preinversión y concluye cuando finaliza la inversión.
3. F V De acuerdo con la teoría de la demanda, la cantidad demandada de un producto o servicio depende
del precio que se le asigne, del ingreso de los consumidores, del precio de los bienes sustitutos o
complementarios y de las preferencias del consumidor.
4. F V Uno de los resultados de la ingeniería del proyecto es el cálculo de cómputos métricos y servicios
unitarios de la obra física del proyecto.
5. F V El termino oferta se puede definir como el número de unidad de un determinado bien o servicio que
los vendedores están dispuestos a ofrecer a un mismo precio.
6. F V Uno de los modelos matemáticos para proyectar el mercado sobre la base de antecedentes
cuantitativos del comportamiento histórico de las variables, es el referido al análisis de correlación.
 7. F V La elasticidad ingreso de la demanda muestra la relación del cambio en porcentaje en la cantidad
demandada con el cambio en porcentaje en el precio del producto.
8. F V En fin del estudio de mercado, permite estimar la demanda insatisfecha prevista de un producto, y si
los consumidores dado su nivel de ingresos y los precios estarán en capacidad de adquirirlo.
9. F V El proceso de producción se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son
transformados en productos manufacturados a través del uso de recursos, mediante la participación
de la tecnología.
10. F V El estudio de ingeniería está orientado a buscar una función de producción que optimice la
utilización del recurso disponible en la elaboración de un bien o en la prestación de un servicio.
11. F V Un estudio de mercado permite identificar claramente las características de un producto o servicio
que se pretende colocar en el mercado.
12. F V La planificación constituye un proceso mediador entre el futuro y el presente. En todo proyecto
debe planificarse el futuro.
13. F V La segmentación del mercado es la participación del mercado en total en subconjuntos homogéneos
en necesidades y motivaciones de compra, aplicando.
14. F V Para un economista, la actividad de producir bienes y servicios consiste en adquirir insumos
combinados y transformados para venderlos a un valor que exceda, lo más posible, el valor pagado
por los insumos utilizados.

B. Elección múltiple c) Convertir el problema principal e objetivo

1. El marco lógico se construye a partir de: general
a) El análisis de las amenazas d) Definir los efectos más importantes del
b) El análisis de los objetos problema en cuestión, de esta forma se analiza y
c) El análisis de los problemas verifica su importancia
d) El análisis de las imitaciones e) Anotar las causas del problema central
e) El análisis de las potencialidades detectado, esto significa buscar que elementos
2. ¿Cuál es el tamaño de un producto? están o podrían estar provocando el problema
a) El espacio físico que ocupan las construcciones
del proyecto 5. Cual estudio técnico de un proyecto que aspectos
b) El volumen de la demanda del producto en el no son considerados de manera directa
mercado a) La ingeniería del proyecto
c) La cantidad de unidades de producto que se b) El tamaño del proyecto
produce en un tiempo determinando c) La localización del proyecto
d) La combinación optima de los factores de la d) El proceso productivo del proyecto
producción e) La demanda insatisfecha
e) El valor de las inversiones totales del proyecto 6. Cual factor es el menos importante en el estudio de
3. Cuando se analiza la viabilidad de un proyecto, cual la localización de un proyecto
estudio no corresponde de manera propia: a) Ubicación de los consumidores
a) Viabilidad técnica b) Stock de capital humano
b) Viabilidad social c) Localización de materias primas
c) Viabilidad política d) Vías de comunicación
d) Viabilidad económica e) Infraestructura de servicios
e) Viabilidad ambiental 7. Cual es uno de los dos factores determinantes para
4. ¿Cuál es el paso errado de la construcción del árbol la estimación del tamaño de un proyecto
de problemas? a) Capacidad de dirección
a) Analizar e identificar lo que se considere como b) Disponibilidad de materia prima
problemas principales de la situación a abordar c) Recursos humanos
b) Establecer el problema central que afecta, d) Disponibilidad de recursos
aplicando criterios de prioridad y selectividad e) Política gubernamental
 8. La cantidad demandada se desplaza sobre la curva c) La ingeniería del proyecto
de demanda cuando se dan variaciones: d) La prefactibilidad
a) En el precio de bienes sustitutos e) La factibilidad
b) En el precio del producto 10.Por lo general todo proyecto nace de:
c) En el ingreso de los consumidores a) Una causa
d) En el precio de bienes complementarios b) Una falta
e) En el gusto de los consumidores c) Una carencia
9. La fase de la pre inversión no considera la etapa d) Una necesidad sentida
a) La idea del proyecto e) Un problema
b) El perfil

11. ¿Cuál es el mecanismo determinante en la fijación de 14. ¿cuál es el mecanismo determinante en la fijación de
precios de un producto? precios de un producto
a) precio estimado en función del costo de producción a) Precio estimado en función del costo de producción
12. La profundización de un estudio, hasta el diseño final 15. ¿cuál es, a su juicio de conocer distintas elasticidades
es inversamente proporcional a: del bien del que se pretende producir?
a) el costo de pre inversión a) La variación de las cantidades demandadas con los
13. ¿cuál es a su juicio, la importancia de conocer las precios
distintas elasticidades del bien que se pretende 16. cuál es el mecanismo determinante de la fijación de
producir? precios:
a) la variación de las cantidades demandadas con los a) precio estimado en función del costo de producción.
precios

C. Complementación
1. Un proyecto es, ni más ni menos, es la consumo de uno de ellos, en lugar de consumir el
búsqueda de una solución inteligente al bien del proyecto, si este subiera de precio.
planteamiento de problema tendiente a resolver 8. bienes complementarios son bienes que se
entre tanto, una necesidad humana. consumen de manera conjunta, y por tanto si
2. la tendencia de localizar un proyecto en las aumenta la demanda consumida de uno de ellos,
cercanías de fuentes de materias primas depende necesariamente aumenta la cantidad consumida
de los costos de trasporte del otro y viceversa.
3. La elasticidad mide la variación de la cantidad 9. Aunque existen diversas maneras de definir el
de la demanda, respecto a la variación en el precio proceso de estudio de mercado, las simple es
de un producto. aquella que está en función del carácter
4. el primer síntoma de que existe demanda cronológico de la información que se analiza. De
insatisfecha en el mercado es subida de precios. acuerdo con esto se definirán tres etapas:
5. en fin del estudio de mercado permite estimar a) un análisis histórico de la demanda
la demanda insatisfecha prevista de un producto, b) un análisis de la situación actual
y si los consumidores dado su nivel de ingresos y c) análisis de la proyección de la demanda
los precios estarán en la capacidad de adquirirlo. 10. el ciclo productivo se inicia con la pre inversión
6. el marco lógico se constituye a partir de un 11. el ciclo productivo sirve para calcular la
análisis de problemas. inversión análisis de la factibilidad
7. b.sustitos son aquellos bienes que satisfacen 12. en un proyecto donde la materia prima es
una necesidad similar a la del bien del proyecto y, importada, cual será el criterio fundamental de la
por tanto el consumidor podrá optar por el ubicación del proyecto proximidad del mercado
 2DO PARCIAL PREPA EXAMEN PASADO
El punto de equilibrio de un proyecto muestra el nivel porcentual al que el proyecto se hace
rentable. F V
Existen proyectos donde el VAN es mayor o igual que o. y la RB/C es menor que 1 F V
EI VAN es un indicador que mide los flujos de los futuros ingresos y egresos que tendrá un
proyecto, para determinar, si luego de descontar la inversión inicial, nos quedaría alguna
ganancia. F V
La sistematización de la información financiera consiste en identificar y ordenar todos los
Ítems de inversiones, costos e ingresos que puedan deducirse de los estudios previos. F V
Si en un proyecto el punto de equilibrio es de 80% (a más del 80% de su capacidad de
producción se obtengan ganancias), SU VAN puede ser menor que cero. F V
El tamaño del proyecto depende sustancialmente de la demanda del producto. F V
El presupuesto muestra los beneficios a través de la relación de ingresos menos costos de
manera estática, en cambio un proyecto muestra la rentabilidad en la relación de ingresos,
menos costos e inversiones, considerando el valor del dinero en el tiempo. F V
No es necesario considerar la tasa de inflación en la evaluación de proyectos, porque la tasa de
descuento incorpora implícitamente las tasas inflacionarias. F V
La localización optima del proyecto permite minimizar costos de producción F V
Es pertinente ejecutar un proyecto que no es rentable, porque con el funcionamiento
adecuado se espera que se torne rentable, F V
¿Cuándo un proyecto no es rentable?

a) Cuando el VAN es mayor o igual a cero

b) Cuando el TIR es menor a la tasa de mercado
c) Cuando el VAN es mayor o igual que uno.
d) Cuando la RB/C es mayor que uno
e) Cuando el TIR es mayor en 5% a la tasa de mercado

El tamaño del proyecto se mide de manera más acertada:

a) Por el volumen de la inversión inicial realizada

b) Por el tamaño de los predios
c) Por los volúmenes de materia prima requeridos
d) Por la cantidad de unidades producidas en un determinado tiempo.
e) Por el tamaño de la infraestructura y equipamiento.

El ciclo productivo es:

a) El ciclo en que se produce con mayor intensidad.

b) El tiempo que dura la producción propiamente dicha,
c) Proceso que se inicia con el primer desembolso para cancelar los insumos de la
operación y termina cuando se venden los insumos.
Localización del Proyecto
“La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que
se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el
costo unitario mínimo (criterio social)” (G. Baca Urbina).

En este punto, es importante analizar cuál es el sitio idóneo donde se puede

instalar el proyecto, incurriendo en costos mínimos y en mejores facilidades de
acceso a recursos, equipo, etc.

El objetivo que persigue la localización de un proyecto es lograr una posición de

competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio.
Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez
emplazada la empresa, no es cosa simple cambiar de domicilio.

Por ejemplo, en el caso de la localización para proyectos agroindustriales, se

encuentra predeterminada debido a la utilización de recursos naturales fijos en las
zona de cultivo, de esta manera se elimina el análisis de la localización con
respecto a la materia prima. Lo mismo ocurre para carreteras, agua potable,
electricidad, etc. Donde el proyecto se ejecuta esta la necesidad.

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En la localización de proyectos, dependiendo su naturaleza, se consideran dos

aspectos:

 Localización a nivel macro.

 Localización a nivel micro.

LOCALIZACIÓN A NIVEL MACRO.

Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que ofrece
mayores ventajas para el proyecto.

Los factores mas importantes a considerar para la localización a nivel macro son:

Costo de Transporte de Insumos y Productos

Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del insumo o del mercado.
La comparación se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas
vigentes.

También se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del
producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado.

Disponibilidad y Costos de los Insumos

Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe

analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas.

Recurso humano.

Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano de obra,

esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo.

Políticas de Descentralización

Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de

materia prima que ofrecen el lugar geográfico.

LOCALIZACIÓN A NIVEL MICRO.

En la localización a nivel micro se estudian aspectos más particulares a los terrenos

ya utilizados.

Entre los factores a considerar están:

Vías de Acceso

Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá la empresa.

Transporte de Mano de Obra.

Se analiza si será necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar en los
procesos productivos.

Energía Eléctrica
Es uno de los factores mas importantes para localizar la planta y es preferible
ubicarla cerca de la fuente de energía.

Agua

El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización.

Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para
calderas, procesos industriales y enfriamientos.

Valor Terreno

En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante al

lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo.

Calidad de mano de obra

Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.

¿CÓMO SELECCIONAR LA MEJOR ALTERNATIVA DE LOCALIZACIÓN?

Método de Evaluación Económica.

Este es uno de los mejores métodos para determinar localizaciones de proyectos,

dependiendo de los costos de los diversos factores económicos, se realiza esta
evaluación y se elige al conjunto que menores costos representen para la puesta en
marcha del proyecto.

En este aspecto se recomienda los pasos siguientes:

• Especificar la alternativa de localización en zonas estratégicas.

• Determinar sobre la base al estudio de mercado la demanda anual en cantidades

y valor para cada zona.

• Especificar la capacidad de la planta en cada zona.

• Determinar los costos de transporte, requerimiento de insumo, productos por

cantidades, valor y kilometraje.
• Conocer las distancias de cada zona con la planta, costos de transporte y
capacidad de producción.

• Sobre la base de los totales obtenidos en el paso “e” se tiene la mejor localización
al menor costo, lo que nos es útil para seleccionar la zona.

Ejemplo 1: Localización Económica

En el estudio de localización de una planta, hay dos puntos por elegir: la

localidad A y la B . Esas localidades están ligadas por una carretera y distan 150
k.m. la una de la otra.

La materia prima de la industria existe solamente en la localización A .

El flete de la materia prima, desde A hasta B cuesta $ 1.00 por quintal por kilómetro
recorrido.

El mercado de los productos terminados existe solamente en B . Por motivo del

volumen y fragilidad, el flete de los productos terminados, entre A y B, cuesta $1.20
por quintal.

En el proceso con 10 quintales de materia prima se producen 6 quintales de

producto terminado.

¿Dónde se debería localizar la planta?

Localización A:

$1.20 x 6.00 x 150 = $ 1,080.00

Localización B:

$1.0 x 10.00 x 150 = $ 1,500.00

Conclusión: conviene la localización “A”

 LOCALIZACIÓN, TAMAÑO E INGENIERIA
DEL PROYECTO

3.1. INTRODUCCIÓN
La Localización adecuada de la Empresa que se crearía con la aprobación del Proyecto puede
determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisión de donde ubicar el Proyecto
obedecerá no solo a criterios Económicos, si no también a criterios estratégicos, institucionales, e
incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar aquella
Localización que maximice la Rentabilidad del Proyecto.

3.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN

Los Factores que influyen más comúnmente en la decisión de la Localización de un Proyecto se
analizan en este apartado.
Las Alternativas de instalación de la Planta deben compararse en Función de las Fuerzas
Ocasionales típicas de los Proyectos. Una clasificación concentrada debe incluir por lo menos los
siguientes Factores Globales:

 Medios y costos de transporte.

 Disponibilidad y costo de mano de obra.
 Cercanía de las Fuentes de abastecimiento.
 Factores Ambientales.
 Cercanía del Mercado.
 Costo y disponibilidad de terrenos.
 Topografía de suelos.
 Estructura impositiva y legal.
 Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
 Comunicaciones.
 Posibilidad de desprenderse de desechos.

La tendencia de Localizar el Proyecto en las cercanías de las Fuentes de materias primas, por
ejemplo, depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada
para obtener productos diferentes, la Localización tiende hacia la Fuente de insumo; en cambio,
cuando el Proceso requiere variados materiales o piezas para ensamblar un Producto Final, la
Localización tiende hacia el Mercado.
Respecto a la mano de obra, la cercanía del Mercado laboral adecuado se convierte con
frecuencia en un Factor predominante en la elección de la Ubicación, y aún más cuando la
Tecnología que se emplee sea intensiva en mano de obra. Sin embargo, diferencias significativas
en los niveles de remuneración entre Alternativas de Localización podrían hacer que la
consideración de este Factor sea puramente de Carácter Económico.
La Tecnología de los Procesos puede también en algunos casos convertirse en un actor prioritario
de Análisis, esto si requerirá algún insumo especifico en abundancia. Existen además una serie de
Factores no relacionados con el Proceso Productivo, pero que condiciona en algún grado la
Localización del Proyecto, a este respecto se puede señalar tres Factores denominados
genéricamente ambientales:

 La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.

 Las Condiciones Sociales y Culturales.
 Las Consideraciones Legales y Políticas.
Al estudiar la Localización otras veces será el Transporte el Factor determinante en la decisión. Es
común, especialmente en niveles de prefactibilidad, que se determine un costo tarifario, sea en
volumen o en peso, por kilómetro recorrido. Si se emplea esta unidad de medida, su Aplicación
difiere según se compre la materia puesta en Planta o no. Por ejemplo, si el Proyecto fuese
Agroindustrial e implicase una recolección de la materia prima en varios predios, el costo de esta,
puesta en Planta dependerá de la distancia en la que se transporta, ya que el costo del flete
deberá incorporarse a su Precio.

La Naturaleza, Disponibilidad y Ubicación de las Fuentes de materia prima, las propiedades del
producto terminado y la Ubicación del Mercado son también Factores generalmente relevantes en
la decisión de la Localización del Proyecto.

La Disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para servir las
necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de la Empresa creada por el
Proyecto es otro Factor relevante que hay que considerar. De igual forma, pocos Proyectos
permiten excluir consideraciones a cerca de la topografía y condiciones de suelos o de la
existencia de edificaciones útiles aprovechables o del costo de la construcción.

3.3 MÉTODOS DE EVALUACIÓN

3.3.1. MÉTODOS DE EVALUACIÓN POR FACTORES NO CUANTIFICABLES
Las principales Técnicas subjetivas utilizadas para emplazar solo tienen en cuenta Factores
Cualitativos y no Cuantificativos, que tienen mayor validez en la selección de la macro-zona que en
la Ubicación específica. Los tres Métodos que se destacan los denominados como: Antecedentes
Industriales, Factor Preferencial y Factor Dominante.

El Método de los Antecedentes Industriales supone que si en una zona se instala una Planta de
una Industria similar, esta será adecuada para el Proyecto. Como escribe Reed¨, "Si el Lugar era el
mejor para Empresas similares en el pasado para nosotros también ha de ser el mejor ahora". Las
limitaciones de este Método son obvias, desde el momento que realiza un Análisis estático cuando
es requerido uno dinámico.

No más Objetivo es el criterio del Factor preferencial, que basa la selección en la preferencia
personal de quién debe decidir (ni siquiera del analista). Así, el deseo de vivir en un Lugar
determinado puede relegar en prioridad a los Factores Económicos al adoptar la decisión final.
El criterio del Factor dominante, más que una Técnica, es un concepto, puesto que no otorga
Alternativas a la Localización. Es el caso de la minería o el petróleo, donde la Fuente de los
minerales condiciona la Ubicación. La única Alternativa que queda es no instalarse.

3.3.2. MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

Este Método consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localización, para
asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se les atribuye.
El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y
experiencia del Evaluador.

Al comprar dos o más Localizaciónes opcionales, se procede a asignar una Calificación a cada
Factor en una Localización de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo de cero a
diez.
La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la Localización que acumule el
mayor puntaje.
Para una decisión entre tres Lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:
3.3.3. MÉTODO DE BROWN Y GIBSON
Una variación del Método anterior es propuesta por BROWN y GIBSON, donde combinan Factores
posibles de cuantificar con Factores Subjetivos a los que asignan Valores ponderados de peso
relativo. El Método consta de cuatro etapas:

1. Asignar un Valor relativo a cada Factor Objetivo FOi para cada Localización optativa viable.
2. Estimar un Valor relativo de cada Factor Subjetivo FSi para cada Localización optativa viable.
3. Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignándoles una ponderación relativa, para
obtener una medida de preferencia de Localización MPL.
4. Seleccionar la Ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de Localización.

La Aplicación del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente secuencia de
calculo:

a) Calculo del Valor Relativo de los FOi .- Normalmente los Factores Objetivos son posibles de
cuantificar en Términos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada Localización
Ci. Luego, el FOi se determina al multiplicar Ci por la suma de los recíprocos de los costos de cada
Lugar ( 1 / Ci ) y tomar el reciproco de su resultado. Vale decir:

Supóngase, que en un Proyecto se han identificado tres Localizaciones que cumplen con todos los
requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes son
diferentes, y el resto de los costos son iguales (energía, impuestos, distribución, etc.).
En el siguiente cuadro se tienen unos costos anuales supuestos y el calculo del FO i :

El Factor de Calificación Objetiva para cada Localización se obtiene mediante la sustitución de los
Valores determinados en la anterior ecuación ( FOi ).
De esta forma, los Factores obtenidos de Calificación son:
FOA = 0.03279 / 0.09589 = 0.34193
FOB = 0.03195 / 0.09589 = 0.33319
FOC = 0.03115 / 0.09589 = 0.32488

Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el Valor que asume cada uno de ellos es siempre un
Término relativo entre las distintas Alternativas de Localización.

b) Cálculo del Valor relativo de los FSi .- El carácter Subjetivo de los Factores de orden Cualitativo
hace necesario asignar una medida de comparación, que Valor de los distintos Factores en orden
relativo, mediante tres subetapas:

- Determinar una Calificación W j para cada Factor Subjetivo ( j = 1,2,...,n ) mediante comparación
pareada de dos Factores. Según esto, se escoge un Factor sobre otro, o bien ambos reciben igual
Calificación.
- Dar a cada Localización una ordenación jerárquica en Función de cada Factor Subjetivo Rij - Para
cada Localización, combinar la Calificación del Factor W j, con su ordenación jerárquica, Rij para
determinar el Factor Subjetivo FSi , de la siguiente forma:

Supóngase que los Factores Subjetivos relevantes sean el clima, la vivienda y la educación, y que
el resultado de las combinaciones pareadas sean los del cuadro, donde se asigna en las columnas
de comparaciones pareadas un Valor 1 al Factor más relevante y cero al menos importante
mientras que cuando son equivalentes se asigna ambos un Factor de 1.

El Análisis que permitió la elaboración del índice de Importancia relativa W j se utiliza para
determinar, además, la ordenación jerárquica Rij de cada Factor Subjetivo, en la forma que se
indica en el cuadro:
Como resumen se tiene:

Remplazando en la ecuación para FSi, con los Valores obtenidos, se puede determinar la medida
de Factor Subjetivo FSi de cada Localización. Separadamente para cada Localización, se multiplica
la Calificación para un Factor dado Rij por el índice de Importancia relativa de W j, de ese Factor y
se suma todos los Factores Subjetivos. De esta forma se tiene que:
FSi = Ri1 W 1 + Ri2 W 2 ...... + Rin W n

Al remplazar por los Valores del último cuadro, se obtiene los siguientes Factores de Calificación
Subjetiva :
FSA = 0.50x0.50 + 0.00x0.25 + 0.00x0.25 = 0.2500
FSB = 0.50x0.50 + 0.50x0.25 + 0.33x0.25 = 0.4575
FSC = 0.00x0.50 + 0.50x0.25 + 0.67x0.25 = 0.2925

Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1.

c) Cálculo de la medida de preferencia de Localización MPL . - Una vez Valorados en Términos

relativos los Valores Objetivos y Subjetivos de Localización, se procede a calcular la medida de
preferencia de Localización mediante la Aplicación de la siguiente fórmula:

La Importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los Factores Objetivos y Subjetivos de
Localización hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los Factores y (1 - K) al otro, de
tal manera que se exprese también entre ellos la Importancia relativa.

Si se considera que los Factores Objetivos son tres veces más importantes que los Subjetivos, se
tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K = 0.75.

Remplazando mediante los Valores obtenidos para los FOi y los FSi en la última fórmula se
determinan las siguientes medidas de preferencia de Localización:
 MPLA = 0.75x0.34193 + 0.25x0.2500 = 0.31895
MPLB = 0.75x0.33319 + 0.25x0.4575 = 0.36427
MPLC = 0.75x0.32488 + 0.25x0.2925 = 0.31678

d) Selección del Lugar. - De acuerdo con el Método de Brown y Gibson, la Alternativa elegida es
la Localización B, puesto que recibe el mayor Valor de medida de Ubicación si se hubiesen
comparado exclusivamente los Valores Objetivos, esta opción no habría sido la más atrayente; sin
embargo, la superioridad con que fueron calificados sus Factores Subjetivos la hace ser la más
atrayente.
Es fácil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderación entre Factores Objetivos y
Subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión.

3.4 INTRODUCCIÓN AL TAMAÑO DEL PROYECTO

La Importancia de definir el Tamaño que tendrá el Proyecto se manifiesta principalmente en su
incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la
estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión
que se tome respecto del Tamaño determinara el nivel de operación que posteriormente explicara
la estimación de los ingresos por venta.

En este capitulo se analizaran los Factores que influyen en la decisión del Tamaño, los
procedimientos para su calculo y los criterios para buscar su optimización.
El Tamaño es la Capacidad de Producción que tiene el Proyecto durante todo el periodo de
funcionamiento. Se define como Capacidad de Producción al volumen o numero de unidades que
se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo, del tipo de Proyecto que se esta
formulando.

Por Ejemplo:
El Tamaño de un Proyecto Industrial se mide por el numero de unidades producidas por año. En un
Proyecto de Educación el Tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en cada año escolar.
En Proyectos Agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrícola constituye el
Tamaño.
El Tamaño de un Proyecto Hotelero se mide por el numero de habitaciones construidas o
instaladas.
En Proyectos Mineros el Tamaño será las toneladas métricas tratadas en el ingenio en un periodo
determinado.
La cantidad de kilos de carne obtenido en el Ciclo Productivo será la medida del Tamaño de un
Proyecto ganadero.

3.5 FACTORESQUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UN PROYECTO.

La Determinación del Tamaño responde a un Análisis interrelacionado de una gran cantidad de
variables de un Proyecto: Demanda, disponibilidad de insumos, Localización y plan estratégico
comercial de desarrollo futuro de la Empresa que se crearía con el Proyecto, entre otras cosas.

La cantidad Demandada proyectada a futuro es quizás el Factor condicionante mas importante del
Tamaño, aunque este no necesariamente deberá definirse en Función de un crecimiento esperado
del Mercado, ya que, el nivel optimo de operación no siempre será el que se maximice las ventas.
Aunque el Tamaño puede ir adecuándose a mayores requerimientos de operación para enfrentar
un Mercado creciente, es necesario que se evalué esa opción contra la de definir un Tamaño con
una Capacidad ociosa inicial que posibilite responder en forma oportuna a una Demanda creciente
en el tiempo.
Hay tres situaciones básicas del Tamaño que pueden identificarse respecto al Mercado:

- Aquella en la cual la cantidad Demandada sea claramente menor que la menor de las unidades
productoras posibles de instalar.
- Aquella en la cual la cantidad Demandada sea igual a la Capacidad mínima que se puede
instalar.
- Aquella en la cual la cantidad Demandad se superior a la mayor de las unidades productoras
posibles de instalar.

Para medir esto se define la Función de Demanda con la cual se enfrenta el Proyecto en estudio y
se analizan sus Proyecciones futuras con el objeto de que el Tamaño no solo responda a una
situación coyuntural de corto plazo, sino que se optimice frente al dinamismo de la Demanda.
El Análisis de la cantidad Demandada proyectado tiene tanto interés como la distribución
geográfica del Mercado. Muchas veces esta variable conducirá a seleccionar distintos Tamaños,
dependiendo de la decisión respecto a definir una o varias fabricas, de Tamaño igual o diferente,
en distintos Lugares y con numero de turnos que pudieran variar entre ellos.

La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales y financieros, es otro Factor que
condiciona el Tamaño del Proyecto. Los insumos podrían no estar disponibles en la cantidad y
Calidad deseada, limitando la Capacidad de uso del Proyecto o aumentando los costos del
abastecimiento, pudiendo incluso hacer recomendable el abandono de la idea que lo origino. En
este caso, es preciso analizar, además de los niveles de recursos existentes en el momento del
estudio, aquellos que se esperan a futuro. Entre otros aspectos, será necesario investigar las
reservas de recursos renovables y no renovables, la existencia de sustitutos e incluso la posibilidad
de cambios en los precios reales de los insumos a futuro.

La Disponibilidad de insumos se interrelación a su vez con otro Factor determinante del Tamaño: la
Localización del Proyecto. Mientras mas lejos este de las Fuentes de insumo, mas alto será el
costo de su abastecimiento. Lo anterior determina la necesidad de Evaluar la opción de una gran
Planta para atender un área extendida de la población versus varias Plantas para atender cada
una de las Demandas locales menores. Mientras mayor sea el área de cobertura de una Planta,
mayor será el Tamaño del Proyecto y su costo de transporte, aunque probablemente pueda
acceder a ahorros por economías de escala por la posibilidad de obtener mejores precios al
comprar mayor cantidad de materia prima, por la distribución de gastos de administración, de
ventas y de Producción, entre mas unidades producidas, por la especialización del trabajo o por la
integración de Procesos, entre otras razones.
El Tamaño muchas veces deberá supeditarse, mas que a la cantidad Demandada del Mercado, a
la estrategia comercial que se defina como la mas rentable o la mas segura para el Proyecto. Por
ejemplo, es posible que al concentrarse en un segmento del Mercado se logre maximizar la
rentabilidad del Proyecto.

En algunos casos la Tecnología seleccionada permite la ampliación de la Capacidad productiva en

tramos fijos. En otras ocasiones, la Tecnología impide el crecimiento paulatino de la Capacidad,
por lo que puede ser recomendable invertir inicialmente en una Capacidad instalada superior a la
requerida en una primera etapa, si se prevé que en el futuro el comportamiento del Mercado, la
disponibilidad de insumos u otras variables hará posible una utilización rentable de esa mayor
Capacidad.

TAMAÑO Y MERCADO:
Este Factor esta condicionado al Tamaño del Mercado consumidor, es decir al numero de
consumidores o lo que es lo mismo, la Capacidad de Producción del Proyecto debe estar
relacionada con la Demanda insatisfecha.

El Tamaño propuesto por el Proyecto, se justifica en la medida que la Demanda existente sea
superior a dicho Tamaño. Por lo general el Proyecto solo tiene que cubrir una pequeña parte de
esa Demanda. La información sobre la Demanda insatisfecha se obtiene del balance de la oferta y
Demanda proyectada obtenida en el estudio de Mercado. El Análisis de este punto permite
seleccionar el Tamaño del Proyecto.
Esta proyección de pautas para dimensionar la utilización de los Factores de Producción y para
definir el volumen de oferta del Proyecto.
En algunos casos es probable que no exista Demanda insatisfecha, ante esta eventualidad
siempre existe la posibilidad de captar la atención de los consumidores, diferenciando el producto
del Proyecto con relación al producto de la competencia.

TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS:

Se refiere a la provisión de materias primas o insumos suficientes en cantidad y Calidad para cubrir
las necesidades del Proyecto durante los años de vida del mismo. La fluidez de la materia prima,
su Calidad y cantidad son vitales para el desarrollo del Proyecto. Es recomendable levantar un
listado de todos los proveedores así como las cotizaciones de los productos requeridos para el
Proceso productivo.

Si el Mercado interno no tiene Capacidad para atender los requerimientos del Proyecto, entonces
se puede acudir al Mercado externo, siempre que el precio de la materia prima o insumo este en
relación con el nivel esperado del costo de Producción.

Para clarificar este punto se debe dar respuesta a las siguientes interrogantes. Considerando el
Lugar de Ubicación de la Planta ¿A que distancia se encuentra el Mercado proveedor de las
materias primas o insumos requeridos por el Proyecto? y ¿Cuáles son las características de ese
Mercado proveedor?.
¿Se produce en el país las materias primas requeridas? caso contrario ¿De que País se importará
y a que precio?.

¿Existen diferencias entre la Calidad y el Precio de la materia prima importada o insumo en

relación a la materia prima nacional? Describir las diferencias.
¿El aprovisionamiento de materia prima esta asegurada para cubrir los años de vida del Proyecto?
identificar a los principales centros de abastecimientos y levantar un listado de los proveedores.
Esta información ayuda a visualizar el Mercado proveedor de materia prima, así como los Precios,
pudiendo el Proyecto identificar al proveedor que presenta Precios menores pero sin perder la
Calidad de los insumos exigido por el Proceso productivo.

TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO:
Si los Recursos Financieros son suficientes para cubrir las necesidades de inversión el Proyecto no
se ejecuta, por tal razón, el Tamaño del Proyecto debe ser aquel que pueda financiarse fácilmente
y que en lo posible presente menores costos financieros.

La disponibilidad de Recursos Financieros que el Proyecto requiere para inversiones fijas, diferidas
y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a producir.
TAMAÑO Y TECNOLOGÍA:
El Tamaño también esta en Función del Mercado de maquinarias y equipos, porque el numero de
unidades que pretende producir el Proyecto depende de la disponibilidad y existencias de activos
de capital. En algunos casos el Tamaño se define por la Capacidad estándar de los equipos y
maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad
de productos, entonces, el Proyecto deberá fijar su Tamaño de acuerdo a las especificaciones
Técnica de la maquinaria, por ejemplo 2000 unidades por hora.

En otros casos el grado de Tecnología exige un nivel mínimo de Producción por debajo de ese
nivel es aconsejable no producir porque los costos unitarios serian tan elevados que no justificaría
las operaciones del Proyecto. La Tecnología condiciona a los demás Factores que intervienen en
el Tamaño. ( Mercado, materia primas, Financiamiento ).

En funciona la Capacidad productiva de los equipos y maquinarias se determina el volumen de

unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a adquirir y el Tamaño del
financiamiento ( a mayor Capacidad de los equipos y maquinarias, mayor necesidad de capital ).

TAMAÑO PROPUESTO:
Analizados los puntos anteriores, se determina el Tamaño del Proyecto considerando: El volumen
de Producción, cuyo componente deberá encontrarse dentro de los márgenes de la Demanda
insatisfecha del Mercado. Los aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima,
insumos, materiales, equipos, personal suficiente, etc.

La implementación de la Planta, facilitada por la existencia de equipos y maquinarias con

Capacidad productiva acorde a las exigencias del Proyecto. La predisposición y Capacidad de los
inversionistas para llevar a cabo el Proyecto. Explicados estos Factores es posible responder:

¿Cuál es la Capacidad de Producción ( año, mes, día, hora ) del Proyecto desde el punto de vista
del Mercado consumidor, de la materia prima, la Tecnología y el financiamiento? ¿Representa el
Proyecto un buen uso de los Factores de Producción ( tierra, trabajo y capital ), o seria mejor
invertir los recursos en otro sector de la economía donde ellos contribuirían mas en Términos de
desarrollo?.

Cuando se elabora un Proyecto de reemplazo de equipos, el Tamaño del Proyecto será la

Capacidad real de Producción del equipo nuevo. La Capacidad de Producción del nuevo equipo
debe ser superior a la Capacidad del equipo antiguo que se pretende reemplazar.

3.6 ECONOMIA DEL TAMAÑO

Casi la totalidad de los Proyectos presentan una característica de desproporcionalidad entre
Tamaño, costo e inversión, que hace, por ejemplo, que al duplicarse el Tamaño, los costos e
inversiones no se dupliquen. Esto ocurre por las economías o deseconomias de escala que
presentan los Proyectos.
Para relacionar las inversiones inherentes a un Tamaño dado con las que corresponderían a un
Tamaño mayor, que se define la siguiente ecuación:

Donde:
It = Inversión necesaria para un Tamaño Tt de Planta
Io = Inversión necesaria para un Tamaño To de Planta
To = Tamaño de Planta utilizado como base de referencia
= Exponente del Factor de escala

Ejemplo # 1:
Se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un Proyecto para la Producción de
30.000 toneladas anuales de azufre es de $us.18.000.000, para calcular la inversión requerida
para producir 60.000 toneladas anuales, con un a de 0,64, se aplica la ecuación anterior , y se
obtiene:
It = $us. 28.049.925

El cual representa la inversión asociada para ese Tamaño de Planta. Lo anterior es valido dentro
de ciertos rangos, ya que las economías de escala se obtiene creciendo hasta un cierto Tamaño,
después del cual a empieza a crecer, cuando se hace igual a uno no hay economías de escala y si
es mayor a uno, hay deseconomias de escala. Por ejemplo, cuando para abastecer a un Tamaño
mayor de operación deba recurrirse a un grupo de proveedores mas alejados, se encarece el
Proyecto de compra por el mayor flete que deberá pagarse.

La decisión de hasta que Tamaño crecer deberá considerar esas economías de escala solo como
una variable mas del problema ya que tan importantes como estas es la Capacidad de vender los
productos en el Mercado.

Cubrir una mayor cantidad de Demanda de un producto que tiene un margen de contribución
positivo, no siempre hace que la rentabilidad se incremente, puesto que la estructura de costos
fijos se mantiene constante dentro de ciertos limites. Sobre cierto nivel de Producción es posible
que ciertos costos bajen, mientras que otros suban. También es factible que para poder vender
mas de un cierto volumen, los Precios deban reducirse, con lo cual el ingreso se incrementa a
tasas marginales decrecientes. En forma grafica, puede exponerse esto de la siguiente manera:

Como puede observarse, el ingreso total supera a los costos totales en dos tramos diferentes. Si el
Tamaño esta entre q0 y q1, o entre q2 y q3, los ingresos no alanzan a cubrir los costos totales. Si el
Tamaño estuviese entre q1 y q2 o sobre q3, se tendrían utilidades.
El Grafico permite explica un problema frecuente en la formulación del Tamaño de un Proyecto. En
muchos casos se mide la rentabilidad de un Proyecto para un Tamaño que satisfaga la cantidad
Demandada estimada y, si es positiva se aprueba o recomienda su inversión. Sin embargo, a
veces es posible encontrar Tamaños inferiores que satisfagan menores cantidades Demandadas
pero que maximicen el retorno para el inversionista. Si en el gráfico, el punto q4, representa el
Tamaño que satisface la cantidad Demandada esperada, es fácil apreciar que rinde un menor
resultado que el que podría obtenerse para un Tamaño q2 que además podría involucrar menores
inversiones y menor riesgo.

3.7 OPTIMIZACIÓN DEL TAMAÑO

La Determinación del Tamaño debe basarse en dos consideraciones que confieren un carácter
cambiante a la optimización del Proyecto: la relación Precio - Volumen, por las economías y
deseconomías de escala que pueden lograrse en el Proceso productivo. La evaluación que se
realice de estas variables tiene por objeto estimar los costos y beneficios de las diferentes
Alternativas posibles de implementar y determinar el Valor actual neto de cada Tamaño opcional
para identificar aquel en el que este se maximiza.

El criterio que se emplea en este cálculo es el mismo que se emplea para Evaluar el Proyecto
global. Mediante el Análisis de flujos de caja de cada Tamaño, puede definirse una tasa interna de
retorno (TIR) marginal del Tamaño que corresponda a la tasa de descuento que hace nulo al flujo
diferencial de los Tamaños de Alternativa. Mientras la tasa marginal sea superior a la tasa de
cortes definida para el Proyecto, convendrá aumentar el Tamaño. El nivel optimo estará dado por
el punto donde ambas tasa se igualen. Esta condición se cumple cuando el Tamaño del Proyecto
se incrementa hasta que el beneficio marginal del ultimo aumento sea igual a su costo marginal.

Una forma grafica de mostrar lo anteriormente mencionado, En el gráfico se puede apreciar la

relación de la TIR marginal, del Valor actual neto (VAN) incremental y el VAN máximo con el
Tamaño optimo (To). El Tamaño optimo corresponde al mayor Valor actual neto de las Alternativas
analizadas. Si se determina la Función de la curva, este punto se obtiene cuando la primera
derivada es igual a cero y la segunda es menor que cero, para asegurar que el punto sea un
máximo(3.1). El mismo resultado se obtiene si se analiza el incremento del VAN que se logra con
aumentos de Tamaño. En To, el VAN se hace máximo, el VAN incremental es cero (el costo
marginal es igual al ingreso marginal) y la TIR marginal es igual a la tasa de descuento exigida al
Proyecto.

Si bien lo anterior facilita la comprensión de algunas relaciones de variables y clarifica hacia donde
debe tenerse en la búsqueda del Tamaño Optimo, en la practica este Método pocas veces se
emplea ya que como el numero de opciones posibles es limitado, resulta mas simple calcular el
Valor actual neto de cada una de ellas y elegir el Tamaño que tenga mayor Valor actual neto
asociado. en el siguiente Grafico se analiza lo expuesto anteriormente:
3.8 ESTUDIO DE INGENIERÍA
APRECIACIONES ESPECÍFICAS
El Objetivo de este capítulo es exponer las bases fundamentales del aspecto técnico de un
Proyecto específico, que proveen la información de tipo económico al preparador y evaluador del
Proyecto, además es una propuesta de formas de recopilación y sistematización de la información
relevante de inversiones y costos que se extraen del estudio técnico.

El estudio de Ingeniería es el conjunto de conocimientos de carácter científico y técnico que

permite determinar el Proceso productivo para la utilización racional de los recursos disponibles
destinados a la fabricación de una unidad de producto.

La Ingeniería tienen la responsabilidad de seleccionar el Proceso de Producción de un Proyecto,

cuya disposición en Planta conlleva a la adopción de una determinada Tecnología y la instalación
de Obras Físicas o servicios básicos de conformidad a los equipos y maquinarias elegidos.
También, se ocupa del almacenamiento y distribución del producto, de Métodos de diseño, de
trabajos de laboratorio, de empaques de productos, de Obras de infraestructura, y de sistemas de
distribución.

Las diferencias que cada Proyecto específico presenta con respecto a la Ingeniería hace muy
complejo intentar generalizar un procedimiento de Análisis que sea útil a cada uno de ellos. Sin
embargo, obviando el problema de la evaluación Técnica, es posible desarrollar un sistema de
ordenación, clasificación y presentación de la información económica derivada del estudio técnico.
Los Antecedentes técnicos de respaldo a esta información sobre Precios y acumulación de costos
deben, necesariamente, incluirse al preparar y Evaluar un Proyecto, sean estos de tipo específico o
mutuamente excluyentes.

Mediante el estudio de Ingeniería deberá determinarse la Función de Producción óptima para la

utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles destinados a la Producción de bienes o
servicios. Para ello deberán analizarse las distintas Alternativas y condiciones en que pueden
combinarse los Factores productivos, identificando a través de la cuantificación y proyección del
monto de inversiones, costos e ingresos que se asocian a cada una de las Alternativas de
Producción. Por lo tanto, de la selección del Proceso productivo se derivarán las necesidades de
equipos y maquinarias del Proyecto. De la Determinación de su disposición en Planta y el estudio
de los requerimientos de los operarios, así como de su movilidad, podrán definirse las necesidades
de espacio de Planta y Obras físicas. El cálculo de costos, mano de obra, insumos diversos,
reparaciones y mantenimiento se obtendrán directamente del estudio del Proceso productivo
seleccionado.

El estudio de Ingeniería no se realiza en forma aislada del resto de estudios del Proyecto. Así el
estudio de Mercado definirá las variables relativas a las características del producto como: la
Demanda proyectada, la estacionalidad de las ventas, el abastecimiento de los materiales y el
sistema de comercialización del producto, entre otras, cuya información deberá tomarse en cuenta
al seleccionar el Proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones del
Tamaño de Planta o su Localización, que podrían de alguna manera condicionar el tipo de Proceso
productivo; por ejemplo, la Calidad de las aguas subterráneas es prioritaria en la fabricación de las
bebidas gaseosas. Si ésta no cumple con las exigencias requeridas en el Tamaño y la Localización
permitida, el Proyecto deberá incorporar los equipos necesarios para su purificación, aún cuando
en otras zonas, donde la Localización esté prohibida, pudiera evitarse esta inversión por contar con
el agua de la Calidad requerida.
El estudio financiero por su parte, puede ser determinante en la selección del Proceso de
Producción, si en él se logra definir la imposibilidad de obtener los recursos para la adquisición de
la Tecnología más adecuada.

3.9 LA INGENIERÍA DE PROCESO

La Ingeniería de Proceso trata del desarrollo, evaluación y diseño de Procesos productivos.
Aunque muchas Empresas subdividan la Ingeniería de Proceso en departamentos de desarrollo,
de Análisis económico y de diseño, no es raro que un solo ingeniero de Proceso origine un nuevo
Proceso y lo continúe, a través de las distintas etapas de diseño, hasta la construcción de una
Planta completa. Muchos ingenieros de Proceso con experiencia, y en base a sus conocimientos
de Ingeniería de Proceso, son solicitados para dirigir el diseño de una nueva Planta como ingeniero
jefe de Proyecto.

El desarrollo, diseño y la construcción de una Planta grande de la rama de química y petrolera

nunca podrán ser llevados a cabo únicamente por profesionales de una sola rama de profesión. En
estos casos deberán participar los esfuerzos coordinados de un equipo de profesionales de la
rama de Ingeniería ( Civiles, Electricistas, Mecánicos, Electrónicos, Químicos, Industriales, etc. )

Pero sin embargo, este esfuerzo combinado de ingenieros, debe ser dirigido por un solo individuo
llamado ingeniero jefe de Proyecto, capaz de guiar y dirigir a los diferentes ingenieros, anticiparse
a los problemas rutinarios y programar las diversas fases de la Ingeniería de Proceso.

La Ingeniería de Proceso en un Proyecto de química o petrolera, que deberán mantener grupos de

tecnólogos en todas las ramas de la Ingeniería dedicados a la investigación, desarrollo y
mantenimiento de la Planta podrán investigar cualquier Proceso nuevo, tanto bajo consideraciones
Técnicas como económicas. Sin embargo, cuando una Empresa en operación decide construir una
Planta completa o un simple Proceso unitario, deberá utilizar los servicios de un ingeniero jefe, o
de una firma constructora especializado en Ingeniería de Proceso.
En este caso, es posible tener numerosas variantes en la división del trabajo, entre la Empresa
constructora contratista y el Proyecto al cual se está realizando el trabajo, siendo estas variantes
las siguientes:

1. El contratista se encarga del diseño y desarrollo del Proceso, de la Ingeniería y de la

construcción de Planta. Ejemplo: clientes extranjeros que desean Plantas de diseño japonés,
firmas Industriales de Procesos nuevos o de formación reciente, y firmas establecidas que no
tienen el personal disponible para la participación activa en cualquier fase del diseño.
2. El Proceso puede ser desarrollado por el Proyecto, que el contratista y el cliente trabajen
conjuntamente en el diseño del Proceso, que la Ingeniería y la construcción del Proceso esté a
cargo del contratista.
3. El diseño del Proceso haya sido desarrollado por el Proyecto, por contar con personal técnico
para dicho diseño y estar en estrecho contacto con el Proceso existente, siendo aconsejable que el
grupo que está a cargo del diseño de Procesos provea el diseño completo del Proceso al
contratista.

Dependiendo del tipo de Proyecto o las características del producto a manufacturar, es posible que
se tengan otras variaciones en la forma de compartir las responsabilidades de la Ingeniería de
Proceso. Sin embargo, se debe tener presente el papel que desempeña el ingeniero de Proyecto.
En el caso de que el Proyecto y el contratista sean participantes activos, el jefe de Proyecto y el
ingeniero de Proyecto del contratista, tendrán deberes paralelos referente a la Ingeniería de
Proceso.

3.10 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El Proceso de Producción se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son
transformados en productos manufacturados mediante la participación de la Tecnología, los
materiales y las fuerzas de trabajo (combinación de la mano de obra, maquinaria, materia prima,
sistemas y procedimientos de operación). Un Proceso de Producción se puede clasificar en
Función de su flujo productivo o del tipo de producto a manufacturar, y en cada caso particular, se
tendrá diferentes efectos sobre el flujo de fondos del Proyecto.

Según el flujo productivo, el Proceso puede ser en serie, por pedido o por un Proyecto específico.
El Proceso de Producción es en serie cuando ciertos productos cuyo diseño básico es
relativamente estable en el tiempo y que están destinados a un gran Mercado permiten su
Producción para mantener existencias. Las economías de escala obtenidas por el alto grado de
especialización que la Producción en serie permite, van normalmente asociadas a bajos costos
unitarios.

En un Proceso por pedido, la Producción sigue diferentes consecuencias que hacen necesaria su
flexibilización a través de la mano de obra y los equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a
las características del pedido de una unidad de producto. Este Proceso afectará los flujos
Económicos por la mayor especialidad del recurso humano y por las mayores existencias que será
preciso mantener. Un Proceso de Producción corresponde a un producto complejo de carácter
único que con tareas bien definidas en Términos de recurso y plazos, da origen a un estudio de
Factibilidad.

Según el tipo de producto a manufacturar el Proceso de Producción se clasifican en Función de los

bienes que se van a producir; por ejemplo, se tiene el Proceso extractivo, de transformación
química, de montaje, de salud, de transporte, etc. Muchas veces un mismo producto puede
obtenerse utilizando más de un Proceso productivo. Si así fuera, deberá analizarse cada una de
estas Alternativas y determinarse la intensidad con que se utilizan los Factores productivos; esto
definirá en gran medida, el grado de automatización del Proceso. Aquellas formas de Producción
intensivas en capital requerirán una mayor inversión, pero menores costos de operación por
concepto de mano de obra, además de otras repercusiones, positivas o negativas, sobre otros
costos e ingresos. La Alternativa tecnológica que se seleccione afectará en forma directa a la
rentabilidad del Proyecto; por ello, deberá elegirse aquella que optimice los resultados.
3.11 EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERIA
Indudablemente, la Tecnología y el Proceso de Producción que se elija influirán directamente en la
programación de la cuantía de inversiones, costos incurridos y beneficios generados del Proyecto
en ejecución. La cantidad y Calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de Planta,
vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por el Proceso de Producción que se
ha elegido. En algunos casos, la disponibilidad de los equipos o maquinarias se obtienen no por su
compra sino por su arrendamiento, con lo cual, en Lugar de afectar al rubro de inversiones, se
influirá en el de costos.

Los aspectos que se relaciona con la tecnológica son las que tienen mayor incidencia sobre la
magnitud de costos incurridos y las inversiones de operación que se deberán efectuar en caso de
implementarse el Proyecto. De aquí la Importancia de estudiar con especial énfasis la Valorización
económica de todas las variables Técnicas de un Proyecto específico.

Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en Función a la

distribución de los equipos productivos en el espacio físico. Sin embargo, también será preciso
considerar las posibles ampliaciones futuras de la Capacidad de Producción que hagan
aconsejable disponer desde un principio de la obra física necesaria, aun cuando se mantenga
ociosa por algún tiempo. La distribución en Planta debe evitar los flujos innecesarios de materiales,
de personal, de productos en Proceso o productos terminados, etc.

El Proceso productivo a través de la Tecnología usada, tiene incidencia directa sobre el costo de
operación. Como ya se ha mencionado, la relación entre costos de operación y la inversión será de
mayor incidencia mientras menos intensiva en capital sea la Tecnología. En muchos caso el
estudio de Ingeniería debe proporcionar información económica relativa a los ingresos de
operación. Por ejemplo, es el caso de equipos y maquinarias que deben reemplazarse y que al ser
dados de baja permiten su venta. En otros casos, también los ingresos se generan por la venta de
subproductos, como por ejemplo, el desecho derivado de la elaboración de envases de hojalata,
que se vende como chatarra, o la cáscara de limón, que se obtiene como residuo de la fabricación
de pesticidas.

3.12 VALORIZACIÓN DE OBRAS FÍSICAS

Consiste en la Valorización de las variables económicas que se relacionan con el aspecto técnico
del Proyecto, cuya inversión es común a las variables de Producción, administración y ventas. En
relación con la obra física, la Valorización incluye desde la construcción o remodelación de
edificios, oficinas de ventas, hasta la construcción de caminos, cercos o estacionamientos.

Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones aproximadas de costo (por
ejemplo, el costo del metro cuadrado de construcción), si el estudio se hace en nivel de
prefactibilidad. Sin embargo, para el estudio de Factibilidad la información debe perfeccionarse
mediante estudios complementarios de Ingeniería que permitan una apreciación exacta de las
necesidades de Recursos Financieros en las inversiones del Proyecto.

El ordenamiento de la información relativa a inversiones en Obras Físicas se hace en un cuadro

auxiliar que se denomina "Balance de Obras Físicas" y que contiene la información relacionado con
Obras de infraestructura.

El Balance de Obras Físicas debe contener todos los datos que determinan una inversión del
Proyecto. No es necesario un detalle máximo, puesto que se busca más que nada agrupar en
función de componentes de costo. Así por ejemplo, en primera columna deberá ir cada una de las
construcciones requeridas ( Plantas, bodegas, etc.), los terrenos, vías de acceso, instalaciones
(sanitarias, redes de agua potable, redes eléctricas, etc.), cierres y otras que dependerán de cada
Proyecto en particular. Es necesario identificar cada una de las unidades de medida, para calcular
el costo total de Obras Físicas; por ejemplo, metros cuadrados, metros lineales, unidades, etc.
El costo total de Obras Físicas se obtiene multiplicando la cantidad en metros cuadrados de
construcción, por el costo unitario, que indica el Valor unitario de la unidad de medida identificada.
A este respecto, cabe destacar la necesidad de definir en forma correcta la unidad de medida que
represente mejor la cuantificación del costo total de las Obras.

Así en muchos casos el diseño arquitectónico obligará a medir el costo en Función a perímetros y
no en metros cuadrados. La suma de los montos de la columna costo total dará el Valor total de la
inversión en Obras Físicas.
No todas las inversiones en obra física se realizan antes de la puesta en marcha del Proyecto. En
muchos caso será necesario hacer inversiones durante la operación, ya sea por ampliaciones
programadas en la Capacidad de operación de Planta o por inversiones de reemplazo de las Obras
existentes. La proyección de la Demanda puede hacer en muchos casos aconsejable no efectuar
la inversión simultáneamente previa al inicio de la operación, sino a medida en que la
programación lo determine.

En algunos casos podrá ser recomendable realizar una obra física en forma transitoria para
remplazarla por otro definitivo en un periodo posterior. Lo anterior hace necesario elaborar
tantos "Balances de Obra Física" como variaciones en su números o características se identifiquen.

(3.1)Si se expresa el VAN en Función del Tamaño, se podría definir la siguiente igualdad:

; Donde BNt Beneficio neto en el periodo t

Para calcular el punto que hace igual a cero el VAN marginal se deriva la Función de la siguiente
forma:
 Proceso productivo
Myriam Quiroa
Lectura: 5 min

El proceso productivo es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos

que realiza una empresa para efectuar la elaboración de bienes y servicios.

También puede entenderse como una serie de operaciones y procesos necesarios

que se realizan de forma planificada y sucesiva para lograr la elaboración de
productos.

El proceso productivo es realizado por las empresas, las cuáles se valen de

información y tecnología que es utilizada por las personas para la fabricación de
los productos.

Además, las empresas desarrollan sus procesos productivos con la finalidad de

poder satisfacer la demanda del mercado, que requiere los satisfactores para
cubrir necesidades de consumo.

Ideas importantes en todo proceso productivo

En el proceso productivo se debe tomar en cuenta:

 Que toda empresa debe ajustar su proceso productivo a los requerimientos del
mercado, puesto que no puede elaborar más productos de los que el mercado
requiere, En ese caso, tendría una sobreproducción que le podría afectar sus
utilidades.
 Pero tampoco puede producir menos bienes y servicios de los que
el mercado solicita, porque dejaría demanda insatisfecha.

Etapas del proceso productivo

El proceso productivo sigue una serie de etapas, las más importantes son:

1. Adquisición de materias primas

Por consiguiente, en esta primera etapa del proceso productivo la empresa reúne
todas las materias primas que serán imprescindibles para la fabricación de los
productos que ofrecerá al mercado.

Por otro lado, las empresas buscan en esta fase obtener la mayor cantidad de
materias primas al menor costo posible, puesto que de esto dependerá si al final
puede obtener utilidades o pérdidas empresariales. Todo, suponiendo que todas
las materias primas tienen una calidad homogénea.

Luego, en esta etapa la empresa contacta con sus proveedores y escogerá

aquellos que les proporciones los mejores precios y la mejor calidad de los
insumos.

De la misma forma deberán considerarse los costos del transporte y el almacenaje

de los recursos requeridos.

Finalmente, para completar esta fase, es preciso determinar el objetivo de

producción, porque de ello dependerá las cantidades correctas de materias primas
solicitadas y el equipo necesario para desarrollar eficientemente el proceso
productivo.

2. Producción

Ahora, en esta segunda fase se realiza concretamente la transformación de las

materias primas e insumos para ser convertidos en productos.

En efecto, es básicamente el proceso de fabricación de los bienes y servicios, por

esa razón es indispensable mantener controles estrictos para dar cumplimiento a
los estándares de calidad exigidos.

Por lo tanto, del cumplimiento de los requerimientos de calidad, dependerá que los
clientes queden o no satisfechos con los productos.

Si los productos entregados al mercado logran satisfacer las exigencias del

mercado, la empresa podrá obtener beneficios y utilidades.

Mientras que, si los productos no cumplen con estas exigencias, provocarán

grandes problemas a las empresas, desde reclamaciones hasta la pérdida de
clientes; y consecuentemente una baja en las ventas y las utilidades de la
empresa.

Por eso, esta etapa del proceso productivo es un punto clave para poder hacer
correcciones o mejoras dentro de la actividad productiva.

3. Adaptación de producto

Después, se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del producto en

función del cliente, esta fase del proceso se orienta directamente al proceso de la
comercialización de los bienes y servicios.
Claro que es importante tomar en cuenta la logística de almacenamiento,
transporte y los elementos intangibles de los servicios en función de la demanda
que se presenta dentro del mercado.

En consecuencia, en este paso se puede evaluar si se han cumplido con las

metas establecidas por la empresa y de igual forma proceder a realizar las
correcciones necesarias, en el caso que se hayan cometido algún de tipo de
errores.

Por último, la empresa establecerá los precios con los que serán comercializados
los productos elaborados, teniendo en cuenta los costos incurridos durante todo el
proceso y considerando un margen utilitario.

Elementos del proceso productivo

Los elementos más importantes que deben considerarse en el proceso productivo
son los siguientes:

1. Factores de producción

Los factores de producción son la tierra, el capital y el trabajo que son

requeridos para llevar a cabo el proceso de producción.

2. Proceso productivo
El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro del proceso y
consiste en determinar cómo se efectúa la combinación de los medios humanos y
materiales para desarrollar el proceso de producción.

3. Productos

Los productos son todos los bienes y servicios que produce la empresa para el
consumo final de los agentes económicos que son los consumidores; o bienes
de capital que son usados para la producción de otros satisfactores o la
generación de más riqueza productiva.

Tipos de procesos productivos

Los procesos productivos pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Producción en serie

Así que, la producción en serie se realiza cuando se producen productos con

características homogéneas, por tanto, son productos estandarizados, no tienen
ninguna diferenciación y se producen para el consumo masivo.

Por ejemplo, prendas de vestir con tallas XS, S, M, L y XL. Así como zapatos para
hombres número 42, 40, 38, etc.

2. Producción bajo pedido

Por otra parte, la producción bajo pedido se usa para elaborar un producto
diferenciado y adaptado a las necesidades específicas de cada cliente.

Podemos ejemplificar el caso de la fabricación de una joya, un traje a la medida,

un retrato de una persona, entre otros.

3. Producción por lote

Mientras que, en la producción por lote se hace por un cierto número de productos
que recibe el nombre de lote de producción, cuando se concluye un grupo de
productos, se procede a producir otro y así sucesivamente.

Cada porción de producción se produce de forma idéntica, pero pueden cambiar

las características del producto al producir un lote de producción distinto.
Para concluir, terminamos diciendo que el proceso productivo sigue una serie de
etapas que empiezan con la adquisición de la materia prima, continúa con el
proceso de su transformación hasta convertirlo en un producto y termina con el
proceso de comercialización.

El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles estrictos,

porque sólo así la empresa puede obtener utilidades, lo más importante es
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE LA OBRA CIVIL
DEL EDIFICIO DE PROYECTOS
Comprende el Proyecto Arquitectónico y el Diseño Estructural.

1. TRABAJOS PRELIMINARES Y MOVIMIENTO

DE TIERRAS

1.1 INSTACIONES PROVISIONALES

El Contratista ejecutará todas las instalaciones provisionales necesarias para la realización de la
obra contratada, según detalles dados por la Universidad. Estas incluyen las oficinas de
inspección, oficina del Contratista, depósito de materiales, sanitarios, vestuarios, acometida de
agua y energía eléctrica, instalación de equipos y en general todas aquellas obras que se
necesiten para llevar a feliz término los trabajos encomendados.

Las construcciones provisionales podrán ser edificaciones ligeras, fácilmente desmontables.

Una vez terminada la obra, el contratista deberá retirar todas estas edificaciones y dejar
resanando las partes y elementos afectados por la implantación y uso.

1.2 DEMOLICIONES Y REMODELACIONES

El Contratista efectuará la demolición total de las edificaciones que actualmente ocupan el
terreno, ya que los subsuelos ocuparán la totalidad del mismo. Para lo cual deberá obtener la
autorización Municipal correspondiente y su ejecución será de su entera responsabilidad en lo
relacionado con daños a terceros en caso de producirse.

Previa a la iniciación de cualquier intervención se deberá proteger debidamente las partes de

los edificios existentes próximas a las áreas de intervención y las vías peatonales próximas,
tanto para evitar accidentes a las personas como para evitar cualquier deterioro .

Los derrocamientos deberán ser ejecutados preferentemente mediante utilización de

andamiajes, picando a mano con cinceles mediante golpes con combos o martillos de no más
de 10 lb. de peso, con el objeto de no provocar la caída de sectores grandes de pared o
elementos a derrocar.

En el caso de practicar aberturas en elementos estructurales, como diafragmas de conexión

con edificio de estacionamientos existente, se deberá utilizar maquinaria y técnicas apropiadas
evitando lesionar a las estructuras no intervenidas.

Las remodelaciones exigen restaurar los elementos que resultaren afectados, debiéndolos dejar
en condiciones óptimas.

1.3 REPLANTEO
Los trabajos de replanteo serán realizados con aparatos de precisión (niveles, cintas etc.) y
estacas, en base a las indicaciones de los planos respectivos como paso previo a la excavación
y/o derrocamientos.

Las estacas deberán estar fuera del límite de la construcción y quedarán como testigos para la
supervisión permanente durante la construcción y obtener la aprobación de la Universidad.
1.4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras se hará de acuerdo a lo señalado en los planos preparados para tal fin.
Se tendrá especial cuidado con el replanteo respetando retiros y cotas señaladas en planos.

El material resultante de la ejecución de esta partida, no necesario para la obra, deberá ser
retirado por le Contratista fuera del área, salvo que el Fiscalizador indique lo contrario.

1.5 EXCAVACIÓN Y DESALOJO

Se realizará una investigación a cielo abierto y se confirmará el Estudio de Suelos. Cualquiera
que sea al resultado se comunicará a la Propietaria antes de continuar con los trabajos.

Se alcanzará el nivel deseado y se procederá al relleno con las pendientes requeridas en los
planos o las condiciones de obra que lo determinen.

Si se encuentra tuberías enterradas al realizar la excavación, se notificará a la Universidad para

que éstas sean reubicadas y/o protegidas.

Si se encuentra condiciones no previstas, como agua, áreas suaves, etc., se suspenderá el

trabajo y se comunicará a la Universidad.

Las excavaciones deberán ser realizadas de acuerdo a sus alturas, límites, cotas, gradientes y
secciones que se indiquen en los planos estructurales y arquitectónicos, salvo condiciones
diferentes o reales de obra. Estas tienen que ser comunicadas a la Universidad.

