ANALISIS DE VIGAS RECTANGULARES EN EL
ESTADO INELASTICO
CE =
(Equivalente)
METODOS DE ANALISIS:
• METODO DE ROTURA
• METODO O CRITERIO DE LA RESISTENCIA
METODO DE ROTURA
Altura de bloque de compresiones
As f y
a=
0.85 f c' b
Cuantía
As
=
bd
Cuantía balanceada
f c' u ES
b = 0.85 1
fy E + f
u S y
Donde:
Coeficiente 1
1 = 0.425 …….Para f c
'
280( kg / cm 2
)
1470 − f c' ……..Para 280<f c' <560(kg / cm 2 )
1 =
2800
1 = 0.325 ………Para f c' 560(kg / cm 2 )
Cuantía máxima Mu M R
f c' u S
max = 0.75 0.85 1
f y u S + fY
Cuantía mínima
0.8 f c' 14
min =
fy fy
Condición de diseño de seguridad
Mu M R
Donde: MR = Mn
= 0.9 solo para el método de rotura
Ecuaciones de diseño: M M = M
u R n
1 fy
M u = b d f y 1 −
2
'
2 0.85 fc
Cuantía necesaria
0.85 f c' 2 Mu
nec = 1 − 1 − '
fy b d f c
2
PROBLEMAS BASICOS DE DISEÑO DE VIGAS RECTANGULARES
SIMPLEMENTE ARMADAS
a) Verificación
Momento solicitante Momento resistente
b) Prediseño Mu
bd2 = =k
1 f
f y 1 − y'
1.7 fc
c) Diseño
METODO 1
Usando la ec. de la cuantía necesaria
As = nec b d
METODO 2
Usando el método iterativo
Asumir a= hasta hallar el valor de As
As =
Mu As f y
a
fy d −
a=
2 0.85 f c' b
EJEMPLO 5
ESTABLECER LA SECCION OPTIMA DE LA VIGA SIMPLEMENTE ARMADA PARA EL
MOMENTO SOLICITANTE, EN LA SECCION (C). SI h=2*b (altura total=2 veces ancho viga).
DATOS
op = 35%deb
L = 3.00 + 0.1 N º (m)
2
L = 5.00(m)
1
L = 3.00(m)
3
f c = 600(kg / cm 2 )
fy = 5000(kg / cm 2 )
r = 6(cm)
SOLUCION:
a) Determinación de cuantías:
a.1) cuantía balanceada
a.1.1) coeficiente “ꞵ”
Para
f c = 600(kg / cm2 ) 560(kg / cm2 ).................. = 0.325
a.1.2) coeficiente “ꞵ1"
1 = 2 = 2 0.325 1 = 0.65
a.1.3) cuantía balanceada
f c u s
b = 0.85 1
fy u Es + fy
600 0.003 2000000
b = 0.85 0.65
5000 0.003 2000000 + 5000
b = 0.03616
a.1.4) cuantía optima
op = nec = 0.35 b = 0.35 0.03616 op = nec = 0.01266
a.1.5) cuantía máxima
para el criterio de rotura:
max = 0.75 b = 0.75 0.03616 max = 0.02712
a.1.6) cuantía mínima
0.8 f c 14
min =
fy fy
0.8 600 14
min =
5000 5000
min = 0.00392 0.00280
min = 0.00392
Verificación de cuantías
min = 0.00392 nec = 0.01266 max = 0.02712 ok
b) Determinación del momento ultimo “Mu”
b.1) análisis de cargas
b.1.1) peso propio (P.P.)