Al haberse diseñado muros anclados, las excavaciones deberán ser programadas en sujeción a
los diseños y recomendaciones de los estudios técnicos correspondientes y el proceso
constructivo indicado.

Cuando exista material en exceso o inadecuado para ser usado en rellenos, deberá ser
desalojado fuera de los límites de la obra, sin que afecte a las propiedades colindantes.

El trabajo final de la excavación en los sitios donde se especifica construir alguna obra de
hormigón, exterior, deberá realizarse con la menor anticipación posible a la colocación de
hormigón, para evitar alteraciones por la intemperie.

Es deber del Contratista velar por la estabilidad de las propiedades adyacentes cuando se estén
realizando las excavaciones, por lo que deberá apuntarla adecuadamente, de modo que se
garantice la estabilidad y permanencia de esas edificaciones sin que ocurran daños. Este
apuntalamiento deberá ser revisado y aprobado por el Fiscalizador y el Contratista velará por su
buena conservación. Será retirado cuando las obras realizadas con posterioridad a la
excavación aseguren la estabilidad de dichas propiedades.

Las excavaciones se deberán proteger contra la lluvia, deslizamiento y/o excavaciones de

materia. El Contratista velará por la seguridad de su personal que esté ejecutando excavaciones
en zanjas y deberá disponer, en caso de ser necesario, de entibados o apuntalamiento.

Las normas para al apuntalamiento provisional en excavaciones son las siguientes:

a.- Cuando se usan montajes y puntales, éstos se colocan a intervalos no mayores de 2.50
metros, medidos en el sentido longitudinal del estibado y deberán penetrar en el terreno lo
suficiente para soportar el empuje de las paredes de la excavación.

b.- Para excavaciones mayores de 5.00 metros, de profundidad, o cuando el empuje lateral
sobre las paredes de la excavación sea grande, deberán utilizarse entibados metálicos.

c.- Cuando las condiciones del terreno lo exijan o cuando se indique en los planos
estructurales, se protegerá las paredes de la excavación con tablestacas o concreto proyectado,
más allá de los límites indicados por los planos o por el Fiscalizador; posteriormente será
rellenado de acuerdo a los requisitos indicados para el rubro de relleno.

1.6 RELLENO Y COMPACTACIÓN

El material para relleno será granular de acarreo, no plástico, con la debida aprobación por
parte de la Universidad, libre de piedras de más de 15 cm., y escombros de cal y concreto, o
material orgánico; la compactación se la realizará mecánicamente.

Se colocará los rellenos en general en capas de un máximo de 30 cm. de altura. Se agregará

agua para obtener una humedad óptima sin inundar y que permita la compactación mecánica al
95% mínimo de la densidad de la medida Proctor Standar. Se realizará las pruebas necesarias
de acuerdo a los procedimientos establecidos en el documento "Disposiciones Generales".

La construcción de los rellenos estará de acuerdo con las especificaciones y según las líneas,
niveles y gradientes que señalen los planos arquitectónicos y estructurales, o que las
condiciones de obra lo determinen, con aprobación de la Universidad.

Será de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y mantener el material necesario

para la construcción de rellenos, sea que el mismo provenga de excavaciones o de canteras
calificadas.

Se cuidará de no utilizar el compactador mecánico en áreas cercanas a edificios o

construcciones existentes dentro o fuera de la propiedad.

Si se produce daños éstos deberán ser reparados a costo del Contratista.

No se procederá a rellenar y/o a tapar cualquier excavación que contenga líneas o tuberías de
instalaciones y más servicios hasta que: hayan sido colocados y probados, se señalen en "Los
Planos de Línea Roja" y la Universidad los haya aprobado y aceptado por escrito.

El relleno para contrapisos se colocará y se compactará mecánicamente en camadas de

0.15 m de espesor según las especificaciones D698-64 T del ASTM.

1.7 SOBRE EXCAVACIÓN

El Contratista conviene en no recibir pago adicional por concepto de sobre-excavación que
resultare, bien sea por condiciones del terreno, por la acción de agentes naturales, por
operaciones que se ejecuten para facilitar la construcción y por errores del Contratista.

Se entiende por sobre-excavación, para los efectos del trabajo que debe realizarse, a la
excavación que queda fuera de las líneas y niveles señalados en los planos, en las
especificaciones y/o en las instrucciones de la Universidad.

En caso de que la Contratante ordene la ampliación de cualquier excavado, ésta se considerará

como sobre-excavación y será pagada al Contratista conforme los precios unitarios acordados,
debiendo existir una autorización por escrito por parte de la Contratante y el volumen de obra
realizada, por parte del Contratista, medido y certificado por Fiscalización.
 2. ESTRUCTURA

2.1 HORMIGONES

2.1.01 MATERIALES
El trabajo del hormigón debe realizarse de acuerdo a los requerimientos del Código ACI 318-99
o ACI 318 -05 a menos que se indique lo contrario.

2.1.01.1 Cemento
Deberá cumplir lo dispuesto por la norma INEN 152 para cemento Portland tipo 1.

2.1.01.2 Agua
Se utilizará para el amasado del hormigón agua potable.

2.1.01.3 Aridos
Los agregados para el hormigón deberán cumplir con las especificaciones ASTM C 330 o INEN:
00.02.03.401, excepto aquellos que hayan demostrado por ensayos su resistencia y durabilidad.

2.1.01.3.1 Aridos finos

Deberá ser arena procedente de río o mina, que tenga los granos limpios, lo permisible de
substancias terrosas y extrañas de acuerdo al cuadro siguiente:

MATERIAL ENSAYO % MÁXIMO

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1.0%
Finos que pasen tamiz #200 T-113 5.0%
Hulla 0.5%
Material flotante 0.5%
Compuestos de sulfatos 1.2%
Esquistos, álcalis, micas, granos recubiertos, 2.0%
partículas blandas y escamosas y limo
Subs. que reaccionen perjudicialmente EXCENTAS
Material orgánico: No debe presentar coloración más obscura que el patrón.

El agregado fino deberá cumplir la gradación estipulada por el INEN CO 02-03-401 conforme al
cuadro siguiente:

TAMIZ % PESO QUE PASA EL TAMIZ

#4 95-100
#8 80-100
#16 50-85
#30 25-60
#50 15-30
#100 2-10
2.1.01.3.2 Aridos Gruesos

Consistirá en piedras trituradas con cantos vivos y de un dureza que en prueba de abrasión en
Máquina de los Ángeles no pierda más del 35% del peso de la muestra original. Lo permisible
de substancias extrañas se indica en el cuadro siguiente:

MATERIAL PERMITIDO EN PESO % MÁXIMO

EN PESO
Arcilla en terrones 0,25
Finos que pasen tamiz 200 5,00
Compuestos de sulfatos 1,2%
Subs. que reacciona perjudicialmente 1,2%
con los álcalis del cemento
Material orgánico EXCENTA
Coeficiente de forma 0,15 min.

El tamaño máximo de agregado será de 2.5 cm. La gradación de los áridos gruesos debe
cumplir:

TAMIZ % PESO QUE PASA EL TAMIZ

1" 100 %
3/4" 35 - 70 %
3/8" 10 - 30 %
#4 0- 5%

2.1.01.3.3 Granulometría de Áridos Combinados

La combinación de los áridos deberá cumplir una curva granulométrica similar a la parábola de
Fuller o Abrams, lo que se consigue al tener valores similares de módulos granulométricos.

Módulos granulométricos de áridos que siguen la parábola de Fuller:

Tamaño máx. del árido (cm):

2.5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Módulo granulométrico:
5,21 5,45 5,64 5,82 6,0 6,16 6,29 6,4 6,51

2.1.01.4 Aditivos

El empleo de aditivos se hará bajo explícita autorización del Ingeniero Fiscalizador de la Obra.
En todo caso su empleo no justificará la disminución de la cantidad de cemento mínima
especificada.

Los aditivos a utilizar serán reductores de agua, acelerantes e impermeabilizantes de hormigón

(muros), impermeabilizantes de mortero, plastificantes y expansores de volumen al fraguado
para el caso de los micropilotes dentro de mampostería de tierra o ladrillo.

2.1.01.4.1 Inclusiones de aire

Las cantidades de aire introducidas se sujetarán a lo indicado en el cuadro siguiente: debe ser
añadido al hormigón en su mezcla.

HORMIGÓN RELACION MÁX TAMAÑO MÁX %MÁX DE AIRE

(kg/cm) DE AGUA-CEM. DE ARIDOS (cm) INCLUÍDO
210 0.5 1.2 9
2.0 7
2.5 7
 5 6

2.1.01.4.2 Aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores

Deben cumplir con la norma ASTM C494. Previa la autorización del Fiscalizador, será posible
su empleo.

2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Deben almacenarse de tal manera que se evite el deterioro o mezcla con substancias extrañas.
El cemento no tendrá un período mayor a 2 meses de almacenamiento luego de producido.

2.3 MEZCLADO DE HORMIGÓN

El tipo de hormigón se encuentra especificado en los planos y será de f'c = 210 kg/cm2 para
todos los elementos estructurales, f'c=140 kg/cm2 para los contrapisos, y f'c = 70 kg/cm2 para
los replantillos de hormigón simple.

Las proporciones para la mezcla se sujetarán a las indicaciones mencionadas y deberán ser
producto de ensayos realizados en laboratorio especializados.

La cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón será de 300 kg.

La consistencia será uniforme. El asentamiento dependerá del diseño de hormigón, o en todo

caso los límites permisibles varían entre 2.5 cm y 7.5 cm.

2.4 ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo a utilizar será de tipo corrugado con un grado de fluencia fy = 4.200
kg/cm², que cumpla con la norma ASTM A 706. La norma ASTM A 615 puede usarse, siempre
que el esfuerzo de fluencia experimental no supere en 1250 el esfuerzo de fluencia nominal, y el
esfuerzo máximo experimental sea por lo menos 1.25 veces el esfuerzo de fluencia
experimental.

En el caso de las mallas electrosoldadas, a criterio del Ingeniero Fiscalizador, se podrá utilizar
mallas de acero liso.

2.5 ENSAYOS DE LABORATORIO

Se sujetarán al muestreo indicado; a continuación una guía de ensayos en las diferentes
situaciones:

MATERIA FRECUENCIA ENSAYO TAMAÑO MUESTRA

POR ENSAYO
Cemento C/lote de 200 sacos de cemento de dudosa 8lb
presentación
Árido fino Cada 100 m3 de material 20lb
Árido grueso Cada 100 m3 de material 100 lb.
Agua Si no fuera potable 5 lt.
Hormigón 6 cilindros INEN tomados según norma, cada 6" * 12"
120 de hormigón, o cada 450 m2 de superficie,
en todo caso no menor de 3 cilindros por cada
mezcla probados a los 7-14-28 días.

Alternativamente se recomienda tomar 6 cilindros por grupo de elementos, probar 2 cilindros a

los 7 días, y promediar su resultado, siempre que sus resistencias no difieran en más del 20 %,
caso contrario ensayar un tercer cilindro. Con los otros tres o cuatro cilindros esperar a los 28
días, y ensayar 2 de ellos y promediar los resultados, siempre que sus resistencias no difieran
en más del 20 %, caso contrario ensayar un tercer cilindro. La ventaja de este procedimiento es
que normalmente quedan de reserva 2 cilindros, para ser probados a los 60 o 90 días, en caso
de que la resistencia encontrada a los 28 días sea insuficiente.

A criterio del Fiscalizador podrá solicitar que los cilindros se curen en las mismas condiciones
de la obra. Sien embargo, es más conveniente y seguro, exigir que todos los elementos
estructurales sean curados completamente, incluyendo las columnas.

Si los cilindros, a edad temprana, son llevados por personal de laboratorios, en jabas o cajas, en
un vehículo, cuidar que no se golpeteen, pues pueden sufrir micro figuraciones que reducirán su
resistencia en los ensayos, con los consecuentes problemas de aceptación.

2.5.01 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN

Las probetas para resistencia deberán ser tomadas como mínimo cada 120 m3 de hormigón,
pero no menos de 6 probetas por día y por frente de trabajo. La toma de muestras será de
acuerdo a las especificaciones ASTM C172 INEN, los cilindros a las especificaciones ASTM
C31, y probarse de acuerdo a las ASTM C39 (INEN).

La resistencia del concreto será el promedio de los cilindros de igual edad y serán aceptados si
este promedio excede o iguala la resistencia requerida y ningún resultado podrá ser inferior a la
resistencia requerida menos 35 Kg/cm2.

Cuando la resistencia de los cilindros curados en el campo sea menor del 85% de la resistencia
de los cilindros curados en laboratorio deberán mejorarse los procedimientos de curado del
hormigón.

Si las resistencias individuales de los cilindros en laboratorio están 35 kg/cm2 bajo la resistencia
requerida, deben tomarse medidas para asegurar la capacidad de carga de la estructura. Si se
comprobare la resistencia baja, se procederá al ensayo de muestras extraídas de la zona de
duda, de acuerdo a las normas ASTM C42. El Hormigón será considerado aceptable si el
promedio de tres probetas es mayor al 85% de f'c requerido.

Si la anterior prueba trasluce dudas será necesario la realización de pruebas de carga.

2.6 MEZCLADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

2.6.01 PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y EL LUGAR DEL DEPÓSITO

Previo a la colocación del hormigón, todo el equipo de mezclado y transporte estará

completamente limpio, todo escombro será retirado de los lugares a ser ocupados por el
hormigón, los encofrados deberán ser aceitados lo mismo que las mamposterías juntas.
Deberán revisarse los encofrados en cuanto a sus dimensiones y apuntalamiento.
Previamente al depósito del hormigón nuevo se retirará la lechada y hormigón poroso de
fundiciones anteriores.

2.6.02 MEDICIONES DE MATERIALES

Los áridos finos y gruesos serán pesados en cantidades de acuerdo a su dosificación. El agua
puede ser medida por peso o por volumen.

Las balanzas para estas medidas tendrán la precisión el INEN y deberán ser calibradas con
frecuencia.

Si son empleados aditivos se dispondrá de medidas adecuadas para el efecto.

Es necesario la comprobación con relativa frecuencia, de la humedad de los agregados, para

considerar los porcentajes de disminución del agua de amasado.
2.6.03 MEZCLADO DEL HORMIGÓN

El hormigón se mezclará en hormigonera con los siguientes tiempos de amasado:

CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
HORMIGONERA AMASADO (min.)
1.5 m3 o menos 1 - 1 1/2
2.3 m3 2
3.0 m3 2 - 2 1/2
3.8 m3 2 - 2 1/2
4.0 m3 3
Nota: La máquina dará por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados.

El hormigón será descargado completamente de la hormigonera antes de ser nuevamente

cargada.

2.6.04 ENTREGA

El concreto premezclado deberá entregarse cumpliendo los requisitos establecidos en las

especificaciones ASTM C94.

2.6.05 TRANSPORTE

En el transporte del hormigón para ser depositado en el sitio deberá evitarse la disgregación de
los materiales componentes, lo mismo que para evitar las interrupciones de la provisión.

2.6.06 COLOCACIÓN

La colocación deberá realizarse de tal forma que el concreto conserve su plasticidad original. El
concreto endurecido parcialmente o mezclado con materiales no deberá depositarse en la
estructura.

Las estructuras verticales deberán ser fundidas por medio de capas cuyos espesores no
excedan 0.5 m, con empleo de vibrador; el hormigón deberá compactarse adecuadamente en
especial alrededor del acero de refuerzo, en tuberías ahogadas y esquinas.

El empleo de vibrador deberá ser vertical, en espacios no mayores a 0.70 m y por un tiempo no
mayor a 15 seg.

No se permitirá el retiro o acomodo del acero de refuerzo con el empleo del vibrador.

Se prohíbe el arrastre del hormigón por medio del vibrador.

2.6.07 VACIADO DEL HORMIGÓN BAJO AGUA

Se vaciará el hormigón bajo agua cuando así lo autorice el Fiscalizador observando que el
hormigón contenga un 25% más de cemento que el indicado en la dosificación normal.

2.6.08 CURADO DEL HORMIGÓN

Podrá curarse por humedecimiento con agua o con membrana según se indica.

2.6.08.1 Curado por Humedecimiento por Agua

Se lo hará tan pronto haya endurecido el hormigón. Las superficies tendrá que estar
continuamente humedecidas con la ayuda de cáñamos o papel para evitar excesiva
evaporación. Si existiera encofrado , una vez retirado éste, el curado deberá continuar. El
período de curado continuo será de 7 días. En caso de resultados desfavorables de resistencia
de los cilindros, se continuará a 14, 21 y 28 días.

Las losas deben ser inundadas continuamente con agua, o ser recubiertas con arena
humedeciéndola continuamente, o recubiertas con papel y plástico transparente, para apreciar
cuando el papel empiece a secarse para volver a humedecerlo. El regado con manguera no
será un procedimiento aceptado, pues durante las interrupciones de regado, incluyendo la
noche, se evaporará y muy probablemente se fisurará la losa.

Las columnas deben curarse también envolviéndolas con papel o cáñamos, y recubriéndolas
con plástico transparente, para apreciar desde el exterior y asegurarse que siempre esté
humedecida la superficie. El regado con manguera no será un procedimiento aceptado, por las
razones expuestas.

2.6.08.2 Curado por Membrana

Su empleo se sujetará a las condiciones de norma ASTM C309-58.

El líquido sellante y el número de capas serán aprobadas por el Fiscalizador.

2.6.08.3 Curado por Vapor

Este procedimiento se empleará cuando se deseen altas resistencias de inmediato a la

colocación del hormigón. La resistencia deberá ser similar a la obtenida por el curado descrito
en 2.6.08.1.
Las juntas de construcción serán curadas exclusivamente por humedecimiento con agua.

2.7 REPARACIÓN EN FALLAS DE HORMIGÓN

Se podrá reparar hormigón cuando al retirar los encofrados se produzcan fallas por los huecos
de los pernos de encofrados o por golpes en el hormigón. Los arreglos serán realizados luego
de las inspección del Fiscalizador, limpiando completamente todo material suelto o defectuoso,
saturado con agua, rellenándolo con mortero seco 1:2 (cemento, arena). El elemento reparado
se protegerá del secado violento.

2.8 COQUERAS (CAVIDADES)

Si existieran coqueras (hormigueros), se picará en zonas cuadradas hasta encontrar hormigón
compacto, luego se procederá a la reparación con el mismo procedimiento descrito
anteriormente.

Los remiendos serán mantenidos húmedos por lo menos 7 días luego de la reparación.

Si existieran coqueras demasiado extensas y en zonas donde los esfuerzos cortantes existan,
se notificará al contratista la demolición del elemento.

2.9 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Por junta de construcción se entenderá aquel plano de unión que forman dos hormigones
vertidos en diferentes tiempos, perteneciendo a una misma estructura para formar un todo
monolítico.

Antes de verter el hormigón nuevo, las superficies deberán ser lavadas y retirado todo el
hormigón poroso, humedeciéndole hasta la saturación; posteriormente secadas podrán recibir
el hormigón nuevo.

Si el Fiscalizador creyere conveniente se podrán utilizar resinas epóxicas adecuadas para la

junta de construcción.

2.10 ENCOFRADOS
Son las piezas que dan forma a la estructura, las que pueden ser de madera, metal u otro
material resistente al vaciado del hormigón.

Los materiales a emplearse en los encofrados deberán ser calificados por el Fiscalizador; en
caso de utilizar madera ésta deberá ser contrachapada, de un espesor de 1 cm. con los
respectivos bastidores; si se utilizara encofrados metálicos, éstos deberán tener los perfiles
adecuados para evitar las deformaciones.

Los encofrados deberán ser resistentes a la fuerza de presión por el vaciado del hormigón en
los elementos a quienes da forma.

Deberán estar sujetas rígidamente, y serán lo suficientemente impermeables para evitar la fuga
de la lechada de cemento. La sujeción puede ser con travesaños de madera, clavos o pernos
roscados con tuercas y arandelas. La separación del encofrado deberá realizarse por medio de
espaciadores para evitar cualquier problema de deformaciones de estos elementos
moldeadores.

Previo al vaciado del hormigón se realizará un chequeo minucioso sobre el apuntalamiento y

construcción adecuados para el servicio al que va a estar sometido.

Los encofrados serán removidos previa autorización del Fiscalizador y en su remoción se

tendrá mucho cuidado para no dañar el hormigón.

Esta remoción deberá ser realizada tan pronto sea posible para permitir el curado del hormigón
o cualquier reparación de desperfectos.

En el caso de los elementos con futura textura de hormigón visto, los encofrados y colado del
concreto deberán realizarse conforme a las especificaciones arquitectónicas.

2.11 TOLERANCIA EN LAS DIMENSIONES DEL HORMIGÓN

Las dimensiones de las estructuras deberán ser respetadas por el contratista, y se permitirán
las tolerancias indicadas en el cuadro siguiente; si las dimensiones de las estructuras se
salieran de la tolerancia, deberán ser arregladas o removidas a costo del Contratista y de
acuerdo al criterio de la Fiscalización:

TOLERANCIA EN HORMIGÓN EN TODAS LAS ESTRUCTURAS

CASO CONDICIÓN TOLERANCIA

Desviación de la disposición En 6 m: hasta 1.2 cm
geométrica construida con respecto
a la establecida en el replanteo.
Desviación de la plomada, de la En 3 m: 1.0 cm
inclinación específica o de las En 6 m: 2.0 cm
superficies curvas de cualquier En 12 m o más: 3.0 cm
estructura incluyendo las líneas Bajo tierra: Se permite el doble
en construcción y superficies de de estos valores
columnas, ranuras en juntas y
esquinas verticales visibles.
Desviación de los niveles o En 3 m: 0.6 cm
pendientes indicados en los planos En 9 m: 1.2 cm
para losas, vigas, intradós, En construcción Los valores indicados
ranuras de juntas horizontales y enterrada:
esquinas horizontales visibles.
CASO CONDICIÓN TOLERANCIA
Desviación en las longitudes de los Más 1.2 cm
lados de las secciones transversales
de columnas, vigas, estribos, pilas
y miembros semejantes.
Desviación en los espesores Menos 0.6 cm
de losas, muros, secciones en Más 1.2 cm
arco y miembros parecidos

CIMIENTOS DE COLUMNAS, VIGAS, MUROS Y MIEMBROS SEMEJANTES

CASO CONDICIÓN TOLERANCIA

Desviación de las longitudes en planta. Menos de 1.2cm
Errores en excentricidad 2% del ancho del cimiento en
la dirección del error, pero
no más de 5 cm.
Disminución en espesores 5% del espesor indicado.

TOLERANCIA PARA LA COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

CASO CONDICIÓN TOLERANCIA

Desviación del recubrimiento de hormigón Para 3.5 cm de recubrimiento 0.3cm.
Desviación del recubrimiento de hormigón Para 5cm de recubrimiento 0.6cm.
Desviación del recubrimiento de hormigón Para 7.5cm de recubrimiento 1.2 cm.
Desviación del espaciamiento indicado 2.5 cm

Cuando haya varias varillas separadas alrededor de 2 cm libres, el recubrimiento y la

adherencia son inadecuados. Se recomienda agruparlas de 2 en 2, de tal manera que se
obtenga una separación libre de al menos 4 cm entre grupos de 2 varillas, con lo cual se facilita
el flujo del hormigón y se recubren bien las varillas.

2.12 ARMADURA

2.12.01 GANCHOS Y DOBLECES

Los dobleces se realizarán en frío y los diámetros mínimos de doblez se sujetarán a la tabla
7.1.2 del ACI 318-99 para ganchos estándar:

DIÁMETRO DE VARILLA DIÁMETRO MINIMO

8 mm - 25 mm 6 diámetro de varilla
28 mm - 32 mm 8 diámetro de varilla
38 mm a mayor 10 diámetro de varilla

DIÁMETRO DE VARILLA DIÁMETRO MINIMO

8 mm - 10 mm 4 cm
12 mm 5 cm
14 mm 7 cm
Mayor diámetro Igual que ganchos standard

2.12.02 DOBLADO
Ninguno varilla parcialmente ahogada en hormigón podrá doblarse en el campo a menos que
así lo apruebe el Fiscalizador.

2.12.03 CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES DE LAS VARILLAS

Las varillas para ser colocadas en el sitio que irán en la estructura, deberán estar libres de
herrumbre, lodo, aceites, escamas o substancias extrañas.

2.12.04 COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

La colocación será la indicada en los planos y sobre soportes o apoyos para evitar
desplazamientos fuera de los permisibles, como también para permitir la entrada del hormigón
junto a los tableros de encofrado.

Las tolerancias aceptadas se indican a continuación:

RECUBRIMIENTO LIBRE
PARALTE DE MIEMBRO SUJETO A TOLERANCIA EN
FLEXIÓN O COMPRESION. RECUBRIMIENTO
20 cm o menos + - 5 mm
20 a 60 cm + - 10 mm
60 a más + - 15 mm

LOCALIZACIÓN LONGITUDINAL
Localización de extremos en elementos + - 50 mm
continuos
En elementos discontinuos + - 15 mm

2.12.05 ESPACIAMIENTOS DEL ACERO DE REFUERZO

"La separación libre entre varillas en una capa no será menor que el diámetro nominal de la
varilla ni menor a 2.5 cm". La separación de capas de varilla no será menor a 2.5 cm.

Si se colocaran paquetes de varillas, éstos no podrán ser de más de 4 varillas debidamente

confinadas. No se hará con varillas de diámetro mayor a 32 mm en vigas o trabes de losas.

En miembros sujetos a flexión, las varillas de paquetes tendrán sus extremos en diferentes
puntos, con diferencia mínima de 40 diámetros. Cuando los espacios libres sean mínimos, el
diámetro del paquete será el del área equivalente de sus varillas.

2.12.06 EMPALEMES

En general se evitarán los empalmes en los puntos de máximo esfuerzo. La longitud de los
empalmes será de acuerdo al Código ACI 318-05.

Debe seguirse cuidadosamente la longitud y ubicación de los traslapes indicados en los planos
estructurales.

Si se emplearan empalmes soldados deberán desarrollar una tensión mayor al 125% del fy de
la varilla. Este trabajo debe ser supervisado y aprobado por personal de soldadura calificado en
la Escuela Politécnica Nacional, Departamento de soldadura.

2.12.07 DETALLES ESPECIALES EN LAS COLUMNAS

"Cuando las varillas longitudinales estén desalineadas, la pendiente de la parte desalineada con
respecto al eje de la columna no excederá de 1 en 6".
Para la localización de los estribos se seguirá estrictamente las indicaciones de los planos.

2.12.08 DETALLES ESPECIALES EN LAS COLUMNAS

"Cuando las varillas longitudinales estén desalineadas, la pendiente de la parte desalineada con
respecto al eje de la columna no excederá de 1 en 6".

Para la localización de los estribos se seguirá estrictamente las indicaciones de los planos.

2.12.09 RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

Por recubrimiento se entiende la menor distancia libre entre la superficie del elemento de
hormigón armado y la superficie de la varilla. No es por tanto desde el centroide de la varilla.

LOCALIZACIÓN DEL ELEMENTO RECUBRIMIENTO MÍNIMO

Fundido contra el suelo 7.5 cm
Fundido contra el suelo con protección 5 cm
(replantillos o encofrado lateral)
Losas no expuestas a intemperie 2 cm
Losas, vigas, columnas 2.5 cm
 3. ELEMENTOS DE HORMIGÓN

3.1 PREPARACIÓN DEL LUGAR

Es toda el área donde se va a construir esta obra, incluido aceras exteriores y jardines. El
Contratista procederá , mediante el empleo de medios mecánicos o manuales, a la limpieza de
todo el terreno, arrasando y evacuando la vegetación y demás desperdicios existentes.

Se deberá extraer los objetos que pudieren hallarse enterrados tales como escombros,
respetando las propiedades contiguas, siendo responsable de los perjuicios que sus operarios y
obreros realicen.

Se referirá al punto 1: Trabajos preliminares y movimiento de tierras, en todo lo que concierna a

este punto.

3.2 HORMIGÓN CICLÓPEO

Todos lo muros de pie que no reciban empujes mayores, las paredes de subsuelos que no sean
estructurales y no tengan otra especificación, serán construidas con hormigón ciclópeo de una
resistencia de 180 kg/cm2, de un espesor según su función y altura, no menor a los 30
centímetros si es inferior a 1 metro de altura, y no menor a 40 centímetros en su cima para los
demás casos; encofrado de cualquier tipo con superficies rugosas para recibir enlucido u otro
recubrimiento.

Se deberá evitar la disgregación del hormigón al colocarlo.

3.3 CONTRAPISOS
En este caso, la losa será terminada al mismo momento de su fundición, con el refuerzo
señalado en los planos, enrasado con regla maestra, sin protuberancias ni depresiones.

Dadas las condiciones del terreno, se tendrá cuidado especial en coordinar con la Universidad
los procedimientos a seguirse y/o realizar los cambios que las condiciones de obra lo requieran.
Previamente al inicio de la fundición deberá verificarse el armado mismo de la losa, los hierros
para la mampostería y muros, las instalaciones empotradas y otras condiciones de obra no
especificadas y que el Constructor deberá tomar en cuenta y pasar las pruebas que la
Universidad decida realizar.

En los contrapisos sobre suelo natural se colocará una loseta de 8 centímetros de espesor, con
armadura de hierro entramado de 8 milímetros cada 15 centímetros, hormigón de f’c = 180
kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra basílica sellando las cavidades con
material pétreo de granulometría menor y una capa superior de arena (ver detalle 6, lám. DA-
10).

La colocación del hormigón debe hacerse por frente continuos y sus cortes serán normales a la
superficie de apoyo y en línea recta.

Cuando la superficie de los contrapisos requiera un acabado pulido, alisado, o escobillado fino
debe hacerse de manera integral de acuerdo a las siguientes indicaciones:

- La superficie deberá ser nivelada con maquinaria apropiada (alisador de hélice),

inmediatamente después de la fudición antes que el hormigón haya perdido su plasticidad por
efecto del fraguado, espolvoreando finalmente 2 kg. de cemento puro cada metro y dejando el
acabado superficial rugoso listo para recibir el recubrimiento del piso que los planos de detalle lo
señalen. Para el caso de los subsuelos, se masillará con endurecedor de pisos.
Es importante señalar que al elaborar los contrapisos de hormigón los mismos queden por regla
general completamente nivelados, pero tomando en cuenta incluir suaves pendientes (del 2% al
3%) hacia sumideros o exteriores en caso de accesos o ambientes que trabajan con agua o
hacia canales abiertos.

3.4 MORTEROS
MORTERO CEMENTO ARENA CEMENTINA OTROS
ENLUCIDO 1 5 1 --
ENLUCIDO IMPERMEABLE 1 5 1 IMPERM.*
CISTERNAS
ENLUCIDO IMPERMEABLE 1 2 -- 4 SOROCHE*
TERRAZAS
ASENTAMIENTO DE LADRILLO 1 3 -- --
COLOCACION DE FACHALETAS -- -- -- 1 SIKA-CEM.*
“ DE CERAMICA -- -- -- 1 SIKA-CEM.*
“ DE BALDOSA DE PIEDRA 1 -- -- --
“ DEAZULEJO -- -- -- 1 SIKA-CEM.*
“ DE PIEDRA LAJA DE CANTO -- -- -- 1 SIKA-CEM.*
“ DE TEJUELO 1 -- -- --
EMPORADO 1(B) -- -- --
* Ver especificaciones especiales del rubro.
(B) Cemento blanco

Las proporciones podrán cambiar si se presentan pruebas de laboratorio por parte del
Contratista o si la Propietaria lo solicita.