H º = 2400(kg / m3 ) 0.0024(kg / cm3)
P.P = H º Aviga = 0.0024 (b 2b) P.P = 0.0048 b2
b.1.2) peso incidente losa (P.I.L)
t 1m 1000kg
P.I .L = 1.2 P.I .L = 12(kg / cm)
m 100cm 1t
b.1.3) carga ultima ( qu )
CM = 0.0048 b 2 + 12
CV = 15(kg / cm)
qu = 1.2 CM + 1.6 CV
qu = 1.2 (0.0048 b2 + 12) + 1.6 (15)
qu = 0.00576 b 2 + 38.4(kg / cm)
b.2) análisis estructural
llevando la resultante de cargas del tramo (EF) al punto (E)
2
M E = qu (300) (150) = 259.2 b + 1728000
2
Fv = qu (300) = 1.728 b + 11520
MÉTODO DE LOS TRES MOMENTOS:
↶
↷
↷
TRAMO A-C-E
M A l1 + 2 M c (l1 + l2 ) + M E (l2 ) = −6 (1 )2 − 6 ( 2 )1
REEMPLAZANDO VALORES TENEMOS:
(0.00576 b 2 + 38.4) (500)3
0 + 2 M C (500 + 310) − (259.2 b + 1728000) (310) = −6
2
24
( 0.00576 b 2 + 38.4 ) ( 310 )3 ( 259.2 b 2 + 1728000 )
−6 +− ( 310 )
24 6
SIMPLIFICANDO DESPEJAMOS EL MOMENTO (M) EN FUNCIÓN DE (b):
1620 M C − 80352 b2 − 535680000 = −142547.04 b2 − 950313600
1620 M C = −62195.04 b2 − 414633600
M C = −38.392 b2 − 255946.667
c) Prediseño:
De la ecuación ultima de diseño:
Mu
bd2 =
1 fy
fy 1 −
1.7 f `c
c.1) peralte:
d = h − r = 2 b − r d = 2 b − 6(cm)
Reemplazando:
38.392 b 2 + 255946.667
b ( 2 b − 6) =
2
1 5000
0.9 0.01266 5000 1 − 0.01266
1.7 600
b = 12.793(cm) b = 15(cm)
El peralte será:
d = 2 15 − 6 = 24 ( cm )
DISEÑO
c) Determinación de armaduras
d.1) armadura máxima:
Asmax = max b d
Asmax = 0.02712 15 24
Asmax = 9.7632(cm 2 )
d.2) armadura mínima:
Asmin = min b d
Asmin = 0.00392 15 24
Asmin = 1.4112(cm 2 )
d.3) armadura necesaria o requerida:
-Método Iterativo:
Asumimos
a = 1.0(cm) = 0.9 ( rotura )
Obtenemos el valor del momento:
M C = 38.392 b 2 + 255946.667 M C = 264584.867 ( kg − cm )
-Cálculo de As:
MC
As =
a
fy d −
2
As = 2.501( cm 2 )
264584.867
As =
1
0.9 5000 24 −
2
As fy 2.501 5000
a= = a = 1.635
0.85 f `c b 0.85 600 15
As = 2.536 ( cm 2 )
264584.867
As =
1.635
0.9 5000 24 −
2
2.536 5000
a= a = 1.658 ( cm )
0.85 600 15
As = 2.538 ( cm 2 )
264584.867
As =
1.658
0.9 5000 24 −
2
2.538 5000
a= a = 1.659 ( cm )
0.85 600 15
As = 2.538 ( cm 2 )
264584.867
As =
1.659
0.9 5000 24 −
2
Asreq = 2.538 ( cm 2 )
e) Verificación de armaduras
CASO I Si Asreq = 2.538 ( cm 2 ) >Asmax = 9.763 ( cm 2 )
CASO II Si Asmin = 1.411( cm ) Asreq = 2.538 ( cm2 ) Asmax = 9.763 ( cm2 )
CASO III Si Asreq = 2.538 ( cm2 ) <Asmin = 1.411( cm 2 )
Por tanto la armadura es adecuada
f) Verificación del diseño
M C M R = Mn
f.1) Cálculo del momento nominal:
a
Mn = T z = As fy d −
2
1.659
Mn = 2.538 5000 24 −
2
Mn = 294033.645 ( kg − cm )
f.2) Cálculo del momento resistente:
M R = Mn = 0.9 294033.645
M R = 264630.281( kg − cm )
Realizando la verificación correspondiente:
Mc = 264584.867 ( kg − cm ) <M R = 264630.281(kg − cm)
Por tanto el diseño es adecuado
METODO DE LA RESISTENCIA
Este método considera como condición limite de resistencia la
deformación del acero de tracción (t ) siendo este valor mínima de
deformación t 0.005.
CONDICION DE ESFUERZOS O FUERZAS DE EQUILIBRIO
a) Equilibrio horizontal
T =C
AS f y = 0.85 f c' b a
b) Equilibrio rotacional
a
M u = C z = 0.85 f c' b a d −
2
c) Cuantías
Cuantia balanceada
f c' u
b = 0.85 1
fy +
y u
COEFICIENTES DE REDUCCION DE RESISTENCIA
Se aplican siempre que la fuerza axial sea menor al siguiente valor.
P 0.10 Ag f c'
Para miembros con espiral
150
= 0.75 + ( t − 0.002 )
3
Para miembros con otra armadura transversal
250
= 0.65 + ( t − 0.002 )
3
a
M u S f y d −
2
a
CONDICIONES DE SEGURIDAD DE DISEÑO M u f c' b a d −
2
1 fy
M u f y b d 2 1 − '
1.75 fc
RELACION DE VALORES DE LA DISTANCIA C VS LA DISTANCIA A LA
ARMADURA
c εu
=
d ε y +ε u
Se tiene para algunos casos
ε t = 0.005 c 3
→ =
ε u = 0.003 d 8
ε t = 0.004 c 3
→ =
ε u = 0.003 d 7
ε t = 0.002 c 3
→ =
ε u = 0.003 d 5