3.5 ELEMENTOS DE HORMIGÓN VISTO

Las columnas exteriores, toda la estructura en Subsuelos y varios elementos de fachadas:
determinados paramentos, vigas, antepechos en módulos, muretes de jardineras, la base de la
pirámide de cristal, la marquesina de acceso principal y otros, están diseñadas en hormigón
visto, por lo que deberán ser elaboradas con las debidas precauciones para que su acabado
sea adecuado.

Se deberá observar todo lo referente a la sección tres: Elementos estructurales.

En todos los casos se deberán utilizar encofrados de tableros contrachapados o metálicos,

según sea el caso, garantizando su indeformabilidad para evitar abombamientos y rebabas
indeseadas en el resultado del hormigón. La textura de los paños de hormigón visto es lisa y
no se aceptará resanes por lo que se deberá usar desmoldantes apropiados para el caso,
evitando manchas, arrugas o pliegues.

El hormigón a utilizar para estos casos deberá ser de color gris uniforme (color del cemento
Rocafuerte), por lo que no se aceptará cambio de marca y tipo de cemento utilizado; así mismo
su granulometría deberá ser especial para evitar partes ahuecadas y por lo mismo se deberá
incluir aditivos apropiados para el caso y el vibrado deberá ser cuidadosamente ejecutado.

Una vez que las paredes de hormigón visto estén terminadas y se haya incluido los trabajos de
acabado de las partes aledañas, se procederá a aplicar un protector contra el polvo y el hollín, a
más de la humedad, utilizando Sika Transparente u otro similar del mercado, siguiendo las
indicaciones del fabricante, dando dos manos del producto. No se permitirá practicar ningún
trabajo sobre las superficies acabadas que las puedan lesionar aunque sea minimamente.

Cuando un elemento estructural o parte de éste deba recibir un recubrimiento con mortero, su
superficie deberá ser rugosa, procediendo a martelinarla si está lisa.

3.6 MARQUESINA DE PROTECCIÓN A ACCESO PRINCIPAL

El diseño correspondiente constan en los planos de detalles arquitectónicos y estructurales. No
se permitirá filtraciones, por lo que se impermeabilizarán debidamente.

Como se prevé en los diseños sanitarios, se deberán colocar bajantes de desagües empotrados
en columnas laterales del edificio para el escurrimiento del agua, debiendo tomar todas las
precauciones previa la fundición de los elementos para no afectar sus características tanto
estructurales como estéticas.

4. PAREDES

4.1 LADRILLO MACISO

Toda pared que tenga la función de división, antepecho o tabique y no sea estructural, deberá
ser construida con ladrillos macizos, colocados en hiladas a soga, utilizando mortero de
cemento-arena-cementina en proporción 1:5:1, (ver 4.2. 02:cuadro de morteros) en capas de
espesor de 2 centímetros, tanto horizontales como verticales. En el caso de las paredes de 10
centímetros de espesor, el ladrillo puede colocarse verticalmente, reforzando sus lados con
malla metálica por ambos lados, asegurada a riostras de hormigón armado cada metro de
altura.

4.1.1 ANCHOS DE PAREDES

Los anchos de las paredes de ladrillo macizo, según constan en planos, pueden ser de veinte,
quince o diez centímetros y se refieren a la medida de pared terminada, esto es medidos con
enlucidos por ambas caras. Por lo que cada pieza tendrá 16 (mambrón), 13 (jaboncillo), 6 a 7
(jaboncillo pequeño ó ladrillo pequeño) centímetros correspondientemente. Estas medidas
aceptarán una tolerancia menor de ± 1 centímetro al igual que el ancho de la pared terminada.

El ladrillo será de medidas uniformes para toda la edificación, de primera calidad, esto es de
arcilla de buena calidad, de buena consistencia y resistencia, un cocido total y uniforme. No se
aceptará ladrillos recocidos, de diversas coloraciones, mal cocidos, que presentan vestigios de
aserrín u otro material extraño en su constitución; tampoco se aceptará ladrillos cuyo ancho no
sea de 16 centímetros, con deformaciones en sus caras, trizaduras u otro desperfecto.

4.1.2 PARA SU COLOCACIÓN

- Se los deberá sumergir en agua por lo menos veinticuatro horas previamente, al igual que las
superficies estructurales en donde se apoyará la pared.
- Se cuidará que las hiladas sean perfectamente rectas y niveladas y la pared quede bien
aplomada.
- Se verificarán las dimensiones entre los muros, para ubicar las instalaciones a través de ellos.
- Se anclará arriba y a los lados todo muro por medio de chicotes de Ø 8 milímetros de
diámetro.
- El mortero se usará durante las dos primeras horas después de haberse mezclado por
primera vez. No se usará el mortero que ya empezó a fraguar.
- El trabajo de albañilería será limpio y libre de todo escurrimiento y manchas de mortero.
- Las juntas y medias cañas estarán bien terminadas.
- Las aberturas para accesorios y dispositivos de las instalaciones en general, no serán más
grande de lo necesario. Para las aberturas de puertas, ventanas y clósets se seguirán las
mismas especificaciones.

Una vez levantada la pared se deberá eliminar los excesos de mortero y se limpiará el
contrapiso de desperdicios.

Para sujeción de paredes a los elementos estructurales se deberá prever chicotes de hierro de
8 milímetros de diámetro y cada sesenta centímetros en sentido vertical, de longitud no menor a
60 centímetros.

Cuando las paredes de ladrillo mambrón tengan una longitud mayor a 4 metros (si es jaboncillo
3 metros y si es ladrillo pequeño 2 metros), se deberá colocar una riostra vertical cada 4 metros
(3 al usar jaboncillo y 2 con ladrillo pequeño); y si es menor a 8 metros (6 y 4
correspondientemente), al medio; cuando el alto es mayor a tres metros, se colocará una
riostra horizontal a los 2.50 metros de altura de la pared.

Las riostras serán de hormigón armado ancladas a la estructura, con una armadura de 4 varillas
de 8 milímetros y estribos de 8 milímetros cada 20 centímetros; el hormigón tendrá una
resistencia de 210 kg/cm2.

4.1.3 EMPOTRAMIENTO DE TUBERÍAS DE INSTALACIONES:

Toda tubería a ser empotrada, por requerimiento de cualquier especialidad (eléctricas-

electrónicas, hidráulicas-sanitarias, mecánicas, etc), deberá practicarse por el contratista de la
obra civil.

Una vez que el responsable de la instalación haya señalado en forma precisa los sitios por
donde pasarán las tuberías y previa autorización de fiscalización, se procederá a cortar el
elemento, con herramienta apropiada y personal calificado, cuidando no lesionar la estabilidad
de la pared. Del mismo modo, cuando ya hayan instalado los elementos y se haya comprobado
la calidad de la instalación en presencia de la fiscalización y con autoridad de ella, se procederá
al sellado de los elementos (paredes pisos o vigas, etc) intervenidos, debiendo quedar un
acabado perfecto. Tales intervenciones deberán señalares en los planos de taller y de linea roja
de cada especialidad para poder determinar los recorridos reales de las tuberías para fines de
reparaciones o mantenimiento y futuras intervenciones.

En el caso de tener que picar elementos estructurales, previa su ejecución se deberá establecer
el nivel de daño que podría sufrir y tomar las medidas más apropiadas para cada caso, de ser
posible consultando al diseñador estructural.
5. RECUBRIMIENTOS Y ELEMENTOS PÉTREOS

5.1 ENLUCIDOS
5.1.01 GENERALIDADES

Comprende todas las labores necesarias para cubrir las paredes, columnas, vigas, techos y
otros elementos que así lo requieran, con mezclas de cemento, arena y cal.

El cemento será portland tipo I y deberá cumplir con las normas NORVEN 28. Cuando se use
cemento blanco, éste tendrá granos más finos que el gris y un porcentaje muy bajo de óxido
férrico. Deberá cumplir la misma norma.

Si se usa colorantes éstos deberán ser agregados en la mezcladora y se empleará aquellos que
sirvan para trabajar con el cemento, que sean resistentes a la acción del sol, que no originen
aflorecencia ni hagan estallar el cemento. Se recomiendan los óxidos de hierro (negro, rojo y
amarillo) y el óxido verde de cromo.

El agregado para los enlucidos será arena natural o de trituración de rocas; deberá ser limpia
proveniente de rocas sanas, no contendrá más del 5% de finos (arcilla o limo). El espesor de
los enlucidos no será mayor de 2 cm. (paredes y techo). El enlucido no deberá presentar
agrietamiento y en el caso de que así fuese, se deberá remover y volver a enlucir. Las esquinas
y rincones deberán quedar perfectamente rematados y uniformes (90 grados).

Las paredes que recibirán recubrimiento especial (ladrillo visto, piedra o cerámica), deberán ser
enlucidas previamente con mortero cemento-arena-cementina en proporción 1:5:1, con
acabado rústico fino, perfectamente nivelado y aplomado en todas sus caras; el espesor del
mortero no podrá exceder a dos centímetros por lo que deberá preverse el particular en la
levantada de mampuestos y elementos verticales (columnas, diafragmas, etc.). El mismo
enlucido se lo practicará en todas las paredes y muros exteriores donde no se indique otro tipo
de recubrimiento.

Las paredes interiores que no que no reciban otro recubrimiento o terminado especificado en
detalles y planos respectivos, serán enlucidas y empastadas con ESTUCO de primera calidad,
en cuyo caso se procederá inmediatamente terminado el enlucido rústico fino, para evitar
trizaduras y otros desperfectos futuros. Deberán quedar perfectamente lisas, sin
abombamientos ni ningún desperfecto, listas para recibir un acabado con pintura de caucho o
esmalte del color determinado en la gama de colores o que la Propietaria decida en obra.

Para cualquier caso, no se aceptará el enlucido que muestre grietas, ampollas, desportillados,
depresiones, ondulaciones o cualquier otro desperfecto. El área dañada deberá ser repuesta de
tal forma que, corrigiendo los defectos, quede igual al área en buen estado.

5.1.02 REPARACIÓN DE SUPERFICIES

Antes de comenzar los trabajos se hará una revisión de todos los accesorios, tales como flejes,
protectores de aristas en esquinas y ventanas, cuales deberán estar alineados, aplomados, ser
rectos, fijados adecuadamente sin deterioros ni abolladuras.

Se deberán corregir los defectos de alineamiento y nivelación de los puntos de agua,

electricidad, etc.

La superficie a cubrir deberá estar limpia, rugosa y libre de sustancias perjudiciales que puedan
afectar. Cuando la mampostería tenga tendencia a producir aflorecencias se retardará el
enlucido hasta que se supriman mediante la aplicación de cepillos (en seco).

La superficie a cubrir deberá estar humedecida antes de empezar la colocación del enlucido.
Se colocarán esquineros metálicos en todas las aristas antes de hacer el enlucido base.

Cuando la superficie a enlucir sea de concreto y no represente la rugosidad necesaria para

lograr una buena adherencia, se martillará con bujarda, se humedecerá y se salpicará con
mortero de cemento y arena en proporción 1:2, permitiéndole un endurecimiento de 48 horas.

Cuando se trate de placas nervadas se martillará la superficie del concreto con la finalidad de
desprender las conchas que hayan podido formarse durante el vaciado. El proceso siguiente es
el mismo señalado anteriormente.

5.1.03 MEZCLA

La mezcla debe tener un mínimo de agua necesaria para hacerla trabajable.

Cuando se prepara a mano, las cajas, gaveras o tableros sobre los cuales se prepara la mezcla
estarán libres de residuos de material endurecido y deben ser hechos de forma de evitar la fuga
de agua de amasado a través de las juntas. Cuando el mezclado sea a máquina se recomienda
lo siguiente:

1.- Mantener la mezcladora en operación continua;

2.- Verter el agua necesaria para el terceo;
3.- Agregar la mitad de la arena;
4.- Agregar el aglutinante;
5.- Mezclar por lo menos un minuto hasta la consistencia deseada. Puede agregarse agua si es
necesario.

5.1.04 EJECUCIÓN
Se deberá colocar puntos de referencia y rieles o correderas para lograr que la superficie resulte
perfectamente plana. Se debe hacer rayas en forma de cruces o equis del endurecimiento para
lograr adherencia entre las capas. Las juntas de trabajo se harán por medio de líneas rectas
con la cuchara. La arena usada en esta fase debe tener máximo 5% de limo o arcilla para
lograr que el mortero se adhiera a los bloques cuando sea lanzado con fuerza. El espesor debe
ser de 1 a 1.5 cm. Se deberán usar esquineros metálicos en las esquinas salientes de paredes
.

A continuación se colocará la capa fina o negra donde se indica en planos la cual puede ser
dosificada con polvo de mármol. En caso de revestimiento de las paredes con Mitán, no se
aplicará la capa fina; la aplicación de esta capa no se hará con rieles; su espesor será de 3 a 5
mm., por lo que para su colocación se requiere de albañiles experimentados. El descuadre o el
nivel de la superficie plana no podrá ser mayor de 3 mm.

5.1.05 IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUA O CISTERNAS

Se usará aditivo impermeabilizante Sikalite o similar en la mezcla del concreto en las
proporciones dadas por el fabricante, vibrando bien al fundir las paredes. Referirse a lo
concerniente de la Sección Tres.

Picar la superficie interior de concreto y eliminar el aceite dejado por el encofrado antes de
colocar el enlucido.

Se colocará enlucido hidrófugo con Sika 1, u otro similar del mercado, en todas sus caras
interiores y con espesor de 2 centímetros, siguiendo las instrucciones del fabricante.

La superficie debe estar perfectamente sana, seca y limpia, se lavará luego con agua y ácido
muriático en proporción 1/10 enjuagándose a continuación con abundante agua pura. Se dejará
secar totalmente.
5.1.06 IMPERMEABILIZACIÓN DE JARDINERAS Y CANALES DE AGUAS LLUVIAS
Sobre el piso y las paredes interiores de las jardineras, una vez terminadas, se procederá a
impermeabilizarlas mediante cualquiera de los dos procedimientos a continuación descritos:
bien con el producto Chova Super-K sobre Imperplástico. bien con Igol Denso sobre masillado
con Sika-1. En cualquier caso, la impermeabilización se la hará íntegramente en la parte interior
de las jardineras hasta la línea de borde superior, siguiendo las recomendaciones de los
fabricantes.

En forma similar, sobre el piso y las paredes interiores de los canales de aguas lluvias (lindero
este de la propiedad y al interior de la marquesina del acceso principal), una vez terminadas, se
procederá a impermeabilizarlas con Chova Alfalum sobre Imperplastic, cubriendo todas las
superficies expuestas hasta los bordes superiores, siguiendo las recomendaciones de los
fabricantes.

5.2 REVESTIMIENTO DE PAREDES

5.2.01 LADRILLO VISTO

La mayor parte de las fachadas de lo edificios y varias paredes interiores están cubiertas con
fachaletas de ladrillo visto, como se puede apreciar en los planos respectivos.

Las fachaletas a utilizar serán iguales a las colocadas en el Edificio Manuela Sáenz: lisas de
arcilla de primera calidad, sin fallas ni trizaduras en sus caras vistas, de color uniforme para
todo el edificio, las dimensiones serán de preferentemente 7x30 centímetros, debiendo obtener
la aprobación de la Dirección Arquitectónica previa su adquisición.

Las fachaletas se colocan sobre paredes previamente enlucidas con acabado paleteado fino
utilizando bien Bondex Forte ó mortero "Sika Cemento" o similar del mercado, preparado y
aplicado según las indicaciones del fabricante; no se recomienda preparar el mortero en obra
por cuanto existe el peligro de que posteriormente las fachaletas se manchen con salitre u otros
elementos que producen este problema, defectos que no serán admitidos por la Universidad. En
cualquier caso se deberá garantizar la perfecta fijación y permanencia.

Para colocar las fachaletas, éstas deberán haber estado sumergidas en agua al menos
veinticuatro horas; siguiendo las indicaciones de los planos Arquitectónicos y de Detalle
correspondientes, se irá pegando bien en hiladas a soga o bien verticalmente enfiladas, de tal
forma distribuidos para que siempre calcen piezas completas, libres de retazos.

En las esquinas se deberá hacer coincidir las hiladas y simular bloques de ladrillos, para lo cual
los lados de las piezas que deben unirse serán cortadas y limadas a bisel.

La separación entre las fachaletas será uniforme en sus dos sentidos, de un mínimo de 9
milímetros y máximo de 12 milímetros de ancho y profundidad, quedando el mortero rehundido
y liso.

El espesor mínimo del mortero será de 15 milímetros y el máximo de 25 milímetros, debiendo

quedar debidamente aplomadas y alineadas todas las fachaletas. El exceso de mortero se
retirará de inmediato, dejando limpias las fachaletas en forma impecable. Si al irse secando las
paredes recubiertas con fachaletas aparecieran manchas de salitre u otro elemento, éstas
deberán ser eliminadas utilizando procedimientos y productos adecuados que garanticen una
solución permanente.

Una vez que se hayan secado bien las paredes revestidas, se aplicará un protector contra el
polvo y el hollín, utilizando Sika Transparente u otro similar ó mejor del mercado, siguiendo las
indicaciones del fabricante, dando dos manos del producto.

5.2.02 PIEDRA NEGRA EN FACHADAS, PIEZAS TRABAJADAS Y BANCAS

Al exterior del Salón de Grados (primer piso alto) en la fachada que da a la calle, la pared que
contiene pequeñas ventanas con vitrales, deberá ser recubierta con piedra natural negra de San
Antonio de Pichincha, como constan en planos arquitectónicos y de detalles correspondientes.

El recubrimiento de las paredes se las realizará utilizando piezas rústicas de piedra, de un

espesor más o menos uniforme de unos 5 centímetros, y cuyas dimensiones son de unos 40
centímetros de largo por 15 centímetros de ancho; la piedra a utilizar deberá ser de color
negruzco uniforme para todos los elementos; los cantos deberán ser rectos y ortogonales entre
sí; la cara posterior -que recibirá pegante y se adherirá a la pared deberá ser rugosa y adecuada
para facilitar la adherencia requerida; la cara exterior deberá estar libre de manchas y su textura
será irregular, pudiendo ser la que se reciba de cantera, sin pulir ni recibir otro acabado.

Se colocará sobre paredes previamente enlucidas con acabado paleteado, utilizando mortero
"Sika Cemento, adhesivo gris para enchapes" ó Bondex Forte u otro similar del mercado,
preparado y aplicado según las instrucciones del fabricante, asegurándose a todas las piezas
debidamente con anclas de acero contra los elementos estructurales y las paredes receptoras.

Para colocar las piezas de piedra se deberá sumergirlas en agua previamente e irlas
seleccionando para conseguir que las hiladas perfectas, controlando que se siga un trabado a
soga.

Los marcos de las ventanas insertas en las paredes de piedra se las ejecutará con piezas de
piedra de la misma procedencia y características, pero totalmente trabajadas y abuzardadas en
sus caras vistas, debiendo seguir los detalles del plano correspondiente (Detalles 4 y D, Lám.
DA-8).

Existen alféizares de piedra tallada sobre murete, también revestido con piedra, que soportan y
confinan la parte inferior de los vitrales del Salón (primer piso alto, fachada posterior (Ver lámina
DA-9). Estos elementos serán confeccionados e instalados al igual que los marcos de las
ventanas antes mencionadas.

Por último, en la terraza posterior del edificio en el primer piso, se implantan dos conjuntos de
bancas de piedras dispuestas a los lados de la pirámide de cristal ( Detalle 8 de Lám. DA-10 y
DA-4), cuyo diseño es el mismo de las bancas existentes en otros sitios del Campus. Las piezas
grandes de piedra negra de San Antonio, perfectamente trabajadas y terminadas, con aristas
redondeadas, sin desperfectos ni remiendos.

5.2.03 PIEDRA MÁRMOL BEIGE RÚSTICA

La pared exterior del Foyer del Salón de Exposiciones (que da al patio posterior del campus de
la Universidad, deberá ser recubierta con piedra mármol beige rústica, como constan en planos
arquitectónicos y de detalles pertinentes, debiendo uniformizarse con las paredes recubiertas
del parque contiguo existente.

Las características formales y las especificaciones para su instalación son las mismas que para
la piedra negra en fachada del punto anterior, a las que se debe remitir.

5.2.04 BALDOSAS CERÁMICA VIDRIADA

En baterías sanitarias, estaciones de servicio, office y cuarto de aseo, se han previsto recubrir
parte de sus paredes con piezas de cerámica vidriada o azulejo, como se pormenoriza en los
respectivos planos de detalle.

Las baldosar de cerámica deberá ser de primera o clase "A", sin ninguna falla en su fabricación
ni acabado final, de forma rectangular con dimensiones iguales o mayores a veinte por treinta
centímetros, de color blanco o próximo a éste, acabado brillante o esmaltado, pudiendo tener
textura mas no dibujos diseños o incrustaciones. Previa su adquisición, la Constructora deberá
presentar alternativas para que la Propietaria escoja .

Para proceder al forro de paredes se trazará las guías de colocación, evitando recortes de
piezas; en caso de sea imposible evitarlos se distribuirán filas de piezas recortadas simétricas a
los lados de la pared y si el recorte es mínimo, previamente intentar incrementar la separación
entre filas siempre que el resultado sea imperceptible.

Para colocar, la superficie debe estar perfectamente nivelada, firme y afinada (enlucido
paleteado), las piezas de cerámica deben estar húmedas al igual que la superficie; el mortero
será "SIDA Cemento, adhesivo gris para enchape", o Bordes u otro similar del mercado,
preparado y aplicado según instrucciones del fabricante.

Una vez endurecida la pasta se lavará las baldosa con agua tibia y se emporrará la superficie
con porcelana de color blanco, de calidad para garantizar su uniformidad y permanencia. El
emporrado debe llenar totalmente las juntas y el excedente se retirará antes de que endurezca.

El remate superior del azulejo se lo realizará con una media caña o junta de 12x12 milímetros.
En caso de existir esquina con canto vivo (borde de tineta por ejemplo) ésta será biselada con el
mismo material del emporrado.

Los cortes de cerámica tendrán que realizarse con equipo adecuado y nunca con playo, martillo
o cincel. Cuando exista puntos de agua, cajetines o cualquier elemento que obligue a realizar
una perforación en la cerámica, ésta se hará de la misma dimensión del elemento y no se
aceptará que se parta la cerámica en dos o más partes.

5.2.05 GRANITO EN PAREDES JUNTO A ACCESOS A ASCENSORES

En cada parada de ascensores, la superficie de la pared entre sus accesos se la protege con
una guarda o plancha de granito natural en la que se incrusta la botonera de llamada; así
también se han incluido marcos de granito en las puertas con bordes redondeados, elementos
que deberán ceñirse a los diseño contenidos en la lámina DA-15, detalle 22.

La plancha, de una sola pieza, deberá ser de primera calidad, sin desperfectos ni resanes, de
superficie pulida y plana. El recorte para instalar la botonera no deberá generar trizaduras ni
fallas visibles una vez instalado el elemento.

Los umbrales y jambas de los marcos serán de una sola pieza de granito, al igual que los
bordos independientes, de primera calidad, sin desperfectos ni resanes, de superficies pulidas y
Geométricamente perfectas.

Para la instalación, se deberán preparar las superficies de contacto, que deberán sólidas, estar
perfectamente niveladas y rugosas; el mortero a utilizar será Bondex Forte ó mortero "Sika
Cemento" o similar del mercado, preparado y aplicado según las indicaciones del fabricante.
 6. PISOS Y BARREDERAS

6.1 PISOS DE CEMENTO

Los pisos terminados con cemento con endurecedor con o sin pintura epóxica, con o sin
acanalados, deberán observar lo que corresponda del Capítulo 3, punto 3.3 Contrapisos, y lo
señalado en los detalles respectivos de las láminas de detalles arquitectónicos
correspondientes. Para la aplicación de pintura epóxica, se deberá observar las
recomendaciones del fabricante

6.2 PISOS DE TEJUELO (TIPO TERRAZA)

Para protección de terrazas (Detalle 1, Lámina DA-8), cuando no se señale lo contrario en los
planos de detalles respectivos, se deberá impermeabilizarlas con pisos de tejuelo (placa de
arcilla cocida) de veinte por veinte centímetros cuadrados (20 x 20 cm) y espesor de un (1)
centímetro, de primera calidad, perfectamente cocido y de coloración uniforme, sin manchas y
recochos (partes requemadas), de una geometría regular sin mayores deformaciones.

Sobre el contrapiso de las losas de cubierta se procederá a colocar piezas planas de arcilla
cocida con mortero impermeable alivianado con áridos apropiados para poder dar las
pendientes a los pisos de acuerdo a los planos sanitarios pertinentes.

Primero se aplicará el mortero impermeable para cubierta (1 cemento-2 arena-4 grano de

pómez o soroche) incluyendo plastificante e impermeabilizante indicados para este uso,
siguiéndose las instrucciones del fabricante, para lo cual el contrapiso deberá estar limpio, sin
polvo, grasa y libre de agrietamientos, filtraciones y otros desperfectos que deberán ser
corregidos satisfactoriamente en forma previa.

Con este mortero se procederá a dar las caídas del piso para escurrimiento del agua lluvia y a
proteger los encuentros con paredes redondeándolos. Seguidamente se procederá a colocar el
tejuelo completamente hidratado, el mismo que deberá ser de buena calidad, bien cocido, libre
de trizaduras, grietas, alabeos y otras imperfecciones, de dimensiones uniformes, de forma
cuadrada de 20x20x1 centímetros.

El mortero para asentar el tejuelo será "Sika Cemento, adhesivo gris para enchapes", o similar
del mercado, preparado y aplicado según las instrucciones del fabricante. Luego se procederá
al emporado con el mismo mortero para tapar las juntas de 8 mm. entre tejuelos.

6.3 PISOS DE GRES PORCELÁNICO (GP)

La mayor parte de pisos del edificio, principalmente al interior, son revestidos con baldosas de
gres porcelánico (porcelanato) de diversas texturas y acabados: pulido (brillante), esmaltado
(mate), natural (sin pulir), antideslizante (texturado), con diseños (figuras coloreadas),
compuestas (mosaicos). En los planos de detalles (DA-1 al 7) se señalan los tipos de pisos por
ambiente. En todos los casos, las baldosas deberán ser confeccionadas con características
lapídeas, no aceptándose estampados por más que sea de alta calidad.

Los pisos exteriores (GP 4 en planos de detalle) serán recubiertos con baldosas de porcelanato
igual ó similar al instalado en el edificio contiguo de la Residencia Universitaria (línea “Eternity”
de la fábrica Rondine RHS de Italia).

Los pisos interiores serán recubiertos con baldosas de porcelanato iguales ó similares también
a los instalados en el edificio mencionado: pulidos (GP 1): “Marmórea” de RHS, pulidos y
mosaicos de Vives de España; esmaltados (GP 2) y naturales (GP 3): “Granite ó Grani” de
Cerdisa de Italia.
En todo caso, para cualquier baldosa de porcelanato de cualquier tipo y procedencia, siempre
serán de calidad superior, debiendo cumplir con las normas internacionales EN 176 - ISO
130006, en cuanto a dimensiones, precisión geométrica ortogonal y plana, espesor, absorción
del agua, resistencia a la flexión, resistencia al hielo, coeficiente de dilatación térmica lineal,
resistencia a saltos térmicos, resistencia del color a la luz, resistencia al ataque químico, dureza,
resistencia a la abrasión profunda, resbalamiento y deslizamiento.

Las barrederas serán producto del recorte de las piezas para el piso, redondeando
perfectamente la arista superior, con una altura de 10 cm. aproximadamente (depende del
tamaño de la baldosa); se acepta la utilización de baldosas de fábrica. Para las resoluciones de
cada caso, se deberá consultar previamente con la Propietaria.

Las huellas de las gradas serán conformadas con piezas normales del tipo de piso que
corresponda; en el caso de usar baldosas pulidas (brillantes) practicándose 3-4 ranuras
paralelas al escalón, separadas entre sí 1-1,5 cm. y del filo mínimo 1,5 cm. Las contrahuellas
de las gradas serán conformadas con piezas normales del tipo de piso que corresponda.

El diseño común de pisos deberá cumplir con las siguientes características: Previa la colocación
y una vez que el piso esté listo para recibir el recubrimiento, plano y sin desperfectos, se deberá
planificar la disposición de todas las piezas ambiente por ambiente, en disposición paralela a las
paredes de los ambientes, trazando líneas guías sobre el piso, cuidando la simetría, esto es
partiendo del centro del ambiente y dejando los recortes en los extremos, preferentemente
simétricos (iguales en cada extremo opuesto); en los pasos de las puertas o cambios de tipos
de pisos, se trazarán zonas iguales al ancho de los marcos de los accesos y tales piezas se
colocarán desde el centro, dejando retazos iguales en los extremos; estas baldosas podrán ser
de otro color. Se deberá contar con la autorización de la Propietaria previa la instalación.

La Propietaria podrá decidir la inclusión de diseños de colocación de las mismas baldosas u

otras por efectos decorativos, por lo que previa a su instalación se deberá consultarla y
conseguir su aprobación.

6.3.01 COLOCACIÓN CON MORTERO DE CEMENTO

Máximo espesor del mortero del lecho: 5-6 cm. Dosificación del aglomerante: 300-350 kg/cm2
de cemento Pórtland 325, para el Empleo en general; para la colocación en exteriores debe
preferirse el cemento puzolánico. Relación agua-cemento: máximo 0,5.Espolvoreo del
cemento, máximo espesor : 2 mm equivalente a 2,8-3,5 kg/m2, aproximadamente.

Después de la colocación, es preciso esperar por lo menos 24 horas (mejor aún si transcurren 2
ó 3 días) antes de estucar el pavimento. Durante este lapso de tiempo debe protegerse el
pavimento contra una posible evaporación demasiado rápida, poniendo hojas de plástico o bien
mojándolo de vez en cuando. También el estucado, si se ha hecho con mortero de cemento y
arena, una vez endurecido debe mojarse durante 3 días por lo menos.

6.3.02 COLOCACIÓN CON PEGAMENTO SINTÉTICO

Debe hacerse sobre una capa de base hecha anteriormente y suficientemente desecada (en
condiciones normales, por lo menos una semana antes de desecación por cada centímetro de
espesor.

Respecto al uso de pegamento, aténgase escrupulosamente a las instrucciones dadas por el

productor,

Para pavimentaciones exteriores, siga el método del doble untado del pegamento (sobre la
capa base y sobre la parte trasera de la baldosa), o bien utilice una espátula sin dientes. Lo
anterior vale para colocación sobre una estructura con flecha bajo carga inferior a 1-400 de la
luz; para flechas superiores, debe consultarse con el servicio asistencia de la fabricante de las
baldosas. Las baldosas deben colocarse con una distancia de separación entre cada dos, la
cual ha de ser proporcionalmente al formato. De manera indicativa, puede ser la siguiente: 2-3
mm para los formatos de 10x20 y 20x20, 4-5 mm para el formato 30x30.

En el caso de que se requiera utilizar un estuque de color, es oportuno hacer una prueba con
una baldosa suelta para comprobar si se mancha; en el caso de que se manche, hay tres
soluciones posibles: 1. Renunciar al estucado en color y utilizar mortero de cemento normal; 2.
Tratar la superficie de las baldosas con un producto idóneo; 3, cubrir el borde de las baldosas
con una cinta engomada y luego estucar utilizando una jeringa.
El mortero que constituye el lecho para colocar las baldosas con el sistema tradicional, o la
capa-base preparada para la aplicación con pegamento deben separarse respecto a la
superficie de apoyo mediante un estrato de deslizamiento, constituido por dos láminas
superpuestas de polietileno y otro material similar.

Para superficies continuas de dimensiones notables (40 m2 para interiores, 20 m2 para

exteriores), hace falta dotar la pavimentación con juntas elásticas, las cuales deben hacerse
conforme al proyecto o bien siguiendo las instrucciones de la Fiscalizadora o del servicio de
asistencia de la fabricante de las baldosas; en todo caso, tales juntas deben dejar no más de 4
m2 de superficie continua en las pavimentaciones exteriores y 6 m2 en el interior.
En el caso de colocación tradicional, con mortero, las juntas elásticas tienen que comprender el
espesor de las baldosas, del pegamento y de la capa-base.

Las baldosas pulidas solamente deberán colocarse con pegamento y sobre superficies
perfectamente planas.

6.3.03 PORCELANATO PULIMENTADO

Tome en cuenta que a las baldosas pulimentadas, después de la pulimentación se les da el
tono de color. No use nunca rotuladores, marcadores ni lápices sobre la superficie de las
baldosas pulimentadas. Cuando está mojada, la superficie puede resultar muy resbaladiza. Para
facilitar la limpieza de las baldosas pulimentadas.
Las baldosas después del pulido tienen una dureza superficial alta (5 en escala Mohs)y es más
difícil de limpiar, respecto de las no pulidas, cuando los agentes manchadores fuertemente
coloreados se sequen sobre la superficie, de todas formas, siguiendo las indicaciones de
mantenimiento y utilizando los adecuados productos de limpieza o disolventes y, aumentando
adecuadamente los tiempos de contacto del disolvente que la fabricante de la baldosa lo
indique, se obtiene una buena limpieza del material.

6.3.04 MANTENIMIENTO
Una vez concluida la colocación de las baldosas, hace falta proceder a una detenida limpieza,
utilizando productos idóneos, para eliminar todo residuo de mortero de cemento, etc.; con esto
los pavimentos quedan listos para su uso. Luego será necesario solo un mínimo mantenimiento
ordinario.

Para la limpieza habitual se los pavimentos de porcelantao pueden emplearse los detergentes
normales para pavimentos cerámicos que se encuentran en el comercio; aténgase siempre a
las instrucciones del productor, prefiriendo productos sin ceras, lacas ni substancias
abrillantadoras ni abrasivas.

En los raros casos en que resulte necesario un mantenimiento extraordinario, será oportuno
estudiar cada caso particular para determinar la naturaleza de la sustancia a eliminar y para
adoptar el método de limpieza más indicado. En todo caso es buena norma, para todo tipo de
mancha, proceder a su eliminación con la máxima tempestividad, lo cual en la mayoría de los
casos ha demostrado ser resolutorio.

6.4 PISOS DE TABLONCILLO (MS 1A)

El piso de tabloncillo (medio tablón) se colocará excusivamente sobre la losa de la Sala de
Grados. Como el resto del piso será recubierto con baldosa de porcelanato, se deberá prever la
sobre altura que requiere la instalación de este piso, desde el mismo momento de la
construcción de los elementos estructurales y acabado de los contrapisos, para conseguir
niveles finales de pisos recubiertos y ningún desnivel o cambio indebido entre los ambientes y
las escaleras.

El tabloncillo será de madera sólida dura decorativa, bálsamo o similar, debidamente preparada
y tratada, sin biseles; se colocará sobre durmientes de vigas de chanul de primera calidad,
canteadas y cepilladas por dos lados, debidamente tratadas y secas al horno.

Previa instalación del piso, se deberá preparar la superficie de la losa para que reciba
adecuadamente las viguetas de sujeción y queden éstas sólidamente asentadas y fijas y libres
de humedad.

Las viguetas de sujeción deberán quedar perfectamente sujetas y niveladas antes de proceder
a la colocación del medio tablón, no permitiéndose la utilización de cuñas de madera; no se
aceptarán piezas cortas a menos de que sea indispensable por la geometría del piso. En caso
de utilizar dos piezas para conformar las líneas de viguetas de sujeción, no podrán ser de la
misma longitud y la línea contigua deberá construirse de igual forma pero disponiendo
alternadamente las viguetas.

Los medios tablones, sin fallas ni desperfectos, serán machihembrados, con muescas
longitudinal en la cara posterior para evitar futuras deformaciones y alabeos de la madera; se
asegurarán contra las vigas durmientes con pernos apropiados de acero inoxidable, y tapando
sus cabezas con tarugos de madera dura perfectamente acabados; el colocado de las piezas
será en forma alterna.

Una vez entablado el piso se podrá proceder al cepillado y pulido del mismo, utilizando equipos
apropiados que garanticen un acabado perfectamente nivelado y liso.

Par colocar el acabado del piso, que es con laca poliuretano para pisos, deberá estar
terminados todos los trabajos del edificio, incluyendo la pintura, exceptuando la instalación de
las divisiones con paneles modulares; así mismo se deberá cerrar los ambientes en donde se
va a lacar, evitando el ingreso de aire contaminado con polvo y la iluminación solar directa.
Para lacar se seguirá las instrucciones del fabricante, debiendo quedar una superficie perfecta y
brillante.

Las barrederas de este ambiente serán de madera de laurel negro molduradas y de 12 cm de

alto, acabado laca igual que la del piso. Las dimensiones y geometría podrán ser revisadas por
la Propietaria.

6.5 PISO DE BALDOSAS DE VIDRIO

Se refiere al lucernario que se ha creado en la losa de cubierta de la ampliación de la Cocina
(del Restaurante de la Residencia Universitaria), nivel +4,32 m. Ver lámina DA-4 y Detalle 15 de
lámina DA-10, con bloques de vidrio “Vitro Block” sobre un entramado de estructura metálica,
debiendo cuidarse su construcción para garantizar su impermeabilidad.

La estructura es en perfilería metálica estructural armada con suelda corrida perdida propia para
el material, cuidando de seguir rigurosamente el entramado, que consta en el detalle
correspondiente, que permita la perfecta colocación de los bloque de vidrio; el marco de la
estructura metálica se fijará a las paredes del vano del lucernario con pernos Hilty. Una vez
soldada deberá limarse las rebabas para eliminar cualquier exceso o abultamiento sin debilitarla
y se proceder a protegerla íntegramente con al menos dos manos de anticorrosivo, cada mano
con diferente color para mayor facilidad de su control.

El bloque de vidrio “Vitro Block” deberá ser el propio para pisos, preferentemente antideslizante,
de buena transmisión de luz, Se colocará sobre la estructura, utilizando aislante resistente a los
rayos UV (mastique ó empaque de caucho ó sintético siempre que sean apropiados para el uso)
para evitar trizaduras por el uso. Para asegurar los bloques, cada dos y en cuadro deberán
estructurar mediante la colocación de un nervio de hierro de 6 mm de diámetro embebido en
mortero de cemento blanco, cal hidratada y grano blanco de mármol en proporción de 1-1-4.
Finalmente se emporará con porcelana blanca todas las juntas entre los bloques de vidrio y su
perímetro.
 7. ALUMINIO - VIDRIO

7.1 VENTANAS, MAMPARAS Y ELEMENTOS

La fachada principal será construida con ventanas de aluminio no visto y vidrio besado con el
sistema “piel de vidrio"; Las demás fachadas del edificio, al igual que la ventanería interior, se
las realizará con "aluminio arquitectónico", de acuerdo a especificaciones y dimensiones
constantes en planos de detalles del caso (DA-20 a 24). Adicionalmente, existen lucernarios de
aluminio vidrio sobre el Salón de Exposiciones de diferentes diseños y la marquesina, diseños y
detalles que constan, y deben observarse rigurosamente, en láminas pertinentes (DA-10, 11,
14).

El aluminio será del tipo anodizado, color negro, tipo pesado; y responderá a los números y
especificación de la fábrica "Cedal" y a los diseños de la fábrica "Estrusa": "piel de vidrio" y
aluminio arquitectónico", pudiendo el Contratista presentar alternativas de otras fábricas y
diseños siempre que sus cualidades y apariencia sean similares y en ningún caso inferiores.

Las ventanas batientes contarán con el sistema hermético y su manipulación será bien de
manubrio, bien de palanca con sus elementos ocultos en la perfilaría de la ventana. Los pivotes
y bisagras de las puertas serán de tipo pesado y del mismo color que la estructura.

La estructura de todos y cada uno de los elementos (ventanas, mamparas, puertas) deberán
estar debidamente aseguradas contra los elementos estructurales y paramentos del edificio, de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, debiendo utilizar la perfilaría, piezas y
herramientas apropiadas para garantizar una perfecta instalación. No se aceptarán
desperfectos de ningún tipo de cada pieza de aluminio instalada (descuadres, remiendos,
hundimientos, etc.); así mismo se deberá utilizar pernos y tornillos del mismo color que el de las
piezas donde se instalen, no pudiendo ser pintados.

El vidrio será de la línea "gray-lite" flotado, de espesores de 5 milímetros en adelante, de

acuerdo a las dimensiones de cada ventana; en el caso de ventanas "piel de vidrio", el espesor
será de 6 milímetros. En el caso de mamparas, el vidrio será de 10 milímetros de espesor.

En las ventanas con "aluminio arquitectónico" deberá instalarse sellos contra la intemperie en
todos los perímetros, al igual que en puertas de aluminio. Los sujetadores serán de material no
magnético; se proveerá refuerzos para las bisagras y los cerradores automáticos en caso de
instalarse.

Todas las juntas y rendijas que queden luego de instalar los elementos de aluminio, deberán ser
selladas adecuadamente; en el caso de la estructura de piel de vidrio contra los antepechos,
deberán ser protejidas con placas planas del mismo materia que las piezas de la ventanería,
apropiadas para el caso, aseguradas luego de sellar las juntas con silicona, para así evitar el
paso del aire y ocasionar indeseables corrientes de aire entre.

Se deberá utilizar un separador de felpa para evitar la acción electrolítica entre aluminios,
siempre que sea aplicable.

Después de al instalación se limpiará todo el aluminio y el vidrio por todos los lados de manchas
de mortero, empaste, pintura y cualquier otro contaminante y suciedad. Se deberá mantener
protegidos todos los elementos y se dará una limpieza final a la entrega de la obra.

7.2 PUERTAS
Los accesos principales son con puertas pivotantes sin perfilería, con vidrios gray-lite de
seguridad, de 10 milímetros de espesor; llevan bombas de cierre automático en su pívot inferior,
accionándose hacia afuera o adentro, con llave de seguridad al piso.
Existen puertas abisagradas y corredizas; para su ubicación y construcción se referirá a los
planos pertinentes y sus detalles.

En todos los casos, la perfilería será de "aluminio arquitectónico" standard, anodizado color
negro; los vidrio de las hojas móviles serán de 10 milímetros de espesor, templados y de
seguridad, color gray-lite.

Se instalará topes, cerraduras, picaportes en todas las puertas, de acuerdo a los requerimientos
de cada caso. Todas las puertas deberán tener tiraderas a parte de las cerraduras, según
detalles dibujados.

Se deberá observar todas las especificaciones que correspondan del punto anterior, ventanas.

8. CARPINTERÍA METÁLICA

8.1 GENERALIDADES
Aplicable en la estructura del Foyer, en las puertas y elementos ingreso vehicular, en puertas de
uso pesado para mantenimiento, bodegas y similares, en protecciones de claraboyas,
cerramiento perimetral a vías, así como a las tapas de cisternas y otras como las cajas para las
llaves de paso y rejillas de piso. Para la ejecución de cualquier elemento, se deberá revisar y
ceñirse al detalle respectivo que consta desarrollado en las láminas correspondientes de los
detalles arquitectónicos.

8.2 MATERIALES Y EJECUCIÓN

El material a usar será acero al carbono con bajo contenido de éste, de tipo estructural; no se
usará en ningún caso el hierro dulce para estructura alguna. Las soldaduras deberán
practicarse de acuerdo a las normas pertinentes y con personal calificado, utilizando materiales
y equipos idóneos, debiendo obtener trabajos de calidad, libres de imperfecciones y rebabas,
debilitamiento de los materiales o desmejora de sus cualidades mecánicas.

Todo el material deberá estar libre de escamas, sin raspaduras o abollamientos, ni cualquier
otro defecto en su superficie. El espesor mínimo de las planchas (tool) será de 1,5 milímetros.
En todos los casos se deberán seguir y cumplir precisamente con las medidas, especificaciones
y diseños constantes en las láminas de detalles que correspondan a cada elemento o pieza de
metal.

Los marcos de puertas deberán ser soldados sin cordón visible; deberán ser reforzados para
que reciban las bisagras y la chapa. Antes de ser armados se deberá aplicar 2 manos de
anticorrosivo, con el procedimiento indicado anteriormente en el interior y exterior. Una mano
se aplicará en el taller, otra al pie de la obra y la final será el esmalte específico. Después de
ser armados y colocados se aplicará la mano de acabado final. La instalación debe cuadrar y
ser correcto su desplome.

Los trabajos se los deberá ejecutar preferentemente en taller, excepto para el armado de las
estructuras y las últimas manos de pintura. Todos los trabajos deberán ser ejecutados bajo
todas las normas de seguridad y protección tanto para el personal como para la obra. Especial
cuidado deberá observarse al trabajar con suelda o cualquier pintura, debiendo en todos los
casos proteger cuidadosamente las obras y trabajos a su entorno, pues cualquier daño o
mancha provocada será de su directa responsabilidad el reparar y entregar de inmediato y en
las condiciones en que se encontraba antes de su intervención. Se deberá mantener limpio el
lugar de trabajo; al terminar, se deberá retirar todo elemento de protección instalado o colocado,
a más de cualquier material o desperdicio de su uso o que haya provocado.
8.3 PUERTAS CORTAFUEGOS
Las puertas blindadas cortafuego deberán ser adquiridas por una empresa calificada por el
Cuerpo de Bomberos, la misma que se encarga de revisar y aprobar una vez constate su
calidad y perfecto funcionamiento.

Se deberá cumplir con las especificaciones constantes en la lámina DA-25 de los detalles
arquitectónicos, las mismas que son generales y básicas, por lo mismo se aceptará alternativas
que ofrezcan mejores cualidades.

Las puertas deberán ser de primera calidad, con aristas redondeadas, debidamente empotrada
y asegurada a las paredes y piso, garantizando su hermetismo y solidez. La barra antipánico
debe ser de primera calidad, tipo pesado y de apariencia estética; la tiradera debe ser de metal
cromado tipo pesado, adecuada para puertas de metal, debidamente instalada. El brazo
hidráulico debe ser el adecuado para el peso de la puerta, de tipo pesado, marca Kwickset o
similar, debiendo instalarse de tal forma que permita la apertura de la puerta en 180 grados.

9. CARPINTERÍA DE MADERA

9.1 MATERIALES
- La madera a ser utilizada será:
TABLEROS ALISTONADOS: con forro (enchape) de madera fina: bálsamo clase A/A u otra
de la misma calidad o superior cuando el acabado deba ser laca natural; ordinaria clase A
cuando el acabado sea laca de color.
MADERA AGLOMERADA MDF: de primera calidad, cuando el acabado sea con laca de color
u otro tipo que no sea transparente. Para elementos que no requieran soportar esfuerzos
mayores (paneles de puertas, zócalos recubiertos con enchapes de madera decorativa,
tumbados falsos, etc.
MADERA SÓLIDA: Para molduras, pasamanos, marcos de puertas, barrederas, panelados de
puertas y tumbados, tiraderas y estructura de muebles se utilizará madera sólida dura que
indique los planos o, en su defecto, de laurel prieto; en todos los casos deberá contar con la
autorización de la Universidad.

- La madera deberá estar seca y la humedad no excederá del 19%.

- De ser posible todos los elementos de armazón serán hechos de una sola pieza y sujetos
entre sí firmemente, como se señalan en los respectivos detalles.

- La madera debe ser derecha y de dimensión correcta y consistente.

- Deberá estar libre de rajaduras y de nudos de magnitud que pudiesen afectar a la resistencia
requerida.

- La fabricación de los elementos de madera deberá estar sujeta a prueba de resistencia y

fuerza de trabajo.

- Todo dispositivo mecánico, si lo hubiere o fuese necesario colocar, como rieles, bisagras,
tiraderas, deberán estar correctamente colocadas y sujetas a la aprobación de fiscalización en
calidad y colocación.

- Tornillos, pernos, soportes, tornillos de expansión, deberán ser del tipo que requiera el trabajo
del mueble.

- Los pegantes serán de fenol-resorcinol o similar para la madera tratada a presión.

- Los clavos serán con estrías, sin cabeza y 3/4 de las piezas a unir; es aprobado utilizar
tornillería para uniones y se recubrirán con molduras y/o tarugos.
El no estar determinado el modelo de herrajes y otros elementos que intervienen en la
construcción de los muebles, no exime al Contratista de la responsabilidad de utilizar los
mejores herrajes del mercado local y es obligación del Contratista presentar las respectivas
muestras para su aprobación.

- Toda madera sólida deberá ser tratada con un baño por inmersión con Xylamón u otro similar
del mercado. La inmersión deberá mantenerse por 24 horas, usando el producto indicado
según las instrucciones del fabricante. Previamente deberá estar totalmente lijada y seca;
posteriormente al tratamiento se deberá secarla durante cinco días bajo techo; cualquier corte o
perforación posterior que se la practique deberá protegerse con pastas preservadoras.
-Toda la madera en contacto con el concreto o con trabajos de albañilería, se protegerá con una
base impermeable química.

9.2 ACABADO EN MADERA

BASE:
- Un sellador claro a base de diluyente (tiñer). Se cuidará el recubrimiento de madera, que
tenga preparación para su acabado y estará cubierta hasta que reciba su tratamiento final.
- Las juntas estarán bien apretadas y mostrarán únicamente una línea en su apariencia, salvo
en el caso en que apropósito por diseño requieran verse la junta con separación, que en ningún
caso deberá ser mayor a un centímetro (1cm). El acabado será liso, sin molduras ni ranuras,
salvo indicaciones contrarias.

PRIMERA MANO:
- Se aplicará una mano de material con base de poliuretano, con soplete así como todo el
proceso.

SEGUNDA Y TERCERA MANO:

- Se aplicará una material similar a la primera mano.
- Las superficies deberán estar limpias y secas.
- Se lijará suavemente y se limpiarán antes de cada aplicación.
- Se aplicará el acabado tan pronto sean las maderas instaladas.
- Se deberá asegurar que las orillas de las puertas o similares reciban cuando menos dos
manos de laca o sellador entes de ser colocadas.
- Se evitará aplicar el acabado final poco tiempo después de haber llovido o en clima húmedo y
durante períodos de humedad alta o fuera de lo normal.
- Se dejará suficiente tiempo para que la madera se seque antes de aplicar el acabado final.
- La Universidad es libre de rechazar el trabajo mal realizado, y el Contratista tendrá que
rehacerlo a su costo antes que la Propietaria de por aceptado el trabajo.

9.3 DIMENSIONES
El Contratista es libre de detallar las condiciones de obra, que no puedan ser controladas en
planos y especificaciones y deberá proporcionar las dimensiones correctas para la elaboración
de los "Planos de Taller"; también coordinará con La Universidad para seleccionar los herrajes
como: ménsulas y rieles para los estantes, cerrojos, bisagras, pestillos, agarraderas, conectores
y herrajes, estén o no especificados.

10. MUEBLES MODULARES

10.1 MUEBLES DE LAVAMANOS Y DE ESTACIONES DE SERVICIO

Los muebles de lavamanos empotrados se encuentran en las de baterías sanitarias; la mayoría
de ellos están constituidos prácticamente por las mesas o (como se genéricamente se
denomina) mesones empotrados a las paredes, y solo en determinados baños se incluyen
muebles bajos. Los muebles empotrados de los ambientes de Estación de Servicios se
encuentran en las Áreas Académicas (oficinas) en los pisos superiores (del 2 al 7), todos éstos
tienen un mismo diseño.

Las ubicaciones exactas y sus detalles completos se encuentran desarrolladas en los planos de
detalles arquitectónicos (DA 3 al 7 y DA 16 y 17), incluyendo las piezas sanitaris, a los que se
debe referir para su cabal ejecución.

10.2 MUEBLES ALTOS Y BAJOS

Los muebles bajos y altos serán de sistema modular, de construcción robusta y debidamente
protegida conta la humedad. La estructura y todo elemento interior será con Duraplac blanco de
15 centímetros de espesor y perfiles protegidos con ribetes del mismo material o en su defecto
con láminas de "Formyca" del mismo color y acabado similar, igualmente el zócalo del mueble
será protegido con este material pero de color a definir por la Dirección Arquitectónica en el
momento de su construcción. El mueble dispondrá de patas metálicas regulables escondidas
por el zócalo

Los ensambles deberán incluir sistemas que garanticen su seguridad y permanencia con el
tiempo, y todo el mueble debe quedar debidamente empotrado y asegurado en el sitio, con un
acabado perfecto, sin desperfectos, peor remiendo alguno en cualquiera de sus partes.

Las puertas serán de Duraplac, con refuerzos de madera sólida en el lado de las bisagras u otro
sistema idóneo para evitar el aflojamiento de las mismas por el uso, con doble bisagra de
presión tipo pesado, dispondrán de topes y picaporte en la hoja izquierda en caso de ser pares.

Los cajones serán de Duraplac, aceptando menores secciones para la base, con rieles
metálicas y sistema de corrimiento telescópico, tipo pesado.

Las tiraderas serán de metal acabado acerado, seleccionado por la Dirección Arquitectónica en
el momento de su construcción.

10.3 MESONES DE LAVAMANOS Y DE ESTACIONES DE SERVICIO

Las mesas de hormigón se construirán con un hormigón de 210 kg/cm2 armado con malla
electro soldada (Ecuamalla 8.15 o similar del mercado) y soportado en las paredes existentes o
creadas para el efecto, según planos de detalle respectivos, que serán también del mismo
hormigón armado, en ambos casos el espesor de la loseta será de 6 centímetros, debiéndose
dejar sus superficies listas para recibir el recubrimiento respectivo.

Los mesones de las estaciones de servicio y de los muebles de lavamanos que no tengan
mesas de hormigón, se colocarán sobre tableros de madera contrachapada de 18 mm colocada
sobre el mueble bajo.

Las mesas serán recubiertas con granito natural pulido de primera calidad, incluyendo todos sus
bordes, redondeando las aristas, con salpicadero y faldón respectivos. Las piezas sanitarias
deben estar ya colocadas para practicar el recubrimiento, en el caso de que no sean para
superponer.

El granito a utilizar deberá ser de una sola pieza, de espesor uniforme, sin fallas ni
deformaciones, colocándose en un mismo sentido de sus fibras de haberlas.

El pulido deberá ser uniforme en toda las superficies, evitándose cualquier falla por la ejecución
de este trabajo que no será aceptado por la Propietaria, debiéndose rehacer las partes
defectuosas, sin dejar vestigio alguno del arreglo.

11. TABIQUERÍA MODULAR

11.1 PANELES DIVISORIOS
Las divisiones del ambiente Servicios Auxiliares (copiado) ubicado en el segundo piso alto,
están resueltas con paneles divisorios modulares, con estructura en perfilería de aluminio de la
serie "Cedal" o similar, anodinado negro, sujeto debidamente al piso, paredes y techo. Su
cuerpo está conformado por láminas de contrachapado de 6 milímetros de espesor, sobre
panelado de madera sólida, dura y tratada, los interiores rellenados de material aislante sintético
de gran absorción; el terminado será tapizado con tela de damasco apropiada para este fin y de
larga duración, sobre esponja de tapicería, de acuerdo a muestras y colores entregados a la
Propietaria para su elección.

Existe varios diseños de paneles combinados con ventanas y/o tarjetas altas de vidrio, en este
caso el vidrio será claro flotado y templado, de espesores no menores a 4 milímetros,
debidamente sujeto a la perfilería de aluminio, con empaques de vinyl y demás especificaciones
constantes en el punto "ventanas", en lo que concierna.

No se admitirá remiendos ni ninguna otra falla o deficiencia en ninguno de los elementos

integrantes de los paneles divisorios ni en sus recubrimientos.

El Contratista deberá proteger el trabajo terminado hasta la entrega de la obra a la Propietaria.

11.2 CUBÍCULOS DE INODOROS EN ACERO INOXIDABLE

Los cubículos de los inodoros en las baterías sanitarias de cada piso, están previstos que se los
realice en acero inoxidable, al igual que los tabiques de división entre urinarios, con todos sus
componentes impermeables, de tipo pesado y de difícil remoción para evitar vandalismos.
(Referencia del producto: Global partitions-USA).

El material de forramiento de divisiones, puertas y pilastras es de acero inoxidable de templado

y nivelado de calidad, tipo 304, calibre 22. El acabado será satinado #4.

Los paneles de divisiones y puertas (de 147 centímetros de alto, suspendidas 30 centímetros
del piso) serán de 2.54 centímetros de espesor, estructurados con una malla rigidizante y
acústica de resina sintética de panal de abeja, pegada bajo presión con adhesivo no tóxico. Las
aristas serán unidas con suelda perdida, de acabado perfecto.

Las divisiones entre urinarios, de 60 por 105 centímetros, suspendidas 40 centímetros del piso,
serán aseguradas a la pared, sin pilares, mediante ángulos metálicos de acero cromado.

Las pilastras serán piso-techo, de 3.2 centímetros (1 ¼”) de ancho, construidas con dos láminas
de acero inoxidable; las aristas serán selladas con molduras de trabe calibre 22.

Los accesorios serán bien de acero inoxidable o cromado, perfectamente asegurados mediante
piezas apropiadas o molduras inoxidables de trabe escondido y de no ser posible, con pernos
metálicos cromados del mismo material que el del accesorio. En cualquier caso, de calidad y
apariencia estética, resistentes al uso, al hurto y al maltrato.

12. CERRAJERÍA

12.1 CERRADURAS
Se deberá previamente revisar los planos de detalle pertinentes (principalmente la lámina DA
26) y observar todas las especificaciones que en ella se describen. Todas las cerraduras del
edificio serán de primera calidad, marca Kwick-set de la serie Titán, u otra de la misma o mejor
calidad, tipo pesado, decorativas, acabado cromo satinado.
12.1.01 PARA PUERTAS DE MADERA

Se presentarán las muestras de la cerrajería propuesta a La Contratante, especificando tipo y

marca y se coordinará con las planillas de los planos.

En las puertas de ambientes se utilizarán cerraduras tipo pomo de manija recta, estilo
minimalista, topes tipo pesado anclado a la pared preferentemente. Las puertas que den a
ambientes colectivos deberán contar con sendos brazos hidráulicos, tipo pesado Kwickset titán
o similara, cromo satinado.

Las puertas de doble hoja tendrán una cerradura llave-llave en la hoja derecha; en la hoja
izquierda se colocará manubrio del mismo tipo que de la cerradura, además incluirá picaportes
ciegos en el canto de la hoja, arriba y abajo, de 20 centímetros, de color similar a las
cerraduras.

La puertas de una hoja de oficinas, baños de discapacitados, medios baños y bodegas tendrán
una cerradura llave-seguro; en las de baterías sanitarias, se instalará una cerradura manubrio-
manubrio (de paso).

En las puertas de ductos y de aseo, se colocarán exclusivamente cerraduras llave seguro, sin
manubrio, sin brazo hidráulico.

Las puertas de los cubículos de inodoro serán de giro con visor (libre-ocupado).

12.1.02 PARA PUERTAS DE ALUMINIO VIDRIO

En las puertas de acceso principal, de doble hoja pivotante se instalará cerraduras de bayoneta
llave-llave al piso en cada hoja.

En puertas abisagradas se colocará una cerradura llave-llave del mismo tipo y marca que para
puertas de madera.

En puertas corredizas se incluirá cerradura de bayoneta a la altura de 1 metro, llave-llave.

En puertas interiores de doble hoja (restaurante) se colocará cerradura de bayoneta llave-llave a

1 metro del piso en la hoja derecha, y picaportes ciegos de 20 centímetros arriba y abajo del
canto de la hoja izquierda.

12.1.03 PARA PUERTAS Y CAJONES DE MUEBLES

Las puertas de clósets en aulas serán de pomo simulado con patas, Kwickset titán o similar a,
cromo satinado, cerradura de cilindro bajo pomo de puerta derecha, tipo pesado, cromo
satinado. En hoja izquierda picaportes de uñeta arriba y abajo, color similar a cerradura.

En donde la Propietaria lo indique, el Contratista instalará cerraduras de cilindro, tipo bayoneta.

Cuando deba colocarse una cerradura en un módulo de doble hoja, ésta se instalará en la hoja
derecha y la izquierda contará con un picaporte pequeño al piso de buena calidad, dorado.

Toda puerta de muebles empotrados contará con vaivenes tipo pesado.

Todo cajón deberá correr en rieles metálicas con garruchas.

12.2 BISAGRAS

122.01 PARA PUERTAS DE MADERA

Solo serán aceptadas las bisagras tipo pesadas, inoxidables, de 3 1/2 pulgadas con pasador,
doradas, marca Stanley o similar.
La ubicación de las bisagras será como sigue:

- Arriba: 12,5 cm. del cabezal de la puerta, su parte superior;

- Intermedio: centrada entre las bisagras de arriba y de abajo;
- Abajo: 25 cm. del piso terminado a la parte inferior de la bisagra.

Para las puertas de cocina y “office” se usarán bisagras de retorno automático al piso, de tipo
pesado, cromo satinado preferentemente, y serán instaladas de acuerdo a lo especificado por el
fabricante.

12.2.02 PARA PUERTAS DE MUEBLES:

Se utilizará bisagras embutidas con sistema de cierre automático. En el caso que no sea posible
se colocará bisagras de piano, inoxidables, dorada, al igual que sus tornillos colocados en todos
los orificios de la misma.

13. PINTURA

13.1 PINTURA AL AGUA PARA MAMPOSTERÍA EN EXTERIORES E

INTERIORES
Las superficies interiores del edificio, exceptuando elementos en hormigón visto de subsuelos,
están previstas terminarlas con pintura látex vinil acrílica de calidad superior de la fábrica
Cóndor o similar del mercado, en los colores determinados por la Contratante previa la
ejecución de los trabajos. Se aplicará tres manos , independientemente de las
recomendaciones del fabricante.

Los materiales se aplicarán siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante, (salvo
indicaciones contrarias de la Contratante), sin embargo de lo cual las superficies deberán
sujetarse al siguiente proceso:

- Se limpiará la superficie hasta eliminar cualquier sustancia extraña adherida .

- Se procederá al lijado de la pared, para eliminar rebabas y bordes de mortero, dejando las
superficies lo más lisas y pulidas posibles.

- El acabado final se lo dará con el número de manos como lo señale el fabricante de acuerdo
al producto utilizado.

- Los productos de acabado final no deben aplicarse en ambientes húmedos.

13.2 PINTURA PARA ACEROS

Previa la aplicación de la pintura, se deberá proceder a sellar apropiadamente las uniones y
encuentros entre piezas o elementos, utilizando productos tipo automotriz Mustang o similar del
mercado, para evitar que la humedad pueda ingresar al interior de las piezas o elementos. El
acabado deberá ser perfecto y liso.

Se preparará las superficies con herramientas manuales, como cepillos de alambre y lija
mediana. Se limpiará con aguarrás o solventes similares y se lijará suavemente toda la
superficie.

Se dará una mano de fondo anticorrosivo "Azarcón claro" de la misma "Bucanero" de la fábrica
"Cóndor", o similar del mercado, de diferente color a los del acabado y se lijará nuevamente en
forma suave limpiando con un trozo de tela humedecida con aguarrás. Esta mano debe ser
ejecutada a soplete en el taller.

Al pie de la obra se aplicará una mano de esmalte acrílico de la misma fábrica o un producto
similar del mercado, siempre a soplete. La mano final de esmalte será del color que indica el
detalle respectivo, debiendo quedar un color uniforme, sin presentar imperfecciones de ningún
tipo. El contratista podrá utilizar pinturas de otra marca, siempre que sus características y
calidad sean al menos iguales que las especificadas y previa aprobación de la Contratante.

Para el caso de aceros galvanizados se aplicará una mano de imprimante anticorrosivo

epóxico-Azarcón y se darán dos manos de esmalte epoxi-poliamida, del color que determine la
Contratante.

13.3 PINTURA PARA PISOS

Está previsto pintar elementos de señalización vehicular sobre determinados pisos y paredes de
subsuelos, planta baja y sala de máquinas de ascensor, con pintura de caucho clorado.
Referirse a las láminas de detalle DA-1, 2, 3, 7 y 19, en donde se señalan los lugares y/o
diseños y características para su aplicación, misma que deberá seguir las indicaciones y
recomendaciones del fabricante.

14. TUMBADOS FALSOS

14.1 CIELO RASO EN FIBRA MINERAL (CF 1)

Se instalarán un cielo raso, bien de fibra mineral, bien de fibra de vidrio, en todos los ambientes
donde se indique en planos de detalles DA (7 láminas). Éste deberá ser preformado en
húmedo, pintura látex vinilo aplicada en fábrica (fibra mineral), ó Fibra mineral con cara
revestida de película de vinilo limpiable y restregable; refractario a la luz, resistente al pandeo
por humedad, buena absorción de ruido (1.5 / 2.6 BTU), resistente al fuego (clase A de ASTM E
1264), y que cumplan estas normas y especificaciones FED: SS-S-118B y ASTM: E84 y E1264.
De preferencia productos de marcas Armstrong ó USG.

Las piezas de fibra mineral serán de 60x60 centímetros y su espesor mínimo de 19 milímetros
(3/4”) en el caso de fibra mineral y de 15 milímetros (5/8”) en el caso de fibra de vidrio;
suspendidas de la estructura por medio del sistema de perfilería metálica expuesta, en acero
electro galvanizado recubierto con pintura poliéster al horno, troquelado adecuado para recibir
apropiadamente las placas especificadas, con cara vista de ancho máximo 24 milímetros
(15/16”). De preferencia productos de marcas Armstrong ó USG.

Para tumbados de ambientes especiales, se ha seleccionado el modelo de la marca Armstrog

“Ultima Fine Texture” Tegulada y biselada: ítem 1911M del catálogo de “Armstrong”, que
corresponde al modelo CF 1B de planos de detalles. De fibra mineral, buena absorción al ruido
(NRC: 0.70, CAC: 35), alta reflectancia de la luz (0.89), lavable, resistente a impactos, reyados y
manchas, adicionalmente permite la instalación de antenas y parlantes sobre la pieza (cara
oculta) eliminando la necesidad de taladrarla. Con sistema de suspensión expuesta, modelo
“Suprafine” 9/16”. El Contratista puede presentar alternativas con similares o mejores
características técnicas y estéticas para someter a aprobación de la Propietaria.

Para el tumbado de la mayoría de ambientes que se instala este tipo de cielo falso, se ha
seleccionado el modelo de la marca Armstrog “Random Fissured Perforated” Tegulada y
biselada, item 2906M del catálogo de “Armstrong”, que corresponde al modelo CF 1A de planos
de detalles. De buena absorción al ruido (NRC: 0.70), resistente al fuego (Clase A), buena
refractancia a la luz (0.73), resistente al pandeo y a la humedad, refregable, resistente al
impacto y a las manchas. Con sistema de suspensión expuesta, modelo “Prelude” 15/16”. El
Contratista puede presentar alternativas con similares o mejores características técnicas y
estéticas para someter a aprobación de la Propietaria.

La distancia de suspensión del cielo raso (incluido éste), será de 10 centímetros por debajo del
nivel inferior de las vigas a excepción de los ambientes de oficinas, cuya altura piso-techo en
cada ambiente será la que conste en los planos correspondientes, o la que establezca
oportunamente la Propietaria.

Para su instalación se deberá previamente diagramar el entramado en forma exacta, incluyendo

la ubicación estratégica de las lámparas y demás elementos o equipos según constan en los
planos eléctricos, electrónicos, mecánicos, de instalaciones hidrosanitarias y prevención de
incendios, evitando recortes y en el caso de no poder evitarlos, cuidando siempre de hacerlos
imperceptibles. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de la
Propietaria, solucionando todos los pormenores.

Los encuentros con la ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15 cm de las

mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo indican detalles en planos, ó
verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la diferencia
de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior
queden vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido, o estucado) y
pintadas con pintura esmalte latex vinyl acrílico color blanco.

14.2 CIELO RASO CON TABLEROS DE YESO NATURAL (CF 2)

En donde se indica en planos de detalle, se instalarán tumbados de tableros de yeso natural

(“gypsum”), señalados en planos de detalle con las siglas CF 2.

Los tableros serán de calidad superior con espesor de al menos 13 milímetros, de procedencia
Estados Unidos, con sistema de suspensión con perfilería metálica en acero electro galvanizado
reforzado, con troquelado adecuado para recibir los tableros, debidamente sujeta a la estructura
con piezas de la misma perfilaría, no pudiendo utilizar alambres u otros elementos que no
garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas.

La distancia de suspensión del cielo raso (incluido éste), será de 10 centímetros por debajo del
nivel inferior de las vigas a excepción de los ambientes de oficinas, cuya altura piso-techo en
cada ambiente será la que conste en los planos correspondientes, o la que establezca
oportunamente la Propietaria.

Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las lámparas y demás elementos o

equipos según constan en los planos eléctricos, electrónicos, mecánicos, de instalaciones
hidrosanitarias y prevención de incendios, para permitir adecuadamente su empotramiento en el
tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de la Propietaria,
solucionando todos los pormenores.

Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones
deberán ser perdidas y protegidas con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez
terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para recibir la pintura que será
látex vinilo acrílico, de color blanco.

Los encuentros con la ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15 cm de las

mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo indican detalles en planos, ó
verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la diferencia
de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior
queden vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido, o estucado) y
pintadas con pintura esmalte látex vinyl acrílico color blanco.

14.3 CHAMPEADO A MÁQUINA (CF 3))

Existen ambientes que no tienen cielo falso y que al ser vistos requieren de un acabado
adecuado: en el caso de subsuelos, la estructura de hormigón deberá ser terminada con
enlucido paleteado fino (CF 3A en planos de detalle); en ambientes de mantenimiento o
bodegas secundarias, el tumbado se lo terminará de la misma forma que para el caso anterior
y, sobre él, recibirá un champeado de grano fino (CF 3B en planos de detalle).
Los enlucidos horizontales deberán incluir las vigas, las mismas que serán recubiertas por todas
sus caras, consiguiendo aristas rectas y perfectamente acabadas. No se aceptará desperfectos
de ningún tipo.

Sobre el enlucido se practicará champeado fino a máquina, con mezcla de marmolina, sílice,
cemento blanco y resina, en las proporciones adecuadas para que su acabado sea uniforme
tanto en textura como en color, su adherencia al techo sea permanente. No se aceptará
desprendimientos, raspaduras y todo tipo de fallas; de haberlas se deberá corregirlas y los
resanes deben quedar imperceptibles totalmente. Como alternativa, se aceptará el chafado de
tumbados.

15. PIEZAS SANITARIAS Y ACCESORIOS DE

BAÑOS

15.1 PIEZAS SANITARIAS

Las piezas sanitarias constan en los planos arquitectónicos y de detalle (DA 3 al 7, 16 y 17). En
estos se incluyen las especificaciones completas, las mismas que deberán cumplirse.

Las piezas sanitarias serán de las marcas y calidades especificadas en los planos
correspondientes, de primera calidad y de color blanco. Los fregaderos serán de acero
inoxidable de primera calidad, sin sueldas vistas, no aceptando los de origen chino.

Las griferías serán de las marcas y calidades especificadas, de acero cromado, al igual que los
elementos de conexión con las tomas de agua que deberán ser de la mejor calidad.

Las piezas sanitarias para discapacitados son artículos de difícil obtención en el mercado por
ser productos importados de poca demanda, por lo que se deberá adquirir con la debida
anticipación.

La instalación de las piezas deberán ser prolijas y bien ejecutadas, siguiendo las instrucciones
del fabricante.

En los mesones de hormigón se deberá coordinar los trabajos a fin de evitar que la instalación
de los lavabos y fregaderos empotrados se los haga perfectamente para facilidad de
mantenimiento y no generen juntas que puedan ocasionar futuras filtraciones de agua. Se
deberá utilizar silicona a prueba de hongos.

15.2 ACCESORIOS
Los accesorios para los baños para discapacitados son artículos de difícil obtención en el
mercado por ser productos de poca demanda, por lo que se deberá adquirir con la debida
anticipación.

Los accesorios como dispensadores de jabón, dispensadores de papel, basureros y otros

similares, no se contemplan por ser elementos que instalará la propia Contratante.

Los secadores de manos están incluidos en el capítulo de instalaciones eléctricas, los mismos
que no correrán por cuenta del Contratista de la Obra Civil. En todo caso, es de su
responsabilidad el empotramiento de los conductores y cajetines eléctricos; para lo cual deberá
coordinar con el Contratista de las instalaciones eléctricas, bajo supervisión y control de la
Fiscalización.
Formulación y evaluación de
proyectos de inversión
CARRERA DE INGENIERIA COMERCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

1
EL ESTUDIO TÉCNICO

2
 EL ESTUDIO TÉCNICO
OBJETIVOS
• Diseñar la función de producción que optimice el uso de los
recursos disponibles para obtener el producto deseado.
• Demostrar la factibilidad técnica del proyecto
• Justificar la alternativa técnica seleccionada

3
 Dónde?
Cuándo? Cuánto?

Producir lo
que se desea,
Con qué? Cómo?

Producto o servicio
4
 “UNO DE LOS ASPECTOS QUE MAYOR ATENCIÓN
REQUIERE POR PARTE DE LOS ANALISTAS ES EL ESTUDIO
TÉCNICO QUE SUPONE:

• La determinación del tamaño más

conveniente,

• La identificación de la localización
final apropiada obviamente,

• La selección del modelo

tecnológico y administrativo
(Proceso) idóneo que sean
consecuentes con el
comportamiento del mercado y las
restricciones de orden financiero.”

5
 PROCESO DE
PRODUCCIÓN

SISTEMA DE
MATERIA PRIMA
CONTROL

PLAN DE ESTUDIO LOCALIZACIÓN

PRODUCCIÓN TÉCNICO

DISTRIBUCIÓN INGENIERÍA
DE PLANTA DEL PROCESO

DESARROLLO MAQUINARIA TAMAÑO

DEL PRODUCTO Y EQUIPO

6
 Capacidad de
producción en un
TAMAÑO DE UN PROYECTO período de referencia

• Técnicamente, la capacidad es el máximo de

unidades (Bienes o Servicios) que se puede obtener
de unas instalaciones productivas en la Unidad de
Tiempo.

• La Capacidad Efectiva es casi siempre menor que la

Capacidad Teórica.

7
• Nivel de Utilización es el porcentaje de uso
efectivo de la Capacidad Instalada.

• Capacidad Ociosa es la parte de la Capacidad no

utilizada

8
TAMAÑO
Capacidad del proyecto

• Capacidad de Máximo nivel posible

Diseño de producción o
prestación del servicio.

Capacidad disponible
permanente.
• Capacidad Instalada

Fracción de capacidad
instalada que se está
• Capacidad Utilizada empleando.
9
TAMAÑO DEL PROYECTO

FORMAS PARA MEDIRLO

 CANTIDAD DE PRODUCTOPOR
UNIDAD DE TIEMPO
 CAPACIDAD DE PROCESO
 VOLUMEN DE PRODUCCION
 POTENCIA INSTALADA
 POBLACION SERVIDA
10
TAMAÑO ÓPTIMO DEL PROYECTO

El tamaño es definido como la capacidad de

producción de bienes y servicios medidos en
un periodo de tiempo definido y ofrecidos en
el mercado.
Ejemplos:
•Para una fábrica de telas,
–Tamaño =número de metros de tela/mes,
año.
•Para una fábrica de calzado,
–Tamaño = número de zapatos/año.
11
 CAPACIDAD
FINANCIERA

POLÍTICA
MERCADO
GUBERNAMENTAL

TAMAÑO
ECONOMÍAS DISPONIBILIDAD
DE ESCALA DE INSUMOS

POSIBILIDADES OBRAS
DE EXPANSIÓN COMPLEMENTARIAS

TECNOLOGÍA

12
TAMAÑO DEL PROYECTO

FACTORES

DETERMINANTES CONDICIONANTES

TECNOLOGIA
DEMANDA LOCALIZACION
INSUMOS ASPECTOS FINANCIEROS
ESTACIONALIDAD CAPACIDAD GERENCIAL

RECURSOS HUMANOS
13
 TAMAÑO (2)

Factores Condicionantes
• Tamaño y Mercado

• Tamaño y Localización

• Tamaño, Costos y Aspectos Técnicos

Economías de Escala
Posibilidad Tecnológica

• Tamaño y Financiamiento

14
FACTORES CONDICIONANTES DEL TAMAÑO

• Población Objetivo y Demanda

• Financiamiento – tasa de interés

• Tecnología

• Localización

15
 FACTORES CONDICIONANTES DEL TAMAÑO(2)

• Disponibilidad de insumos

• Estacionalidades y Fluctuaciones

• Valoración del Riesgo

16
El Meollo del análisis del tamaño se relaciona
con la respuesta a la siguiente pregunta doble: ?
¿Con qué capacidad instalada debe iniciar su
operación el Proyecto y cómo deberá variar esta
capacidad durante la vida útil?

17
TAMAÑO DEL PROYECTO

ALTERNATIVAS

ALTA CAPACIDAD INICIAL

BAJA CAPACIDAD INICIAL
EXPANSION ESCALONADA
CAPACIDAD UNICA CON
AMPLICACIONES A TRAVES DE
PROYECTOS
18
GRÁFICO EJEMPLO DE PROYECTO CON ALTA CAPACIDAD INICIAL

Capacidad instalada
Número
De unidades Capacidad ociosa
Por año

Demanda Proyectada

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años

19
 GRÁFICO EJEMPLO DE EXPANSIÓN ESCALONADA
Capacidad instalada

Número
De unidades
Por año Proyección
de la
demanda

Capacidad
ociosa mínima

1 2 3 4 5 6 7 8 9 20
10 años
 GRÁFICO EJEMPLO DE TAMAÑO REDUCIDO INICIAL (EXPERIENCIA PILOTO) Y EXPANSIÓN FUTURA

Proyección de la demanda

Número
De unidades Minimización
Por año gradual de la
demanda
insatisfecha

Expansión Futura en
función de nuevos
recursos

Capacidad inicial (Proyecto Piloto)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
21
RÁFICO EJEMPLO DE CAPACIDAD ÚNICA Y EXPANSIÓN Fase final proyecto 2:
ASADA EN PROYECTOS COMPLEMENTARIOS Demanda insatisfecha
Capacidad instalada Proyecto 2

Número Fase inicial Proyecto 1: Capacidad

De unidades subutilizada
Demanda Global Estimada
Por año
Fase inicial Proyecto 2:
Capacidad subutilizada

Capacidad
instalada Proyecto Fase final Proyecto 1:
1 Demanda insatisfecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
22
INGENIERÍA DEL PROYECTO

Determinación del proceso

El estudio de ingeniería está orientado a

buscar una función de producción que optimice
la utilización de los recursos disponibles en la
elaboración de un bien o en la prestación de un
servicio.

23
 PROCESO PRODUCTIVO

CONCEPTO
FORMA EN QUE LOS INSUMOS
SON TRANSFORMADOS EN
PRODUCTOS A TRAVES DEL
USO DE DETERMINADA
TECNOLOGIA

24
 PROCESO PRODUCTIVO

EL PROCESO
PRODUCTIVO PUEDE SER:

EN SERIE
POR PEDIDO
POR PROYECTO
25
 EJEMPLOS DE PROCESOS
PROYECTO ESTADO INICIAL ESTADO FINAL

TRANSPORTE PASAJERO EN EL PASAJERO EN SU

DESTINO
ORIGEN
EDUCACION PERSONA SIN PERSONA CON
CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS,
HABILIDADES Y
,HABILIDADES NI DESTREZAS
DESTREZAS
SALUD PACIENTE PERSONA CURADA
(ENFERMO) O TRATADA

26
 EJEMPLOS DE PROCESOS

PROYECTO ESTADO INICIAL ESTADO FINAL

DESECHOS DESECHOS
SOLIDOS EN EL SOLIDOS EN SU
ASEO
ORIGEN O EN DISPOSICION FINAL
LAS CALLES
TIERRA SIN PRODUCCION
AGRICOLA CULTIVAR COSECHADA Y/O
VENDIDA
PERSONA PERSONA
SEVICIOS VARIOS DEMANDANDO ATENDIDA
Y SATISFECHA

27
 PROCESO PRODUCTIVO

DE SU ANALISIS SE OBTIENE
INFORMACIÓN SOBRE REQUERIMIENTOS DE:

MATERIAS PRIMAS
MAQUINARIA Y EQUIPOS
OBRAS FÍSICAS
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
OBRAS COMPLEMENTARIAS
RECURSOS HUMANOS
MATERIALES
SUMINISTROS
SERVICIOS PÚBLICOS 28
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Seleccionado el “proceso de producción” se pueden
estimar:
–Las inversiones del proyecto:
•Maquinaria y Equipos
•Requerimientos locativos.
•Obras civiles.
•Ampliaciones futuras.
–Estructura de costos de operación:
•Mano de obra directa e indirecta
•Materia prima e insumos
•Costos de mantenimiento
•Costos de depreciación.

29
 LOCALIZACIÓN
EQUIPOS

PROCESO DE
EDIFICIOS Y
PRODUCCIÓN OBRAS CIVILES

ALMACENAMIENTO
Materia prima PERSONAL
Producto terminado Oficinas
Servicios
Circulaciones
30
 CALIDAD Y
CARACTERÍSTICA
DEFINICIÓN FUENTE DE
Y TIPO DE SUMINISTRO
INSUMOS

CARACTERÍSTICAS
POLÍTICA GU- ESTUDIO DE DE PRODUCTORES
BERNAMENTAL MATERIAS PRIMAS, O PROVEEDORES
MATERIALES Y
SUMINISTROS

CANTIDAD DE
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN

DESTINO:
PRECIO O
USUARIOS Y/O
TARIFA
CONSUMIDORES
31
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión:
BALANCE DE OBRAS FISICAS (EN MILES DE UM)
COSTO COSTO
OBRAS FÍSICAS UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
PLANTA A m2 2.000 500 1.000.000
PLANTA B m2 1.200 500 600.000
CERCOS ml 1.500 80 120.000
OFICINAS m2 200 650 130.000
CASETA VIGILANCIA unidad 1 14.000 14.000
INVERSION TOTAL EN OBRAS FISICAS 1.864.000

32
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión:
BALANCE DE MAQUINARIA (EN MILES DE UM)
VIDA
COSTO COSTO
MÁQUINAS CANTIDAD ÚTIL
UNITARIO TOTAL
(años)
TORNOS 10 500 5.000 6
SOLDADORES 5 800 4.000 5
PRENSAS 3 2.000 6.000 10
PULIDORAS 1 3.500 3.500 11
SIERRAS 8 400 3.200 3
INVERSIÓN INICIAL EN MÁQUINAS 21.700

33
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión:
CALENDARIO DE RE-INVERSIONES EN MAQUINARIA

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 5.000
SOLDADORES 4.000
PRENSAS
PULIDORAS
SIERRAS 3.200 3.200 3.200
RE-INVERSION TOTAL 3.200 4.000 8.200 3.200

34
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación
BALANCE DE PERSONAL

VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)

CARGO REMUNERACION ANUAL
CANTIDAD
COSTO UNIT. COSTO TOTAL
SUPERVISORES 2 6.000 12.000
MECANICO 1 12 4.000 48.000
MECANICO 2 20 2.500 50.000
ELECTRICISTA 10 2.000 20.000
AYUDANTE 1 25 1.600 40.000
AYUDANTE 2 20 1.500 30.000
SOLDADOR 30 1.400 42.000
VIGILANTE 2 1.200 2.400
BODEGUERO 4 1.200 4.800
TOTAL 249.200

Tanto para la M.O. Directa (transformación del producto)

Como para la M.O. Indirecta (Mantenimiento, supervisión,
vigilancia. etc.)
35
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación:
BALANCE DE MATERIALES NECESARIOS
VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)
MATERIAL COSTO ANUAL
UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
HARINA Ton 3.000 10.000 30.000.000
AZUCAR Ton 225 110.000 24.750.000
GRASAS KG 3.000 300 900.000
LECHE Lts. 150.000 100 15.000.000
SAL KG 2.000 50 100.000
AROMAS NATURALES Lts. 150 500 75.000
ENVASES Und. 2.750.000 5 13.750.000
TOTAL 84.575.000

36
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación:
BALANCE DE INSUMOS NECESARIOS

VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)

MATERIAL COSTO ANUAL
UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
AGUAPOTABLE M3 480.000 15 7.200.000
ENERGIA KW 5.000.000 14 70.000.000
GASOLINA LITROS 120.000 50 6.000.000
SOLDADURA M 14.000 200 2.800.000
PINTURA GAL 200 1.600 320.000
TOTAL 86.320.000

37
 OBTENCIÓN DE
INFORMACIÓN
DETERMINACIÓN
TÉCNICA PRODUCTOS
DEL PRODUCTO
PROCESOS SELECCIÓN DEL
O SERVICIO
PROCESO DE
PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN
LA CONSTRUCCIÓN
Y PUESTA EN MAR-
CHA DE LA PLANTA
ADAPTACIÓN
TÉCNICA DEL
PROCESO

ESPECIFICACIONES
DE LA OBRA CIVIL INGENIERÍA
DEL
PROYECTO BALANCES DE
MATERIALES E
INSUMOS
PLANOS DE
DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
DISEÑO DE LOS
SISTEMAS DE MANE-
JO Y TRANSPORTE
DE LOS RECURSOS
DISTRIBUCIÓN DE
LOS EQUIPOS EN
LOS EDIFICIOS SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES DE EQUIPO Y
DE SERVICIOS MAQUINARIA
AUXILIARES 38
 INGENIERÍA DEL PROYECTO (2)

Comprende:
• Selección del proceso de producción

• Memorias de Diseño

• Planos de Anteproyecto

• Presupuesto preliminar

39
 INGENIERÍA DEL PROYECTO (3)

• Especificaciones técnicas

• Layout de edificios y de distribución del

terreno

• Cronograma de ejecución.

40
41
INGENIERÍA DEL PROYECTO (3)

42
43
 INGENIERIA DEL PROYECTO

CONTENIDO

INFRESTRUCTURA FISICA EQUIPAMIENTO

 ESPECIFICACIONES  ESPECIFICACIONES
TECNICAS PARA MAQUINARIA Y
EQUIPO
 DISEÑOS Y PLANOS:  MONTAJE Y PRUEBAS
 Arquitectónico DE MAQUINARIA Y
 urbanístico EQUIPO
 estructural e  HERRAMIENTAS E
 instalaciones INSTRUMENTOS
44
 COSTOS DEL PROYECTO

TIPO DE COSTOS

 INVERSION
 OPERACION Y
MANTENIMIENTO
45
 COSTOS DEL PROYECTO

INVERSION

TERRENOS
 INFRAESTRUCTURA
 EQUIPAMIENTO
 RECURSOS HUMANOS
 PLANIFICACION
 OTROS COSTOS INICIALES
46
 COSTOS DEL PROYECTO

OPERACION Y MANTENIMIENTO

 MATERIAS PRIMAS
 MATERIALES Y PAPELERIA
 SALARIOS
 PRESTACIONES SOCIALES
 SERVICIOS PUBLICOS
 COMBUSTIBLES Y ENERGIA
 OTROS INSUMOS
 GASTOS VARIOS 47
 COSTOS DEL PROYECTO

OPERACION Y MANTENIMIENTO
 ALQUILERES
 DEPRECIACION
 AMORTIZACIONES
 INTERESES
 SEGUROS
 IMPUESTOS
 IMPREVISTOS
48
 ESTUDIO TECNICO

CONCEPTO
CONJUNTO DE PROCEDIMIENTOS
Y MEDIOS UTILIZADOS PARA LA
PRODUCCION DE LOS BIENES
Y/O SERVICIOS DEL PROYECTO

49
FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA
TECNOLOGÍA
• Financiamiento

• Localización

• Tamaño y Evolución futura

• Economías de Escala

• Usos y costumbres de la Región y condiciones

ambientales

50
 FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA TECNOLOGÍA(2)

• Características del Producto

• Requerimiento y Disponibilidad de Insumos

• Facilidades del Proveedor

• Obsolescencia y expectativas de permanencia en el

mercado de la tecnología

51
 FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA TECNOLOGÍA(3)

• Políticas de empleo

• Políticas Arancelarias

• Control ambiental

• Seguridad Industrial.

52
 CONTENIDO BÁSICO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO

Examen de los objetivos Problema o necesidad que el

específicos: Proyecto pretende solucionar.

Definición del producto: Naturaleza, características,

composición, calidad, forma de
presentación, embalaje y
distribución, entre otras.

Diseño y descripción del Tecnología.

proceso productivo:

53
 LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN
PROYECTO
SERVICIOS
a) Energía eléctrica
• Potencia necesaria para atender las necesidades
de consumo.

• Calidad del suministro (fallas, racionamiento).

• Tarifas por unidad de consumo.

• Empresa que suministra.

54
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (2)

b) Agua
• Diferentes fuentes disponibles.

• Capacidad para atender demanda presente y futura.

• Calidad del agua y necesidad de tratamiento posterior según el

uso.(análisis físico, químico y bacteriológico).

• Tarifas por unidad de consumo.

• Costo de tratamiento para diferentes usos.

55
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (3)

c) Gas natural

• Disponibilidad

• Tarifas

• Calidad de suministro

56
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (4)

d) Otros combustibles
(Carbón, aceite, gasolina, entre otros)

• Necesidades presentes y futuras

• Calidad del suministro

• Precios.

57
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (5)

e) Comunicaciones
• Tipos de servicio (teléfono, radio-teléfono, fax, etc)

• Calidad del servicio

• Redes y líneas instaladas y disponibles

• Tarifas

58
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (6)

CONDICIONES DE CLIMA

a) Condiciones especificas del clima

• Rango de temperaturas

• Humedad relativa

• Intensidad y época de lluvias

59
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (7)

b) Fenómenos Naturales

• Tormentas y huracanes

• Inundaciones

60
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (8)

CONSECUENCIAS DEL PROCESO TÉCNICO

• Efectos del proceso sobre el medio ambiente

• Olor, ruido, humo, polvo, vibración, inseguridad.

61
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (9)

• Desperdicios sólidos:

• Disposición final

• Costo de transporte

• Proceso de incineración

• Usos alternos (rellenos, biodigestores, procesamiento

técnico, etc.).

62
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (10)

• Desperdicios líquidos:

• Sistema de alcantarillado (características)

• Descarga a corrientes o fosos

• Tratamiento de desperdicios

• Practicas comunes de disposición final, métodos y tarifas.

• Reglamentaciones existentes.

63
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (11)

CARACTERÍSTICAS DE LA POBLACIÓN
a) Población total

• Contingente actual y su proyección.

• Densidad de población.(k2, rural y urbana)

• Estratificación (sexo, edad, ingresos, etc).

64
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (12)

b) Población económicamente activa

• Agricultura

• Industria

• Comercio

• Institucional

65
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (13)

c) Disponibilidad de mano de obra

• Calificada

• Semicalificada

• No calificada

d) Nivel salarial de cada categoría

66
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (14)

INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS SOCIALES

a) Capacidad de alojamiento

• Hoteles, residencias

• Casas de arrendamiento

• Planes de desarrollo urbanístico

• Tarifas y precios

67
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (15)

b) Servicios de educación y su capacidad

• Escuelas

• Colegios

• Colegios vocacionales

68
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (16)

b) Servicios de educación y su capacidad (2)

• Institutos técnicos

• Universidades

• Número de cupos en cada institución.

69
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (17)

c) Servicios de salud

• Puestos y centros de salud

• Servicios privados

• Hospitales regionales

• Número de camas hospitalarias

• Número de médicos por cada 1000 habitantes

70
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (18)

d) Centros de cultura y recreación

e) Servicios de Policía y Justicia

f) Servicio de Bomberos

71
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (19)

ACTIVIDADES ECÓNOMICAS DE LA ZONA

• Industria de extracción

• Industrias metálicas

• Manufactura de equipos y maquinaria

• Edificaciones y obras civiles

72
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (20)

ACTIVIDADES ECÓNOMICAS DE LA ZONA (2)

• Industria de alimentos

• Fabricación de Fármacos

• Agroindustria

• Actividades de Comercio (ofertas principales).

73
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (21)

INDICADORES ECONÓMICOS

• Costo de la tierra

• Costo de la construcción

• Tasa de interés prevaleciente

• Política tributaria (impuesto a la renta, a las ventas, entre

otros).

74
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (22)

NORMAS, REGLAMENTACIONES E INCENTIVOS

• Normas relativas al uso de la propiedad

• Permisos y especificaciones de las construcciones.

• Permisos para la construcción y operación de

plantas industriales y su ubicación.

75
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (23)

NORMAS, REGLAMENTACIONES E INCENTIVOS (2)

• Planes de desarrollo urbano.

• Incentivos tributarios y financieros.

76
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (24)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

a) Transporte aéreo

• Capacidad y distancia de aeropuertos

• Costo de fletes

• Calidad del servicio

77
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (25)

FACILIDADES DE TRANSPORTE
b) Transporte marítimo y fluvial

• Puertos marítimos y su distancia

• Puertos fluviales y su ubicación

• Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

• Tarifas

78
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (26)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

c) Transporte por carretera

• Red vial utilizable

• Tarifas

• Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

79
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (27)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

d) Transporte ferroviario

• Red vial utilizable

• Tarifas

• Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

80
 LOCALIZACIÓN
El estudio de localización se orienta a analizar las diferentes
variables que determinan el lugar donde finalmente se
ubicará el proyecto, buscando en todo caso una mayor
utilidad o minimización de costos

Comprende:
• MACROLOCALIZACIÓN
• MICROLOCALIZACIÓN

81
ESQUEMA DE MACRO-LOCALIZACIÓN

ESQUEMA DE MICRO-LOCALIZACIÓN

Terreno No.1
1

CIUDAD
5 4
ZONA 1
VIA PRINCIPAL
Agua
3 2
Terreno No.3
Terreno No.2
Materia prima

MUNICIPIO

82
FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN EN CUENTA
PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN

• Ubicación de los consumidores o usuarios

• Localización de materias primas y demás insumos

• Condiciones de las vías de comunicación y medios

de transporte.

• Infraestructura y servicios públicos disponibles

83
 FUERZASLOCACIONALESQUE GENERALMENTESE TIENEN
EN CUENTAPARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (2)

• Políticas, planes o programas de desarrollo

• Normas y regulaciones específicas

• Intereses y presiones de fuerzas sociales y

comunitarias

• Tendencias de desarrollo

84
 FUERZASLOCACIONALESQUE GENERALMENTESE TIENEN
EN CUENTAPARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (3)

• Condiciones climáticas, ambientales y de salubridad

• Condiciones ecológicas

• Presencia de actividades empresariales conexas y de

servicios auxiliares

• Stock de capital humano.

• Costo de transporte de insumos y productos

85
 FUERZASLOCACIONALESQUE GENERALMENTESE TIENEN
EN CUENTAPARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (4)

• Disponibilidad y costo de recursos

• Mano de obra

• Materias primas

• Energía eléctrica y combustibles

• Agua

86
 FUERZASLOCACIONALESQUE GENERALMENTESE TIENEN
EN CUENTAPARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (5)

• Disponibilidad y costo de recursos (2)

• Terrenos

• Instalaciones físicas

• Comunicaciones

87
 FUERZASLOCACIONALESQUE GENERALMENTESE TIENEN
EN CUENTAPARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (6)

• Topografía

• Calidad de suelos

• Consideraciones ecológicas

• Ubicación de la competencia

• Limitaciones tecnológicas

• Circulación y tránsito

88
ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

A. Conforme un comité para la aplicación de este método.

B. Identifique y elabore una lista con todos los factores

que tienen alguna incidencia en la localización de su
proyecto

89
 ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN (2)

 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

C. Determine la importancia relativa que tiene cada factor

para el proyecto y de acuerdo con esto asígnele un peso
expresado en porcentaje. La suma de los pesos de todos
los factores debe ser igual a 100%, o lo que es lo mismo
a uno (1).

D. Seleccione una escala común a todos los factores (por

ejemplo de 0 a 10 ó de 0 a 100).

90
 ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN (3)
 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

E. Determine los grados de cada factor. Por ejemplo:

1. Existe la mano de obra, en las cantidades y calidades

requeridas.

2. Existe suficiente mano de obra, pero no tiene la

experiencia ni la calidad requerida.

3. Se encuentra sólo una parte de la mano de obra

requerida.

4. Debe conseguirse la mano de obra en otras localidades.

91
 ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN (3)

 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

F. Asígnele valor relativo a cada grado de acuerdo con la

escala seleccionada en el paso 4, de tal manera que el
grado más ventajoso se le asigne el mayor puntaje

G. Identifique y enliste las diferentes alternativas de

localización o sitios potenciales que se tengan.

92
 ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN (4)

 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

H. Tome el primer factor y analice las ventajas y desventajas que

presenta en cada una de las alternativas de localización; de
acuerdo con esto otorgue una calificación para cada sitio. Esta
calificación deberá estar acorde con la escala seleccionada y
corresponder al puntaje que se ha signado al grado escogido.
Repita este mismo análisis con los demás factores enlistados.

I. Multiplique la calificación otorgada por el peso asignado, de esta

manera obtendrá la calificación ponderada para cada sitio.

93
 ANÁLISIS Y DECISIÓN DE LA LOCALIZACIÓN (5)

 MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

J. Sume las calificaciones ponderadas para cada sitio o

alternativa de localización.

K. Determine en orden de prioridades las diferentes

alternativas de localización, teniendo en cuenta que el
sitio a elegir será aquel que obtenga la mayor
puntuación.

94
CUADRO MODELO DE LOCALIZACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO CUANTITATIVO POR PUNTOS
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

Factores relevantes Peso asignado A B C

Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac.
Esc:0-100 Ponderada Esc:0-100 Ponderada Esc:0-100 Ponderada

Costo transp. de insumos

Costo transp. de productos

Disponibilidad de mano de
obra

Disponibilidad materia prima

Costo de vida

Tarifas servicios públicos

Facilidades de comunicación

Disponibilidad de agua

Espacio disponible para

expansión

Costo arrendamiento

Posibilidades de deshacerse
de desechos

Actitud de los vecinos frente

al proyec to

TOTAL 1.00  
95 
EL ESTUDIO AMBIENTAL
• IMPACTO AMBIENTAL:
Suma de influencias o
repercusiones negativas
y/o positivas que recaen
sobre el conjunto de
valores naturales, sociales
y culturales existentes en
un lugar y tiempo
determinados.
96
EL ESTUDIO AMBIENTAL

• REGLAMENTACIÓN

• Decreto

97
FACTORES QUE DETERIORAN EL MEDIO AMBIENTE

• La contaminación del aire, de las aguas, del suelo y de los

demás recursos naturales renovables.

• La degradación, la erosión y el revenimiento de tierras.

• Las alteraciones nocivas de la Topografía.

• Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas

98
• La extinción o disminución cuantitativa o cualitativa de
especies animales y vegetales o de recursos genéticos.

• La alteración perjudicial o antiestética de paisajes

naturales.

• La alteración perjudicial en los patrones culturales de una

comunidad.

99
“ En su lucha contra la pobreza, con frecuencia los países
subdesarrollados no se detienen en consideraciones de tipo
ambiental. La miseria, la precaria financiación de los proyectos
y el acoso del tiempo ha llevado a considerar como un
problema secundario el cuidado de la naturaleza.

100
“ Hoy se exigen procesos limpios, reciclaje, aumento de la
eficiencia energética, protección del aire, del agua, de los
suelos, uso selectivo de pesticidas y fertilizantes,
reforestación de bosques, y drenajes adecuados de vías,
medidas todas que, en principio, requieren más capital de
trabajo y reducen la productividad. Pero a nivel social, la
protección de la naturaleza y de la vida, capitales comunes
e irremplazables, reportan mas beneficio que el aumento
del costo en la producción asumido en un momento dado
por el empresario.”

101
Los controles Directos están concebidos a la manera de
permisos o autorizaciones que otorga el Estado, previo el
cumplimiento de algunos requisitos y acatamiento de ciertos
límites y condiciones a través del tiempo. A esta segunda
categoría pertenecen las licencias ambientales.

102
Los controles Indirectos se dan a través de instrumentos de
mercado, y buscaban incentivar actividades y procesos limpios
con herramientas económicas o, al contrario, hacer más
costosas actuaciones y procedimientos contaminantes. Para
esto el Estado diseña impuestos, tasas, multas, incentivos,
subvenciones, permisos negociables y promueve acuerdos y
pactos.

103
EL ESTUDIO ORGANIZACIONAL

104
 EL ESTUDIO ORGANIZACIONAL
• IMPORTANCIA • OBSERVACIÓN
Al no ser lo suficientemente El estudio organizacional debe
analizado, impide una realizarse simultáneamente con los
cuantificación correcta de las estudios Técnicos y de Mercado;
inversiones y costos durante la puesto que en ellos implícitamente
ejecución e implementación del se considera el componente
proyecto. organizacional en cada alternativa.

105
 FACTORES ORGANIZACIONALES
(Ejecución e Implementación)
a) Participación de Unidades Externas al Proyecto.

b) Tamaño de la estructura administrativa.

c) Tecnología administrativa.

d) Grado de complejidad de las tareas administrativas.

OBSERVACIÓN: El enfoque de los anteriores factores organizacionales varía
de acuerdo al período por el cual atraviesa la Entidad. Debe ser flexible.

106
FUNCIONES DE UNA EMPRESA MODERNA

GERENCIA - Dirección general de la organización

Conocer el proyecto
Conocer área administrativa
Coordinar y dirigir actividades de subalternos
Toma de decisiones
Control y seguimiento permanente
Compromiso con el proyecto: planes y
presupuesto.
Capacidad de liderazgo
Capacidad de delegar: Funciones y
responsabilidades
Discernimiento: Importante, urgente, secundario
Cualidades humanas
Experiencia
107
 ORGANIGRAMAS

Lineal
Gerente

Ger. Cial Ger Fin. Ger. Adt.

J. Dis J. Pub. J. Con. Tes. R. H. S.Gen.

Autoridad Responsabilida
d

108
ESTUDIOS LEGALES
Importancia: Las normas legales interactúan permanentemente y regulan los
deberes y derechos que toda sociedad organizadora establece para sus miembros.

NORMAS RELEVANTES:
• CRBV
• Código de Comercio
• Código de construcciones
• Plan de Desarrollo
• Plan de Ordenamiento Territorial
• Régimen Tributario
• Ley XXXX
• Ley ZZZZ
• Normas Urbanísticas
• Normas Ambientales
• Normas XXXXX
• Normas Sanitarias Inherentes a cada Producto
• Legislación Económica y Financiera.

109
Gracias

Profesor: Carlos Hoffmann

INICIO
110
 Capitulo 4
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
DEL PROYECTO

4.1 ASPECTOS GENERALES :

Las Inversiones del Proyecto, son todos los gastos que se efectúan en unidad de tiempo para
la adquisición de determinados Factores o medios productivos, los cuales permiten
implementar una unidad de producción que a través del tiempo genera Flujo de beneficios.
Asimismo es una parte del ingreso disponible que se destina a la compra de bienes y/o
servicios con la finalidad de incrementar el patrimonio de la Empresa.

Las Inversiones a través de Proyectos, tiene la finalidad de plasmar con las tareas de ejecución
y de operación de actividades, los cuales se realizan previa evaluación del Flujo de costos y
beneficios actualizados.

Por ejemplo, cuando los accionistas de una Empresa desean invertir cierto monto de Capital en
una actividad productiva y/o de servicio, la ejecución de la Inversión requiere contar con
estudios denominados Proyectos de Inversión, los cuales justifican el requerimiento de Costos
de Oportunidad y de la Rentabilidad de la Inversión de Capital. Igualmente, cualquier gobierno
que desea impulsar el proceso de desarrollo de un país en forma racional y oportuna, debe
asignar cierto monto de recursos Financieros a las instituciones competentes como: Instituto
Nacional de Planificación, Consejo Nacional de Desarrollo, Banco Minero, Banco Agrario, etc.

En la practica toda Inversión de Proyectos tanto del sector publico como privado, es un
mecanismo de Financiamiento que consiste en la asignación de recursos reales y Financieros
a un conjunto de programas de Inversión para la puesta en marcha de una o mas actividades
económicas, cuyos desembolsos se realizan en dos etapas conocido como: Inversión Fija y
Capital de Trabajo.

La Inversión Fija, es la asignación de recursos reales y Financieros para obras físicas o

servicios básicos del Proyecto, cuyo monto por su naturaleza no tiene necesidad de ser
transado en forma continua durante el horizonte de planeamiento, solo en el momento de su
adquisición o transferencia a terceros. Estos recursos una vez adquiridos son reconocidos
como patrimonio del Proyecto, siendo incorporados a la nueva unidad de producción hasta su
extinción por agotamiento, obsolescencia o liquidación final.
Los elementos que constituyen la estructura de la Inversión fija son clasificados de muchas
formas, pero sin variar la presentación esquemática o dejar de considerar a todos los rubros
que conforma el Cronograma de la Inversión fija. La preparación del Cronograma de
Inversiones solo puede variar cuando se trata de algunos Proyectos especiales o en el caso de
que la etapa de la ejecución del Proyecto sea de larga duración, adecuándose en ambos casos
de acuerdo a la necesidad del Proyecto.

4.2 INVERSION FIJA Y DIFERIDA

COMPONENTES DE LA INVERSIÓN FIJA:
Las Inversiones Fijas que tiene una vida útil mayor a un año se deprecian, tal es el caso de las
maquinarias y equipos, edificios, muebles, enseres, vehículos, obras civiles, instalaciones y
otros.
Los terrenos son los únicos activos que no se deprecian. Los recursos naturales no renovables,
como los yacimientos mineros, están sujetos a una forma particular de depreciación
denominada agotamiento, que es la gradual extinción de la riqueza por efecto de la
explotación. La Inversión en activos fijos se recupera mediante el mecanismo de depreciación.

Se llama Inversión fija porque el Proyecto no puede desprenderse fácilmente de el sin que con
ello perjudique la actividad productiva. Todos los activos que componen la Inversión fija deben
ser valorizados mediante licitaciones o cotizaciones pro forma entregados por los proveedores
de equipos, maquinarias, muebles, enseres, vehículos, etc. Los precios para los edificios, obras
civiles e instalaciones se pueden obtener se pueden obtener sobre la base de las cotizaciones
de las Empresas constructoras.

COMPONENTES DE LA INVERSIÓN DIFERIDA:

Se caracteriza por su inmaterialidad y son derechos adquiridos y servicios necesarios para el
estudio e implementación del Proyecto, no están sujetos a desgaste físico. Usualmente esta
conformada por Trabajos de investigación y estudios, gastos de organización y supervisión,
gastos de puesta en marcha de la planta, gastos de administración, intereses, gastos de
asistencia técnica y capacitación de personal, imprevistos, gastos en patentes y licencias, etc.

Para recuperar el valor monetario de estas Inversiones se incorporan en los costos de

producción el rubro denominado amortización diferida. En otras palabras la Inversión diferida
que es un desembolso de la etapa Pre-Operativa, para su amortización sufre un prorrateo en
varios periodos para efectos de calculo del impuesto sobre las utilidades de las Empresas,
recordemos que el tratamiento otorgado a esta Inversión es similar a la depreciación.

Cuando se habla de intereses de pre-operación, se refiere a los pagos que se realizan en la

etapa Pre-Operativa del Proyecto y por lo general solo se halla representado por la cancelación
de intereses, por cuanto al no generar ingresos en esta primera etapa se solicita un periodo de
gracia a la entidad financiera para no cancelar Capital sino solo interés. Si la etapa Pre-
Operativa fuese muy amplia, podría darse el caso de amortizar el Capital en algún momento.

Si el Financiamiento es con Capital propio, el interés no constituye un desembolso efectivo, por

lo tanto no se incurre en el rubro de Inversión diferida. Los intereses cargados durante el
periodo de pre-operación son parte componente de la Inversión diferida, en cambio los
intereses generados después de la puesta en marcha del Proyecto, llamado periodo de
funcionamiento u operación, forma parte del costo total.
4.3 INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO
El Capital de Trabajo considera aquellos recursos que requiere el Proyecto para atender las
operaciones de producción y comercialización de bienes o servicios y, contempla el monto de
dinero que se precisa para dar inicio al Ciclo Productivo del Proyecto en su fase de
funcionamiento. En otras palabras es el Capital adicional con el que se debe contar para que
comience a funcionar el Proyecto, esto es financiar la producción antes de percibir ingresos.

En efecto, desde el momento que se compran insumos o se pagan sueldos, se incurren en

gastos a ser cubiertos por el Capital de Trabajo en tanto no se obtenga ingresos por la venta
del producto final. Entonces el Capital de Trabajo debe financiar todos aquellos requerimientos
que tiene el Proyecto para producir un bien o servicio final. Entre estos requerimientos se tiene:

Materia Prima, Materiales directos e indirectos, Mano de Obra directa e indirecta, Gastos de
Administración y comercialización que requieran salidas de dinero en efectivo. La Inversión en
Capital de Trabajo se diferencia de la Inversión fija y diferida, porque estas ultimas pueden
recuperarse a través de la depreciación y amortización diferida; por el contrario, el Capital de
Trabajo no puede recuperarse por estos medios dada su naturaleza de circulante; pero puede
resarcirse en su totalidad a la finalización del Proyecto.

La Inversión en activos fijos y diferidos se financian con créditos a mediano y/o largo plazo y no
así con créditos a corto plazo, ello significaría que el Proyecto transite por serias dificultades
financieras ante la cuantía de la deuda y la imposibilidad de pago a corto plazo. Pero el Capital
de Trabajo se financia con créditos a corto plazo, tanto en efectivo como a través de créditos
de los proveedores.
La definición contable del Capital de Trabajo se entiende como la asignación de recursos
Financieros para activo corriente del Proyecto. Este concepto es valido para Empresas que
generan recursos a corto plazo, no tomando en cuenta la naturaleza del Financiamiento ni las
fuentes de procedencia que por lo general son de larga duración.

El Capital de Trabajo en el mundo Financiero es la diferencia entre activos corrientes y pasivos

corrientes, que equivale a la suma total de los recursos Financieros que la Empresa destina en
forma permanente para la mantención de existencias y de una cartera de valores para el
normal funcionamiento de las operaciones de la Empresa. Esta concepción, conlleva a
entender que el Capital de Trabajo genera necesidades financieras de largo plazo, es decir ser
financiado con recursos permanentes provenientes de Fuente Interna o externa.
KT = A.C - P.C

El Capital de Trabajo esta compuesto por tres cuentas principales como: Existencias, Exigibles
y Disponibles cada uno de los cuales están compuestos por un conjunto de elementos bien
definidos.

RELACIONES DE INVERSIONES:
INVERSIÓN TOTAL:
INVERSION TOTAL = INV. FIJA + INV. DIFERIDA + CAP. DE TRABAJO
IT = IF + ID + KT
IF + ID = KF (CAPITAL FIJO)
IT = KF + KT

ACTIVO TOTAL:
ACTIVO TOTAL = IF + ID + KT + PC (PASIVOS CORRIENTES)
AT = KF + KT + PC
AT = IT + PC
KT = AC - PC --> AC = KT + PC
AT = IF + ID + AC
AT = KF + AC

PASIVO TOTAL:
PT = CAPITAL SOCIAL (DUENTE INTERNA)
+ OBLIGACION ES A LARGO PLAZO (CAPITAL CREDITO)
+ PASIVO CIRCULANTE
PT = KS + KC + PC
KS + KC = KP (CAPITAL PERMANENTE)
KP = IT

4.4 MÉTODOS DE CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO

MÉTODO DEL PERIODO DE DESFASE:
Permite calcular la cuantía de la Inversión en Capital de Trabajo que debe financiarse desde el
instante en que se adquiere los insumos hasta el momento en que se recupera el Capital
invertido mediante la venta del producto, el monto recuperado se destinara a financiar el
siguiente Ciclo Productivo.

Para la aplicación de este método se debe conocer el costo efectivo de producción anual
proyectado, tomando como base de información el precio de mercado de los insumos
requeridos por el Proyecto para la elaboración del producto final. El costo total efectivo se
divide por el numero de días que tiene el año, obteniendo de esta operación un costo de
producción promedio día que se multiplica por los días del periodo de desfase, arrojando como
resultado final el monto de la Inversión precisa para financiar la primera producción. La formula
que permite estimar el Capital de Trabajo mediante el método señalado es:

K.T = (Costo total del año / 360 dias) * Número de dias del ciclo productivo

Para el calculo del Capital de Trabajo mediante este método dolo de consideran los costos
efectivos de producción denominados también costos explícitos, excluyendo la depreciación y
la amortización dela Inversión diferida; además en este calculo no se consigna el costo
Financiero porque el interés generado durante la fase de funcionamiento del Proyecto deberá
ser cubierto por el valor de las ventas y no por el Capital de Trabajo.

Ejemplo # 1:
El costo total efectivo durante el año es de 24000u.m. proveniente de la suma de los costos
netos de adquisición de los recursos ( 2195u.m.) mas el importe del IVA ( 205u.m.) solo de
aquellos bienes y servicios que son objeto de este impuesto. En este calculo no se incluye el
costo Financiero, la depreciación ni la amortización diferida.

El Ciclo Productivo tiene el siguiente comportamiento:

Se mantiene en almacenes materia prima y materiales ( existencias ) por un termino de 5 días.
El bien final se produce en un periodo medio de 10 días.
El producto final elaborado se almacena antes de su venta al publico durante 8 días. Una vez
que el bien se introduce al mercado se prevé que su comercialización tomara un periodo de 7
días para que se paguen las facturas de venta ( A los clientes no se les darán facilidades de
crédito ).
Como se observa en el ejemplo, el sistema de producción se compone de un conjunto de
Actividades, que pueden representarse así:

Por consiguiente, el Capital de Trabajo invertido queda inmovilizado por un promedio de 30

días ( 5+15+8+7 = 30 ), con lo que las necesidades de Capital de Trabajo para cubrir un ciclo
se elevan a 200u.m. monto calculado aplicando la formula anterior.

K.T = (2400/365)*30 = 200 u.m.

En el ejemplo el Ciclo Productivo abarca 30 días, entonces el Capital requerido para cada ciclo
( un mes ) será de 200u.m., como el año tiene 12 meses se tendrá 12 ciclos productivos que
multiplicados por el monto del Capital de Trabajo de un ciclo, se obtiene el costo explicito total
de producción por año, que es igual a 2400u.m. ; ( 200*12 = 2400 ).

MÉTODO CORRIENTE ( M.C.):

El método corriente o método contable toma como relación del Capital de Trabajo el siguiente:
KT = A.C - P.C

Como ya se desgloso los Activos Corrientes son por lo general y a manera de resumen las
cuentas como ser: Caja, Cuentas por Cobrar, Existencias ( Materias Primas, Productos en
Proceso, Productos terminados). Y los Pasivos Corrientes son las obligaciones en las que
incurre la Empresa como ser: Cuentas por pagar. Se calcula de la siguiente manera:

- Hallar el Periodo de desfase ( PD = x ) o días de cobertura, prever en días un PD. Y =

Coeficiente de Renovación

- No tomar en cuenta para el KT, los intereses ni las depreciaciones.

- De la estructura de Costos ver cual de ellos ingresa en la tabla.
- Se debe definir el tiempo u horizonte del Proyecto, muchas veces se toma como el tiempo del
Proyecto la vida útil de la maquinaria.
- El programa de Producción dependerá de nosotros.
- Los Activos Corrientes esta en función de la producción si esta es continua, variable, etc.

4.5 CRONOGRAMA DE INVERSIONES

Cuando se habla del Cronograma denominado también calendario de Inversiones, nos
referimos a la estimación del tiempo en que se realizarán las Inversiones fijas, diferidas y de
Capital de Trabajo; así como a la estructura de dichas Inversiones. Si existiese Inversiones de
Reemplazo entonces habrá que determinar el momento exacto en que se efectivice.

Todo Proyecto requiere preparar un Cronograma de Inversiones que señale claramente su

composición y las fechas o periodos en que se efectuaran las mismas. Las Inversiones no
siempre se dan en un solo mes o año, lo mas probable es que la Inversión dure varios
periodos.
El Cronograma de Inversiones se elabora para identificar el periodo en que se ejecuta parte o
toda la Inversión, de tal forma que los recursos no queden inmovilizados innecesariamente en
los periodos previstos.

En conclusión, el Cronograma responde a la estructura de las Inversiones y a los periodos

donde cada Inversión será llevada adelante. En tal sentido se debe identificar el Cronograma
de la etapa Pre-Operativa y de la etapa operativa.
CRONOGRAMA DE INVERSIONES PRE-OPERATIVAS:
Esta Etapa se inicia desde el primer desembolso hasta que el Proyecto entre en
funcionamiento. Durante la vida Pre-Operativa el Proyecto solo tiene desembolsos sin generar
ingreso alguno, por cuanto no se produce el bien o servicio que permita obtener ingresos con la
venta del producto.
Del total de la Inversión, el monto mas significativo se da en la etapa Pre-Operativa,
presentándose casos extremos donde el 100% de la Inversión se efectúa en esta fase, no
quedando nada por invertir en la etapa de funcionamiento u operación del Proyecto. En este
periodo, generalmente, la Inversión mayor es la Fija.

En la Etapa Pre-Operativa se calcula los intereses derivados de aquellas parte de la Inversión

que se financia mediante préstamo o deuda. Estos intereses pre-operativos se Capitalizan y se
recuperan a lo largo de la etapa operativa del Proyecto a través del rubro denominado
"Amortización Diferida".

Las Inversiones no se desembolsan en conjunto en el momento cero( año 0 ), fecha de inicio

de la operación del Proyecto. De acuerdo a las necesidades, los desembolsos se efectúan en
diferentes periodos de tiempo, ante esto, es recomendable identificar el momento en que el
desembolso se realizara(cada mes, cada tres meses, etc.), para ello se deberá elaborar un
Cronograma desagregado de las Inversiones Pre-Operativas identificando el momento de la
Inversión (mes cero, trimestre cero, etc.).
Para conocer el periodo de desembolso y por ende la necesidad de Financiamiento en el
momento exigido, evitando de esta forma posibles costos Financieros generados por los
préstamos obtenidos. Recurrir al préstamo y desembolsar los recursos cuando aun no se
precisa conlleva a cargar al Proyecto un costo de Capital, que muy bien se puede evitar
desembolsando los recursos solo en el momento oportuno.

Para fines de análisis, las Inversiones realizadas a lo largo del periodo de instalación del
Proyecto, generalmente, se consolidan en el año cero, siempre y cuando el periodo de pre-
operación solo se de ese año, no olvidemos que dependiendo de la naturaleza del producto del
Proyecto, el periodo de Pre-Inversión puede abarcar mas allá del año cero.

CRONOGRAMA DE INVERSIONES OPERATIVAS:

Esta etapa se inicia desde aquel momento que el Proyecto entra en operación y termina al
finalizar la vida útil del mismo. A partir de esta fase se generan Ingresos. Durante la etapa
operativa pueden llevarse a cabo Inversiones en activos fijos, como resultado de la ampliación
de la planta y reposición o Reemplazo de activos. En esta fase se efectúan la Inversión inicial
en Capital de Trabajo.

Cabe señalar que los intereses de la etapa operativa derivados del Financiamiento por deuda
adquirida, no se Capitalizan, si no que se cargan como costo en el estado de Perdidas y
Ganancias.

CRONOGRAMA CONSOLIDADO DE INVERSIONES:

El Formato del Cronograma de Inversiones se presenta en el siguiente cuadro, su elaboración
se realiza tomando en cuenta las Inversiones Pre-Operativas y las Inversiones operativas.
Observe que las Inversiones Fijas, Diferidas y el Capital de Trabajo se efectúa en el año cero (
momento cero ). No olvidemos que existen Proyectos donde otras Inversiones pueden estar
programadas para los años de operación o funcionamiento, tal es el caso de la ampliación de la
Planta, el Reemplazo de activos o Inversiones adicionales de Capital de Trabajo. En el cuadro
precedente, a manera de ejemplo, esas Inversiones se las representa por asteriscos ( * ).

4.6 INVERSIONES DE REEMPLAZO

Recordemos que las Inversiones que se implementan antes de la puesta en marcha del
Proyecto se incluyen en el calendario o programa de Inversiones; pero existen Inversiones que
pueden efectuarse durante el funcionamiento del Proyecto, ya sea por la ampliación de la
capacidad productiva de la planta o por concepto de Reemplazo de un activo por otro, que se
presenta de acuerdo a criterios técnicos que recomiendan el periodo de Reemplazo de algunos
Activos Fijos.

Existen dos razones básicas para considerar el Reemplazo de un Activo Fijo; el deterioro físico
y la obsolescencia. En el primer caso, el deterioro físico se refiere únicamente a cambios en las
condiciones físicas de dicho activo y, en el segundo caso, la obsolescencia trata de los efectos
que producen sobre un activo los cambios tecnológicos. Ambos casos pueden presentarse en
un determinado activo, ya sea de manera independiente o de forma conjunta.

El deterioro físico da lugar: a un descenso e el valor del servicio prestado; a mayores costos de
operación; a un incremento en los costos de mantenimiento; o una combinación de todos ellos.
Por ejemplo, el deterioro físico puede disminuir la capacidad de un equipo para pegar etiquetas
o de un tractor para mover la tierra. Consecuentemente el valor de los servicios que prestan se
reduce. También el deterioro físico de estos activos puede dar lugar a mayores gastos en
reparaciones; elevar el consumo de energía eléctrica o combustible aumentando de esta forma
los costos de operación.

A la vez, la obsolescencia se presenta como resultado del mejoramiento tecnológico que

experimentan los equipos, maquinarias y herramientas de Trabajo. El ritmo de mejoramiento es
tan rápido que en algunos casos resulta económico reemplazar el activo en uso, aun cuando se
halle en condiciones de operar, por otro activo nuevo.
Generalmente el Reemplazo debe basarse en Factores económicos si el uso del activo es
antieconómico para el Proyecto o, si los costos incurridos para mantener en operación ese
equipo o maquinaria son mayores que los costos de Inversión y operación de uno nuevo, en
estos casos se emplea el criterio económico para reemplazar activos. En algunas ocasiones,
para el Reemplazo entran también otros motivos diferentes a los puramente económicos, como
por ejemplo el criterio contable donde se deberá tomar como momento de Reemplazo el
periodo en que un activo culmina su vida útil contable.

La Inversión de Reemplazo puede dar lugar a la venta del activo, entonces esa operación
constituye un ingreso monetario para el Proyecto y la adquisición de un activo nuevo es un
costo de Inversión (egreso monetario). Los Reemplazos deben consignarse en el cuadro del
Cronograma de Inversiones de acuerdo al periodo en que se realiza esa operación.

Ejemplo #2:
Se pretende Reemplazar la maquina antigua por otra nueva. El precio de la maquina nueva es
de $us. 5000 y tienen como costo de mantenimiento $us. 500 al final de cada año durante
cuatro años. Al cabo de los cuatro años se estima un valor de recuperación de $us. 1000,
precio al cual se venderá el activo nuevo adquirido.
Por el contrario la maquinaria antigua, que se quiere Reemplazar, hoy se puede vender en $us.
2000; pero si se vende de aquí a un año el precio de reventa será de $us. 800 y durante ese
año se tendrá que gastar $us. 600 por mantenimiento para que continué funcionando. La
maquina durara cuatro años mas, antes de quedar inservible ¿Cuándo se debe reemplazar la
maquina si se conoce que el costo de oportunidad del Capital es del 8%?

Para conocer el momento de Reemplazo y el criterio económico que permita tomar una
decisión, Primeramente se encuentra el costo anual equivalente de la maquina nueva. El Valor
actual del costo de reposición (VA) por una maquina nueva es la siguiente:

Donde:
P : Precio de la maquinaria.
C: Costo de mantenimiento anual.
A: Anualidad.
n : Periodo
i : Tasa de interés
F : Factor de valor actual.

VA = 5000 + 500 A40.08 - 1000 / (1.08)4

VA = 5000 + 500(3.3120)-1000(0.7350)
VA = 5921 $Us.

Si no se tiene a la mano las tablas financieras, los Factores se pueden hallar empleando la
siguiente relación:

En el ejemplo la taza de interés ( i ) es del 8% y el periodo ( n )es de cuatro años,

reemplazando estos datos en la relación anterior se tiene:

El Valor actual también se puede determinar sin incurrir en tablas se la siguiente forma:
El valor de recuperación de $us. 1000 es un ingreso en efectivo. Se considera como un valor
negativo en la ecuación anterior porque compensa el costo de la antigua maquina.

COSTO ANUAL EQUIVALENTE DE LA REPOSICIÓN POR MAQUINA NUEVA:

VA / factor de la anualidad a 4 años al 8% = 5921/3.3120 = 1788 $us.

Costo de la Maquina antigua:

Del ejemplo se desprende que el costo de mantener la maquina antigua durante un año mas.
Considera los siguientes elementos:

1. El costo de oportunidad de no venderla ahora es de $us.2000

2. El mantenimiento adicional año es de $us.600
3. El valor de recuperación o precio de reventa es de $us.800

Por lo tanto el valor actual de conservar la maquina un año mas y venderla es igual a :

VA = 2000 + 600/(1+0.08)1 - 800/(1+0.08)1

VA = 2000 + 555.55 - 740.74
VA = 1814.81 $us

Normalmente el Flujo de caja se expresa en términos del valor actual, pero el análisis posterior
es mas sencillo si expresamos el Flujo de caja en términos de su valor futuro dentro de un año,
en este caso se tendrá:

VA = 1814.81*1.08 = 1960 $us

En otras palabras, el costo equivalente de conservar la maquina un año mas es de $us.1960 al

final del año.
Si se reemplaza la maquina de inmediato, podemos considera el gasto anual de maquina
nueva será de $us.1788 comenzando al final del año. Este gasto anual ocurre constantemente
si se reemplaza la maquina cada cuatro años. El Flujo se puede observar en el siguiente
cuadro:

Si la maquina antigua se reemplaza en un año, el gasto por usar la maquina antigua durante
ese año será de $us.1960 a pagar al final del año. Pero si se repone ese activo el gato anual
será de $us.1788 al cabo del segundo año. Este costo anual ocurrirá constantemente si
reemplazamos la maquina antigua cada cuatro años. Lo expresado se puede apreciar en el
siguiente Flujo:

Entonces, de acuerdo al ejemplo, el Reemplazo de la maquina antigua por una nueva debería
ser de inmediato para reducir al mínimo el gasto del año 1. Los costos de conservar la maquina
antigua durante un año es mayor que el CAE (Costo Anual Equivalente) de comprar una
maquina nueva.

4.7 RECURSOS MONETARIOS

Son aquellos recursos que provienen de las Instituciones Financieras como: La Banca
Comercial, El Banco Central de Reserva, Los Bancos de Fomento y La Bolsa de Valores los
cuales sirven para crear, costear y adelantar fondos a través del acto de financiación; el cual
consiste en la obtención de recursos reales y Financieros para la ejecución de Proyectos. Es
un medio a través del cual el Proyecto pone en acción y operación la capacidad instalada de la
planta con el acto de financiar.

La Financiación se ocupa de la búsqueda de Capital a través de los diferentes mecanismos de

obtención de recursos Financieros y de la especificación de los diferentes Flujos de origen y
uso de fondos para el periodo de tiempo estipulado.

Los Recursos Financieros del Proyecto pueden ser monetarios, emisión de acciones, bonos y
créditos bancarios, también pueden ser investigaciones, servicios y servicios afines. Asimismo,
por su procedencia pueden ser de origen interno ( moneda nacional ) y de origen externo (
moneda extranjera). También pueden ser de Fuente Interna o Fuente Externa. Dependiendo
del origen de los recurso Financieros del Proyecto.

En la Fase de Ejecución, los recursos Financieros son requeridos para Inversión fija; mientras
que en la Fase de Operación se requieren para Capital de Trabajo. En ambas fases, parte de
los recursos Financieros se pueden utilizar para el pago de servicios e Inversión en intangibles
como: investigaciones, patentes, organizaciones, supervisión y estudios afines.

El estudio de Financiamiento se inicia con la elaboración del plan de Financiamiento y dentro

de ello se programa el requerimiento de recursos reales y Financieros para la fase de estudio
definitivo, ejecución y operación del Proyecto; para cuyo fin, se debe tener en cuenta la fecha
de adquisición del Capital, el monto global por rubro de Inversión y el calendario o Cronograma
de Inversiones.
Los Recursos Financieros son medios de pago convencionalmente utilizados como expresión
simbólica del valor de los recursos físicos o reales obtenidos por el Proyecto. Entre los medios
de pago mas usuales y abundantes tenemos el dinero, cheques, pagares, letras bancarias,
ordenes de pago, títulos y valores al portador. Asimismo, tenemos los derechos especiales de
giro (DEG) y los compromisos de pago verbal o escrita.

La obtención de Recursos Financieros con destino a la implementación de actividades

productivas de bienes o servicios se denomina Financiamiento y es el mecanismo por el cual
se asigna recursos al Proyecto.

La Asignación de Fondos es un requisito imprescindible para invertir como para formular el

estudio, a través de el se indica la magnitud del Capital requerido. El Proyecto no seria útil sino
contara con Financiamiento, por lo tanto las restricciones de carácter Financiero pueden definir
los parámetros del Proyecto bastante antes de tomar la decisión de invertir.

La Necesidad de Capital en la fase de instalación o Pre-Operación, se determina cuando se

conoce el tamaño, la localización y los costos de Inversión fija y diferida. Asimismo el
requerimiento Financiero para la etapa de funcionamiento del Proyecto se la efectúa una vez
que se estiman los costos de producción. Las estimaciones deben ser las mas adecuadas
posibles, tanto en la etapa de instalación como de funcionamiento u operación, para que el
Proyecto no transite por problemas Financieros.

Determinados los niveles de Inversión, seguidamente se identifican los Canales o Fuentes de

Financiamiento. Para ello se consideran diferentes aspectos relacionados con la obtención de
los recursos Financieros, como la identificación de las fuentes y condiciones en que se
obtendrán esos fondos, los montos y fechas, de tal manera que se cumpla con el calendario de
Inversiones.
La Inversión Total de un Proyecto puede ser Financiada mediante prestamos ( Fuentes
Externas ) o con Fondos Propios del Inversionistas ( Fuentes Internas ). La Estructuras del
Financiamiento debe señalar por lo tanto la proporción deuda - recursos propios.

4.8 FUENTES DE FINANCIAMIENTO

4.8.1 FINANCIAMIENTO INTERNO O CON APORTE PROPIO:
Llamado también de Fuente Interna, esta constituido por el aporte del inversionista o promotor
del Proyecto. Los recursos propios pueden destinarse a la Inversión fija, diferida y/o Capital de
Trabajo.
El Financiamiento del Proyecto es de Fuente Interna, cuando los recursos Financieros de las
operaciones de la Empresa filial, los cuales son destinados como reservas para amortizaciones
y reservas afines.

a. Reservas Para Utilidades no Distribuidas

Son Reservas de Capital que se acumulan y reservan para el Fondo de Amortización de
contingencias y aplicación de planta.

b. Reservas Para Amortizaciones.

Son Recursos deducibles con propiedad de las partidas del activo, con las cuales están
plenamente relacionados. Esta compuesto por reserva para agotamiento de recursos y
amortizaciones de cargas diferidas.

c. Reservas Afines.
Son Reservas del Pasivo, registrados y compuestos por recursos para reserva de incentivos,
beneficios de retiro de los trabajadores y reposición de productos.

Reservas, Recursos Financieros que representan las utilidades no distribuidas o retenidas para
fines ya establecidos, son reservados como Capital de Trabajo para beneficio de los tenedores
de bonos. Por ejemplo, la reserva para fondo de amortizaciones una vez cancelada la deuda
del edificio, equipo o maquinaria y construcciones es transferida a la cuenta de utilidades no
distribuidas.

El Financiamiento basado en Fuente Interna, solo es posible en caso de existir filiales o

Empresas en funcionamiento, siendo el ejecutor del Proyecto dueño o accionista de la misma.
Se considera como Fuente Interna, cuando los recursos Financieros provienen del ente
ejecutor o accionistas del Proyecto y son reinvertidos en nuevos Proyectos, siendo el origen de
estos fondos las utilidades no distribuidas o retenidas para estos fines.

Las ventajas que se obtienen cuando los recursos Financieros provienen de la Fuente Interna
son:
- Se mantiene la flexibilidad Financiera.
- No existen problemas en los pagos tanto de intereses como amortizaciones de préstamo.

Las desventajas que se obtiene con los recursos que provienen de Fuente Interna son:
- No es posible aprovechar la posibilidad de obtener prestamos a interés convenientes.
- No se aprovecha ciertas ventajas impositivas existentes.

4.8.2 FINANCIAMIENTO EXTERNO O MEDIANTE PRESTAMO:

Denominado también Fuentes Externas, son Recursos que se pueden obtener de Terceros:
Instituciones Bancarias Nacionales e Internacionales, Compañías de Arrendamiento
Financiero, Organismos Internacionales, Crédito de Proveedores y Entidades Comerciales o de
Fomento. Para recurrir a las Fuentes Externas de Financiamiento se tiene que conocer las
condiciones que imponen.

Los Capitales requeridos se dividen a su vez en Prestamos a Corto Plazo, Mediano y Largo
Plazo. Para Financiar el Capital de Trabajo generalmente se debe acudir a Créditos a Corto
Plazo, Las Inversiones Fijas y Diferidas se cubren con Créditos de Mediano y/o Largo Plazo.
Para el ejemplo hipotético que estamos desarrollando la estructura de Financiamiento es:
Como se dijo con anterioridad, en cuanto a los tipos de fuentes de Financiamiento, se detallo
las fuentes internas y las externas, mas existen otra clasificación parecida, que es:
Fuentes Duras: Cuando necesariamente las tasas de interés son altas, como los Bancos.
Fuentes Concesionales: Las tasas de intereses son nominales bajas, como las entidades de
apoyo. Si un Proyecto es netamente privado, la única fuente de Financiamiento es los Bancos.

4.9 PLAN DE FINANCIAMIENTO

Conocido como Presupuesto de Financiación es un Instrumento de Servicio a la Deuda que
contiene un grupo de Desembolsos cuyo cargo periódico efectuados por el Prestatario están
compuestos en dos partes como Amortización e Intereses. El Periodo convenido entre el
Prestamista y El Prestario para el desembolso del Préstamo de las Instituciones Financieras
dependerá de la Magnitud del Monto, Horizonte de Planeamiento, Entidad Ejecutora,
Consultora y Capital del Proyecto; siendo estos representados en los cuadros de presupuesto
de financiación con sus respectivas amortizaciones.

Se debe establecer las condiciones establecidas por los agentes Financieros que otorgarán el
préstamo a favor del Proyecto. Dichas condiciones comprenden:
El periodo de préstamo (corto, mediano, largo plazo), las garantías exigidas, los intereses
aplicados y el tiempo de diferimiento (años de gracia) otorgado donde se cancela solo intereses
y no así el Capital.
El Capital adquirido vía préstamo se devuelve mediante pagos periódicos, amortizando parte
del Capital y cancelando intereses.

¿Qué ES AMORTIZACIÓN?
Es la extinción gradual de una deuda, vale decir, es la cantidad de dinero que corresponde a la
devolución de una parte del Capital, en otros términos, del saldo adeudado. Es el monto,
cantidad o valor monetario establecido bajo modalidades de calculo para ser devueltos al
prestamista en un plazo fijo o variable de acuerdo a la política de las instituciones financieras,
siendo este monto una parte de la renta de la Empresa y otra parte del monto principal del
saldo adeudado.

¿Qué ES INTERÉS?
Los intereses son montos que se cancelan por el empleo del Capital solicitado en préstamo. El
interés es el precio que se paga por el uso de dinero ajeno. Es el monto establecido bajo
calculo y según la tasa de interés al servicio de prestamos. Es decir, es aquel monto de dinero
que paga el Proyecto por el uso de Capital adquirido en forma de préstamo, según su costo de
oportunidad en su momento de su adquisición y las tasas de interés existentes en el mercado
de Capital de la banca comercial e institución financieras.

4.10 SISTEMA DE AMORTIZACIÓN CONSTANTE ( SAC ):

Este método es manejado generalmente por Cooperativas, no tanto por los Bancos.
Gráficamente, se interpreta de la siguiente manera:

Ejemplo # 1:
Sea el monto que nos deseamos prestar de $us.20000, para un periodo de cinco años, cuya
tasa de interés es del 10%, aplicando el método SAC, Realizar la tabla que permita observar la
prestación, el interés y la amortización anual.

4.11 SISTEMA DE AMORTIZACIÓN BANCARIO ( PRICE ):

Este método es usado por los bancos y gráficamente se puede interpretar de la siguiente
manera:
Ejemplo # 2:
Sea el monto que nos deseamos prestar de $us.20000, para un periodo de cinco años, cuya
tasa de interés es del 10%, aplicando el método PRICE, Realizar la tabla que permita observar
la prestación, el interés y la amortización anual.

MÉTODO PRICE

Este método asume que la prestación es constante, siendo la prestación la cuota que se paga
de manera mensual o anual considerando tanto el interés como la amortización.
Se debe primeramente calcular la prestación constante, con la ecuación de anualidad, la
misma relación es:

La Amortización inicial se calcula con la siguiente expresión:

Estos métodos estudiados son los mas usuales para determinar el servicio de la deuda. La
diferencia entre el método PRICE y SAC, radica que en el primer método el costo Financiero
total es mas elevado que el segundo, pero tiene como ventaja que la amortización de Capital
es menor en los primeros años. Debido a esto, el índice de cobertura mejora significativamente
y es mas accesible para nuevas Empresas porque la carga del servicio de la deuda es mas
baja. Sin embargo con ese método al final se llega a cancelar un monto mayor como efecto del
comportamiento de los intereses.

El Proyecto debe buscar en lo posible dinero barato, es decir Capital solicitado en préstamo
con interés menor que el sistema bancario comercial; esto ayudara a elevar el rendimiento
sobre la Inversión. La forma de pago a adoptarse esta condicionada a las exigencias de las
instituciones crediticias.
PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

12. Análisis de rentabilidad

Todo proyecto, supone un desembolso económico del cual se espera un rendimiento, una
ganancia. Para que el inversor conozca la rentabilidad del proyecto, existen unas herramientas
básicas de cálculo que nos indicarán la rentabilidad del proyecto:

12.1. Periodo de retorno de la inversión

Es el número de años que la empresa tarda en recuperar la inversión. Este método selecciona
aquellos proyectos cuyos beneficios permiten recuperar más rápidamente la inversión, es
decir, cuanto más corto sea el periodo de recuperación de la inversión mejor será el proyecto,
generalizando:

Periodo retorno años Riesgo aceptado

1-3 Alto
4-7 Medio
8-12 Bajo

El periodo de retorno de este proyecto se estima en 6 años, por lo que el riesgo aceptado es
medio.

12.2. VAN

Permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros,

originados por la inversión.

La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:

Vt representa los flujos de caja en cada periodo t.

I0 es el valor del desembolso inicial de la inversión.

n es el número de períodos considerado.

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PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

El tipo de interés es k. Si el proyecto no tiene riesgo, se tomará como referencia el tipo de la

renta fija, de tal manera que con el VAN se estimará si la inversión es mejor que invertir en
algo seguro, sin riesgo especifico. En otros casos, se utilizará el coste de oportunidad. En este
caso se ha utilizado como referencia el Bono a 10 años de España, cuyo valor actual es del
4,5. Siendo conservadores y viendo las dificultades que tiene el país actualmente, hemos
considerado oportuno subir 1,5 puntos el valor del mismo, dejándolo por lo tanto en el 6%.

Cuando el VAN toma un valor igual a 0, k pasa a llamarse TIR tasa interna de retorno). La
TIR es la rentabilidad que nos está proporcionando el proyecto.

VAN> 0 El proyecto supera la rentabilidad exigida

VAN<0 El proyecto no supera la rentabilidad exigida.

En el anexo se pueden encontrar los cálculos realizados para la obtención del VAN, cuyo
valor es de:

VAN 4% 1.359.988 €
VAN 6% 988.128 €
VAN 8% 671.650 €
VAN 10% 400.974 €
VAN 12% 168.361 €

Tabla 46 : Valor Actual Neto. Fuente: Elaboración propia

Se ha obtenido un Valor Actual Neto del proyecto de 671.650 euros, considerando una tasa
de descuento del 8%, lo que indica que es rentable.

No se ha tenido cuenta el valor de la deflacción anual del 2%, que fue incluído en los cálculos
como inflacción. Por lo tanto, cabe esperar que el VAN sea aún más positivo.

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PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

12.3. TIR

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (TIR.) a la tasa de descuento que hace que el Valor
Actual Neto (VAN.) de una inversión sea igual a cero. (VAN. =0).

Este método considera que una inversión es aconsejable si la TIR. resultante es igual o
superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la más conveniente será
aquella que ofrezca una TIR. mayor.

En este caso hemos obtenido una TIR de 14%, que indica igualmente un escenario favorable
para la constitución y puesta en marcha de la empresa. Es superior al 8% que hemos estimado
para el cálculo del VAN.

TIR 14%

Tabla 47 : Tasa Interna de Retorno. Fuente: Elaboración propia

12.4. ROA (Return On Assets) : Rentabilidad económica

La rentabilidad económica mide la tasa de devolución producida por un beneficio

económico (anterior a los intereses y los impuestos) respecto al capital total, incluyendo todas
las cantidades prestadas y el patrimonio neto (que sumados forma el activo total). Es además
totalmente independiente de la estructura financiera de la empresa.

Siendo:

• Beneficio Económico: Resultante de restar los beneficios brutos y los costes brutos,
incluidos fijos y variables.
• Activo Total: Representa todo el dinero invertido en la empresa, que se ha convertido
en los bienes, las existencias ...

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PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

ROA 11,58% 10,83% 12,36% 12,77% 14,18% 13,92% 14,78% 15,31% 20,08% 19,52%

Tabla 48 : Rentabilidad económica (ROA). Fuente: Elaboración propia

12.5. APALANCAMIENTO

El apalancamiento es la relación entre capital propio y crédito invertido en una operación

financiera. Al reducir el capital inicial que es necesario aportar, se produce un aumento de la
rentabilidad obtenida. El incremento del apalancamiento también aumenta los riesgos de la
operación, dado que provoca menor flexibilidad o mayor exposición a la insolvencia o
incapacidad de atender los pagos.

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
L 8,5 7,4 6,0 5,5 4,7 4,2 3,9 3,3 2,7 2,4

Tabla 49 : Apalancamiento. Fuente: Elaboración propia

Tal y como podemos observar, el apalancamiento cada vez va siendo inferior, por lo que el
endeudamiento disminuye. Con ello cabe esperar un menor ROE, pero al ser creciente el
ROA, el efecto es menor, y permanecerá estable tal y como veremos en el siguiente apartado.

12.6. ROE,

En economía, la rentabilidad financiera o "ROE" (en inglés, Return on equity) relaciona el

beneficio económico con los recursos necesarios para obtener ese lucro. A nivel empresa,
muestra el retorno para los accionistas de la misma, que son los únicos proveedores de capital
que no tienen ingresos fijos.

La rentabilidad puede verse como una medida de cómo una compañía invierte fondos para
generar ingresos. Se suele expresar como porcentaje.

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PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
ROE 53,17% 49,13% 53,41% 50,25% 55,61% 48,39% 49,59% 47,96% 60,73% 53,87%

Tabla 50 : Rentabilidad financiera (ROE). Fuente: Elaboración propia

12.7. Razón Circulante

La Razón Circulante se calcula dividiendo los activos circulantes entre los pasivos
circulantes. Los primeros normalmente incluyen efectivo, valores negociables, cuentas y
documentos por cobrar, e inventarios; mientras los segundos se forman a partir de cuentas y
documentos por pagar, pagarés a corto plazo, vencimientos circulantes de deudas a corto
plazo, impuestos sobre ingresos acumulados y otros gastos acumulados.

Es la razón más utilizada para medir la solvencia a corto plazo, e indica el grado en el cual los
derechos de los acreedores a corto plazo se encuentran cubiertos por activos que se espera que
se conviertan en efectivo en un periodo más o menos igual al del vencimiento de las
obligaciones.

Razón Circulante = Activo Circulante / Pasivo Circulante

Por lo general, el resultado de la razón circulante debe estar entre los valores 1 y 2 para
considerarse aceptable. Un valor de este índice menor que 1 indica que la empresa puede
declararse en suspensión de pagos y deberá hacer frente a sus deudas a corto plazo teniendo
que tomar parte del Activo Fijo.

Por otra parte, un valor muy alto de este índice supone, como es lógico, una solución de
holgura financiera que puede verse unida a un exceso de capitales inaplicados que influyen
negativamente sobre la rentabilidad total de la empresa. Si su valor es 1 puede hacer frente a
sus deudas pero de ello depende la rapidez conque efectúe los cobros a clientes y de la
realización o venta de sus inventarios.

- 71 -
PLAN DE NEGOCIO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE AUTOMÓVILES MEMORIA – Análisis de rentabilidad

En el caso que se analiza, los valores de solvencia indican un comportamiento adecuado,

aunque algo inferiores a lo aconsejable en los primeros años, lo que puede indicar la
posibilidad de tener problemas de liquidez, que serán solventados con una póliza de capital
circulante.

Tal y como se puede ver en el Anexo XIII, el RC del sector se encuentra en torno a 1,1.

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
RC 0,86 0,97 1,01 1,06 1,03 1,03 1,09 1,07 1,15 1,26

Tabla 50 : Razón Circulante (RC). Fuente: Elaboración propia

12.8. Comparativa con el sector

Con los datos obtenidos en los apartados anteriores, se ha realizado una comparativa con el
resto del sector, para ver la posición de ocuparía nuestra empresa. Estos datos se han obtenido
de la base de datos RSE del Banco de España. Los resultados son claramente positivos.

- 72 -
Evaluación de Proyectos de Inversión
Diferentes Métodos
 Economía y Financiación de Empresas
Evaluación de Proyectos de Inversión

V = Valor = Activos
D

V
D = Debit = Deudas/Pasivos

E E = Equity = Capital
 Economía y Financiación de Empresas
Evaluación de Proyectos de Inversión

DOS DECISIONES IMPORTANTES

En que activos invertir y como financiar la inversión

DECISIÓN DE INVERTIR DECISIÓN DE FINANCIAR

OBJETIVO: OBJETIVO:
Obtener activos que valgan mas obtener pasivos que valgan
menos

de lo que cuestan de lo que cuestan

Pregunta: Que cartera de activos Pregunta: Que estructura de

Es la mas conveniente? Capital es la mas

conveniente?
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Evaluación de Proyectos de Inversión

Definición: Evaluar es un conjunto de métodos que
tienen por finalidad dar racionalidad económica y
social a las decisiones en materia de inversión.
Proyecto indica designio, pensamiento, propósito
de hacer algunas cosas.
Proyectar es planear la realización de algo en el
futuro inmediato.
Evaluar es:
 Analizar sus efectos positivos y negativos
 Medir la magnitud del esfuerzo para concretarlo
 Estudiar todos los aspectos para decidir su realización
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La inversión es la creación e instalación de

determinados bienes durables.

Inversión de un país:
 Inversión de reposición

 Inversión de modernización

 Inversión por ampliación

 Inversión a otros fines (estratégicos, de defensa, seguridad

nacional, cultura, educativas, etc.)

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Etapas principales del proceso de evaluación de un proyecto

Definición del Proyecto
y sus alternativas básicas

Estudio del Mercado

y Proyecc. De la Demanda

Estudio de Ingeniería del Proyecto

Localizació Tamaño
n

Proyección de Beneficios Costos de Inversión

O de Ingresos por Ventas y Funcionamiento

Fuentes y Usos de Fondos

Financiamiento

EVALUACION DEL PROYECTO

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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

Flujos de Fondos Descontados

Considera las entradas y salidas de caja

1. Valor Actual Neto (VAN)

• Se trata de calcular el valor presente de los ingresos y egresos

de fondos

• Expresa en pesos del momento cero, cuanto más rico será el

inversor, si hace el proyecto o si no lo hace

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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

Mecánica del cálculo del VAN (Valor Actualizado Neto)
Tasa de Descuento= 10%

Saldos Anuales
Períodos 0 1 2 3 4 5
Saldos Actualizados
al momento cero -500 100 150 250 300 350

-500,00 500/(1+0,10)0

90,90 100/(1+0,10)1

124,00 150/(1+0,10)2

187,80 250/(1+0,10)3

204,90 300/(1+0,10)4

217,30 350/(1+0,10)5

VAN: $324,90
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

Criterio de Aceptación: Se debe aceptar todo proyecto cuyo VAN
sea mayor que 0

Criterio de Comparación: Se elige el proyecto con mayor VAN

- Siempre y cuando los proyectos sean de la misma inversión
- Siempre que todos los VAN sean positivos
- Si los proyectos que se comparan tienen igual duración
Significado:
Mide lo que queda para el dueño del proyecto luego de computar:
-Los ingresos
-Los costos operativos y otros
-Las inversiones y
-En la tasa de descuento, el costo de oportunidad del capital
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

VAN (Continuación)
Por lo tanto, representa la RIQUEZA ADICIONAL que se consigue
con el proyecto sobre la mejor alternativa = RENTA ECONOMICA
• La tasa de descuento empleada refleja el costo de oportunidad del
capital
• El costo de oportunidad refleja la rentabilidad que exigiríamos como
inversores
Características del VAN
* Información:
-El VAN siempre proporciona una respuesta concreta
-Siempre es posible calcular el VAN (salvo que tasa de desc. sea cero)
-Siempre indica que hacer (rechazar o no)
* Aditividad:
- VAN (A) + VAN (B) = VAN (A+B)
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

VAN (Continuación)
* Aditividad:
VAN (A) + VAN (B) = VAN (A+B)

Proyecto/ Período 0 1 2 3 VAN (10%)

A -100 50 60 70 47,63
B -150 40 40 80 -20,47
A+B -250 90 100 150 27,16
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

2 Tasa Interna de Retorno (TIR)

Definición “Operativa”

Es la tasa que hace el VAN igual a Cero

Definición “Conceptual”

Es la rentabilidad interna del proyecto

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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

TIR (Continuación)
Es un indicador de la rentabilidad promedio del proyecto
Mecánica del cálculo del TIR (Tasa Interna de Retorno)
Saldos Anuales
Períodos 0 1 2 3 4 5
Saldos Actualizados
al momento cero -500 100 150 250 300 350
-500,00 500/(1+TIR)0
100/(1+TIR)1
150/(1+TIR)2
500 250/(1+TIR)3
300/(1+TIR)4
350/(1+TIR)5
VAN: $0,00
TIR = 28,20 %
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

TIR (Continuación)
- Se determina aplicando a los saldos del flujo de fondos una
tasa de descuento tal que el valor actualizado de los saldos
positivos sea igual al valor actual de los saldos negativos, de
modo que el VAN sea cero.
-Esta tasa de descuento se halla por aproximaciones
sucesivas
Criterios de decisión:
- No se rechazan los proyectos en los cuales
la tasa de descuento sea <= TIR

- Entre dos proyectos se elige el de mayor TIR

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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

TIR (Continuación)
Ventajas:
- Resume mucha información relevante
-Facilita la comparación de proyectos de distintos tamaños

Desventajas:
- Puede no existir TIR
- Múltiples TIR
- Proyectos mutuamente excluyentes
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

Relación entre VAN y TIR
Valor Actualizado Neto en función de la tasa de descuento

500
468,29
400
VAN

324,9
300

200

100 117,51

0 0
5,00% 10,00% 20,00% 28,20% 30
-21,22
-100
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

3. Período de Repago (Pay Back)

Indica la cantidad de períodos que transcurren hasta que se recupera
el capital invertido

3.1. Período de Repago (sin descontar)

Períodos 0 1 2 3 4 5
Saldos Anuales -500 100 150 250 300 350
Saldos Acumulados -500 -400 -250 0 300 650

Período de Recupero: 3 Años

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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

3.2. Período de Repago (con tasa de descuento del 10%)

Períodos 0 1 2 3 4 5
Saldos Anuales -500 100 150 250 300 350
Saldos Descontados -500 91 124 188 205 217
Saldos Acumulados -500 -409 -285 -97 108 325

Período de Recupero: 3,5 Años

Desventajas:
• Privilegia los proyectos más cortos
• En la versión más simple, ignora el valor tiempo del dinero
• Da igual ponderación a todos los flujos anteriores al
momento del corte, e ignora todos los flujos posteriores
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Criterios de Evaluación y Selección de Proyectos

4. Rentabilidad Contable Media

• Visto en indicadores económicos y financieros
Se obtiene:
Beneficio Contable promedio
Inversión Promedio

Cuando más alto sea el procentaje, más atractiva será la

inversión
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A) Comparación de VAN con Plazo de Recuperación (Pay Back)

Proyecto Inv. Inicial Flujo Año 1 Flujo Año 2 Flujo Año 3 Plazo Recup. VAN(10%)
A -2000 2000 - - 1 año $ -181,82
B -2000 1000 1000 5000 2 años $ 3.492,11

Proyecto Inv. Inicial Flujo Año 1 Flujo Año 2 Flujo Año 3 Plazo Recup. VAN (10%)
B -2000 1000 1000 5000 2 años $ 3.492,11
C -2000 0 2000 5000 2 años $ 3.409,47
D -2000 1000 1000 100000 2 años $ 74.867,02

Desventaja:1) Misma ponderación a todos los flujos de fondos generados antes de la fecha
correspondiente a la recuperación y ponderación nula a todos los flujos posteriores
2) Tendencia a aceptar demasiados proyectos de duración corta, desechando buenos proy.
de larga duración
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A) Comparación de VAN con Rentabilidad Contable Media
RCM: Beneficio Anual Medio / Inversion Anual Media

Inversión requerida = $9000

Proyecto A Año 1 Año 2 Año 3
Ingresos 12000 10000 8000
Costos -6000 -5000 -4000
Flujo Caja 6000 5000 4000
Amortizaciones -3000 -3000 -3000
Resultado Neto 3000 2000 1000
Proyecto Año 1 Año 2 Año 3 VAN (10%)
Flujo Fondos 6000 5000 4000 $ 3.592,04
A
Benficio Neto 3000 2000 1000
Flujo Fondos 5000 5000 5000 $ 3.434,26
B
Benficio Neto 2000 2000 2000
Flujo Fondos 4000 5000 6000 $ 3.276,48
C
Benficio Neto 1000 2000 3000
Desventaja:1) No tiene en cuenta que ingresos inmediatos valen mas que ingresos mas distantes
2) No está basado en flujos de caja, sino en resultado contable.
3) El criterio de aceptación o no de un proy, es arbitrario, hay que fijar con que comparar
(referencia para juzgar el proyecto)
Ignora el costo de oportunidad del dinero, no basado en flujo de fondos y decisiones relacionadas
con negocios presentes de empresa
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A) Comparación de VAN con Tasa Interna de Retorno (TIR)

VAN = -I0 + € [Flujo de Fondot /(1+i)t]=0

Inv.Inicial Flujo Año 1 Flujo Año 2

-4000 2000 4000

Caso Proyecto Mutuamente excluyentes

Proyecto Inv. Inicial Flujo Año 1 TIR VAN (10%)

F -10000 20000 100% $ 8.181,82
G -20000 35000 75% $ 11.818,18

Desventajas: 1) TIR múltiples [ Ej: I0 = -4000 C1=25000 C2=-25000 / TIR en 25% y en 400%]
2) No existir [ Ej: I0 =1000 C1=-3000 C2=2500 / TIR no existe]
3) Proyectos mutuamente excluyentes
4) Criterio de decisión (comparar con costo de oportunidad del capital)
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CONCLUSION

- El indicador mas apropiado – desde el punto de vista conceptual

– es el VAN.

- El más fácil de transmitir es la TIR.

- El período de repago tiene fuerte debilidades, pero es

demandado.

- NINGUN indicador sintético sustituye a un buen análisis del

proyecto.